锌精矿降硅的生产实践.pdf

乡 一， 锌 精矿 降硅 的生产实践 ， 7 列 t 夕| I ， 陕西有色金属技术学校袁静 7 l／ ／ ／ ’ 【 摘要 】 通 过对 球 磨机 钢 球充 填率、 配比 、 补加 量的改 进和降低 球磨机 蛤矿 粒度、 调整药 剂糊度、 严格控制 p H值等，保证了锌精矿质量 ． ， 斑 竖 坠 ， 孑 1 一 一～ r ／ ／ 0 ∥ P RODUC T I ON P RAC T I C E OF REDUT I ON ／ S I LI C0N I N ZI NC CONCENTRATES S h a n s i No nf e r r o u s M e t a l Te c h n i c i a n S c ho o l Yu a n J i n g 【 A B S TR A C T】T h rou g h c h a n g i n g b a l l f i l l i n g r a t io ，c o m p o u n d r a t io a n d t h e q u a n t i t y o f b a l l ma k eu p， r e d u c i n g p a r t i c l e s i z e o f o r e f e e d i n g，r e g u l a t i n g r e g i me o f a g e n t a n d c x mt r l l i n g p H s t r i c t l y，t h e q u a l i t y o f z i n c c o n c e n t r a t e a r e e n s u r e d． KEY W ORDS B a l l c o mp o u n d r a t i o F i l l i n g r a t i o Gr i n d i n g f i n e n e s s Z i n c c o n 一 陕西省镇安县铅锌选矿厂是一个 l O O t ] d 的选厂 ，自 1 9 9 2年 5 月试生产到 7 月 2 0日 共处理矿石 3 7 1 5 t 、产锌精矿 3 9 8 t ，金属量 1 7 4 t 。但由于锌精 矿 含硅一 直在 7 5 ％～ 9 ％，达不到冶炼厂对锌精矿的要求， S 含量低于 5 ％ ，产品销售困难。即使售 出， 二氧 化 硅 每 超 过 1 ％，吨金 属 锌 扣 5 5元 ， 严重地影响了企业 的经济效益。从 7月 2 6 日开始，在流程考查的基础上采取措施降硅 取得了比较满意的结果 ，锌精矿中 s i O 降 低到 3 ％左 右 ，截 止 1 9 9 3年 5月共 处 理矿 石 3 2 4 9 6 t ，平均矿石 品位8 ． 6 4 ％，产锌精 矿3 6 2 9 1 5 t ，金属量2 3 0 1 ． 3 6 t ，实现效 益 4 1 ． 1 4 t 万 元 。 1 原矿性质 1 ， 1 矿 物组成及 有用矿物嵌布 粒度 该矿床为沉积 一改造型层控矿床，物质 组成较复杂 ，含铜、铅、锌、铁、镉、银等 有用 元素。铅 锌达 到工业 利用 品位 ，铜、 银 、镉达到综合利用指标。铅锌主要矿物有 方铅矿、闪锌矿 、白铅矿和菱锌矿。闪锌矿 粒度比方铅矿粗，铅锌与铜矿物关 系密切。 主要脉石矿物呈粗细不均匀嵌布 ，方 铅矿粒 度一般为0 ． 0 1 --0 ． 0 5 mm，呈它形细粒分布 于闪锌矿 中或包裹 闪锌矿 ，闪锌 矿为它形 不 规则粒状 ，集合体呈浸染状 ，少量呈脉状分 布于脉石矿物粒间及裂隙中．方铅矿、黄铜 矿呈不规则乳 浊分 布于 闪锌矿 中 ，乳 浊粒度 0 0 0 5 ～0 0 2 ram ．方铅矿乳浊稀少 、粒度 稍大 、黄铜矿乳浊密集 ，粒度细 小。闪锌矿 可交代包裹黄铁矿 ，接触界限较平直或呈不 规则状 ，闪锌矿粒度一般为0 1 ～0 2 r n m， 大的可 达 2 mi n， 小 的 为0 ． O 0 1 mm 左 右 ，闪 锌矿在 0 ． 1 --0 ． 