石灰在锌粉置换中的作用.pdf

石灰在锌粉置换中的作用 玲 珑 黄 金 矿 业 公 司 苎 p ／ 一 。 【 摘要】 通 过工 业试 验 研究 与 探讨 了 石藏 在 盒韵 锌粉 置 换中 的适 当 添 加置与 作 用机 理． 羿 清 了c4 O 做度同出柜时阿的关系． F 美麓词t金矿石 。 锌粉置换 、 ‘ 石灰压滤机 e ， ～， k～r～r ，一 在金矿石 选别过程l申，廉价石灰用 得比 含9 ． 5 C u 与3 O S ，经 浸 出，洗 涤， 得 出 较广泛，但是其作用机理尚不明朗，在生产 贵液，其组成见表 l 。 过程 中造成 了很多过失。本文仅对玲珑黄金 贵液经锌粉置换，产出金泥。置换作业 矿业公司 原山东招远金矿 锌粉置换过程进 见表 2。 行 分 析 ， 探 讨 石 的 作 用 。 2 问题 提出 1 工 艺简介 表3 为1 9 8 8 、1 9 8 9 与1 9 9 o 年锌粉置换提 玲珑黄金矿业公司呆用浮选精矿氰化工 取金泥 出柜的情况统计。 芝，流程为两漫两洗锌粉置换。 、 浮选精矿约 从表 3可以看出 1 9 8 8 年 7 8、 9 月 碎 一 - {一 寺 {一 - 年 夺 砗 一 - {呻 - 啐 一 年 - 中 夺 铜 锌、硫及垒回收率的保证 a 严格控铷磨矿细度 矿石中的铜、锌，硫、叠，均为细粒嵌 布。粒度o ． 0 0 3 0 ． 0 2 mm的金，嵌市在苛铁 矿的粒闯裂隙中。为了避免金过多地损失在 尾矿 和黄铁 矿中，强化了磨矿作业 ，将 ～段 磨矿细度控翩 在2 0 ～2 5 - 一 2 O O 月 目，二 段磨矿细度控翩在9 5 以上 一2 0 9 网目。 从而 确保了铜、锌 、硫和金的回收率不断提高。 b 选择辅控制最佳P 球盥 石灰在选铜作韭中处于重要地位，欠量 或过量均对选矿指标不 利。为此 ，采 取 了定 时定量、严格控制、分段添加的方法，使矿 浆的P H 值稳定、适宜。生产中～次 选锯 的 p H值控鲥在7 8 ，二次选铜 的p H值控制在 g ． 5 ～1 O 。同时在混合浮选扫选作业 采 用异 步技术，补加3 0 船／￡ 石灰，以辟船 尾 矿损 失 。 c 控制二次铜作业活性炭的 添 加量 为提高二次选铜作业的铜精矿品位，分 别在再磨机内和精选作业瀑加 适 量 的 活性 炭 。 由于活性旋添 加量的大小，对二 次选箭 作业的铜、金指标影响较大，所以根据采场 矿石性质的差异，采取了不 同灼药剂错度， 并在浮选泄翟 中灵活凋整 这样不但提高了 铜的选矿指标，而且提高了金的回收率。 ～ 3 4 一 有色矿山一l 9 9 4 ．q 维普资讯 襄 1 贵 液组 分 注 出柜时间指从压滤机开始挂浆判处理能力下降，不能满足生产要求，停业作业的全邦时间。 高温季节出柜时间很短’1 9 8 8 ，1 9 9 0 年在通 常情况下 出柜 时 问 也 较1 9 8 9 年短 。原 因何 在7 针对此问题，分析了上述 8年的生产情 况，发 现同题可能 出在石 灰添 加上。 1 9 8 8 年，石灰加在精矿再磨系统中，作 为氰化浸出的保护碱。由于流程长，工艺复 杂 。贵液 中的石 灰 C a O浓 度 只有0 ． 8 1 0 一 ‘ 左右。 t 9 8 9 年，石灰虽也加在再磨系统中，但 在 7 8、 9 月高温季节来临时，其在贵液 沉淀池或一 次浸出最 后一槽 中添加量很大 ， 将 贵液 中的石灰 C a O 浓度 控制在3 x 1 0 ～ 5 1 9 上 下 。 1 9 9 0 年上半年再磨系统添加量控制不严 生产失误 ，造成 氰 化矿浆中C a O 浓度偏 低，只0 ． 4 xl O ～O ． 6 x1 0 ～ ，使铁 等杂质 过多溶解，增大了氰化钠单耗。为解决该阐 题， 自1 9 9 0 年 8月 起，在 浸 出 I号槽 中添 加 了石灰，控制矿浆 的C a O 浓度 。由 于石 灰用 量相对增多，再加上控制不严，一度使贵液 的C a O浓度达到1 2 x 1 0 左右 。 为此 ，进行 了一 系 列 工业 试 验 研 究， 以弄 清石 灰在 置换 过程 中的作用。 3 工业试验 根据上述问题出现的先后，分阶段进行 了工业试验。 3 ． 1 高温季节 频繁出柜阶段 1 9 8 8 与1 9 8 9 年 7， 8， 9月 高 温 季 节 中，为解决频繁出柜问题，在现场进行了多 次工业研究 。 