第六部分精矿尾矿处理.ppt

第六部分精矿尾矿处理,目录,一、过滤机的分类二、过滤机的工作原理三、各种过滤机的特点四、尾矿的处理,前言,选矿厂的产品为了便于运输、满足冶炼的要求，就需要产品的水分不能太高。小型的选厂一般是将精矿矿浆储存在溢流槽中，让其自然风干；大型的选矿厂就必须有过滤设备对精矿进行脱水。现在选矿厂的发展都向大型化、超大型化发展，过滤设备成了选矿厂不可缺少的脱水设备。,筒式,盘式,板式,带式,离心式,,,,,,1、外滤式2、内滤式,1、滤布盘式2、陶瓷盘式,1、（板式）/（箱式）压滤机,1、带式压滤,1、立式2、卧式,过滤机根据工作原理的不同可以分为真空过滤机、离心过滤机、压滤机三类。,真空过滤机,压滤机,,,,,一、过滤设备,第一节真空过滤机的工作原理真空过滤机的工作原理是利用真空装置（如真空泵）将没入矿浆中的过滤隔膜（如滤板、滤布）的内侧形成负压，由于过滤隔膜具有透气性，矿浆会在负压的作用下紧贴在过滤隔膜的外侧，矿浆中的水透过隔膜进入滤液灌中，实现了固液分离。吸在隔膜上的滤饼在隔膜的转动下离开矿浆液面，滤饼在离开液面后继续被抽吸脱水，形成水分合格的滤饼。合格的滤饼通过卸矿装置卸下。进入滤液灌中的水需要及时的排出，才能保证隔膜内侧的恒定负压。这就需要汽水分离器来实现滤液灌中水和气的分离。,真空过滤机工作原理图,陶瓷过滤机工作原理,工作原理吸浆区工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进分配阀至排液罐。淋洗区滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤。干燥区滤饼继续在高真空力的作用下脱水。卸料区进入无真空的情况下，刮刀自动卸料。反冲洗工业水或滤液通过分配阀进入陶瓷板由内向外进行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一个周期后，采用超声波配合低浓度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。,陶瓷过滤机,滤板,陶瓷滤板,碳化硅滤板,连接陶瓷滤板,陶瓷过滤机岗位日常维护,陶瓷过滤机岗位日常维护每班对过滤机分配头加润滑油一次（锂基脂润滑油）每班检查滤液泵油杯一次，发现缺油了立即补加。每班检查酸罐及时补硝酸。清洗时酸泵打开后应用酸性PH试纸检查酸的PH值是否在1---3之间，如无酸应及时检查酸泵工作是否正常，泵的入管与出管是否被堵或含气泡排除污物或气后即可。每班应及时更换滤芯，把滤芯清晰干净，换下的滤芯需用草酸（加热50度左右）浸泡60分钟后清洗效果很好。每班及时清理刮料部分卸矿槽的积料，防止积矿挂矿过多对过滤机造成损坏。随时观察真空表，调整真空度（应大于0.7）为宜，调整真空泵水封水量，可通过真空泵工作的声音判断是否水量大小，噪音大说明水量大，真空泵度低于0.08Npa，说明水封水量小。放旷时必须把矿槽内矿浆放净冲洗干净不能有积矿，以免造成搅拌损坏。,清洗过滤机注意事项,把矿槽内矿浆放空，清洗时须手动对矿槽底部液位计探头部位进行冲洗。清洗时酸罐内必须有硝酸，酸的浓度在40--50之间，不得超过此值，也不能低于此值。清洗时超声波设定范围为60120分钟，一般设定在50分钟，超声波清洗时间应比酸洗时间长10分钟左右为宜。每台过滤机清洗时间设定为7小时清洗一次。超声波发生器电指针设定为5.5---6之间，不能低于5.5或高于6。矿槽内水位不能低于75，以免对振头造成损坏。清洗时必须矿槽内清洗净及液位指示探头处。清洗完后在用硝酸浸泡时，必须放掉硝酸的水，应重新放水浸泡。启车之前必须重新换上滤芯，以免影响过滤机挂料效果。,陶瓷过滤机的特点,,,,1、陶瓷过滤机是目前较为先进的过滤设备，滤板是微孔陶瓷做成，能够过滤325目的物料。2、与其他过滤设备相比，对滤饼的水分控制较好。