溜破系统破碎硐室设备安装施工方案.doc

溜破系统破碎硐室设备安装施工方案 2007年9月8日 武山铜矿深部挖潜矿产技术改造溜破 系统破碎硐室设备安装施工方案 编制 徐延江 审核 王亦成、张华、张龙 批准 刘文成 金诚信矿业建设有限公司武山铜矿项目部 二OO七年九月 组织机构 项目经理 王明江 项目副经理王宏勤 生产副经理谢尚富 总工程师 张龙 安全工程师刘维毅 机电工程师刘芝益 质量检查员刘芝益 施工队长 刘祥簇 目录 一、编制依据和编制原则4 二、工程概况4 三、施工准备5 四、机械设备安装施工工艺7 （一）设备安装施工顺序及安装方法7 （二）基础处理7 1、测量放线7 2、基础验收7 3、基础处理及垫铁放置要求8 （三）设备大件运输9 （四）设备安装11 1、桥式起重机安装11 ⑴设备开箱检查11 ⑵桥式起重机安装12 ⑶桥式起重机的检查质量标准12 ⑷桥式起重机的试运转13 2、颚式破碎机安装14 ⑴设备开箱检查14 ⑵颚式破碎机安装14 ⑶颚式破碎机安装技术要求15 ⑷颚式破碎机的试运转15 3、板式给料机安装16 ⑴设备开箱检查16 ⑵板式给矿机机安装16 a、-510溜破硐室板式给矿机安装16 b、-540溜破硐室板式给矿机17 ⑶连续输送设备安装工程质量技术要求17 ⑷板式给矿机的试运转17 4、胶带运输机的安装18 ⑴设备开箱检查18 ⑵皮带运输机安装18 ⑶连续输送设备安装工程质量技术要求19 ⑷胶带运输机的试运转19 5、除尘系统的安装20 ⑴开箱检查20 ⑵除尘设备安装20 ⑶除尘设备安装技术要求20 ⑷试运转21 6、-540振动放矿机安装21 ⑴安装前开箱检查21 ⑵振动放矿机的安装21 ⑶振动放矿机安装技术要求22 ⑷振动放矿机试运行22 五、电气设备安装施工工艺22 ㈠主要电气设备22 ㈡变压器安装22 ㈢高、低压开关柜安装22 ㈣电缆敷设23 ㈤电缆桥架施工23 ㈥安全滑触线安装23 六、劳动力组织及施工进度计划23 七、确保工程质量的措施25 八、安全生产和文明施工管理26 一、 编制依据和编制原则 一 编制依据 1. 国家现行法律、法规、标准、规程、规范 中华人民共和国经济合同法 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 金属、非金属地下矿山安全规程 GB16423-2006 矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ213-90 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范YBJ414-93 煤矿安装工程质量检验评定统一标准 MT5010-95 工程测量规程 GB50026-93 2. 能收集到的资料 中国有色工程设计研究总院的相关设计图纸； 北京矿冶总院的破碎机设计图纸，图号PD90120.0； 与业主有关部门交换的意见。 3. 本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。 二 编制指导思想和原则 切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。 方案选择要经过全面的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、高效为首要原则。 实行项目经理负责制，配备经验丰富的技术管理人员和熟练的技能工人，组织精干和善打硬仗的队伍。减少中间环节，实现高效运行机制。 贯彻ISO90012000质量保证体系，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准，采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。 贯彻执行ISO140012004环境管理体系，针对本工程特点，制订切实可行的项目环境管理目标，减少固体、有毒有害气体排放，减少废水对环境的污染，为建设绿色矿山、美丽矿山作努力。 贯彻执行GB/T280012001职业健康安全管理体系，实现以人为本、和谐社会的企业宗旨。 