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选矿知识问答 单一强磁性铁矿选矿 ******矿业有限公司 二00八年八月 目 录 第一章 选矿的目的和任务 第一节 选矿的目的和任务 一、矿物和矿石的概念是什么9 二、什么叫选矿 -9 三、为什么选矿是冶金工业必不可少的重要一环9 第二节 选矿方法和选矿过程 一、选矿过程有哪些环节组成10 二、常用的选矿方法有几种11 三、什么叫磁力选矿法11 第三节 选矿主要工艺指标 一、什么叫品位11 二、什么叫产率11 三、什么叫选矿比11 四、富集比的定义是什么12 五、什么叫回收率12 六、提高原矿、精矿品位的意义和降低尾矿品位的意义是什么12 七、理论和实际金属回收率有什么区别如何计算13 第二章 矿石的破碎和筛分 第一节 破碎概述 一、矿石破碎的意义是什么14 二、破碎作业一般分几个阶段如何划分14 三、什么叫破碎比15 四、破碎筛分流程包括哪些作用15 五、预先筛分和检查筛分的作用是什么15 六、破碎机种类有那几种一般原理是什么15 七、矿石的粗、中、细碎作业采用何种破碎机合适16 第二节 颚式破碎机 一、颚式破碎机的规格如何表示16 二、颚式破碎机工作原理是什么16 三、颚式破碎机启动前做哪些准备作业17 四、颚式破碎机操作中应注意哪些事项17 五、颚式破碎机检修后空载和负载试车要求是什么18 六、破碎机的维护和检修19 第三节 圆锥破碎机 一、圆锥破碎机的规格如何表示20 二、标准型、中型、短头型圆锥破碎机主要区别在什么地方20 三、圆锥破碎机的工作原理是什么21 四、圆锥破碎机油泵常用润滑油为多少号为什么冬夏使用油号不同21 五、圆锥破碎机操作时应注意哪些事项22 六、圆锥破碎机检修后空载和负载试车有何要求24 七、圆锥破碎机更换衬板应注意什么事项24 八、中、细碎圆锥破碎机工作中产生故障及消除方法25 九、影响矿石破碎过程的因素有哪些26 第四节 筛分概述 一、什么叫筛分筛分的意义是什么27 二、什么是筛分效率如何计算28 三、筛分机械分几种类型28 四、振动筛的主要优点是什么29 五、自定中心振动筛有什么特点29 六、振动筛在运转中常见的故障及其原因与消除方法30 七、振动筛开车前主要检查哪些项目30 八、振动筛运转中应注意哪些事故31 九、影响筛分作业的因素有哪些31 第三章 磨 矿 第一节 磨矿概述 一、磨矿的意义是什么34 二、磨矿机的工作原理是什么34 三、磨矿机有几种型式规格如何表示35 四、磨矿机转速大小有什么作用35 第二节 磨矿机类型 一、格子型球磨机工作特点是什么适用在什么产品作业上36 二、溢流型球磨机工作特点是什么常用在什么产品作业上36 三、溢流型和格子型球磨机的优缺点是什么36 四、我国目前选矿厂用衬板有几种形式都适用于何种磨矿产品37 五、球磨机给矿器有几种型式各种给矿器适用于什么作业38 第三节 磨矿的主要工作指标 一、衡量磨矿机工作好坏有几项主要指标38 二、提高磨矿机作业率的意义是什么如何计算运转率38 三、表示球磨机生产率的方法有几种如何计算40 四、磨机技术效率高低说明了什么41 五、磨矿效率如何表示41 第四节 影响磨矿过程的主要因素 一、影响磨矿效果的主要因素有哪些41 二、磨矿机直径和筒体长度对磨矿过程有什么影响影响42 三、衬板的形状和材料对磨矿过程有什么影响42 四、入磨给矿粒度对磨矿过程有什么影响43 五、矿石硬度对磨矿过程有什么影响43 六、产品的细度对磨矿过程有什么影响44 七、磨机的转速率和装球率对磨矿过程有何影响装球率多少合适44 八、球的配比与碎球对磨矿过程有什么影响44 九、磨矿浓度对磨矿过程有什么影响45 十、给矿速度对磨矿过程有什么影响46 十一、分级机工作情况对磨矿过程有什么影响47 第五节 磨矿机的操作和维护 一、磨矿机空载试车和负载试车的要求是什么47 二、磨矿机启动前应注意哪些事项48 三、磨矿机在运转中注意哪些事项48 四、为什么格子型球磨机比溢流型球磨机浓度高一些49 五、排矿浓度过大或过小是什么原因造成的如何调整49 六、当给矿粒度增大或硬度变大磨矿过程会出现什么情况如何调整50 七、磨矿机运转时突然筒体声音变得尖脆是什么原因50 