3、陶瓷过滤机处理细粒级物料时，比别的过滤设备处理量要大。4、陶瓷过滤机的自动化程度较高，容易操作，产品指标比较稳定。5、由于滤板的空隙较小，在长时间的过滤过程中空隙容易堵塞，所以滤板需要定期用酸清洗。清洗周期范围在7-9小时。,真空盘式过滤机,真空盘式过滤机的特点,真空盘式过滤机有立盘和水平盘两种，立盘式真空过滤机较为常用。立盘式真空过滤机的工作原理和陶瓷过滤机的工作原理基本相似，用滤布作过滤隔膜，矿浆细度很低时过滤效果较差。,筒式外滤式过滤机,筒型外滤滤式真空过滤机简称GWT型过滤机,机体是圆柱形的筒体,真空角度,密封性好,卸料完全,适应范围广.广泛用于选矿,冶金,化工,造纸等部门,对经浮选后的金属,非金属精矿,精煤等进行脱水,也可用于对不易沉淀的悬浮液进行固液分离.针对铁精粉进行过滤时，筒型外滤滤式真空过滤机在筒体内部做了适当的改动，在内部加了磁系，成为一种新的过滤设备叫永磁筒式外滤式真空过滤机,筒式外滤式真空过滤机工作原理,矿浆进入给料箱以后，在筒体内磁场的吸力作用下，不断向筒体表面沉降。随着筒体的旋转把矿浆带出布料区，随后进入过滤区，矿浆在这个区域受到筒体内部负压的作用，使固体和水得到分离。当矿饼中的水分达到要求时，筒体就转到卸矿区，矿饼在在这个区域受到筒体内高压气流的作用，被吹离滤布表面，掉落到卸矿皮带上。随后筒体旋转到冲洗区，冲洗区负责把滤布上未卸干净的矿粉冲洗下来，被冲洗干净的滤布随筒体的转动再次进入布矿区，开始下一个循环。,筒式外滤式真空过滤机的操作,一、开车前的准备与检查。1、检查各部螺丝是否紧固，各润滑点的油量是否充足。2、检查滤布、筒体有无漏洞现象。3、三角带有无损坏，松紧要适度。4、各水管阀门，是否畅通，真空表、压力表是否灵活。5、各处安全保护设施必须齐全有效。,二、设备的操作1、开车时，打开真空泵水封阀门，起动真空泵运转正常后，再启动过滤机，运转正常后将真空泵大阀门打开。2、根据滤饼的厚度调节给矿量。3、停车顺序与开车顺序相反。4、严禁用湿手触摸电器开关。三、运转中注意事项。1、检查各部轴承及润滑点的润滑情况是否良好。2、经常检查各部螺丝是否松动。3、各部轴承温度不得超过60度。4、电机温度不得超过60度。5、真空度应保持在400mm汞柱以上。6、盘根线若压得不牢出现漏水、漏浆，必须停车处理。7、突然停水停电或停车，应立即切断电源，挂好警示牌。,永磁筒式外滤式真空过滤机特点,1、筒体内装有磁系，对铁精粉具有一定的选别能力，能适当提高铁精粉的品位。2、设备运转稳定，好操作维护。3、滤布的安装比筒式内滤式安装时简便，但是同样的滤布，外滤式的过滤的矿浆的细度比内滤式的低。4、外滤式的处理量比内滤式的大。,筒式折带式真空过滤机,折带式真空过滤机是在筒型真空过滤机的基础上发展起来的。其组成部件除了有筒体、料浆槽、搅拌器外，还有清洗槽、分展辊、张紧辊、导向辊、清洗水管等构件。,第四节筒式内滤式真空过滤机,筒型内虑真空过滤机的筒体内表面为其过滤面。矿浆给到筒体内部;由于重力作用，粗粒物先于细颗粒沉积与滤布上。形成间隙较大的粗颗粒层，随着细颗粒物料的沉积，孔隙中会发生“架桥现象”，因而使得直径小于孔道的细颗粒也能被拦住，从而提高了过滤效果。在饼层过滤中，真正发挥分离作用的主要是虑饼层，面不是过滤介质。因此，筒型内虑式真空过滤机在形成虑饼时除了依靠真空作用，还可借助于物料沉降作用，在过滤易沉降的物料时可获得较高的生产能力。这对于过滤粗物料和磁性团聚现象特别严重的磁铁矿尤为适宜。此外，该型过滤机具有较大的滤布清洗区，虑饼卸除后可以有较长的清洗时间以恢复滤布的透气性。,筒式内滤式真空过滤机工作原理,筒式内滤式真空过滤机卸矿方式,筒型内率式真空过滤机的虑饼排卸方式有两种。其一是采用有辉绿岩内衬的固定溜槽，将落下的虑饼直接送至筒外料仓中。这种排料方式操作方便，设备结构简单，多为小型过滤机所采用；另一种排料方式为中心带式输送机排料。