NB47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件.pdf

lCS n.140.85 J 32 B 中华人民共和国行业标准 NB/T 47008-2010 JSrr 4726 代替JB4726-- 2000 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 Carbon and alloy steel forgings for pressure equipments 2010-08-27发布 2010-12-15实施 国家能源局发布 NB/T 47008一切10JB/T 4726 目;欠 日U8 ..........,...................,................................“..................5 1 范罔.....................，................................................................“，...“....7 2 规范性引用文件.......................................................................................川.7 3 术语和定义..................，............，......，.........咱..............................................唯...........7 4 订货内容.......“.........，.............................，....哺.................，9 5 技术要求................................4..................................................“....“........9 6 试验方法...................噜E.....................................................13 7 检验规则.......ω.......................................................，..................14 8 标志和质量证明书.................，.....................................................‘...............15 附录A规范性附录附加要求..................................................................................16 1 w w w . b z f x w . c o m NB/T 47008--2010 JB/T 4726 目IJ吕 本标准与JB4726-2000相比，主要变化如F 二句适用范围中的设计压力由不大f35MPa提高到小于100MPa; 一一增加了20MnNiMo、15NiCuMoNb、12Cr2Mo1V、12Cr3MolV和1OCr9Mo 1 VNb J.个钢 口亏 与一一降低了大部分钢号的磷、硫含量; →二一对20和16Mn两个钢号的锻件.增列公称厚度小于或等于100mm的拉伸性能指标; 一一提高了15CrMo和12CrIMoV钢锻件的强度指标; 一→提高了所有钢锻件的冲击功指标; →一一明确了I级锻件仅适用于公称厚度小于或等于100mm的20、35和16Mn二个钢号υ 本标准的附录A为规范性附录ο 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会SAC/TC 262 提出并归[1c 本标准起草单位合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、 中国第→重型机械集团、安徽省质量技术监督局、i丁海发电设备成套设计研究院、无锡市法丁子锻造 自限公司、江阴方圆环锻法兰有限公司、 卒，标准起草人章小浒、秦晓钟、张勇、杨国义、张文辉、张瑞、滕明德、叶建平、陈志伟、 赵元忠。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会SAC/TC 262 负责解释。 本标准所代替标准的历次版卒发布情况为 一-JB 4726-1994; 一一JB4726二2000气 5 w w w . b z f x w . c o m NB/T 47008-2010 JB/T 4726 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 1 范围 本保准规定了承压设备用碳素钢和合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于设计温度不低于一20 0C 、设计压力小于100MPa的承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 2 规范性引用文件 F列文件对于本文件的应用是必不可少的c凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本 文件3凡是不注日期的引用文件，真最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GBT 2222006 GRT 223 GB,T 228 GBIT 229一-2007 GB/T 231.1 GB/T 4336 GBT 4338 GBf 6394 GB/T 10561 GB/T 20066 JB/T 4730.3 钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金化学分析方法 金属材料室温拉伸试验方法ISO6892 1998 E 金属材料夏比摆锤冲击试验方法ISO 148-1 2006 金属材料布氏硬度试验第l部分试验方法1S0 6506-12005 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法常规法 金属材料高温拉伸试验方法ISO7831999 金属平均晶粒度测定法ASTM E1121996 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 1S0 4967 1998 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法IS0142841996 承压设备无损检测第3部分超声检测 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3. 1 筒形锻件hollow forgiog 轴向设度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1a所示。t为公称厚度。 3. 环形锻件riog forging 3. .3 轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1b所示。L和t中的小者为公称厚度。 饼形锻件disk forging 铀向长度L小于或等于其外径D的轴时称实心锻件，如图1c所示L为公称厚度。 3.4 碗形锻件bowl forging 截面主凹形且高度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图1d所示ctl和12中的大者为 7 w w w . b z f x w . c o m NB/T 47008←一2010JB/T 4726 公柏厚度ε 3. 5 长颈法兰锻件neck flange forging 轴向有两个外径的轴对称专心锻件，如l割Ie 听心。t和t2中的大者为公称厚度c 3. 6 条形锻件bar forging 截因为[畸形，轴向长度L大于其外科D的实心锻件，如图lf所示。D为公称厚度c 截因为矩形，长厦L均大于其两边长正1、b的锻件.如图1g所示。α和b中的小者为公称厚度J L -ι一---一什 / /// Q I气D a 1 “, J ，。 /---\ 1/1/ / I L三D 1/兰.;J d 自 -AU --王 巳 g 图1 LD 。 w w w . b z f x w . c o m NB/T 47008一2010JB/T 4726 4 订货内容 4. 1需方应在订货合同上注明本标准编号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求二 需方应提供订货图样。 4. 3 采用本标准附录A规范性附录的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求.需方 均应在订货合同中在明c 5 技术要求 5,1 冶炼方法 锻牛用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢J经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼 等冶炼方法，0 ,5, 2 化学成分 5. 2. 1 锻件用钢的化学成分熔炼分析应符合表l的规定。 5. 2. 2 根据需方要求，并在合同中注明.20、35和16Mn钢P，s含量可为pζ0.02517毛、S0.0150/0。 9 w w w . b z f x w . c o m Z∞\4hzoomfllNO叶。』∞\叫品叫MO τ丁SiMn Cr Mo汀汀丁丁口一Ni一丁卡1咛引飞飞L-1[叮二7U币丁P l 2 |川2|川t尘i ，，;0川一lh豆O川豆剖叩Oωω2另5|一l 一I -一i 一1，，;运钊叩叩OωωOω3 「乡一L司三三j2工一二f|二L干Jf 一丁艺土士士土土土土士匹二 EEJ尘旦U上ι1L0j元l一l问二一牛Oω阴30←I,,; 0.25 I一二一」 一十口且三30恒子-1-j千上二i二lJJ w可IUEE11士引-1rf--i土 i三030ii二二771-7 ; 卡。中15 t it2lt1371主l运0.30I “;0.25主I-i一i-i-i tkiUU古往|运0.30I运0.251-I 三.5I “;0.50 I可l古ltlζ03oh05-l-il l-l l;;14啤川1;12叶子-tr二」屯.012个 ;川;iJJt川ilfiJJiijiLl二1 表l 现民L二二一一二十一1-1-“; fj\U- Jlfi土巳一一一二十J 一 句J S ,,; 0.020 与毛 υ勺 f----一一← 16岛1n 20 i1XJ 军三0.015 三三0.012 三三0.010 三三0.015 三三0.025 三三0.025 芝三0.020 ,,; 0.012 1 OCr9Mo 1 VNb 12Cr2MoI V 卜 12Cr3MolV 12Cr1肌10V 12Cr2Mol 14CrlMo lCr5如10 w w w . b z f x w . c o m NB/T 47008--2010 JB/T 4726 5. 2. 3 需方可进抒成品分析，分析结果与表l规定值的允许偏差应符合GB/T222中表2的规定。 表1rjr P运0.020的钢号，其允许正偏差为0.003;S三0.012的钢号，其允许E偏差为0.002“ 5.3 锻造 5.3. 1 锻造使用的钢镜、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。 5.3.2 锻造使用的钢链头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷O 5.3.3 采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3电渣重熔钢不得小f2 。 