通过合理配置工、料、机等施工资源，狠抓关键线路工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力物力，尽可能缩短工期，确保各项技术经济指标和安装合同工期的实现。 二、 工程概况 武山铜矿深部挖潜矿产技术改造溜破系统破碎硐室设备安装位于井下-510m破碎机硐室内。矿石通过各中段主溜井下至原矿仓，经粗碎后，由成品矿仓下至-540m皮带道，由皮带道运输至箕斗装矿处，由主井箕斗提升至地表。 一 溜破系统设备安装简介 破碎系统设两台颚式破碎机，两台板式给矿机，以及一台桥式起重机、矿石溜口一个，密封罩一个，除尘设备一台（套），除尘用水管两路，配电系统等。 二 溜破系统设备安装设备明细 破碎系统设一台16/5T的双梁桥式起重机，两台颚式破碎机，两台板式给矿机，矿石溜口一个，密封罩一个，除尘设备一台套，除尘用水管道两路。 三 主要机械设备安装工程量表 序号 项目名称 规格型号 单位 数量 重量 使用部位 1 颚式破碎机 PD90120 套 2 101.6T 破碎站 2 板式给矿机 BZK150-8Ⅱ（10） 套 2 92.76T 破碎站 3 桥式起重机 QD002.00 套 1 9.3T 破碎站 4 矿溜口 套 2 4992㎏ 破碎站收尘 5 密封罩 套 2 6366㎏ 破碎站收尘 6 湿式除尘器 SX16-1 台 1 带电机 破碎站收尘 7 风管 δ4㎜ ㎡ 3454㎏ 破碎站收尘 8 收尘罩 个 1 176㎏ 破碎站收尘 9 配电系统 套 1 破碎站 10 照明系统 套 1 破碎站 11 板式给矿机 BZK150-6Ⅰ0 台 2 41.8t -540皮带道 12 胶带运输机 B1200 台 1 -540皮带道 三、 施工准备 施工前的准备是一项至关重要且非常复杂的工作，施工准备工作是否周全，是按期安全完成本工程的基础和条件。它将制约整个工程的工期和经济效益，若施工前准备不充足，给今后的安装施工带来不可估量的损失，施工准备包括技术准备，大临准备，施工机具及材料准备，措施工程工作，其主要内容分述如下 一 技术准备 技术准备是本工程得以顺利进行的重要内容之一，技术准备内容较多，工程开工前，应严格按施工准备要求有组织、有计划地进行逐项完成。 1. 施工图纸发放后，业主应在施工前组织有关单位进行施工图纸会审和施工图交底工作，工程开工前，项目部组织工程施工技术人员弄清工程设计意图。 2. 编制本工程详细的施工组织设计和项目质量控制计划，报业主和上级部门审批后，对施工班组及管理人员进行详细的施工图技术交底，积极组织测量技术人员对各安装施工现场的井点控制的建立，配备与本工程施工有关的法律法规及规范、标准，并确认其为有效版本。 3. 与业主沟通好安装设备、材料计划供应工作，做好自购材料的计划供应工作，并组织对各种设备、原材料（包括甲供材料）的检验，试验工作。 4. 与业主协调作出大型设备运输所占用道路、竖井、巷道、行走路线及交通时间表。 5. 组织对工程施工的各种作业人员的安全教育工作和岗位技能培训，并确保其持证上岗，必要时对施工作业人员进行系统的规范标准的学习培训，提高施工作业人员的安全，质量意识。 二 大临准备 本工程的大临设施较多，包括临时绞车安装，临时铁道铺设、脚手架搭设和井口安全平台搭设、临时卸车门架安装。应根据施工进度组织人员安装施工，在大件下放之前充分准备好，并作好检查确认其安全可靠，正确可行。 三 施工机具及材料准备 本工程设备运输安装比较复杂，施工过程中所需人员应分低峰、高峰期安排陆续到位，根据施工进度计划组织安装机具，周转材料进场时间，安装施工用设备材料按进度要求分批计划采购（供货）其主要施工机具和材料如下表 序号 机具或材料名称 型号规格 数量 备注 1、 经纬仪 J2 1台 2、 水准仪 1台 3、 框式水平仪 0.02㎜/m 2台 4、 盒式水平仪 1台 5、 内径千分尺 50-200mm 1套 6、 游标卡尺 300mm 2把 7、 塞尺 0.02～1㎜ 2套 8、 百分表带磁性表座 0.01㎜ 2套 9、 万能角尺 C30 1把 10、 液压千斤顶 15-30T 6只 11、 交流电焊机 BX1-500 4台 12、 慢动卷扬机 3T，5T 各1台 13、 稳车 16T 4台 14、 汽车吊 40T 1台 租用 15、 汽车吊 16T 