沉没式双螺旋分级机维护规程及主要技术参数.doc

四选厂 沉没式双螺旋分级机维护规程及主要技术参数 2FC-15 一. 螺旋分级机的示意图 螺旋分级机示意图（图六） 二. 螺旋分级机的主要技术参数 MQG2130主要技术参数1 / 2 螺旋直径 Φ1500 ㎜ 螺旋长度 10190 ㎜ 生产能力 溢流量 370T/日返砂量 1560T/日 螺旋节距导程 750 ㎜ 螺旋提升高度 1800 mm 螺旋转速 5 r/min 水槽安装倾角 〆16 设备重量 23000 kg 主机外形尺寸 12210х3368х4888 ㎜ 电机型号 Y160M-6 额定功率 7.5kw 额定电流 17A 转速 970r/min 圆柱齿轮减速机 ZL42.5-10-ⅠⅡ 升降蜗轮蜗杆式减速机 WJX120-Ⅱ 升降电机 Y100L1-4 功 率 2.2kw 电 流 6.8A 转 速 1420r/min 三. 螺旋分级机的润滑点适用润滑油牌号及加油周期规定 以上为带黑点处则是润滑点（图七） ◆润滑油加注周期及润滑油牌号、每次用量使用表 加注点 润滑油牌号 每次加注量 加注周期 电机轴承 二硫化钼 轴承腔2/3 每半年 分级机前后轴承 二硫化钼 轴承腔2/3 每星期 大小齿轮处 双曲线齿轮油 50g 每星期 减速箱处 双曲线齿轮油 减速箱油标处 每月 四. 螺旋分级机电气控制原理图（主轴电机） 五. 螺旋分级机主要备件更换周期及报废标准 主要备件名称 更换周期 更换标准 传动皮带 不定 皮带频繁反边，磨损严重 主机轴承（螺旋） 不定 轴承间隙过大，轴承损坏 大小齿轮 不定 传动齿磨尖 皮带轮 不定 皮带轮轮槽磨损吃皮带 叶片 不定 磨损超过2/3 扇形衬铁 不定 磨损超过2/3 六. 螺旋分级机巡视检查内容、点检标准 1.检查大小齿轮啮合痕迹间隙大小是否正常，大小衬铁螺栓及传动部分地脚螺栓是否松动。 2.螺旋分级机中矿砂是否沉积过多，提升装置是否正常完好。 3.检查传动三角皮带松紧度是否符合要求（用手压皮带，感觉吃力为宜） 4.检查齿轮及减速箱润滑油是否充足。 5.检查球磨机是否已启动，若球磨未启动，禁止启动分级机。 6.检查分级机U形槽是否磨穿漏浆。 7.检查电机轴承温度是否偏高，电机振动是否过大。 七. 螺旋分级机常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 溢流水跑粗砂 1螺旋太高骚动沉降区；2给矿量大或粒度太大。 1.沉降螺旋 2.降低给矿量 螺旋轴移动或跳动 1.底部轴承间隙过大或散架 2.U槽内有大件物卡阻 1.开盖检查轴承若达到更换标准则立即更换 2.清理槽内杂物 减速箱响声异常。 1.轴承损坏 2.缺润滑油 1.检查更换轴承 2.检查润滑油，若少则更换 电机高温 1.电机轴承磨损 2.分级机负荷过重（返砂量大） 1.更换电机 2.降低给矿量 返砂过少 分级机叶片大部分磨损严重 更换叶片 5 ---沉没式双螺旋分级机维护规程及主要技术参数---