MT82-1998滚筒采煤机出厂检验规范.pdf

MT / T 8 2 一 1 9 9 8 前言 本标准的修订考虑了以下情况 一一 国内外滚筒采煤机技术的迅速发展， 特别是截割电动机横向布置在摇臂上的采煤机和电牵引 采煤机的出现和推广使用; - 一我国滚筒采煤机设计和制造水平的提高; 我国采煤工作面单产水平的提高和高产高效矿井的大量涌现。 修订后的标准与原标准有了一些变动。 本标准从生效之日 起， 同时代替MT / T 8 2 -1 9 8 4 , 本标准的附录A、 附录B都是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人 周永昌、 姚守钵、 黄钦宗。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解释 中 华 人 民 共 和 国煤 炭 行 业 标 准 MT / T 8 2 一1 9 9 8 滚筒采煤机出厂检验规范 代替 MT/ T 8 2 -1 9 8 4 S h e a r e r -S p e c i f i c a t i o n o f w o r k s h o p i n s p e c t i o n 1 范围 本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用的滚筒采煤机 以下简称“ 采煤机” 整机、 行走部驱动装 置和截割部传 驱 动装置的出厂检验试验项目、 试验方法、 试验要求和检验规则。 本标准适用于各种型式采煤机的出厂检验， 也适用于交收检验。 2 试验项目、 试验方法和试验要求 21 整机试验 采煤机整机安装在配套刮板输送机 以下简称“ 输送机” 中部槽 包括两侧附挂装置 上， 行走部驱 动装置输出轴空转 链牵引采煤机不装牵引链， 使主链轮空转; 无链牵引采煤机拆除驱动轮或行走轮， 使 输出轴或驱动轮空转 。按设计技术文件和产品说明书规定的要求 以下简称“ 设计要求，’供电、 供冷却 水 水温不低于 1 0 ,C ， 各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表 1 , 表 1 整机试验 序号试验项 目 试验方法 试验要求 1 空 载 跑 合试脸 依次起动各电动机 供少量冷却水 ， 牵引速度给定在 最大工作牵引速度红 有关牵引速度和牵引力的名词说明 见附录B 提示的附录， 下同 〕 位置 两摇育分别处于最 高和最低位置， 空运转 3 0 m i n ; 将牵引速度给定在反向 最大工作牵引速度位里， 两播臂的最高和最低位里交换 后， 再运转 3 0 m i n 运转过程中侧录各电动机的物人} 4 率. 滚筒转速、 破 碎滚筒转速和正反向牵引速度各3 次书 并观察各部分运 转和温升情况， 以及所有管路系统和各结合面的密封情 况 各电动机物人功率、 滚筒转速、 破碎 滚简转速和牵引速度符合设计要求; 各部分运转平粗， 无异常振动和异常 温升; 各密封处均应密封良好， 不得有 渗派现象 2 操 作 系 统试验 依次操作采煤机 包括无线电随机控制和巷道控制 的所有机械、 电气、 液压操作手把 按钮、 旋钮 各 5 次 观察各受控部位的动作准确性和可靠性 包括预告信 号和延时起动 及各显示器 显示屏、 表、 光柱等 的显示 操作手把 按钮、 旋钮 操作灵活， 各 受控部位动作准确， 不得有任何误动 作; 预告信号和延时起动时间均应符 合设计要求， 显示清楚， 显示值符合设 计要求 3 空 运 转 噪 声 测 定 试验 依次起动各电动机 供少量冷却水 ， 牵引速度给定在 最大工作牵引速度位盆， 将声级计分别放置在采煤机中 部和机身两端水平距离1 m处， 测录3 处的空运转嗓声 值 截倒 主 电动机额定功率 5 0 -1 0 0 k W 时， 噪声值不得大于 9 2 d B A ; 截割 主 电动机顿定功率 1 3 2 -2 0 0 k W 时 噪声值不得大于 9 7 d B A ; 截刨 主 电动机领定功率 2 5 0 -3 7 5 k W 时， 噪声值不得大于 1 0 1 d B A ; 截割 主 电动机额定功率 4 0 0 . 6 0 0 k W 时， 噪声值不得大于 1 0 5 d B A 国家煤炭工业局1 9 9 8 - 1 1 一 1 0 批准 1 9 9 9 一 0 4 一 0 1 实施 MT / T 8 2 一1 9 9 8 表 1 完 序号试验项 目 摇 臂 调 高 系 统 试 验 试验方法 起动摇臂调高系统电动机， 滚筒不转动。