31120辅助上山.doc

编号JJ/QCJS-01 孙村煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称31120辅助上山 编 制 人 王 涛 李 刚 区 队 长 王文国 施工单位 掘进一区 批 准 人 莫 技 编制日期 2006年11月10日 执行日期 2006年11月 日 目 录 编审单位签字 2 矿审批意见 3 会审意见 4 第一章 概况 5 第二章 地面相对位置及地质水文情况 6 第三章 巷道布置及支护说明 9 第四章 施工工艺 19 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 25 第六章 生产系统 29 第七章 灾害预防及避灾路线 36 第八章 安全技术措施 37 编 审 单 位 签 字 主编技 术 部 年 月 日 施工单位 年 月 日 编制通 防 年 月 日 机 电 年 月 日 施工负 责 人 年 月 日 审查技 术 年 月 日 地 测 年 月 日 通 防 年 月 日 机 电 年 月 日 掘进矿长 年 月 日 分管副总 机 电 年 月 日 通 防 年 月 日 安 监 年 月 日 掘 进 年 月 日 矿审批意见 审查单位意见 生产矿长 矿总工程师意见 矿 会 审 意 见 本作业规程于二ＯＯ六年十一月十二日在矿二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有矿总工程师莫技、掘进副总工程师刘成良、安监处主任工程师庄国华、技术部副主任吕长刚、地测部副主任刘会杰、通防部主任牛光田、通防部副主任林传军、机电部副主任张相龙、掘进一区区长王文国、掘进一区技术副区长王涛、技术员李刚。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行。 2006年11月 日 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 31120辅助上山 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的为31120面形成通风系统； 巷道用途满足31120工作面进风、运输、行人等需要。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度31120辅助上山长度172米（平距）。 工程量共计 172米（平距）。 服务年限1年。 四、预计开、竣工时间 经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2006年12月底开工，预计2007年2月份竣工。 第二节 编写依据 1、－800后一采区优化设计方案。 2、－800后一采区31120工作面地质说明书、11121回采面以及上、下平巷掘进期间的矿压观测资料。 3、煤矿安全规程2004年版，煤矿安全技术操作规程。 4、集团公司与矿制定的各工种岗位责任制及岗位作业标准。 5、新矿安字[2006]49号文, 新矿生字[2006]47号文,新矿生字[2006]50号文。 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 该巷地面位置位于新泰市大河庄以西、西周河以东的一片农田中，无大型建筑物。地面标高为184m。 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称 －800 采区名称 后一 地面标高 ＋184m 井下开门标高 -781.858ｍT 地面的相对位置及建筑物 位于大河庄以西、西周河以东的一片农田中，无大型建筑物。 井下位置及掘进对地面设施的影响 该巷道位于-800m水平后一采区，与11121轨道巷相连接。掘进中对地面设施无较大影响。 邻近采区开采情况 邻近11120（W）工作面已经开采完毕。 走 向m 倾斜m 长度m 172 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 该巷开门处位于煤11中，厚1.6m，煤11里面夹有0.05与0.15m厚的高岭土岩。煤11的顶板为灰色粉砂岩（0－8m厚），局部有伪顶（泥岩）。 二、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸指数 该煤层瓦斯相对涌出量为0.96m3/min，煤尘爆炸指数为43，煤层自然发火期为6～12个月。 