1台 租用 16、 钢管扒杆 Φ37712 30T 1套 17、 钢管扒杆 Φ2738 15T 2套 18、 滚筒 47682500 20根 见设计图 19、 方木 2002002000 350根 20、 木板 δ50，L6000 100㎡ 21、 脚手架钢管 Φ483.5 3T 22、 扣件 500套 23、 手拉葫芦 10T 2个 24、 手拉葫芦 3T，5T 各4个 25、 手拉葫芦 1T，2T 8个 26、 平板车 20T 4台 27、 卸车门架 20T 1个 28、 卸车门架 8T 2个 29、 卸扣 20T 4个 30、 卸扣 10T 8个 31、 卸扣 5T 10个 32、 卸扣 3T 10个 33、 钢丝绳 347W-Φ34-1770 1500m 34、 钢丝绳 619-Φ28-1670 200m 35、 钢丝绳 619-Φ23-1670 300m 36、 钢丝绳 619-Φ34-1670 40m 千斤用 37、 单滑轮 16T 2个 38、 单滑轮 10T 2个 39、 单滑轮 5T 6个 40、 单滑轮 3T 6个 41、 平衡轮 20T 1个 加工 42、 重型力矩板手 1套 43、 桥尺 1把 44、 磁力钻 Φ5-32 1台 45、 自卸式汽车 5T 1辆 运材料 46、 气焊割具 300mm 3套 包括气管 47、 钢轨 24kg 15.84吨 48、 工字钢 I32a等 6.33吨 各层平台 四 现场准备 施工现场准备完毕是该工程开工的首要条件，本工程的关键线路是破碎系统设备的运输及安装工程，首先根据大件设备最大外型尺寸做一模型进行入井试验，在平巷、竖井及转弯处模拟最大件的运行实况，如不能满足大件设备的通行，巷道局部应进行处理，直至大件能够通行。有大件安装的硐室，应提前做好临时绞车安装与运输轨道的铺设和平板运输车的加工工作。 施工用的风、水、电、管线就近利用已有的直接管（线）引入，提前做好浇灌混凝土时的预留、预埋件、设备基础的检测及场地的清理工作。 四、 机械设备安装施工工艺 根据武山铜矿深部挖潜扩产技术改造溜破系统设备安装工程的特点及硐室设备布置场地具体情况其安装分为溜破硐室设备安装和-540M设备安装两部分，采用如下施工方案 硐室安装原矿仓放矿溜口→板式给矿机给矿→颚式破碎机破碎为主线。除尘设备安装和配电设施、照明系统安装与之平行进行。 -540设备安装板式给矿机安装→胶带运输机运矿。 设备安装一台，静态调试好一台，待全部安装完毕后，进行设备空载、负载试运转。最后办理竣工移交手续，正式交付建设单位使用． （一）设备安装施工顺序及安装方法 设备安装的施工顺序有测量放线→基础检查→就位找正→设备初平和地脚螺栓灌浆→设备清洗→设备精平和灌浆抹面→静态调试→试运转。 （二）基础处理 1、测量放线 在设备基础施工前要进行测量放线。 a、用在岩壁（砼壁）上打锚杆焊接角钢、圆钢的方式设置中心标板（设备十字中心线）和水平基准点（标高）； b、测量设备十字中心线要标定在中心标板上，在标定点上挂设设备十字中心线（用0.5㎜的钢丝或用绳线）； c、根据井口高程传导到井下的高程控制点测出基准点标高，作为设备安装时测量设备标高的依据。 d、按施工图和安装硐室实测边缘线及标高线，划定安装的基准线。基准点经测量后、记录原始标高数值，同时在设备安装期间还要经常复测，观测基础沉降情况。 2、基础验收 由甲方、监理、施工单位对设备基础进行检查验收，对检查发现的问题，由设计、甲方、监理，施工单位等共同协商解决后，方可组织施工。 以挂设的设备十字中心线和基准点标高在基础上墨斗弹出的纵、横向中心线，基础上的测绘标高点，不应少于3点，并注明标高数据。基础验收时，重点验收各设备基础间的相对关系，以及地脚螺栓孔位置、深度和垂直度。将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照，并做好原始记录。设备安装前应按机械设备安装工程施工及验收通用规范附录1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 注意 基础验收前，设备基础及平台应全部施工完，所有模板均应拆除验收时，还应仔细检查设备基础表面是否平整，基础表面外露的钢筋应清除干净。 