操作调高手 把， 使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动 3次， 观察运行情况 将摇臂停在最高位置， 测录最大截割高度 将摇臂停在最低位置， 测录下切深度 将摇臂由最低位置升至最高位置， 测录上升全行程所 需时间 将摇臂由最高位置降至最低位置 ， 测录下降全行程所 需时间 摇臂处于最低位置或最高位置时， 继续操作调高手把 直至安全阀开启动作， 测录安全阀开启压力 将摇臂置于近水平位置, 1 6 h后测录滚筒中心的下降 量 左、 右摇臂均需分别完成以上试验 试验要求 摇臂升降平稳均匀， 无抖动现象 ; 最 大截割高度和下切深度符合设 计要 求; 升降全行程所需时间符合设计要 求; 安全阀开启压力符合设计要求 ; 1 6 h后 ， 下降量不得大于 2 5mm 5{机 身 调 一 斜 系 统 试 {验 起动机身调斜系统电动机， 滚简不转动， 摇竹置于近 水平位置， 操作调斜手把， 使机身往复调斜 3 次， 观察运 拧情况 将机身停在向上和向下最大调斜位置， 侧录机身抬起 侧的最大抬起高度和最大降低高度 或双向最大机身调 斜角 将机身置于最大抬起位置, 1 6 h 后， 测录机身抬起侧 的下降量 起动破碎滚简升降系统电动机， 破碎滚简不转动。操 作破碎滚筒升降手把， 使破碎滚筒上下升降 3次， 观察 运行情况 将破碎滚筒停在最高位置， 测录破碎滚筒底端距物送 机中部槽中板的垂直距离 将破碎滚简停在最低位置， 侧录破碎滚筒底端距输送 机中部槽中板的垂直距离 将破碎滚简置于最高位置, 1 6h后侧录破碎滚简的下 降量 采煤机置于直线铺设的刮板输送机中部槽上， 侧录以 下尺寸 滑靴 滚轮 与中部槽的配合尺寸 导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸 行走轮与行走轨的啮合尺寸 滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸 电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸 行走部的行走轮 主链轮 与行走轨 牵引链 啮合， 采 煤机依次以 1 / 5 最大工作牵引速度和 1 / 2 最大工作牵 引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各 3次， 观察运行情况 调斜动作平稳均匀， 无抖动现象; 最 大抬起高度和最大降低高度 或最大 机身调斜角 符合设计要求; 1 6 h ， 后 下降盘不得大于 1 0 m m 破 碎 滚 筒 升 降 系 统试验 破碎滚筒升降平稳均匀， 无抖动现 象; 破碎滚筒在最高位置和最低位置 时底端距输送机中部槽中板的垂直距 离符合设计耍求; 1 6 h后， 下降量不 得大于 1 5 mm 采 煤 机 与 刮 板 输 送 机 配 套 性 试 验 各部位尺寸均应符合设计要求 空 载 行 走 试 验 运行平稳 ， 无卡滞现象 注 牵引速度和牵引力允许换算成物出轴的转速和转矩， 换算方法按附录 A 提示的附录 ， 下同 MT / T 8 2 一 1 9 9 8 2 . 2 行走部驱动装置试验 将行走部驱动装置安装于试验台架上 电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长 度接线 ， 按设计要求供电和冷却水 水温不低于 1 0 0C 。试验内容见表 z 0 表 2 行走部驱动装置试验 序号试验项 目试验方法试验要求 1 空 运 转 试验 以最大工作牵引速度正、 反向各空载运转 2 0 m i n ， 再 以最大调动牵引速度正、 反向各空载运转 1 0 - i n , 观察运转情况， 各部位温升情况 运转平稳 无异常声响和振动， 无异 常温升现象; 操作灵活、 定位可靠、 零 位准确; 各密封处不得渗漏 2 热 平 衡 试验 在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载 运转 ， 直至各测温点 检验部门根据热源位置确定 均达 到热平衡 每小时温升不超过 1 ℃时视为热平衡 。 