八、当磨矿机运转时发现电流间断升高是什么原因50 九、磨矿工为什么要坚持按规定时间测定矿浆浓度51 十、为什么钢球必须按大小以一定比例装入球磨机51 十一、如果磨机内大球或小球过少会出现什么情况52 十二、球磨机为什么坚持按规定每班补加钢球52 十三、利用频敏变阻器高压启动的磨矿机开车时注意什么53 十四、磨矿操作工为什么要经常注意观察磨机电流表53 十五、磨矿机常见故障原因及其消除方法54 第四章 分及机械 第一节 机械分级概述 一、分级作业在磨矿循环中的重大意义是什么55 二、分级过程及原理是什么55 三、常用的分级设备有哪些56 四、机械分级有几种常用的是哪种56 五、螺旋分级机分几种区别在什么地方56 第二节 水力旋流器分级概述 一、水里旋流器分级原理及过程是什么57 二、如何调整水力旋流器一般应用在什么作业上58 三、水力旋流器有什么优点规格如何表示58 第三节 影响分级过程的因素 一、影响机械分级机的主要因素有哪些58 二、当给入分级机物料中含泥量或细粒多时会出现什么情况如何调整59 三、分级物料比重大小不同及矿粒形状不同分级效果如何怎样调整59 四、螺旋分级机槽子倾斜角的大小对机械分级有什么影响59 五、螺旋转速快慢对分级效果有什么影响60 六、矿浆浓度对分级效果有何影响浓度为什么不能过小60 七、调解溢流堰的高度会有什么分级效果60 八、为什么给入分级机的矿量要适当给矿要均匀61 九、分级机溢流浓度大小说明了什么61 十、通过返砂量的变化可以看出什么问题61 十一、返砂量为什么不能过大或过小62 十二、如何计算返砂比62 十三、分级效率高低说明什么问题与什么条件有关62 十四、影响水力旋流器工作的因素有哪些63 第四节 细 筛 一、细筛有哪些用途64 二、细筛分几种分级效果如何65 三、表示粒度粗细的常用术语“网目”的定义是什么65 四、应用细筛的必备条件是什么65 五、细筛筛分效率与第一段磨矿的关系如何65 六、细筛的优缺点是什么66 七、MVS电磁振动高频振网筛的技术特征是什么66 八、MVS电磁振动高频振网筛的优点是什么67 第五章 磨矿分级过程的技术操作 第一节 给矿的控制与测定 一、磨矿机操作过程中为什么应该保证均匀给矿68 二、磨机给矿量如何测定69 第二节 矿浆浓度控制与测定 一、闭路磨矿流程中给水点有几处70 二、为什么控制磨矿浓度70 三、为什么要控制分级机浓度72 四、为什么控制旋流器浓度72 五、怎样测定矿浆浓度73 六、如何测定矿浆细度73 第三节 返砂量的控制与测定 一、为什么控制返砂量74 二、怎样测定返砂比75 第四节 操作中几个异常现象的处理 一、磨矿出现“胀肚”现象是什么原因造成的如何表现如何处理76 二、分级机溢流“跑粗”有什么后果什么原因造成的如何处理77 三、水力旋流器浓细度波动是什么原因造成的如何处理78 第五节 木屑杂物的排除 一、为什么排除木屑杂物79 二、怎样排除木屑杂物79 第六节 磨矿分级作业的操作 一、磨矿分级机组有计划停车时应注意哪些事项80 二、磨矿分级机组开车顺序如何开车前主要检查什么部位80 第六章 碎矿和磨矿流程 第一节 碎矿流程 一、什么叫碎矿流程80 二、常见的碎矿流程有几种形式81 三、为什么碎矿作业大多数采用闭路流程81 四、为什么粗中碎前设置预先筛分82 五、为什么碎矿作业一般不采用一段或四段破碎流程82 第二节 常用的磨矿分级流程 一、常用的磨矿分级流程有几种形式83 二、在什么情况下宜采用一段磨矿流程84 三、在什么情况下宜采用二段磨矿流程84 四、分级作业分几种根据什么要求来确定85 五、在什么情况下采用多段选别流程85 第七章 磁力选矿 第一节 磁选基本知识 一、矿物通过磁选机的磁选过程是什么86 二、永磁铁和电磁铁区别在哪里常用的是哪一种86 三、均匀磁场和不均匀磁场区别是什么磁选机用那一种磁场86 四、什么叫磁场强度什么叫矿物的比磁化系数87 五、哪些矿物属于弱磁性矿物或强磁性矿物87 六、强磁性矿物的磁性特点是什么88 七、弱磁性矿物的磁性特点是什么88 第二节 磁选设备 一、磁选机按磁场强度的强弱可分为哪几种89 二、我国生产的永磁磁选机磁场用什么材料做的性能如何89 三、弱磁场永磁磁选机槽体分几种型式89 