采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.60 5.3.4 锻件应在压机、锻锤或轧机t经热加r成形，整个截面上的金属应锻透，并宜锻至接近成 品零件的形状和尺寸〈 5.4 锻件级别 锻件分为I、II、III、阿四个级别.每个级别的检验项目按表2的规定。1级锻件仅适用于公 称厚度小于或等于IOOmm的20、35和16Mn钢锻件IJ 表2 πu II 检验项目 硬度HBW 拉伸和冲击Rm，ReL、A、KV2 拉伸和冲击Rm，ReL、A、KV2 超声检测 拉伸和冲击Rm、ReL、2、KV2 超声检测 检验数量 逐件检验 同冶炼炉号、同炉热处理的错件 组成一批，每批抽检→件 逐件检验 逐件检验 逐件检验 W 5. 5 热处理 锻件应按表3中规定的热处理状态交货3如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意。讯处 理状态的代号为N一一-jf火、Q一一一悴火、T一-mJ火C 5. 6 力学性能 5.6. 1 1级锻件的硬度值应符合表3的规定。去中硬度值系3次测定结果算术平均值的合格范I霄， 其单个在[均不得超过表中规定范围的lOHBWo 5. 6. 2 IJ 、固和N级锻件的拉伸和冲击唯能应符合表3的规定。表中冲击功为3个试样试验结果 的算术平均值，允许1个试样的冲击功低于规定值啕但不得低于规定值的700 5.6.3 根据需方要求，并在合同中注明.20、16Mn和20MnMo钢锻件可进行-20.C冲击试验，代 替表3中的。℃冲击试验，-20.C冲击功指标仍按表3的规定。 11 NB/T 470138-2010 JB/T 4726 铜号 20 公称厚度 m口1 热处理 状态 表3 lJJ二jillτ 不小于 205 A 24 24 24 18 18 ;但j一 。41 一一一一卜一一一一一 41 J \ ←三「2hJJ川JFi仁|工lTLJ lJ13川;h古ijjjj了一→ FI主主j lhBh l117JJ Jγ牛王LiJ;二寸itittJJ 斗一土-U王一γ士l390I 18 I 20 Jl NB/T 47008一一2010JB/T 4726 5. 7 外观质量 5.7. 1 锻件经外观检查，应元肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许 清除，但修磨部分应圆滑过渡，清除深度应符合以F规定 a 当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差 b 当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75。 5.7.2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。 5. 8 内部缺陷 5.8.1 锻件应保证不存在自点。 5.8.2 用超声检测锻件内部缺陷，锻件的超声检测质量等级按表4的规定c 表4 锻件分类 超声检测质量等级 一石正面一一「底披降低王一 密集区缺陷 筒形 锻件 用于筒节 用于筒体端部法兰 一-一-L一一LII 一JL一__1-一一卫L一一」-JL一- 环形锻件Il II-一----1-→一II十 饼形公称厚度，，;200mm Ifl III III 锻件公称厚度200mmIV ;二上二七 碗形锻件III 报一如 法一形 长二条 一-f一十1 1→一卜 5. 9埠补 5.9.135和35CrMo钢锻件不允许焊补，其他钢号锻件允许进行焊补。 5. 9. 2 允许焊补的部位、深度和面积，焊补所采用的焊材、焊接工艺参数，对焊工资格的要求， 焊扑前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定。 5. 9, 3 供方应向需tJ提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接E艺参数及龙损 枪测的报告、 6 试验方法 6 1 化学分析 化学分析应按GB/T223或GB/T4336的规定。仲裁试验应按GB/T223的规定3 6, 2 硬度试验 硬度试验应按GB/T231.1的规定c根据需要也可用其他方法测定c 6,3 拉伸试验 拉伸试验应按GB/T228的规定。 6.4申击试验 冲击试验应按GB/丁229的规定。 6. 5 超声检测 超声险测应按JB/T4730.3的规定c 13 NB/T 47008--2010 JB/T 4726 锻件r;z由供方检验部门按订货合同i庄村检验c 化学分析用的试样按GB/T20066的现注制取c每冶炼炉号取l个试样。 N伸和冲击试样取样规则 ]良样数量 7. 3. 1. 1 热处理单件重量小于或等于3500kg的锻件取一组试样1个拉伸、3个时I忐。 7.3. 1. 2 热处理单件重量大于3500kg的锻件取两组试样每组1个拉伸、3个冲击，两组试柏位 置|间隔lSOO，如锻件长度大于直径的1.5f古时，则但在锻件两端各取A组试样。 i良样厅向 锻件不条形宜取切向试样，1才能制取切[iJ式样时，则取纵向或径向试样。条在锻作白 取纵IJJi式样。 i良样部位 简形锻件和环形锻件的试样但取r锻件的端部，从壁厚的1/2处取样，见图2a和图2h 7 3. 3. 2 饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形眼件直径小于或等于350mmfJif{f外缘取样‘庄 任大j二350mm时从距边缘等于或大于20mm处向型取样，见图2c 。 7.3.3.3 碗形锻件的试样应在锻件的开门端，从壁厚的1/2处取样，见图2d 7.3.3.4 长硕法兰锻件的试样但在锻件公称厚度部位1fP.