3、基础处理及垫铁放置要求 a、设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置，用剁斧、扁铲等工具对基础进行研磨处理，基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于６０％，每一块垫铁均用水平尺找平，相邻垫铁之间也用水平尺找平。垫铁表面粗糙度达到６.３m的要求。 b、为保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对基础表面铲成麻面，麻坑直径约为30-50mm，麻坑距离为150mm。在基础的边角处应铲出缺口。 基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定颚式破碎机、电机；板式给矿机、减速器；皮带运输机各支座点所垫垫铁的高度及层数，然后布置垫铁。 每组垫铁只用一组斜铁，斜铁成对使用，且斜铁斜度必须一致．相邻两组垫铁的距离，合格500－1000mm，优良600－800mm，应露出设备底面边缘10－30mm，垫铁待设备安完后，垫铁组内各垫铁之间焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40 mm。 垫铁应放于地脚螺栓两测，只要不影响灌浆越近越好，垫铁应放在设备底座主筋之下。 每组垫铁块数不能超过5层，薄的放在中间。 c、垫铁安装垫铁根据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98中垫铁总面积近似计算公式计算选型,为保证基础荷载均匀分布,调整垫铁采用两平一斜为一组,斜垫铁按1/20坡度选型。 基础垫铁计算及布置情况如下 垫铁面积计算公式AC（Q1Q2）/R 式中A垫铁总面积（cm2） C安全系数，可采用1.5-3； Q1由于设备重量等加在垫铁上的负荷（公斤力）； Q2由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，加在垫铁上的压力（公斤力）；地脚螺栓的许可抗拉强度根据建筑施工手册为18kg/mm2 ; R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计强度）（公斤力）。 垫铁选型表 基 础 参 数 颚式破碎机 颚破电机 -510板式给矿机 -540板式给矿机 -540板式给矿机减速机 Q1kg 50012 2000 46375 41841 2000 Q2kg 463011 65111 254340 305208 113040 C 3 3 3 3 3 Rkg/cm2 300 300 300 2300 300 需要A（cm2） 5130 671 3007 452 1150 螺栓 8M64 8M24 20M30 24M30 10M30 斜垫铁规格 250150 15080 200100 200100 15080 平垫铁规格 270150 17080 220100 220100 17080 需要组数 14 6 16 4 10 布置组数 16 6 20 12 18 颚式破碎机及电机垫铁布置图 -510溜破硐室BZK150-8.47板式给矿机垫铁图 -540板式给矿机垫铁布置图 （三）设备大件运输 根据溜破系统的安装工程特点及井下特有作业条件，为确保安装工程顺利进行及其安装质量，本工程需增加一定的措施工程。 1、措施工程方案 （1）大件运输 大件运输主要有颚式破碎机，板式给矿机、桥式起重机等大件。 颚式破碎机整机重51T，为了便于运输安装，须拆卸成三大件，单件最重达19T，首先在材料堆场拆卸，对各零部件用油漆进行编号，从井口至破碎硐室运输距离约1000m,分为三段。第一段矿石平硐口至主井120m马头门处；第二段为主井120m至-510m大件道；第三段-510m大件道至破碎硐室，为确保运输安全，缩短运输占用生产通道的时间，在运输前，必须提前铺设维修好从地面材料堆场到-510m破碎硐室之间通道，特别是拐弯处。在主井至破碎硐室之间用18㎏/m轻轨铺设临时便道，然后按单件最大尺寸做一钢架模型，用平板车和轨道平板车沿通道至破碎硐室试运一次，如局部尺寸不够，需进行刷帮或清理底板松碴处理。 