2 ram已 基 本 解 离 ， 解 离 度 达 9 6％， 方 铅 矿 粒 度 较 细 需 要 磨 至 0 0 7 1 ram ，才能基 本解 离。 1 ， 2 矿石 多元素分析 矿石 多元 素分析结果见表 1 。 有色矿 山1 9 9 9 6 维普资讯 表 1 矿 石 多元素 分析 结果 ％ 2 生产 情 况 破碎采用二段一 闭路 流程 一段用 4 0 0 6 0 0颚式 破 碎 机 1台 ，二段 用 1 5 07 5 0 颚式破碎 机与 9 0 01 8 0 0自定 中心振动筛形 成闭路进行碎矿 ，设计要求碎矿最终产品粒 度为 0 ～1 8 m m，现场实际碎矿产品粒度 加 ～ 3 5 m m，大部分在 3 0 m m左右。 磨矿用 1 5 0 0 3 0 0 0溢 流 型 球 磨 机与 F G一1 2 0 0单螺旋分级机形成闭路，细度 为 一 0 ． 0 7 4 mm 占 6 2％ ～ 6 5 ％。浓 度 4 3 ％ ～ 4 5 ％。设计装球 9 ～9 5 t ，实际只有6 ． 4 t 。 O80 -1 0 0 m m 的球 占 8 0 ％， 6 0 r m n以下的 球 占 2 0 ％左右 。 浮 选 采 用 优 先 浮 选 流 程 、浮 铅 抑 锌 ，锌为主产品。铅循环所用药剂铅粗选 为硫酸锌 2 5 0 0 g ／ t ，碳酸钠 1 0 0 0 g ／ t ，丁铵黑 药适量，乙硫氮 1 2 g ／ t ，2号油 1 9 g ／ t ；铅扫 选为硫酸锌 4 0 0 g ／ t ，碳酸钠 4 0 0 g ／ t ，硫氮 9 号 l g ／ t ，2号油3 ． 8 g ／ t 。锌 循 环 所 用 药 剂 硫 酸 铜 5 5 o g ／ t ， 丁 基 黄药 5 o g ／ t ，水玻 璃 4 5 0 g ／ t ，石灰 1 2 5 0 g ／ t 、2号 油2 2 ． 8 g ／ t 。 加药地点除 硫 酸 铜 加 在 铅 尾 排 矿端 即搅拌槽底 、其余石灰 、丁基黄药、2号 油 均加 在 锌 搅 拌桶 。1 9 9 2年9月 至 1 9 9 3 年 5 月 选 矿 厂 生 产 指 标 原 矿 品 位 P b 2 ． 3 0 ％， Z n 8 ． 4 9 ％； 精矿 品位 P b 4 7 ． 2 3 ％， z n 5 9 ． 0 0 ％； 回收率 P b 7 7 7 6 ％， Z n 8 3 ． 3 1 ％， 锌精矿中 S i 含量为 4 ． 2 4 ％。 3 存在 问题 根据工艺调查结 果分析 ，存在如下问 题 1 人磨粒度太粗 ，应控制在 一1 8 mm 以下。人磨粒度降低 ，可以有效降低碎磨能 耗和钢耗 ，增加磨矿处理能力 ，提高磨矿细 度和改善磨矿产品粒度组成 ，从而改善选别 指标 。 2 磨矿机装球量不足，而且大球多 ， 小球 少，造成磨 矿细度不够 ，磨 矿粒度 不 均，从而影响选别指标。 3 分 级 溢 流 细 度 不 够 ，有 用 矿物 未充分 解 离 。 从 原 设 计 中 看 出 ， 细 度 为 一 0 ． 0 7 4 m m 占 6 5 ％，锌 精 矿 品 位 为 5 3 ％， 当 细 度 为 一 0 ． 0 7 4 m m 占7 5％ ， S i 占4 ． 2％，说明 S 与闪锌 矿没有充分解 离。 4 浮选 虽 用 了水 玻璃 ，有 时 量 也 很 大 ，但工艺条件不当，没有 明显 的降硅作 用 。 5 药剂组合及添加地点不当。 4采取 措 施 1 通过改造筛分设备 ，调整破碎机 排矿 口，控制人磨粒度在 1 8 m m 以下。 2 采用质量较好的钢球 ，磨机实际装 球 量 控 制 在 9 t 。 钢 球 配 比o 1 2 0 、o 1 0 0 、 0 8 0 、 6 0 、 0应按 1 1 2 3 1装 入。在磨 机运转过程中朴加球分二组交替进行 一组 为 M 2 0 、o 8 0 、 4 0，另 一组 为 0 1 0 0 、0 6 0 损耗按1 8 k g ／ t 。并加高了分级机的溢流堰 ， 使溢流细度达到 一0 ． 0 7 4 mm 占7 6 ％～8 0 ％。 3 调整药剂组合及加药点。