三、煤层直接顶为灰色粉砂岩，近煤层处为灰黑色，厚度0～8.0m，平均6.0m，松软、性脆、层理不发育，抗压强度70Mpa。基本顶为白色砂岩，厚度20～28m，厚层理，致密坚硬、钙质胶结，抗压强度112 Mpa。直接底为灰黑色粉砂岩，厚2.0m，较松软，泥质胶结，抗压强度60 Mpa，底部可见煤12-1，厚0.15m。老底为浅灰色细砂岩和粉砂岩，厚度7.0m，层理较发育、呈条带状，抗压强度70 Mpa。 顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二 顶底板 名 称 岩 石 名 称 厚 度 （m） 岩 性 特 征 老 顶 砂岩 25 浅灰白色，顶部钙质胶结，致密坚硬、厚层理。 直接顶 粉 砂 岩 6.0 灰色，性脆，层理不发育，近煤层为灰黑色，局部变为砂岩。 直接底 粉砂岩 细砂岩 2.0 泥质胶结，向下渐变为细砂岩。 老 底 细砂岩，粉砂岩 7.0 浅灰至灰色，层理发育，呈条带状，夹有0.2m厚的薄煤（煤12）。 附煤岩层综合柱状图图2（1200） 第 三 节 地质构造 该采区地质构造简单，根据周围巷道揭露情况，该巷所处位置地质构造简单，无大断层出现。 第四节 水文地质 该采区水文地质条件简单，掘进期间有少量淋水，对掘进无较大影响。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 31120辅助上山位于-800m水平后一采区煤11中，开门位置标高-781.858米（顶板），由31120运输巷T27导线点前23米为中开门，按中线方位227（真），顺煤11掘进约172米（平距）后透31120回风巷。 巷道开门5-8米内由地测部按设计要求及时将中腰线放置于施工现场，施工过程中每隔50m或改变施工方位时由地测部校延、放置中腰线，以保证巷道施工方位准确。 31120辅助上山长度172米（平距）。 巷道共计全长172米（平距） 附31120辅助上山巷道平面布置图（11000） 31120辅助上山开门施工放大图（1100） 31120辅助上山开门双抬棚断面图 比例150 S荒＝11.48m2 S净 ＝9.1m2 第二节 支护设计 一、巷道断面 31120辅助上山为顺十一层煤的半煤岩巷道，锚网带支护断面形状为矩形，净宽3.4米，净高2.6米。S荒9.54m2，S净8.84m2。 巷道支护断面、平面图见附图（150）。 二、支护方式 31120辅助上山为顺十一层煤的半煤岩巷道，使用3根吊环式前探梁配合长方木作为临时支护。前探梁采用3寸优质钢管制做，长度不小于3.2m，间距0.8m，每根前探梁用2个吊环，吊环必须上满帽，将吊环固定牢固。上吊环的锚杆必须留有不小于40-80mm的丝扣。上山施工时前探梁末端要用防滑钩与顶板锚杆或金属网连接牢固，防止前探梁下滑。 （二）永久支护 31120辅助上山顺十一层煤掘进采用锚网带支护作为永久支护，根据新汶矿区煤层巷道围岩分类及合理支护技术选择，参照锚杆支护技术选择表，Ⅳ类围岩情况顶板采用φ202000mm金属全螺纹等强锚杆，加长锚固，两帮采用φ202000mm金属全螺纹等强锚杆，加长锚固。 （1）计算顶板锚杆的间排距 ①锚杆间排距几何平均数d1/2K锚K护[3I/（2I1）（2f-1）/（2f1）] 1/21.031.05[30.45/20.45126-1/261] K锚锚固方式系数,顶板采用树脂加长锚,取1.03； K护护顶方式系数,锚带支护时取1.05； I围岩完整系数 Ⅰ完整性好取0.9 Ⅱ完整性较好取0.75 Ⅲ完整性一般取0.6 Ⅳ完成整性较差取0.45 Ⅴ完整性很差取0.3 根据我矿实际情况,取0.45 f顶板岩性普氏系数,取f6。 则计算d0.842 ②计算锚杆根数 nB/d3.6/0.8424.28 取n5 B巷道荒宽，取3.6米 ③锚杆间距 D间（B-0.4）/n-13.6-0.4/5-10.80 取D间0.8米符合设计 ④锚杆排距 D排d/D0.842/0.801.05 取D排0.8米 确定顶板锚杆间排距为800800mm。 （2）计算两帮锚杆的间排距 ①锚杆间排距几何平均数 d1/2K锚K护[3I/（2I1）（2f-1）/2f1] K锚锚固方式系数，两帮采用树指加长锚，取1； K护护顶方式系数，锚网支护时取1.05； I围岩完整系数 Ⅰ完整性好取0.9 Ⅱ完整性较好取0.75 Ⅲ完整性一般取0.6 Ⅳ完成整性较差取0.45 Ⅴ完整性很差取0.3 根据我矿实际情况，取0.45 f顶板岩性普氏系数,取f6。 