正、 反 向各试验 1 次 侧录各侧温点的热平衡温度和环境温度 掖压系统油他热平衡油温不大于 7 5 C , 温升不大于 5 0 C; 齿轮传动油 池热平衡油温不大于 NO V , 温升不 大于 7 5 ℃; 其它各侧温点 如电动机、 变压器、 电力电子器件等 的极限温度 指标按设计要求或有关规定 3 牵 引 特 性试验 牵引速度给定在最大工作牵引速度位置， 缓慢加载， 直到牵引速度降到零或接近于零， 然后缓慢减载， 直到 完全卸载， 绘出牵引速度一 牵引力曲线 l a ; 牵引速度依次 给定在最大调动牵引速度位置， 试验方法同上， 绘 出曲 线2 a ; 置于1 / 5 最大工作牵引速度位置， 绘出曲线3 a反 向以完全相同的方法试验， 绘出曲线 l b , 2 b和 3 6 以上工况各重复试验 2 次， 且试验时各测温点均保持 在热平衡温度 最大工作牵引速度额定值 产品技 术特征表上所列值， 下同 和最大工作 牵引力额定值的坐标点， 以及最大调 动牵引速度额定值和最大调动牵引力 额定值的坐标点分别不得落在曲线 1 和曲线 2的外面; 曲线 1 , 2 和 3与理 论牵引特性曲线的误差 相 同牵引速 度时的牵引力值误差 不得大于士8 4 检查 仔细检查各参与试验的元件 包括轴承和齿面 的损 坏失效情况 所有元件均不得损坏失效 2 . 3 截割部传 驱 动装置试验 将截割部传 驱 动装置安装于试验台架上， 按设计要求供电和冷却水 水温不低 卜1 0 c 。试验内 容见表 3 0 表 3 截割部传 驱 动装置试验 序号试验项 目 轻载跑合 试验 试验方法 以截割 主 电动机额定功率的2 5 运转 察运转情况和各密封处的渗漏情况 1 2 0 mi n , 观 试验要求 运转平稳， 无异常响声、 剧烈振动和 异常温升现象， 密封处不得渗漏 温 升 试 验 摇臂置于近水平位置， 连续加载， 顺序和载荷分配如 下 5 0 截割 主 电动机额定功率运转 6 0 m i n 7 5 截割 主 电动机额定功率运转 6 0 m i n 1 0 0 截割 主 电动机额定功率运转 3 0 m i n 侧录各减速箱油温和环境温度 最高油沮不得大于 1 0 0 C , 最高温 升不得大于 7 5 C 检 杳 仔细检查各参与试验元件 包括轴承和齿面 的损坏 失效情况 所有元件均不得损坏失效 3 检验规则 3 . 1 每台采煤机出厂时， 必须按规定项 目做完全部试验， 并详细记录试验数据， 立档备查， 经厂技术检 MT / T 8 2 一 1 9 9 8 验部门检查合格后方能出厂， 出厂产品应附有证明产品合格的文件。 3 . 2 当产品装有结构性能和工况条件都完全相同的 2 件 或2 件以上 部件时， 必须逐件按规定做完全 部试验项 目。 3 . 3 判别规则 所进行的试验项 目全部符合试验要求， 则判定该产品 部件 为合格， 否则为不合格。 MT / T 8 2 一1 9 9 8 附录A 提示的附录 牵引速度和牵引力的换算 牵引速度和牵引力允许换算成行走部驱动装置输出轴的转速和转矩， 换算公式如下 n Z t v “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ ‘ ” ” ” A1 Zt_ n1 二 尸气 了r . ⋯ “ ⋯ ⋯ ‘ . . . ... . . . ⋯ ⋯ c na / A2 式中 n输出轴转速， r / m i n ; 1 输出轴到行走轮的传动比; v 牵引速度， m / m i n ; Z 行走轮齿数; t 行走轨的节距， m; M-输出轴转矩， k N m; F 牵引力， k N; 7 -输出轴到行走轨的总机械效率。每级圆柱齿轮传动 包括轴承， 下同 的机械效率取为 0 . 9 8 ; 每级行星齿轮传动的机械效率取为 。 . 9 7 ; 每级开式齿轮传动的机械效率取为0 . 9 5 ; 行走轮和行走轨的机械效率取为0 . 9 2 ; 牵引链轮和牵引链 包括导向链轮 的机械效率取 为 09 。 附录B 提示的附录 若干名词的说明 B 1 工作牵引速度是指牵引特性曲线中恒牵引力区段的牵引速度， 也就是采煤机正常截割采煤时的牵 引速度。最大工作牵引速度是该区段牵引速度的最大值。 B 2 最大工作牵引力是指对应于最大工作牵引速度的牵引力最大值。 B 3 调动牵引速度是指牵引特性曲线中恒功率 或相当于恒功率 区段的牵引速度， 也就是采煤机轻载 快速行走时的牵引速度。最大调动牵引速度是该区段牵引速度的最大值。 B 4 最大调动牵引力是指对应于最大调动牵引速度的牵引力最大值。