这种卸料方式工作可靠，多台工作时，便于安装集料胶带输送机和计量秤。筒型内虑真空过滤机的缺点是更换滤布较麻烦，集体庞大，操作中观察机内工作状况不方便。,过滤机的常见故障,如何提高过滤机的过滤效果,1、永磁筒式外滤式真空过滤机和盘式陶瓷过滤机都属于真空过滤机，真空压力是影响过滤效果的重要因素。生产中一般要通过生产试验来确定合适的压力差。一般情况下，增大压力差可以降低滤饼水分，但是遇到微细颗粒组成的矿浆时，较大的压力差会使细粒钻进滤布中发生堵塞，影响过滤效果。所以要通过矿石的性质来选择合适的压力差。,2、永磁筒式外滤式真空过滤机应选用高效率高强度的滤布。因为好的滤布能保证对矿浆的固体物质有较好的回收率，滤液中不含有悬浮颗粒。好的滤布有足够的机械强度和化学稳定性、耐腐性及较长的使用寿命；好的滤布过滤时阻力较小，不易堵塞，易于清洗和更换，滤饼能牢固地吸附在其上，排料时易于脱落。在此提醒一下，有的滤布分正反面，购买、安装时要注意，如果安装反了过滤效果很差。3、筒式外滤式过滤机在形成滤饼初期，由于滤饼较软需要施加一定的压力压实，但压力的大小要合适，压力小了滤饼不实，水分会偏高；压力大了容易把初期滤饼再挤退到布料区，形成布料区积料。,4、永磁筒式外滤式过滤机是专门用来脱出磁铁矿的水分的。永磁筒式外滤式过滤机的初期滤饼要设淋洗水淋洗，淋洗水最好在初期滤饼转出布料区11.5cm距离处淋洗。因为铁精粉在筒体内部磁场的作用下，吸附在筒体表面形成初期滤饼，其中滤饼中包裹有一些脉石和大量的泥，淋洗水对初期滤饼淋洗能清洗出部分脉石和泥，提高精矿的品位。但是淋洗水的压力要合适，以淋洗后滤饼厚度不变为准。,5、有时过滤效果不好可适当采用助滤剂。对于成扁平胶状的固体组成的矿浆，过滤时易变形堵塞滤孔。可在滤布上预先涂上一层性质坚硬、在普通压力下不发生变形的物质，如硅藻土、活性炭、纸铂等。这类物质就是助滤剂，助滤剂的表面有吸附胶体的能力，能防止堵塞滤孔。在过滤含泥较多的矿浆时可以尝试使用助滤剂。6、提高给矿的浓度。适当提高给矿浓度能增加过滤机的处理能力，所以矿浆在过滤前最好经过浓缩，过滤浓度应保持在5565。浓度太高矿浆流动性不好，并且增加了浓缩成本。,7、使用絮凝剂。细粒物料可使矿浆粘度增加，造成过滤困难。加入絮凝剂使微细颗粒聚结成大的集合体，并缩小了粒度范围、从而可避免滤孔堵塞。8、过滤磁铁矿时，如果矿浆中磁链较多可以先脱磁再过滤。因为磁链中的水是以间隙水存在，间隙水与周围固体物质的力的作用很大，属较难脱除的水。磁链较多时往往造成滤饼水分高。,合理的操作过滤机是获得好的脱水效率和高生产率的重要条件之一。在选厂生产实践中要根据具体的矿石性质，通过对选矿产品脱水试验，确定最佳的过滤操作管理制度和过滤机的最佳过滤条件。生产中应做到计划检修，及时发现设备存在的问题，永磁筒式外滤式真空过滤机和盘式陶瓷过滤机过滤效果不好时，要先从真空泵和滤布（滤板）两处考虑，然后再检查气路和水路系统。,有色选矿厂浓密机与过滤机的配合,磁铁矿选矿厂为了保证过滤机的给料浓度，通常在过滤机前加脱水磁选，对于有色矿物精矿的过滤通常在过滤机前加浓密机或浓密箱浓缩，这样既能起到浓缩脱水作用，又能作为暂时的储存矿浆的作用。,压滤机,板式压滤机工作原理,板式压滤机由止推板、压紧板、压紧架、主梁等部件组成。工作时，压紧架或油缸的丝杠或活塞杆在压力的作用下，顶紧压紧板与滤板、滤框、滤布，保证料液在滤室内不漏液地进行加压过滤。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因粒径大于过滤介质的孔隙而被截流在滤室内，并形成滤饼，液体则通过滤布从出液孔排出，出液方式有明流、暗流。每个滤板下方有一个出液孔，并装有水咀，这种每块滤板水咀排出的方法叫明流;若把各块滤板的滤液汇合在一起，由一个出液通道排出机外，这种形式称暗流。