则计算d0.886 ②计算锚杆根数 ηH/d2.65/0.8862.99取η3，H取2.65米两帮高 ③锚杆间距 D间（H-0.4）/n-12.65-0.4/3-11.125 取D间1.0米符合设计 ④锚杆排距 D排d/D间0.817/1.1250.726 取D排0.8米符合要求 确定两帮锚杆间排距为1000800mm。 支护说明表 掘进断面 9.54m2 锚杆名称 螺纹钢锚杆 锚固剂规格 Φ28350mm 净断面 8.84m2 锚杆规格 Φ202000 Φ202200 锚固剂数量 27.5块/米 巷道形状 矩形 菱形网 1.03.6m 1.42.4m 锚杆用量 13.75根/米 支护形式 锚网带 顶板 排距 800 间距 800 单位 mm 铁托盘 Mw形托盘球形托盘 两帮 800 间距 1000 比例 150 注 1、使用3根吊环式前探梁配合长方木作为临时支护。前探梁采用3寸优质钢管制做，长度不小于3.2m，间距0.8m，每根前探梁用2个吊环，吊环必须上满帽，将吊环固定牢固。上吊环的锚杆必须留有不小于40-80mm的丝扣。上山施工时前探梁末端要用防滑钩与顶板锚杆或金属网连接牢固，防止前探梁下滑。 2、放炮后，首先进行敲帮问顶，用长度不小于1.5m的长把工具摘掉危矸悬岩，将前探梁前探至迎头，前探梁上使用专用方木，其端头距迎头不大于0.3m。经检查确认安全后方准进入迎头作业。 注放炮前最大空顶距700mm，放炮后最大空顶距2300mm，循环进尺1600mm。 第三节 支护工艺 1、该巷顶板采用“锚杆＋金属网锚带”支护。锚杆采用金属全螺纹钢等强锚杆Φ202000mm，顶板肩角锚杆加长200mm，其锚固方式为加长锚，每根锚杆采用两块树脂药卷Φ28350mm锚固；金属网采用1.03.6米的金属菱形网，网格5050mm，锚网带要贴紧顶板；采用3.6m长的“M” 锚带，锚杆眼的布置必须符合设计要求，间排距800800mm，并不得超过设计值100mm。顶板肩角锚杆必须向两帮倾斜，与铅垂线夹角呈30夹角，其锚固端距巷道两帮水平距离不小于500mm，并使用异形托盘，安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，将煤岩面找平，使锚带及托盘密贴煤岩层面，锚杆外露长度30-50mm上吊环的外露长度不小于40-80mm，锚杆预紧力不低于400NM；锚杆锚固力岩层中不低于130KN，煤层中不低于70KN。 2、两帮采用“锚杆金属网钢托板”支护。锚杆采用金属全螺纹钢等强锚杆规格Φ202000mm；金属网为菱形网规格两帮采用1.42.4m，网格为5050mm，由10铁丝编制。用同规格铁丝进行联网，联网扣距不大于200mm，菱形网要拉紧，并紧贴煤岩面；锚杆排间距8001000 mm，允许误差100mm。靠近顶板的锚杆必须向上倾斜，确保其锚固端在岩石中；靠巷道底板的锚杆必须向下倾斜，与水平线呈40～50夹角，网、钢托板、钢盘紧贴煤壁，锚杆锚固力岩层中不低于130KN，煤层中不低于70KN，预紧力不低于400NM。钢托板用“W”锚带截割制作，长宽400280mm。顶板采用锚索加固，锚索布置在巷道顶板中线上，间距5.0米，锚索距施工迎头不大于10米，锚索长度6米。 3、锚网带支护巷道采用三根3寸的优质钢管制作的吊环式前探梁作临时支护，长度3.2M，，炮后将其前移至迎头端面距不大于300mm，将锚带铺在前探梁上，再用木背板穿实顶板，锚带扭距不大于100mm。打锚杆眼时使用长短套钎，按照由外向里，先顶后帮，先中间后肩窝的顺序进行。 4、放炮前由班组长或由其指派专人用专用工具对迎头10m范围内的锚杆进行紧固，放炮后由班组长、放炮员、瓦检员、安监员等共同到达放炮地点进行检查，发现隐患，立即进行处理，待处理完并确认安全无误后，方可进行施工。对放炮打坏失效的锚杆要及时重新补打，并对迎头10m之内的锚杆重新紧固一遍。 5、树脂锚固剂必须装填至锚杆眼底，搅拌锚杆前必须探测锚固剂的实际位置是否符合要求，否则不得搅拌安装锚杆。质量验收员每班必须对当班所打锚杆进行锚固力和予紧力检测，确保锚杆锚固力、予紧力均不小于设计值，确保巷道的支护质量。巷道两帮局部超高时，必须根据间排距800800mm进行补打锚杆;顶板超宽空肩窝超过0.6米时,必须补打锚杆；超过0.8m时，必须及时补打锚索。 