平面运输采用从材料堆场用25T吊车按安装顺序将设备吊上20T汽车平板车用枕木垫稳,然后用Φ15的钢丝绳手拉葫芦（3T）将其锁紧固定送至120m平硐口，用25T吊车，将设备从汽车平板车上卸至平硐口外的轨道平板车上；通过事前铺设的24㎏临时轨道，由卷扬拉至120m主井井筒旁。 （2）垂直运输 示 意 图 16T稳车 工字钢 146m 岩体 岩体 平台 平巷 25m 平衡滑轮 设备 平台 平台120m 根据工程需要，此次设备下放，以利用146m主井提升平台，该平台原安装有16T稳车四台、10T稳车四台，根据拆卸后的设备部件最大质量为19T，选用两台16T稳车同时起吊，用20T平衡滑轮下放可保证运输安全，为便于拖运，在破碎硐室平巷安装5T、3T绞车各1台，其具体操作 ①在竖井用36V电源按垂直距离，每5m安装100w的灯泡两支保证设备下放的照明，便于观察下放的全过程。 ②指定有丰富吊装经验的起重技师统一指挥，因运输距离大，要配备两部大功率对讲机另安装一套直通电话以备通信联络，由起重指挥和卷扬操作工各持一部，统一口令，统一指挥。 ③事先安排好吊运顺序和路线，当从料场将设备运到主井平台后，利用另外一台16T稳车将设备从平板车上提运至平台上，当并联的两台16T稳车吊运时，另一台16T稳车作牵引，当吊至重直，解下牵引绳，再开始下吊设备。 ① 设备吊至破碎硐室平巷口时，挂上5T绞车的牵引绳，再指挥并联稳车徐徐下落，用5T绞车横牵至轨道平板车上，放稳后用2T链或葫芦锁紧，用5T绞车拖至硐室转弯处，再用3T绞车完成以后全部拖运。 ① 备的卸载用预先安装好的卸车门架，用两台10T的手拉葫芦将设备吊起退出平板车用木板垫平放稳。 （3）下放钢丝绳的校核 根据与厂家沟通，破碎机最大件重量不超过19吨，用两台16吨稳车下放，按照不均匀系数1.2计算，稳车提升能力没有问题，主要计算稳车提升钢丝绳。 根据计算选择187-34-1770，最大提升高度675m。 设备重量19/29.5T 钢丝绳重量6754.476/10003T 稳车最大吊重9.5312.5T 选择的钢丝绳最大破断拉力81.350吨 安全系数81.350/12.56.5 规程中规定，稳车悬吊设备的安全系数为6 牵斤钢丝绳校核下放大件最大吊重约19T,计算,吊索的安全系数取6，６19钢丝绳的换算系数ａ为0.82，钢丝绳与水平面的夹角取40-60度4根。吊起大件时 Ｐ４０.８２Ｓin６０0／１0＝６，Ｐ＝57.33t。其中，P为钢丝绳所受拉力。吊装起重机小车主梁时，选择６19-Φ34-1570钢丝绳做吊索，Φ34钢丝绳其破断力为59.8t，符合Ｐ的要求 3、施工慢动绞车配备安装 （1）竖井平台稳车利用原竖井平台上安装的4台16T稳车，因原固定稳车的钢梁是按荷载50T设计安装的，因此只对钢梁焊接进行检查，腐蚀程度和对稳车的制动控制系统进行检查确保灵敏可靠，吊装选187-34-1770的钢线绳，共1500m作设备下放之用，捆绑钢丝绳选用619-Φ31-1670共 40m作吊绳千斤，经验算均符合安全规范。 （2）井下-510m平巷安装一台5T绞车采用619-Φ20-1670钢丝绳100m，绞车采用6根Φ28锚杆及拖拉绳固定。 （3）破碎硐室内安装一台3T绞车，主要用作拖拉轨道平板车和吊装桥式起重机的天车用，采用619-Φ26-1670钢丝绳100m，绞车采用6根Φ28锚杆及拖拉绳固定。 （4）防护操作平台 为防止作业时施工人员不安全因素，在竖井上部吊运处和竖井与破碎硐室平巷相交处各设防护操作平台，平台可利用卸碴平台，再铺上一层厚50㎜木板加以临时封闭，共需木板60平方米，在起吊处用Φ48的脚手架钢管，扣件卡牢成防护栏，佩上安全带，以确保操作人员的人身安全。 （5）安装操作平台 ①破碎机安装2台在破碎机四周搭设Φ48脚手架平台两座，规格480040002000，合计40m3/0.3T，平台铺设厚50㎜木板需10㎡。 ②振动给料机安装平台在振机两侧搭设脚手架规格为1000020004500共计4个，需搭设360m3/1.5T，木板20㎡。 尘设备安装平台根据风管走向沿管路搭设脚手架规格7000020004000-3000，共需搭设450m3/1.75T，平台铺设厚10㎡。 （四）设备安装 1、桥式起重机安装 ⑴设备开箱检查 设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查．清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。在桥式起重机设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。以及天车实际跨距，天车主动轮、从动轮跨距相对偏差等是否在允许的范围内，核查起重机的随机技术文件是否齐全。 ⑵桥式起重机安装 安装工艺顺序大车轨道安装→大梁安装→小车安装→挡车梁安装→钢丝绳、吊钩安装→检查吊笼安装、护栏安装→大、小车导电架安装→接通临时电源→静态检查、空载运行调试→负载试运转。 起重机桥架分两段左、右对称，采用10吨慢动卷扬机和扒杆装置将桥架主梁两段分别吊至轨道上后组成整体，然后再将行走小车吊装至大车轨道上就位，起重机安装完后接临时电源进行空、静、动负荷试车，要求控制及各种保护装置动作灵敏可靠，主梁与端梁连接牢固可靠，车轮与轨道顶面接触良好，钢丝绳在绳槽中缠绕位置正常不乱，起重机静、动载荷试车用荷载需租用配重。 起重机桥架分两段左右对称，吊装时分为两片吊装,用10吨电动卷扬机1台、5t导向滑轮1台、“二、二制”10吨滑轮组一套，吊装桥架主梁时，吊装吊点设对称位置处，牵引用吊点设在正中，电动卷扬机分别硐室地面平面。吊装行走小车时吊点设在吊装孔中心。 吊装时，首先将桥架主梁运至吊装口下，运输时注意方向，用吊装电动卷扬机将主梁吊至高度高于轨道500mm时，利用两端麻绳将主梁调整平行于2轴，缓慢将主梁放于轨道上。两片全部就位后，按随机图纸进行组装。再用电动卷扬机将行走小车吊装至主梁上，安装就位，按随机图纸进行组装。 起重机小车重约7t,考虑最大吊重按照10t计算,吊索的安全系数取6，６19钢丝绳的换算系数ａ为0.82，钢丝绳与水平面的夹角取40-60度。吊装起重机小车时 Ｐ４０.８２Ｓin６０0／１0＝６，Ｐ＝21.12t。其中，P为钢丝绳所受拉力。吊装起重机小车主梁时，选择６19-Φ２3钢丝绳做吊索，Φ２3钢丝绳其破断力为27t，符合Ｐ的要求。 电动卷扬机钢丝绳的选择采用10t“二二”滑轮组，四根绳受力， P0.28Q0.28102.8t N2.86/0.8219.6t 选用619---φ23的钢丝绳,此种钢丝绳公称抗拉强度1570N/ mm2 的破断拉力为27t,大于19.6t,符合要求。 ⑶桥式起重机的检查质量标准 制动器的调整应符合下列要求 制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠； 起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1。4倍，在静载下应无打滑现象； 运行机构的制动器，调整不应过送或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10㎜；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差对于通用桥式起重机不应大于5㎜。 当起重机跨度小于或等于10 m时，起重机轨道跨度的允许偏差为3㎜；当起重机跨度大于10 m时，起重机轨道跨度的允许偏差不应超过15㎜。 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000；没2 m测一点，全行程内高低差不应大于10㎜。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为10㎜。 同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机不应大于10㎜。 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。其轨道接头应符合相应要求。 通用桥式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为2㎜，其相对标高差不应大于1㎜。 