外缘等于或大于20mm处rti堕式“、分烧 肉表tMIrJ]外取样，见罔2e心 条形锻件的试样应取自锻件的端部，人人距表由1/4公称厚度处取样。 7. 3. 3. 6 除IV级锻件外，锻件的fJ学性能i式样也可从同批号单独锻成的检验锻好j制取检;.锻 卦.J但ij锻件有相同的锻造工艺、锻造比，J公称厚度山等于或大于锻件的公称厚度‘TfrilJ炉热处理 检验规则 7.3.1 7.3.2 7 7. 1 7.2 7.3 7.3.3 7.3.3. 1 7.3.3. 5 川J / / / //// JJJJ /AJ/i D3S0mm hu a e d 红l试样取样部位、2一一一两组飞样11样部作 图2 14 NB/T 47008-2010 JB/T 4726 7.3.4 试样 7.3.4. 1 拉伸试样应采用GB/T228中的R4号d lOmm, Lo 50mm试样。如受取样尺寸限制. 根据供需双方协议，亦可采用GB/T228中的R7号d 5mm. Lo 25mm试样。 7.3.4.2 冲击试样应采用GB/T229中的标准尺寸夏比V型缺口试样。 7.4 以硬度为验收依据的I级锻件.在锻件的表面进行试验。 7. 5重验 7.5. 1 需方需要复验时，供方庇提供需方复验的试料，需方在收到锻件之日起3个月内为复验有 效期。 7. 5. 2 拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取2个拉伸试样进行复验，复验结 果的所有数据均应符合表3的规定。 7.5.3 冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取3个冲击试样进行复验，合格条 件为前后两组共6个试样的试验数据算术平均值不得低于表3的规定，允许有2个试验数据低于规 定值，其中低于规定值70的数据只允许有l个。 7. 5. 4 当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批件锻件重新热处理后进行检验，{重新 热处理|拘次数不得超过2次回火次数不计。 8 标志和质量证明书 8. 1 标志bJ.打印在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式店不影响锻件的最终 使用c叶小型锻件.可在包装箱主贴标志。 8. 2 按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志 a 锻件制造厂名或代号; b标准编号; c钢号; d锻件级别; e批号3 8. 3 锻件交货时，应附有质量证明书，再内容包括 a锻件制造厂名; b 订货合同号; c标准编号、钢号、锻件级别、批号、锻件数量; d 各项检验结果，检验单位和检验人员签章; e 热处理曲线图复印件; [合同t所规定的特殊要求的检验结果。 15 NB/T 47008-2010 CJB/T 4726 附录A 规范性附录 附加要求 丰要求仅需方在订货合同中规定时寸执h，可采用其中的→项或几项.附加要求的细则由供 需;叹厅阵定 A. 1 力学性能试样坯料的模拟焊后热处理 试验前专部试样坯料盖在低于二rf向界温度F进fj-.{穴或多次热处理，目的是模拟锻件在随后容器 制造过在中将要经受的焊后热处理或其他热处理i75方山向供方提供详细的热处理规范要求.包指 温度、ff且时间和冷却速度等c A. 2 采用热缓冲环或环段进行热处理 锻件热处理前，将截面至少为tx t t为锻件的公称厚度的热缓冲环或截曲i至少为t川、5Jl.长 长度王少为3t的环段的边缘焊接在锻件的取样端卡，热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低 合金钢υ锻件热处理后切除热缓冲坷;或环段，试样取自锻件上被热缓冲环或环段所热缓冲的区域 吗采用热缓冲环段时，试样应取自锻件}、付1句r热缓冲环段中间113弧长F的部位试样位置[.;IfU 锻件的热缓冲面至少13mm，距锻件的热处到1表的i号1世/40 A. 3 高温拉伸试验 去A.lfh叫钢号的m级或IV级锻件叮附加高温1;7伸试验.试验温度在合同中二日月，锻件的自Jm ttJ服强度值hVt守合表AI的规定。高温扣伸试验厅j由于在GB/T4338的规定υ A.4 晶粒度的测定 锻件的品粒度合格级别由供需ifl.i商屯品粒度的测定厅法应按GB/T6394的规定 A. 5 非金属夹杂物的检验 锻件的非金属夹杂物合格级另rJ由供需叹厅商定川非金属夹杂物的检验方法山按GB/T10561的 规屯 16 NB/T 47008一一2010CJB/T 4726 表A.l 公称厚度 在下列温度C下的Rp02R.L. MPa 不小于 钢号 m口1 “,;300 「一→←-- 200 305 250 300 295 285 20MnMo 平J; 4二二ff.fl丑三十 ←J土工圣王一旦-二王 LrMO二三}\卢二二 罢王300 200 220 14C阳IMo←一一一一一一一→一一一→-一一一一一斗一一一一一一←一一一 300 - 500 210 一一一一十二三王厂一「十一→二--- 12CdMol 丁元汇石寸一丁-1---二十 →→一一寸→一三;再一-r-一↑-----十 12Cr2\1ol\ 卜→三\00三J寸二十寸十二十← 350 275 260 250 370 370 370 350 335 335 190 180 200 190 210 200 245 240 355 350 →一一寸-z;再r----r-二二丁355 t2Cr3MolV 卜丁瓦5001--寸寸一→- 350 J丁500 扫一针- 235 -Z7下工二 355 335 355 335 --一 355 335 335 315 320 295 320-1丁95-1---.- ---- 180 170 60 170 160 150 190 180 170 111 仨HL 215 215 350 340 35 ---, 汁 320 32斗 345 335 320 17