四、半逆流型磁选机工作原理及特点是什么适合何种作业90 五、逆流型磁选机工作原理及特点是什么适合何种作业90 六、顺流型磁选机工作原理及特点是什么适合何种作业90 七、如何维护和操作磁选机91 八、磁选机筒皮耐磨层常见的有几种保护材料92 九、磁力脱泥槽应用于什么作业93 十、磁力脱泥槽的工作原理与选分过程是什么93 十一、磁滑轮（永磁磁力滚筒）选分过程如何如何调整94 十二、磁滑轮应用在什么作业中94 第三节 影响磁选工艺的因素 一、影响永磁筒式磁选机的因素有哪些95 二、磁偏角大小对磁选机工作（磁选效果）有什么影响95 三、磁选机工作间隙的大小对磁选工作有什么影响96 四、矿浆浓度大小对磁选工作有什么影响96 五、磁选机转速大小对磁选工作有什么影响97 六、磁选机圆筒与排精矿处的间隙大小对磁选工作有什么影响97 七、高压冲洗水管喷水角度及压力对磁选工作有什么影响98 八、磨矿粒度粗细对磁选工作有什么影响98 第四节 磁团聚重选机 一、 磁团聚重选机（简称磁聚机）的工作原理是什么99 二、 磁聚机的作用是什么100 第五节 电磁团聚机 一、 电磁团聚机（磁选柱）有什么特点100 二、 电磁团聚机的用途是什么100 三、 电磁团聚机的工作原理是什么101 四、 怎样操作电磁团聚机101 五、 电磁团聚机的开车顺序如何102 六、 电磁团聚机的故障原因及修理103 第八章 选矿产品处理 第一节 产品处理概述 一、 选矿处理包括哪些104 二、 精矿产品为什么进行脱水处理101 第二节 浓 缩 一、 浓缩机的用途是什么105 二、 浓缩机械分为几种型式105 三、 浓缩机的工作原理是什么105 第三节 过 滤 一、 过滤机的一般原理是什么过滤机分几种型式106 二、 常用的筒型真空过滤机工作原理是什么106 三、 为什么说过滤过程是一个极复杂的物理过程106 四、 选矿厂衡量过滤效果的指标有哪些107 五、 真空永磁过滤机生产特点是什么107 六、 筒型外滤式真空过滤机在生产中“漏真空”如何消除107 七、 GYW系列真空永磁过滤机最佳工作条件是什么108 八、 GYW型真空永磁过滤机的工作原理是什么108 九、 真空永磁过滤机空车试运转的要求是什么109 十、 真空永磁过滤机负荷试车的要求是什么109 十一、定时排液调节器（四通阀）和气水分离器的工作原理是什么109 十二、定时排液控制阀的优点是什么110 十三、影响过滤效果的因素有哪些110 十四、矿浆浓度对过滤效果有什么影响111 十五、过滤机的转速对生产效果有何影响112 第四节 尾矿处理 一、 尾矿处理包括几个方面112 二、 选矿厂的尾矿为什么要妥善处理主要方法是什么112 三、 尾矿运输方法有几种113 四、 堆积子坝应注意什么事项114 五、 尾矿坝的澄清水如何排出114 六、 使用回水的方法有哪些有哪些优缺点114 七、 尾矿水的净化有哪些方法115 第九章 选矿过程的取样和检查 第一节 选矿过程的取样和计量 一、 选矿厂为什么经常定期取样和计量116 二、 选矿工人应如何对待取样和检查工作116 三、 取样的重要性是什么117 四、 生产过程中检查与控制的范围有哪些117 五、 选矿厂目前常用的计量方法有几种118 第二节 工艺过程的检查 一、 工艺过程的检查内容有哪些119 二、 为什么要测定矿石和选矿产品的水份119 三、 物料的比重和容重如何测定120 四、 浓度的概念和计算公式是什么123 五、如何编制矿浆浓度表124 六、为什么经常测定矿浆浓度127 七、分级机溢流浓度如何测定127 八、分级机溢流细度如何测定和计算128 九、选矿生产过程中为什么要及时进行化学分析129 第三节 流程考查和金属平衡表的编制 一、为什么流程考查130 二、选矿厂为什么要定期金属平衡如何编制130 第十章 我国选矿工艺与设备进展 第一节 磁铁矿细磨深造工艺 磁铁矿细磨深造工艺132 第二节 磁铁矿选矿设备 2.1、新型高效磁选机133 2.2、高效磁分离设备磁选柱134 2.3、强磁场磁选机135 第三节 破碎设备 3.1、旋回式破碎机136 3.2、颚式破碎机137 3.2.1、简摆式颚式破碎机137 3.2.2、复摆式颚式破碎机138 3.3、圆锥破碎机139 