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金属：钛合金,设计者：九年二班伍俊明,金属：钛合金,P6—P7:钛合金的主要性质及用途,P4---P5:钛合金的分类,P8:我国钛合金研究和应用创始人之一：曹春晓教授,P9—P10:钛合金在生活中的用途,P3：钛合金的简介,钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开
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金属,钛合金
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1,第五章轧制理论基础,5.1纵轧时变形区和变形的表示方法5.2纵轧时轧辊咬入轧件的条件5.3纵轧时轧制压力和传动力矩5.4纵轧时的孔腔形成5.5斜轧穿孔过程轧件运动学特点,2,5.1纵轧时变形区和变形的表示方法,纵轧时，轧辊作用于轧件的摩擦力把轧件连续地拉入轧辊缝隙中进行轧制。轧件高度方向压缩的金属体积，一方面向长度方向延伸，另一方面向宽度方向流动而形成宽展，结果使轧件横断面的形状与几何尺寸发生
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金属,塑性,加工
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金属热处理,金属热处理：是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理的意义：是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。金属热处理过程：包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、
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金属,热处理
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金属热处理,铝合金及其热处理,铝及铝合金概述,（１）用量仅次于钢，地壳中储量第一；（２）铝的性能：力学、电学；（３）铝与航空工业；（４）人们一直在努力提高铝合金的性能，例如日本的超级铝项目，提高铝合金的纯度，使用变形热处理和粉末冶金工艺提高铝合金的性能，等等。,铝的电解生产技术,铝合金的消费量是仅次于钢铁的金属材料。门窗、铝灌、汽车，等等。铝代替合金钢后，可减少Cu、Cr、Ni等元素的消耗。铝生产
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金属,热处理,铝合金
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第2章,金属切削原理与刀具,第2章金属切削原理与刀具,2.1金属切削过程2.1.1切削层与切削参数2.1.2切削过程2.1.3影响切削变形的因素,,2.2切削过程的基本规律2.2.1切削力2.2.2切削热与切削温度2.2.3刀具磨损和耐用度2.3切削参数的选择2.3.1刀具几何角度2.3.2刀具几何参数的合理选择2.3.3切削用量的选择,2.4切削过程基本规律的应用2.4.1切屑的控制2.4.2材
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金属,切削,原理,刀具
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金属切削原理与刀具,湖南工业高级技工学校贺卫红,第一章刀具材料,第一节刀具材料应具备的性能第二节刀具材料的种类和选择,第一节刀具材料应具备的性能,1、高的硬度和耐磨性刀具材料抵抗摩擦和磨损的能力，必须高于工件硬度。常温硬度60HRC以上。2、足够的强度和韧性刀具在承受较大的载荷和机械冲击时不崩刃和折断的能力。3、高的耐热性刀具材料在高温下保持高的硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。4、良好的工艺性能和
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金属,切削,原理,刀具
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第2章,金属切削原理与刀具,第2章金属切削原理与刀具,2.1金属切削过程2.1.1切削层与切削参数2.1.2切削过程2.1.3影响切削变形的因素,,2.2切削过程的基本规律2.2.1切削力2.2.2切削热与切削温度2.2.3刀具磨损和耐用度2.3切削参数的选择2.3.1刀具几何角度2.3.2刀具几何参数的合理选择2.3.3切削用量的选择,2.4切削过程基本规律的应用2.4.1切屑的控制2.4.2材
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金属,切削,原理,刀具
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模块一金属切削原理,知识点,刀具材料刀具几何角度的选择切削用量的选择切削液选择,技能点,选择正确的刀具材料合理选择刀具几何角度选择合适的切削用量选择合适的切削液,课题四金属切削条件的合理选择,一.课题分析,金属切削加工不仅要满足质量要求，而且还尽可能地体现经济性，所以在切削加工过程中，必须根据工件材料及其加工精度和表面质量要求，合理选择刀具材料及刀具几何参数，合理选择切削用量和切削液。以确保加工顺
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金属,切削,原理
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模块一金属切削原理,课题一金属切削的基本定义的认识,知识点,切削运动切削形成的加工表面切削用量刀具的几何角度切削层参数,技能点,认识切削运动、加工表面、切削用量切削层参数等相关概念认识刀具的几何角度,金属切削加工就是在机床上利用切削工具从工件上切除多余金属，使之成为具有一定几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。在切削加工过程中，除了要有一定切削性能的切削刀具外，还要有机床提供工件与切削刀具间所必
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金属,切削,原理
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第1章金属切削的基本概念,1.1切削运动与切削用量1.2刀具切削部分的几何角度1.3切削层参数、金属切除率及切削方式,1.1切削运动与切削用量,1.1.1切削运动,1．主运动主运动是切下金属所必需的最主要运动。其特点是(在几种切削运动中)切削速度最高，消耗功率最大。如车削时工件的旋转运动，刨削时工件或刀具的往复移动，铣削时铣刀的旋转运动等都是主运动。在金属切削中必须有且只能有一个主运动。,图1-1
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金属,切削,机床,基本概念