铅循环 基本按原设计的条件选分 ，只是适 当增大 Na 2 X 3用 量 至 1 5 o o g ／ t ，减 小 Z n S O 4为 l O O O g ／ t ，使 p H值在7 ． 5--8 。 药剂组合的改变锌循环中因一段用溢 流型球磨 机 ，矿石 又不 同程 度的氧化 ，为分 散矿泥增用了碳酸钠。其他药剂基本按原流 程根据 矿 石性 质 变 化 相应 增 减 用 量 。锌 粗 锌精矿降硅的生产实践袁静 邮编7 1 4 1 0 0 维普资讯 选将碳酸钠、水玻璃、石灰、硫酸铜、丁 基黄药、2 号油进行 了不同组合和搅拌，即 一 次搅拌加碳酸钠 、水 玻璃、硫酸 铜、石 灰 ；二次搅拌加丁基黄药。2 号油加在二次 搅 拌槽 出 口处。 药剂用量改变 在锌循环中水玻璃用量 控制在1 ． 5 ～2 k g ／ t ，石灰用量使 p H1 1 ， 因为水玻璃的抑制硅酸盐矿物是由水化性很 强的 H S iC h - 、s jO ； 一及硅酸胶来 吸附在矿物 表面，从而生成亲水性薄膜。水玻璃水解电 离式 Na 2 S 十2H2 O 2 Na 2 OH一十H2 S S i O3H 十HSi O3- H S iO 2 H s io l 一 当 p H 8或1 3 时，s j 一占优势。 随 p H增高，H S i O 3-也越多，水玻璃抑 制效果越好。石灰是黄铁矿的有效抑制剂， 黄铁矿在低酸度条件下能与黄药作用生成黄 原酸铁疏水性薄膜。当矿浆 中 O H一 离子足 够多时，O H一 离子就会取代表面的黄原酸 离子而生成难溶的水化性很强的氢化铁薄膜 而被抑制 。 [ R岛 ] Fe R0 cs S 2 十2 OH一 l Fe j F e OH 2 十2 RC S S 一 增高 p H值 既能增 加水玻璃 的抑制效 果 ，又能抑制黄铁矿，提高锌精矿质量。经 长时间对锌系统流程考查 ，二氧化硅分布 锌搅拌桶 s i％ 含量一般在 7 5 ％～7 9 ％．锌 粗选泡沫 s 含量 1 1 ％～1 6 ％，精选 I 泡 沫含 S iO 2 5 ％～8 ％，精选 Ⅱ为 5 ％以下。所 以决定在精选 I 加水玻璃 4 0 0 ～5 0 0 g ／ t 。碳 酸钠适量。精选 Ⅱ加 石灰使 p H值不低于 n，但水玻璃不做定点定量添加 ，只有在生 产情况下不稳定时 ，做少量补加 ，才能确保 锌精矿中 s j 在 5 ％以下，一般保持 3 ％左 右 。 4 由于原 矿石 中含 二氧化 硅 7 5 ％ ～ 7 9 ％，在操作过程中要严格控制刮出量，特 别是锌粗选，只能刮泡不刮浆 ，为了不影响 锌的回收率 ，利用现有场地增加了一次扫选 将 原来 的流程改为一粗二精三扫 。 5 生产 实 践指 标 从 1 9 9 2 年至 1 9 9 3年 6月 ，通过控制磨 矿粒度 ，改进钢球配比，使 磨 矿 细 度 达到 一 0 ． 0 7 4 mm 占7 6 ％～8 0 ％，使有用矿物基 本上达到了单体解离。对浮选流程药剂制度 进行改进 ，并 在操作 中严格控制刮 量等措 施 ，取得 了好 的生产工艺指标 ，锌精矿含 s i 。 2 降 至 3 ％ 左右 ，锌 品位 达 到 5 7 ％ ～ 6 O ％，回收率达 8 7 ％左右 。 6 经济效益 生产实践证明，以上降硅措施使生产指 标有了明显效果 ，锌精 矿质量大幅度提高 ， 达到 Y B一1 1 48 1五 级 品对 s i Q 的要 求 。 在达到产量的情况下，年处理矿石3 3万 t ， 年产锌金属 2 5 0 0 t 。根据冶炼厂对 s 在五 级品中的最低要求 ，s 每超过 1 ％，吨 锌 金 属 扣 价 5 5 元 计 算， 每 年 可 创 利 5 0 万 元。另 外， 由 于 人 磨 粒 度 由 一3 0 l r lr n 降 至 一1 8 m m ， 根据经 验每 吨矿石可节 电 3 k W h ， 节省 钢耗 0 ． 3 k g ／ t ，企业年节省生 产成本达 1 O万元 ，为企业创造了经济效益 。 增强了企业的竞争能力。 有色矿山--1 9 9 9 ． 6 维普资讯