3.3.1、HP型高效圆锥破碎机-139 3.3.2、H8800型圆锥破碎机140 3.4、破碎设备发展趋势141 第四节 筛分设备 4.1、高校、准确的细粒筛分设备141 4.2、高校振动筛143 第五节 粉磨设备新进展 5.1、自磨（半自磨）机146 5.2、球磨机148 5.3、各种新型磨机150 5.4、高压辊磨机150 5.5、磨矿设备发展趋势151 5.6、磨矿设备的衬板152 5.7、球磨机轴承154 第六节 分级设备 分级设备155 第七节 盘式过滤机和陶瓷过滤机 7.1、盘式过滤机159 7.2、陶瓷过滤机160 第一章 选矿的目的和任务 第一节 选矿的目的和任务 一 、矿物和矿石的概念是什么 矿物地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。 矿石当岩石中某一成份或某些成份的含量，以目前生产技术在经济上可有利地提取利用时，该岩石便称为矿石。 矿石的概念是发展的，随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需要，过去由于有用成份含量低而视为废石的，现在可以当做矿石进行处理。 二、什么叫选矿 把矿石加以破碎，使有用矿物与脉石矿物彼此分开，然后将有用矿物富集起来，抛弃绝大部分脉石的工艺过程，称为选矿﹙或称矿物工程或矿物处理工艺﹚。 选矿能够把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收利用各种有用成份，从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。 三、为什么选矿是冶金工业必不可少的重要一环 从矿开采出来的矿石，一般品位都比较低﹙例如很多铁矿石含铁只有20–30,铜矿石含铜只有0.5–1﹚。这样低品位的矿石直接进行冶炼,不但技术上困难,经济上也不合算。所以对品位低的矿石,在冶炼之前就需要用选矿方法,将矿石中的脉石和有用矿物分开,提高品位，生产出适合冶炼要求的原料。 此外，矿石中往往含有几种有用成份﹙如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等﹚，必须尽可能将它们分别回收，要达到此目的只有选矿能很好地完成。 矿石中除有用成份外，常常含有害杂质，在冶炼中有害杂质进入金属中将影响金属质量，有时会使冶炼过程复杂化，甚至难以进行﹙例如铜和铅矿石中有害杂质为锌；锌矿石中有害杂质位铁；铁矿石中有害杂质为硫、磷﹚。这些有害杂质必须在冶炼之前用选矿方法，尽可能除去或者减少到产品质量标准允许范围内。 所以说，随着冶金工业的发展，选矿地位和作用就显得十分重要，成为冶金工业必不可少的重要环节。 第二节 选矿方法和选矿过程 一、选矿过程有哪些环节组成 选矿过程是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产过程。 1、选前的准备作业 该作业包括破碎和筛分、磨矿和分级两个阶段进行。它的目的是使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离，为选别创造条件。 2、选别作业 选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分选的工序。 3、选后的脱水作业 湿式选矿所得精矿均含有大量的水份，这对于运输和冶炼加工都很不利，因此在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水份。该作业包括浓缩、过滤和干燥三个过程。 二、常用的选矿方法有几种 一般常用的选矿方法有三种即；浮选法、磁选法、重选法。 三、什么叫磁力选矿法 磁选法是根据矿石中，各种矿物的磁性差异，在磁选机磁场中进行分选的一种选矿方法。 第三节 选矿主要工艺指标 一、什么叫品位 品位是指产品中金属或有价成份的重量对于该产品重量之比，常用百分数表示。例如铁精粉品位为66，即一百吨干精矿中含有六十六吨金属铁。 品位是评定产品质量的指标之一。通常用α 表示原矿品位,β 表示精矿品位,θ 表示尾矿品位。 