6、锚杆安装工艺 （1）、打锚杆眼 打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉危矸悬岩，确认安全后，严格按照中线检查巷道断面规格，并标好眼位；方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm。锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时在钎子上做好标志；锚杆眼打好后，用压风将锚杆眼清理干净。打眼时，必须在临时支护或永久支护的掩护下操作，按照由外向里先顶后帮的顺序进行。采用锚索机打锚杆眼时，严格执行打锚索眼中的有关规定。 （2）、安装锚杆 安装前，将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后用锚杆顶住树脂锚固剂，把2块树脂锚固剂送入眼底，锚杆外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，用风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转40秒后，方可撤去风煤钻；在树脂锚固剂没有固化前，严禁移动和晃动锚杆体，然后卸下螺帽，挂好网，上好锚盘，拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，螺母扭紧力矩不小于400Nm，预紧力≮80KN。 7、锚索安装工艺 （1）、打锚索眼 首先要敲帮问顶，仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况，确认安全无误后方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为100mm，偏差为150mm；锚索眼深度与锚索长度相配，打眼时在钎子上做好标志，检查和准备好锚索钻机、钻具及风水管；采取湿式钻眼；竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察好围岩，定好眼位，使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升起腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置准确；操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。锚杆钻机及钎子倾倒波及范围内严禁有人。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。打完一根钎子后，退钻机，接钻杆，完成最终钻孔；打完锚索眼后，先关水，再停风。 （2）、安装、锚固锚索 锚索用钢刷除去钢绞线表面浮锈。检查锚索眼质量，不合格的及时处理；把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢；将树脂锚固剂（Φ23500mm）用钢绞线送入锚索孔底，使用二块树脂锚固剂；用锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上，一人扶住机头，一人操作锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒；停止搅拌，但继续保持锚索钻机的推力约1分钟后，缩下锚索钻机。锚索张拉预紧力控制在80-100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。单根锚索设计锚固力应大于150KN，锚索外露长度不大于150mm，托盘强度要与锚索强度相匹配，选用16以上槽钢，材料极限强度不低于350MPa，长度不小于400mm。 （3）、锚索张拉和上托盘 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸下方不得有人；进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下张拉油缸。 （4）、建立锚索施工管理档案，对逐条锚索进行编号。 其它严格执行煤矿安全技术操作规程、新矿生字［2006］50号文中的有关规定。 