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧； 轨道上的车档宜在吊装起起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。 具体安装要求应符合下表的规定 项目 标高 平行轨道标高差 轨道直线度 两轨道的跨距 轨道中心线与吊车梁中心线 轨道接头采鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位 允许 偏差 5mm ≯5mm 1/1000 5mm 2mm 位置≯1mm 间隙≯2mm 组装桥架的检查 项次 名称及代号 允许偏差（mm） 1 主梁上拱度F 0.4F -0.1F 2 对角线L1、L2的相对差 | L1-L2| 正轨箱形梁 5 偏轨箱形梁 单腹板和桁架梁 10 3 小车轨距K 正轨箱形梁 跨端 ＋２ 跨中 S小于等于19.5m ＋５ ＋１ 4 同一截面上小车轨道高低差c K小于等于2.0 m 3 2 m6.6 m 10 5 主梁旁弯度f 正跨箱形梁 SZ/2000 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁 S小于等于19.5m 5 S19.5m 8 ⑷桥式起重机的试运转 试运转前的准备工作 金属构件外观良好，符合规范要求。 传动机构及零部件不得有损坏、漏装的现象，螺栓等连接要牢靠。 检查机架、动颚的注油孔，保证有充足的润滑油 电气系统和各种保护装置、开关及仪表、照明不得漏接线头，电机转向正确。 机器开机之前必须全面检查固定零件的紧固件和各部位的润滑情况以。 机器操作人员必须经过安全技术培训后，方能操作。 电器设备应有可靠接地。电缆应有保护。 禁止机器运转过程中，做任何调整和检查。 试运转 在运转中不应有明显噪音。 安装后必须空载试车几次，试运转时应注意观察工作情况，发现不正常情况应立即停车检查原因，待消除后才能重新启动。 吊车静负荷试车时，起吊额定重量（距地面100㎜）悬空10min，此时吊车挠度不允许超过跨距的0.7‰，卸载后挠度应恢复原来位置； 当按设计负荷试验合格后，应以超过设计负荷25的重物用同样的方法进行试验，其结果应符合上述标准； 动负荷试验将大车开到端头检查行程开关和缓冲器，在设计负荷下检查运行和升降，在超过设计负荷10的情况下将吊钩升降3次； 试运转转动灵活，升降可靠，各部润滑良好，行走无卡阻现象； 2、颚式破碎机安装 颚式破碎机工作机理电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。 主要技术规格 料口尺寸900/1200 最大给料粒度750mm 排料口宽度120～220mm 处理能力130～270m3/h 电机功率110KW 外形尺寸382531262599mm 喂料高度～2052mm 整机重量～52.0吨 ⑴设备开箱检查 设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查．清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。在颚式破碎机设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。核查起重机的随机技术文件是否齐全。 ⑵颚式破碎机安装 安装工艺顺序机架安装→静颚安装→静颚拉紧装置安装→动颚安装→肘板、动颚拉紧装置安装→侧板安装→皮带轮、飞轮安装→电机安装。 安装前要将动、静颚轴、轴承及机架轴孔、轴承孔；皮带轮、飞轮内孔、电机轴刮去漆膜、清冼干净。 机架安装用桥吊将机架吊到破碎机基础上，垫好垫铁，依测量基准线找正、找平。安装地脚螺栓，地脚螺栓二次浇灌，待凝固后，初次拧紧地脚螺栓以固定机架。 找平机架进要用框式水平仪找平。 纵、横向平面位置的允许偏差为3mm； 标高允许偏差为5mm。 静颚安装用桥吊将静颚吊到机架上方，先悬挂上部，固定，再用桥吊稍吊起下部，安装静颚拉紧装置及静颚肘板。 动颚安装先测量轴承、轴承座、轴承端盖尺寸，确定调整轴承间隙用垫片厚度及数量，将轴承、轴承盖预装在轴上。用桥吊将动颚吊到机架上，安装好轴承，拧紧螺栓。依随机图纸安装好动颚拉紧装置及肘板。用桥吊直吊安装侧板、皮带轮、飞轮。 