8 ． 1 ． 1 再磨系统添 加 石 灰。 贵 液 的 石 灰 C a O 浓度 为0 ． 8 x 1 0 左右 时 ， 开启压滤 机挂浆 时间通常4 0 mi ，进液 口处的压 力在8 1 2 h内就能 猛 增到0 ． 8 M-P a ，使置 换 系统处理能力下降，不能维持正常生产， 必 须 出柜 。 8 ． 1 ． 2 在上述石 灰浓度 条件下 ，应 于 压滤 机挂浆完毕后，立 即向贵液中掭加石灰，使 C a O 浓度逐渐上升。压滤机进液 口处压力与 C a O浓度 的关系如 下。 8 ． 1 ． 2 ． 1 当C a O 浓度低 于3 x 1 9 时 ，压 滤 机进 液 口处压力继续很快增大 。 3 ． 1 ． 2 ． 2 当C a O 浓度为 了3 x 1 0 ～5 x 1 0 时，压滤机进液 口处压力基本稳定，但稍有 石茛在锌粉置换 中的作用朱广君 一 3 5 维普资讯 下降趋势。 3 ． 1 ． 2 ． 3 当C a O 浓度在5 1 0 以 上时，压 滤机进液口处压力很快下降。 降 到7 ． 2 1 0 时，就停止下降 试验时C e ．O浓度最 大控制 在5 1 0 ，稳定在某一值 高于 非 高温 季节挂完浆后的稳定值上。然后随着时间 的积累，处理贵沌 量增加，压 力 逐 渐 升 高，2 0 d 左右出柜。 ’ 最后一槽。蒋浓度控制 在3 1 0 ～s 1 0 后，再对压滤机进行挂浆。挂浆完毕，其进 液口处压力稳定在菜一值 基本与非高温季 节时挂完浆后的稳定值相 同上，随着时间 的推移，处理贵液总量增加，压 力 逐 渐 升 高 ，2 0 d 左右 出柜 。 分析高温季节贫液各组分在置换过程 中 的变化情况得知，铜 的置换率变 化 幅 度 较 3 ． 1 ． 3 石 灰添加入 贵液沉 淀池 或 一 次浸 出 大 ，参见表 4。 寰4 置换过程统计分析 注，当时解丧了颊繁出柜问题，柬对石灰作用继续进行研究 3 ． 2石灰浓度约 1 2x1 0 ～ 如前所述，为解决氰化钠单 耗 增 加 问 题，1 9 9 0 年 8月以后 在 裎 出中直接 添加石 灰，使石灰甩量相对增捕，造成贵； 液舳C a O 浓度遮 1 21 0 左右 ，出 柜 时 阕也相 对 缩 短。通过在现场改变石灰浓度进一步试验， 得出了如下结论。 3 ． 2 ． 1 当 贵液的C a O浓度 超 过1 21 0 时 ， 浓度增加使 出柜时闰相对 缩短 。 3 ． 2 ． 2 当贵液的c a O 浓 度在9 1 0 ～1 2 时， 出柜对阀为2 0 1 0 d 。 3 当费渡 的c g 0 袱 度 为 x1 0 一 一 3 1 o 。时。出’括时间_为2 0 d 左右。 ’ ． ‘ 3 ． 2 4 当贵 的E a O 浓魔低 于3 1 0 时 出柜时 间相对 缩短。 高温季节，出柜时问随 C a O 浓度的下降而很快 缩 短。浓度低于1 l O ～ 缩短更甚 。 。 由此 可见，C a O浓 度 严 重影 响出柜时 间，原因是； 。 第一，c 0 浓度较低时，贵 液中的杂质 主要以活性离子形式存在 置换过程以化学 反应为主。高温季节，杂质离子 如C u “离 子等活性增强，置换反应加快，生成物堵 塞滤布 ，造成处理能力 下降。 第二，C a O 浓度较 高时，贵 液中的杂质 主要以化合物 如氢氧化 物 等、絮 凝 物 如硅泥形成存在。置换过程以物理变化 为主。也即，在贵液通过压滤机滤布时，其 中的化台物、絮凝物等在滤布表面形成 薄 膜”减弱了滤布的透水性，造成压滤机进液 口处压力上升，处理能力下降。 第 三，C a O浓度适宜 时，贵渡 中的杂质 以活性离子及化台物等形式并存。 。 置换过程 则化学．与物理变化并存。这时的化学变化遵 循元素活动顺序规律。 ； ． 、 J 一 二 4结 话 4 ． 1 贵液的C a O 浓度高低，严重影 响 置换 压滤机 的出柜时 间。C a O浓度 控制 不当，会 使压 滤辊 滤布 堵塞 处理 能力 下 频 繁 出 柜 结果使置换 ，冶炼成本上升，企业效益 减 少。 4 ． 2就玲珑公 司具体 情况，贵液 中 的C a O 浓度应控 制 在 3 1 0 ～7 X1 0 一，以51 0 左右最佳 。 责任编辑李怀先 一 3 6 一 有首矿 山一1 0 、 维普资讯