锚网带支护巷道工程质量规定 项 目 质量标准 部位 技术参数 mm 巷道净宽mm 0-200 两帮锚杆 1700/1700 巷道净高mm 0-300 中线位置顶底板之间 2600 预紧力 Nm 螺母拧紧力矩不小于400Nm 锚固力 KN 岩石中 130KN/根 煤中 70KN/根 永久支护距迎头mm ≯2300 锚杆安装 安装牢固，托板紧贴壁面，不松动；锚杆预紧力符合要求，锚杆构件完好。 人工安装 间排距 顶板mm 100mm 800800mm 两帮mm 1000800 mm 锚杆角度（） 顶板肩角锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距邻近帮距离不小于0.5米并与锚带连接；巷道两帮肩角锚杆距顶板不大于0.4米，保证锚固端在顶板岩石中；巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板不大于300mm回采顺槽起底掘进，煤层底板为坚硬岩石时，最下一排锚杆锚至煤层底板岩石，距巷道底板不大于600mm, 并向下倾斜，与水平线呈40～50夹角，锚固端位于底板岩石中。与巷道轮廓线的角度与岩层夹角不小于75。 锚杆外露长度mm 30-50mm （上吊环的不小于40-80mm） 顶、帮 金属菱形网 顶板 金属网要密贴煤岩面、张紧，网间接茬要严密，严禁出现开口，并用同规格铁丝进行联网，扣距不大于0.2米，联网封闭肩窝。 1.03.6m 两帮 1.42.4m M锚带 网搭接严密，锚带压网紧贴煤 岩面 3.6m 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 1、根据巷道所处岩性，煤11顶板为粉砂岩，采用钻眼爆破法破碎煤岩，全断面一次成巷，支护方法为锚网带支护。 2、施工前，首先按照测量部门给定的开门位置，建立供电、供风、供水、通讯及防尘系统。 3、采用“三八制”正规循环作业方式，每班两个循环，每日六个循环。 4、31120辅助上山开门施工安全措施 ⑴31120辅助上山开门时，首先由外向里逐棚使好插梁棚（如31120辅助上山开门施工放大图所示），使棚前先检查前后5米范围内巷道支护情况，确认安全后再施工，插梁棚棚头长3.8米，插梁棚下腿扎角5，长2.0米，上腿扎角15，长3.0米。 ⑵使棚挖腿窝时先进行敲帮问顶，摘掉危矸悬岩，支设好斜撑护好顶及肩窝，在专人监护下挖腿窝，腿窝到硬底且有不小于100mm柱窝，挖好腿窝开始竖棚腿，托棚头，穿好顶，腰好帮，施工时要先清理好退路，且有专人监护顶帮安全。 ⑶使抬棚前先在距插梁刷头0.5米外使一架临时抬棚，托住插梁棚，临时抬棚与插梁棚之间加木楔打紧打牢并加打临时抬棚卡子，临时抬棚两腿长度根据现场而定，扎角10，且有不小于300 mm的柱窝，临时抬棚以及插梁棚加固牢固后，开始使双抬棚。 ⑷开门施工双抬棚，首先进行敲帮问顶，重新加固好临时抬棚，挖腿窝时支设好斜撑，护好顶及肩窝，腿窝挖到硬底，柱窝不小于300mm，挖好腿窝开始使双抬棚，双抬棚棚头3.4米，棚腿3.0米，两腿扎角均为10。先竖好棚腿，专人扶好，开始托棚头，托棚头时施工人员要密切配合统一行动，先托一头，再托另一头，双抬棚一次性使好，不可分次使，施工完后当班加好抬棚卡子并及时生根，生根规格长宽高0.50.50.5米，确认安全后，方可倒掉上帮插梁腿及临时抬棚。 ⑸巷道开门掘进5米范围内每次放炮前必须用斜撑戗牢双抬棚，以免放炮打坏抬棚。 ⑹三岔门施工双抬棚期间严禁皮带运转。 ⑺刮板输送机机头安装时，用旧道木搭设木垛台，木垛台上担放工字钢，工字钢长度不小于1.5米，溜头用40T型优质链条与工字钢连接牢固，工字钢采用地锚固定，地锚采用与顶板锚杆相同的金属全螺纹锚杆，每组地锚不少于两根，锚深不少于1.5m，必须锚入巷道硬底中。并用40T型链条与工字钢连接牢固。机头与皮带搭接时，搭接高度不小于0.5米，搭接长度0.3米。 ⑻开门10米范围内施工时，用旧皮带、竹笆等保护好31120运输巷的皮带、风筒、管线等，以免放炮打坏。 ⑼其它严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程中的有关规定。 第二节 凿岩方式 施工巷道采用钻眼爆破的方法破岩。 一、打眼机具 迎头布置两部7665型气腿式风钻，一部ZMS-60型风煤钻；配备Φ22mm的六棱中空钢钎，Φ32mm、Φ42mm柱齿钻头。 二、打眼方法 ⑴、首先检查施工地点的安全情况，严格敲帮问定制度，严禁空顶作业，打眼时设专人监护顶帮安全。 ⑵、标定眼位，划分区域，做到定人、定钻、定眼、定责，不准交叉作业。按爆破图表的要求确定打眼深度。 ①试运转，先开风后开水。②定眼司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架高度，领钎人站在一侧，避开司机视线。③开眼先慢速运转，待眼位稳固并钻进20-30㎜后再中速钻进，直到钻头不易脱离眼口时再全速钻进。点眼人员要注意观察迎头及顶帮安全情况，点眼后及时撤至安全地点，防止断钎或张迎头伤人。 ⑶司机扶钻时躲开眼口方向，站在一侧两腿前后错开，脚蹬实底。 ⑷当局扇停风、停水、拒爆残爆未处理完毕、有煤瓦斯突出、不安全隐患未排除时，严禁打眼。 ⑸其它严格执行煤矿安全技术操作规程掘进钻眼工中的有关规定。 三、降尘方法 采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前后洒水、扒装过程中要不断停机洒水灭尘、爆破时正常使用三道喷雾、爆破后冲刷煤壁巷帮、加强个体防护。 第三节 爆破作业 掏槽方式为楔形掏槽。 一、爆破材料爆破使用RM-Ⅱ型二级煤矿许用乳化炸药，药卷规格Φ27mm-100g/L165mm；毫秒延期电雷管1-5，用MFB-100型电容式发爆器引爆。 二、装药结构正向装药结构。 三、爆破方法 严格按照炮眼布置图和爆破说明书的要求进行打眼、装药、定炮，定炮严格使用水炮泥，封泥符合煤矿安全规程中要求，一次定炮必须一次起爆，严禁一次定炮分次起爆。 附装药结构示意图（附图9） 31120辅助上山爆破说明书 炮眼 名称 眼 号 眼 深 m 眼 距 m 角度度 乳化炸药量 爆破 顺序 联线 方法 炮泥 长度 mm 每眼 填水炮 泥块数 水 平 垂 直 每 眼 眼 数 总 量 掏槽眼 1-4 1.8 1.0 77 90 0.6 4 2.4 1 串 联 410 两块 辅助眼 5-12 1.7 0.5 90 90 0.4 8 3.2 2 640 两块 帮眼 13-16 23-26 1.7 0.5 86 90 0.2 8 1.6 3 970 两块 顶眼 17-22 1.7 0.55 86 90 0.4 6 2.4 4 640 两块 底眼 27-33 1.7 0.5 90 86 0.4 7 2.8 5 640 两块 总量 33 13.2 kg 爆 破 指 标 编号 项目名称 单位 数量 半煤岩 全岩 全煤 1 岩石种类及坚硬程度 f 2-4 2 矿用乳化炸药 kg 13.2 3 毫秒延期电雷管 枚 33 4 雷管号数 1-5 5 循环进度 m 1.6 6 炮眼利用率 94.1 7 爆破体积实体 m3 15.264 第四节 装、运矸方式 一、扒装方式采用机械扒装； 二、运输方式 1、31120辅助上山掘进时迎头破碎煤矸，由骑溜式扒装机装入31120运输巷SD80皮带输送机，经一部40T刮板输送机和一部SD80型胶带输送机运至-800后一煤仓。 巷道开门5-10米范围内采用人力扒入31120运输巷的SD80皮带输送机上，经一部40T刮板输送机和一部SD80型胶带输送机运至-800后一煤仓。扒装前必须洒水降尘，扒装时施工人员站在巷道两侧，并注意上方煤矸滚动，防止滚矸伤人。扒装时遇到大块矸石必须破碎，用大锤和手镐破碎大矸石时，周围禁止站人，以防掉锤和碎石飞溅伤人。 2、施工时，扒装机钢丝绳每天检查一次，由扒装机司机负责对扒装机进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带‘病’运转，并认真填写隐患排查牌板。 第五节 管线及轨道敷设 一、管线敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头25m范围内使用1.5寸软管，25m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头全岩不大于10m，半煤岩不大于5m。 