,压滤机特点,1、压力较大，滤饼水分较低。2、有间歇性和连续性压滤两种过滤方式，能满足不同的工作需要。3、多用于化工、冶金、洗煤厂。,带式压滤机,带式压滤机的使用,带式压榨过滤机具有结构简单，性能可靠、操作简便、效率高、可连续作业及耗能低，自动化程度高等特点。适用于各行业污水处理和有色金属选矿、洗煤等。,离心过滤机,离心过滤机分立式离心机和卧式离心机，其工作原理如同洗衣机的工作原理。离心过滤机内置旋流发生叶轮与高速转动的圆转筛为悬浮液提供持续的分离离心力，与圆转筛同方向旋转，相对慢速转动的螺旋轴，通过紧贴在转筛内壁的活动离心刮板切向刮料，螺旋轴向推料，使固相物质自动、连续地向前推出，使固液得到分离。,过滤机的辅助设备,第一节真空泵与过滤机配套的辅助设备之内容、型式和数量，随所选用的过滤机型式、规格的不同而有差别。除采用压滤机和离心脱水过滤机外，真空过滤机都须配备滤液缸和真空泵。当采用非自重或非刮刀卸落虑饼时，尚须设置低压压缩空气设备，用以吹卸滤饼。此外，无论哪种过滤机均有滤液收集、排放和相应的管网系统。真空泵使所有真空过滤机必不可少的辅助设备。,真空泵分类,目前选矿厂大多数用的是水环式真空泵，少数选厂用的是喷射式真空泵。水环式真空泵是利用叶轮在旋转的过程中与泵壳形成局部负压，从而将气体吸进泵内，在非负压的一侧排出气体。（如图一）喷射式真空泵是利用高流速的水流使周围形成负压，将空气吸入泵内随高速水流一起排出。由于空气被泵吸走所以管中形成了真空。（如图二）,图一水环式真空泵,图二喷射式真空泵,水环式真空泵,工作原理水环式真空泵主要是用来抽吸空气。真空泵的叶轮偏心的装在圆筒形的泵缸中，启动前泵缸内需灌入一定量的水。当叶轮旋转时，由于离心力作用，将水甩向泵缸壁，形成一旋转的水环，由于叶轮是偏心的安装，叶轮旋转的过程中远离泵缸壁，形成局部的负压，通过进气孔将空气吸入，之后叶轮又靠近泵缸壁，对空气挤压，从排气孔把空气排出。,水环式真空泵,使用与维护开车前首先要注入清水进行冲洗，同时用手转动转子让污水排出，然后检查电机和泵的转向是否正确。长期停车时要把泵内积水放出。启动前应用手转动叶轮，以防锈结，然后再按启动规程启动。运转中要经常检查轴承发热情况，供水是否正常。每转一定时间后（约2000h），更换一次轴承架内的黄油，注入黄油最多不应超过充塞空间的2/3.对供水水质含可溶性钙盐多的硬水，需经常检查泵内水垢的生长情况，并定期清理。,水环式真空泵常见故障及处理,常用真空泵的汉语拼音代号及名称,水环式真空泵,水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。,水环式真空泵也有其缺点效率低，一般在30左右，较好的可达50。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到20004000Pa。总之，由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用,水喷式真空泵,水喷式真空泵是一种较为节能的真空设备，这种设备用清水作为工作介质，电机直接带动离心式清水泵，噪音明显减小，并且结构简单，磨损件小，故障少，维修操作方便。工作原理比较简单，水在高速流出狭小的空间时，形成局部的负压，能将空气吸入，从而实现真空。,过滤机的其他辅助设备还有汽水分离器、鼓风机、滤液灌等，汽水分离器一般和滤液泵配合使用，鼓风机用于吹风卸矿之用。随着技术的发展，生产出的真空泵也具有鼓风机的功能。在这里不做过多介绍。,过滤机的其他辅助设备,二、尾矿处理（浆体的输送）,浆体管道输送早在50年代在我国就已经得到较为广泛的应用，但直至70年代，管道输送系统输送距离较短，输送浓度较低，输送泵的扬程也不高。80年代初期逐步向中等输送距离和中、高浓度发展。浆体输送在矿山行业应用非常普遍，具有非常重要的意义。