动鄂、机架重约15t,考虑最大吊重按照16t计算,吊索的安全系数取6，６19钢丝绳的换算系数ａ为0.82，钢丝绳与水平面的夹角取40-60度。吊装动颚、机架时 Ｐ４０.８２Ｓin６０0／16＝６，Ｐ＝33.79t。其中，P为钢丝绳所受拉力。吊装破碎机机架、动颚时，选择６19-Φ２8钢丝绳做吊索，Φ２8钢丝绳其破断力为38t，符合Ｐ的要求。 电机安装用桥吊将电机吊到基础上，垫好垫铁，依测量放线找正、找平电机机座，二次浇灌地脚螺栓，待凝固后拧紧地脚螺栓。装好电机皮带轮，挂好皮带，调整电机调整螺栓张紧皮带，拧紧电机固定螺栓。 依图纸安装其它辅助设施，用力矩扳手再次拧紧机架地脚螺栓和其它重要部位螺栓。调整排矿口宽度，拉紧弹簧拉紧力等。完成静态调试。 ⑶颚式破碎机安装技术要求 组装机座应符合下列要求 接合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销； 接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.10mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10％； 架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧时应次序对称，施力应均匀； 机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量； 机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。 采用T形头地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行； 肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不应大于1.5mm；颚板与支承面应接触均匀，其间隙宜颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。 滚动轴承装配应符合设备技术文件的规定。 ⑷颚式破碎机的试运转 试运转前的准备工作 整机在出厂前应装配并进行空负荷试验2小时，然后重负荷试验，安装前，应取得出厂试验报告，并根据该试验报告进行安装。 金属构件外观良好，符合规范要求。 传动机构及零部件不得有损坏、漏装的现象，螺栓等连接要牢靠。 检查机架、动颚的注油孔，保证有充足的润滑油 电气系统和各种保护装置、开关及仪表、照明不得漏接线头，电机转向正确。 机器开机之前必须全面检查固定零件的紧固件和各部位的润滑情况以及三角带拉紧程度是否合适。 试运转前，所有润滑系统和液压系统应进行循环清洗，其清洁度应符合规定。 机器操作人员必须经过安全技术培训后，方能操作。 电器设备应有可靠接地。电缆应有保护。 禁止机器运转过程中，做任何调整和检查。 空载运转 肘板、衬板在运转中不应有明显噪音。 破碎机工作时的轴承温升不得超过35oC，否则应立即停车，消除故障。 安装后必须空载启动，严禁带负荷启动。空载试运转不得少于2小时，试运转时应注意观察工作情况，发现不正常情况应立即停车检查原因，待消除后才能重新启动。 空载运转合格后停机检查螺栓的是否松动，轴承、电机温升，传动皮带等，合格后进行重负荷试车。 重负荷试车 物料应均匀给入破碎机，开始负荷试车时，应先给少量物料逐渐过渡到半载、满载，如果给入的物料过大或者过多，或者经常落入难破碎物（金属块等），将加快机器的磨损和损坏，因此应控制大块物料和难破碎物落入机内及保持均匀给料。 破碎机停机前，应先停止给料，待破碎机中物料全部排出后，再切断主机电源。 排矿口范围可根据需要的粒度和工作中齿板的磨损情况通过改变后支座内垫片数量随时调整。 注意 a、试运转时，电机应单独试验并确定其正确的回转方向，用手动转车（盘车）两周无止阻时方可运转； b、运转由部位、组件、单机、机组到联合运转，要分部分项逐台运转，前一步合格后才能进行后一步运转； c、运转中要注意运转声音，不能有敲击、摩擦声； d、运转中要注意各运转部位及润滑油温度，滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承的温度不超过70℃。 3、板式给