二、什么叫产率 产品重量对于原矿重量之比,叫该产品的产率,以γ 表示。例如,选矿厂每昼夜处理矿石重量﹙Q原矿﹚五百吨，获得精矿重量﹙Q精矿﹚为三十吨，则精矿产率﹙γ精矿﹚为γ精矿 ＝（Q精矿 ／Q原矿 ）１００％＝６％ 。 三、什么叫选矿比 原矿重量对精矿重量之比值叫选矿比。用它可以决定获得一吨精矿所需处理原矿的吨数。以上例数值为例，那么，选矿比＝Q原矿 ／Q精矿 ＝16.7。 四、富集比﹙富矿比﹚ 的定义是什么 精矿中有用成份含量的百分数（β）和矿石中该有用成份含量的百分数﹙α﹚之比值，常以﹙i﹚表示。它表示精矿中有用成份的含量比原矿中该有用成份含量增加的倍数。 五、什么叫回收率 精矿中金属的含量与原矿中该金属的重量之比的百分数，称为回收率，常以﹙ε﹚表示。ε（γβ/100α）100 式中 α-原矿品位；β-精矿品位；γ-精矿产率。 金属回收率是评定分选过程效率的一个重要指标。回收率越高，表示选矿过程的金属越多。所以选别过程中应保证精矿质量的前提下，力求提高金属回收率。 六、提高原矿、精矿品位的意义和降低尾矿品位的意义是什么 选矿厂处理高品位矿石和低品位矿石效果是不一样的，处理高品位矿石，要比处理低品位矿石，在同样条件下得到的精矿量多。同时又降低了磨矿费用和钢球消耗。所以在破碎系统安装干选磁滑论，提高原矿品位。 提高精矿品位的意义更大。提高精矿品位，可以增加精矿售价，使企业增加利润。重要的是从全局观点看，对节约能源作用十分大。以铁精矿为例，精矿品位提高1，则高炉的生铁产量上升2.5，焦比下降1.5。所以提高精矿品位是选矿一个极其重要的指标之一。 尾矿品位的高低，可以看出企业管理水平如何；可以看出工艺流程是否合理；可以看出矿石性质的变化。所以要努力降低尾矿品位，减少金属流失，增加产量。 七、理论和实际金属回收率有什么区别如何计算 选矿厂在一定期间﹙班.日.旬.季.年﹚，必须编报选矿厂金属平衡表。 选矿厂金属平衡分为两种，一种是实际金属平衡﹙也叫商品平衡﹚，另一种是理论平衡﹙也叫工艺平衡﹚。 商品平衡是根据选矿厂实际处理的原矿量及原矿品位和所得到的精矿量及精矿品位，计算出精矿回收率，这个回收率是实际金属回收率。 工艺平衡是因为选矿是一个连续生产过程，矿石要经过较长时间才能选出精矿来。所以在短时间内不能编制出选矿厂商品平衡，只能根据原矿、精矿和尾矿的品位来编制工艺平衡，这是随时根据化验结果可以计算出来的。根据工艺平衡计算出来的精矿回收率是理论回收率。 实际回收率计算公式 ε实际 [（精矿重量精矿品位）／（原矿重量原矿品位）]100 理论回收率计算公式 ε理论 [精矿品位（原矿品位－尾矿品位）／原矿品位（精矿品位－尾矿品位）]100 比较理论回收率和实际回收率，可以及时发现生产中存在的技术管理、设备等方面存在的问题。要及时对问题进行分析，了解各环节金属流失或指标低的原因，查明在取样、称重及各种分析与计量误差。 第二章 矿石的破碎和筛分 第一节 破碎概述 一、矿石破碎的意义是什么 对大块物料，施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程，称为破碎。按破碎力的作用形式及产物粒度不同通常将破碎分为破碎本身及磨碎。 从矿山开采出来的矿石，由于采矿方法、运输条件及选矿厂规模大小不同送到选矿厂的原矿粒度不一样。我国目前井下开采的矿石最大粒度为400-600毫米，露天开采的矿石最大粒度可达1200-1500毫米。这么大的矿石粒度无法满足磨矿要求，一般入磨矿石粒度应控制在5-25毫米为好。否则原矿粒度过大会严重影响磨机效率。所以入磨前的矿石必须经过破碎来达到磨矿作业需要的粒度，因此说破碎是一项很重要的准备作业。 二、破碎作业一般分几个阶段如何划分 在破碎过程中，要将很大粒度的矿石，一次破碎到所需要的细度是不可能的，必须逐段进行。 选矿厂，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度不同大致分成 1、给矿粒度为1500-500毫米，破碎到400-125毫米； 2、给矿粒度为400-125毫米，破碎到100-50毫米； 3、给矿粒度为100-50毫米，破碎到25-5毫米。 三、什么叫破碎比 矿石每经过一次破碎，粒度都有一定程度的缩小，破碎前矿石的最大