浆体输送系统的工作状态直接影响矿山行业的安全、环保是否达标，矿山生产能否正常进行。,引言,自流输送自流输送又称无压输送，是利用溜槽或管路的自然坡度依靠矿浆自身的重力作用由高处流向低处。自流输送在选矿厂内部比较常见，但在尾矿输送中由于受地形条件限制，则很少应用。自流管槽坡度一般按经验厂的经验数据选取，利用公式进行验证。浮选厂常用溜槽、自流管坡度值见表（一），磁选厂常用溜槽、自流管的坡度值见表（二）。,浆体输送系统包括浆体贮存（浓密机或浆体缓冲箱）、主泵、阀门、管道、管道清洗系统。,表一浮选厂常用溜槽、自流管坡度值,浆体输送的系统,表（二）磁选厂常用溜槽、自流管的坡度值,第一章浆体输送的系统,浆体管道压力输送当管道不能满足自流输送的临界坡度或者要求将矿浆由低处输送到高处并具有一定的出口压力时，则必须采用压力输送方法。确定适宜的矿浆流速是浆体管道压力输送的重要环节,浆体输送系统的选型和计算必须以确定的最小浆体流速为根据。适宜的浆体流速一般根据经验值进行选取,利用公式进行验证。管道浆体输送最小流速概略值见下表。,,,,,,,浆体输送的系统,现浆体输送用的最为广泛的阀门为球阀，中低压阀门在短距离管道输送中应用较多。低压阀门（小于0.7MPa）中压阀门在1.02.5MPa有衬胶阀，低压胶管阀和中压胶管阀。中高压阀门（大于2.5MPa）有中高压胶管阀、颗粒泥浆阀和三片式矿浆阀等。低压胶管阀为手动加块对阀内胶管进行加紧来实现阀门的关闭，最大口径为300毫米，压力不超过0.5MPa。中压胶管阀有单向和双向加紧两种，改变了胶管本身承受馆内浆体压力的方式，胶管始终处于受力平衡状态。最大口径为200毫米，最大压力为3.5Mpa。颗粒泥浆阀是一种平板阀门，但有更好的密封且不易磨损。阀板孔径于管路内径一致，故阻力小且工作平稳，最大内径为600毫米，压力可达10MPa。三片式矿浆阀为平板阀，特点是全部易磨损的部分集中在可拆卸的三片上。维护较方便，寿命也较长。口径最大可达600毫米，压力可达10MPa,阀门,浓密机是选矿厂常见的沉淀浓缩设备，在浆体输送过程中，要求有一定的浓度以保证浆体输送的稳定性和良好的输送参数（临界流速和管道摩阻等），同时可以实现生产水循环利用，降低输送成本，浆体通过浓缩达到上述目的。现在最高输送浓度可达到70，称膏体输送。浓密机是一个大直径的连续排出沉淀产物的浓缩设备，根据结构不同分为普通浓密机、倾斜板式浓密机、高效浓密机、深锥浓密机等。,浓密机,浆体泵,浆体输送泵是浆体输送的关键设备。根据浆体输送泵的工作原理分为离心式浆体泵、容积式浆体泵和特种浆体泵。（一）离心式浆体泵1、工作原理叶轮在电机的带动下高速旋转，此时充满泵体内的浆体从叶轮中心被抛向叶轮边缘。在这个过程中，浆体获得了能量，提高了它所具有的压力和速度。浆体离开叶轮进入泵壳后，因为流道断面积逐渐增大，浆体的运动速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为压力能，进一步提高了浆体的压力，于是浆体以较高的压力进入排出管道。当浆体以较高的速度从叶轮中抛出时，叶轮中心进口压力减小到低于外界大气压，这样依靠吸入管进口和叶轮中心处的压力差将浆体经吸入管源源不断地吸进叶轮中。泵工作时浆体就能连续不断地吸入泵内并以一定的压力排出送到所需的地方。常见的有离心式泥浆泵、离心式灰渣泵、衬胶泵等。,（1）泵流量适用范围广。（2）对物料的适应性广。（3）大多数离心式泥浆泵具有一定的吸程，但吸程较小。（4）输送扬程较低，扬程在0.10.3MP米。（5）易损件较多，设备检修频率较高。（6）离心式浆体泵构造简单，造价较低，易于操作且技术成熟。（7）离心式浆体泵效率较低，0.80.85,离心式浆体泵结构特点,容积式浆体泵属往复式泵类，它是直接或间接利用活塞或柱塞的往复运动提供浆体流量的输送设备。有柱塞泵、水隔离泵、油隔离泵（马尔斯泵）隔膜泵等。