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第一节金属切削加工的基础知识,一、切削运动与切削要素（一）切削运动（1、2）（二）切削要素二、金属切削刀具（一）刀具材料（二）刀具切削部分的几何形状1、车刀的组成2、辅助平面3、车刀的几何角度三、金属切削过程四、提高切削加工质量的途径,要进行切削加工，刀具与工件之间必须具有一定的相对运动，以获得所需表面的形状，这种相对运动称为切削运动。,主运动使刀具与工件产生相对运动，以切除工件上多余金属的基本运
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金属,切削,加工,基础
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第3章金属切削的基本规律,3.1切削变形3.2切削力3.3切削温度3.4刀具磨损,3.1.1切屑的形成过程及切屑形态1．切屑的形成切削加工时工件上的切削层受刀具的偏挤压，切削层产生弹性变形而至塑性变形。由于受下部金属的阻碍，切削层只能沿OM线（约与外力作用线成45）产生剪切滑移，如图3-1所示。图中OM线称为剪切线或滑移线。,3.1切削变形,图3-1金属的挤压变形,图3-2(a)是在直角自由切
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金属,切削,机床,基本,规律
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第十七章切削工艺知识,切削:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。GB4863～85中又规定：切屑加工（定义同上）；切削加工=钳工+机械加工机械加工—利用机械力对各种工件进行加工的方法。机械加工的方法有许多：车、钻、铣、刨和磨等多种，但它们在切削运动、切削刀具、切削过程的物理实质等方面都有着共同的现象和规律。,1切削运动与切削要素一、零件表面的形成,二、切削运动,,,零件表面,基本表面：平面
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金属,切削,工艺
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2021年3月15日星期一,西安科技大学机械制造工程学院,1,第五讲金属切削刀具,机械制造技术基础,2021年3月15日星期一,西安科技大学机械制造工程学院,2,2金属切削刀具,内容提要2.1刀具角度换算2.2车刀2.3孔加工刀具2.4铣刀2.5拉刀2.6齿轮刀具2.7砂轮重点与要求刀具角度换算作业,,,,,,,,,2021年3月15日星期一,西安科技大学机械制造工程学院,3,2.1刀具角度换算,
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金属,切削,刀具
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《金属切削机床概论》,讲课教师：冯静所在院系：机械工程学院,2-1机床的运动分析,本章讲述顺序：,表面,,运动,,传动,构件,调整,,机床的运动分析,,本节所讲述内容,一、表面元素二、发生线三、一个概念三种关系四、形成发生线的方法五、重点、难点回顾,一、表面元素,,二、发生线,1、母线、导线2、发生线,,问题1：各小图中母线和导线能否互换？,问题2：相同的母线（直线）和相同的导线（圆）能够形成多少
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金属,切削,机床,第一章
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金属切削机床,磨削加工与磨床,磨削加工,磨削加工方法磨削是用砂轮等磨料或磨具为刀具，以很高的切削速度，以工件进行细微切削的一种加工方法。磨削加工精度IT6～IT5，精磨可达IT4～IT3Ra：1.25～0.32磨削加工范围几乎可以加工所有的材料和各种复杂形状的工件表面磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工
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金属,切削,机床,磨床
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金属钠的性质与应用,湛江第一中学化学科ZQL,Na原子的结构示意图,Na+结构示意图,,易失去e-,金属钠的化学性质非常活泼,在反应中容易失一个电子,表现出强还原性,一、钠原子的结构,自然界不存在钠单质，钠元素只能以化合态存在,……,,食盐,【实验1】用镊子取出一小块金属钠，用滤纸吸干表面的煤油，在表面皿上用小刀切去一端的表层，观察表面的颜色。将其放置在空气中，将剩余的钠放回原处，观察切面颜色变化
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金属钠,性质,应用
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第七章工件材料切削加工性,一、切削加工性的概念和衡量指标二、影响材料切削加工性的因素重点和难点：工件材料切削加工性的衡量指标；影响材料切削加工性的因素。,一、切削加工性的概念和衡量指标1、概念：Machinability在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。相对概念一般在讨论钢料的切削加工性时，以45钢作为比较基准；讨论铸铁的切削加工性时，以灰铸铁作为比较基准。,2、衡量指标：,（1
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金属,切屑,原理
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第五章磨削,第一部分金属切削原理及刀具,主要内容,5-1磨具特性及其选择5-2磨削过程5-3磨削力及功率5-4磨削温度5-5磨削表面质量5-6砂轮磨损与耐用度,5-1磨具特性及其选择,磨削加工是用高速回转的砂轮或其它磨具以给定的背吃刀量（或称切削深度），对工件进行加工的方法。根据工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削等几种主要加工类型。此外，
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金属,切削,磨削
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第九章已加工表面质量,一、已加工表面质量评价指标,二、已加工表面的形成过程,三、已加工表面粗糙度,四、加工硬化,五、残余应力,重点和难点：评定已加工表面质量的主要指标（表面粗糙度、表面层的加工硬化及硬化层深度和表面残余应力的性质、大小）,已加工表面质量—经过机械加工后，在零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能的变化，以及表面层微观几何形状误差。耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性、配合质
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金属,切屑,原理