容积式浆体泵的特点（1）主要优点是输出压力高，国产容积式压力泵可达到10MP。（2）流量基本恒定，流量随压力变化甚微。（3）该泵效率较高，一般为8595，功耗较低、运行费用低。（4）该泵结构复杂，设备投资费用较高。（5）该泵一般都要求具有一定的灌入压力。（6）一般采取浆体和运动部件不直接接触的隔离措施。（7）该类泵的流量范围较窄。,容积式浆体泵,离心式渣浆泵,现矿山使用较为广泛的离心式浆体泵为ZGB（p）系列渣浆泵1、泵型号意义ZGB（P）－吐出口直径（毫米）Z－渣浆泵G－高扬程B－系列代号P－多级串联（3～4）级（1、2级无标记）2．结构说明ZBG（p）系列渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴承部分、传动部分作分别说明。,,渣浆泵的装配,轴承组件装配装配时预热轴承，油温不允许超过120℃。对于轴承间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0.2～0.5mm之间。为保证轴承间隙，应在轴承压盖与托架体（或轴承套）之间加模造纸垫对轴承间隙进行调整，以保证轴承间隙在0.2～0.5mm之间。托架体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20、30或40机械油。付叶轮加填料组合式密封的组装付叶轮加填料组合式密封包括叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等。组装时需要注意各“O”型密封圈的位置必须安装正确。该组件图如图二所示。,,浆体泵维护保养,为使泵安全经济地的运行，应注意日常的维护。维护保养请注意以下几个方面；轴封的维护定期检测轴封水压和水量。对于付叶轮加填料组合密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料；对于机械密封，要确保高压轴封水的供给。轴封水压、水量应符合要求。（如2.3所述）叶轮的调整为使泵合理运行，对于付叶轮加填料组合密封式渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。轴承润滑定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20、30或40机械润滑油。在首次运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换油一次；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。,渣浆泵可能发生的故障及解决方法,渣浆泵可能发生的故障及解决方法,1、工作原理进浆控制器控制液压站，关闭进水清水阀，打开回水清水阀。高位喂料器内的浆体靠压差打开进浆逆止阀，进入隔离罐浮球的下部，同时浮球上部的清水通过回水清水阀返回水池，循环使用。排浆控制器控制液压站，关闭回水清水阀，打开进水清水阀。水泵从隔离罐上部向其内部供高压水，从而推动浮球向下运动，同时靠压力使进浆逆止阀自动关闭，排浆逆止阀自动打开，浮球下部的浆体被排出。三个隔离罐交替进浆、排浆，保证设备连续、稳定运行。控制器通过隔离罐上的探头检测浮球运行情况，指示调整水泵流量与浆体流量匹配，检测设备故障。,水隔离泵,水隔离泵,启动检查各部位是否完好，排除清水泵内空气，打开清水泵出口阀门，启动清水泵电机（调频电机应缓慢启动）。打开隔离罐放气阀门，将隔离罐内注满清水，接通微机柜电源启动油泵，调溢流阀压力5.0～5.5Mpa,打开供浆、排浆、回水阀门，启动微机（ON）进入自动工作程序，观察运行状态并调整管线压力、浮球位置。运行状态高阀开为进水（排浆），低阀开为回水（供浆）；探头灯显示顶部探头灯亮易混浆，底部探头灯亮增加消耗清水。调整排浆量应大于或等于供浆量，保持浮球在罐中间运行。调整方法浮球偏上部运行时，应开大进水调节阀，或关小回水调节阀；浮球偏下部运行时，应关小进水调节阀，或开大回水调节阀。特殊情况调整如减少排浆量，①关小清水泵出口阀门，降低清水泵电机功率②延长循环时间用鼠标点击清除原循环时间，加10秒为单位延长循环时间（例48秒延58秒）。如加大排浆量①开大清水泵出口阀门，增加清水泵电机功率或②用鼠标点击清除原循环时间，缩短循环时间（例48秒改38秒）。循环检查浮球运行位置、管线压力、水泵电流是否正常；油压、油温、清水泵及电机是否过热及各部位是否正常。,水隔离泵（球隔离泵）,运行a、调频清水泵电机应缓慢启动和停机，不允许进一步到位突然启动和停机，并及时给清水泵末端轴承注润滑油。b、由于矿浆浓度高，短时间停机会堵塞供浆管路，一旦堵塞则应打开供浆管路放矿阀后用高压清水冲洗。c、停用泵站应及时关闭末端供浆截止阀门及排浆阀门。d、堵塞外排浆管路迹象是管线压力逐渐不正常的升高，清水泵电机电流大幅度下降，此时应立即采取打清水冲洗外管线措施。e、清水阀液压站油压力应调到比管线压力高1.5～2.0MP即可正常运行。f、控制隔离罐内浮球在上部探头以下运行,避免混浆和程序混乱。g、液动三片阀门用液压站应即用即开,不得使油泵电机长时间开动,停止关机，按微机柜（OFF）停止按钮，待所有清水阀自动关闭，停油泵电机，停止清水泵电机（调频电机应逐渐缓慢停车），停微机柜电源开关，关显示器，（酌情处理外管线是否放矿），即刻关闭供浆前端截止阀及排浆阀门。注如条件允许停产停机时，最好能视排浆管线长度打清水冲洗管道。但冬季室内外管线均应做放处理，防止冻坏管线。,水隔离泵（球隔离泵）,水隔离泵存在的问题及探讨,河北丰宁鑫源矿业有限责任公司从2007年11月份开始投入使用水隔离泵，其中LSGB280－4台、LSGB450－4台。在使用运行中存在混浆和消耗清水量过大问题。分析与探讨水隔离泵（球隔离泵）未能实现真正的隔离，靠浮球附近的浆水混合物实现浆体和清水的隔离。如图（二）所示设备加工质量问题，水隔离罐如出现椭圆现象，造成混浆。浮球与罐体之间的间隙必须适宜，间隙过大，易产生混浆和消耗清水量过大的问题；间隙过小，浮球运行不灵活，造成浮球卡罐，易出现混浆和消耗清水量过大现象，严重时造成该设备停产。浮球的运行状态如浮球出现爬行状态易出现混浆和消耗清水量过大现象。浮球在走上反馈时出现碰罐上封头，存在混浆现象。浮球在底部停留时间较长，出现消耗清水量过大现象。,该泵是在双缸作用活塞泵的基础上发展而来的，为防止浆体进入活塞缸，在活塞泵体进出口分别加设4个油隔离罐。该泵自20世纪70年代由日本引进以来，经消化移植和改进完善，形成具有我国特点的浆体泵，也是国内在浆体管道工程中应用较多的容积式泵，最高使用压力7MPa。油隔离泵的组成见图1523。,油隔离泵,第三部分第二章浆体泵,油隔离泵使用条件1浆体中的固体物料粒度小于Imm，短时间内允许含量占10％的2-3mm颗粒通过。2浆体重量浓度不高于70％。3浆体颗粒密度低于1．2t／m3，避免轻质物料进入隔离油罐4浆体不易与汽轮机油发生乳化或化学变化。5泵用压入式喂料。喂入压力为0．030．07MPa，进浆管道长度最好在10m之内，否则会吸入空气。,油隔离泵的特点1阀箱内的逆止阀有锥形阀和球阀两种形式，国内生产厂均采用锥形阀，作为该泵的主要易损件，阀芯和阀座的材质已有进一步改进，其构造采用了易于拆卸更换的组合件。2油隔离罐开裂是遇到的主要质量问题，各制造厂分别在罐材村质或结构上作了改进，已攻克了这一难点。3进出口分别配置了稳压室。4在油隔离罐和出口稳压室分别设有界面显示装置。5装有向油隔离缸自动补油装置。,油隔离泵,思考题1、过滤机的种类2、陶瓷过滤机分几个工作区域3、外滤式筒式真空过滤机的特点及操作要求4、影响过滤机过滤效果的因素5、过滤机的辅助设备有哪些,