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 序号 设备工具名称 型号规格 功率 单位 数量 备注 1 局部通风机 2BKJ-No.6.0 152KW 台 2 备用一台 2 分路开关 DW83-200 台 2 3 闭锁开关 QC83-120 台 1 4 隔爆开关 QC83-系列 台 4 5 扒装机 骑溜式 13KW 台 1 6 刮板输送机 窄型40T 50KW 部 2 7 风钻 7665 部 2 备用1部 8 瓦检器 JJZ-3501 个 9 9 放炮器 MFB-100 个 3 10 风煤钻 ZMS-60 部 11 磁力启动器 QCZ225-80N 台 1 12 磁力启动器 QC83-80N 台 2 13 瓦斯传感器 KJ2000 部 2 14 断电仪 KDD2000 台 1 说明 1、施工前由本区机电工将有关电器设备提前安装好并试运转，经验收合格后方可使用。 2、主要设备、工具、材料坚持交接班，小件工具各班自带。 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 该巷掘进施工中采用“三八”工作制（每日三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，每日3个循环，循环进尺1.6米，日进尺4.8米，月进尺122.4（正规循环率85）。附劳动组织表 劳动组织配备表 工种 出勤人数 备注 一 二班 三班 小计 打眼工 4 4 4 12 放炮工 1 1 1 3 扒装工 打眼工兼 支护工 把信工 装岩机司机 1 1 1 3 机电维修工 1 1 1 3 溜子司机 2 2 2 6 局扇司机 小班电工兼 风筒工 1 1 防尘工 由风筒工或兼职瓦检员兼 其他工 1 1 1 3 队长 1 1 1 3 合计 12 11 11 34 第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的顺利实施，迎头施工作业必须根据劳动组织配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，提高工时利用率。附正规循环作业图表 第三节 主要技术经济指标 序号 项目 单位 数量 31120辅助上山 1 巷道总长度 米 172米（平距） 2 在册人数 人 37 3 出勤人数 人 34 4 出勤率 91.9 5 循环进度 米 1.6 6 每班循环次数 个 1 7 日循环次数 个 3 8 日进度 米 4.8 9 月进度（规循环率85） 米 122.4 10 效率 米／工 0.141 11 炸药消耗 公斤／米 8.25 12 雷管消耗 个／米 20.625 13 水炮泥消耗 个／米 41.25 14 坑木消耗 立方米／米 -- 15 水泥消耗 公斤／米 -- 16 砂子消耗 立方米／米 -- 17 石子消耗 立方米／米 -- 18 速凝剂消耗 公斤／米 -- 19 螺纹钢锚杆消耗 根／米 13.75 20 树脂药卷消耗 根／米 27.5 21 管缝锚杆消耗 根／米 -- 22 金属网消耗 平方米／米 9.68 23 M钢带 页／米 1.25 24 钢材消耗 公斤／米 -- 25 铁棚消耗 架／米 -- 26 料石消耗 立方米／米 -- 第六章 生产系统 第一节 通风系统 31120辅助上山施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在11121轨道巷新鲜风流中，距回风流大于10m。局扇放置在专用台架上，离地高度不小于0.3m，并挂牌管理。风筒直径600mm。风筒口距迎头全岩中不大于10m，半煤岩中不大于5m。局扇采用风电闭锁，双风机双电源，且双风机能自动切换。 一、掘进工作面风量计算 ⑴按瓦斯涌出量计算瓦斯涌出量q0.96m3/min,涌出不均衡系数k1.5 Q1＝100qk1.1＝1000.961.51.1158.4m3/min。 ⑵按同时工作最多人数计算 Q2＝4N1.1＝4231.1＝101.2m3/min ⑶按最低风速0.25m/s计算 Q30.2560S掘1.1＝0.25609.541.1＝157.41m3/min ⑷按最大一次起爆药量计算 Q425A1.1＝2513.21.1＝363m3/min 2BKJ-No.6.0型局扇平均风量为350m3/min，按最大一次起爆药量计算，增加排烟时间20分钟，经计算风量知，2BKJ-No. 6.0型局扇满足风量要求。 二、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点 局部通风机安装在11121轨道巷新鲜风流中，且距回风流大于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。 2、通风系统 局部通风机→11121轨道巷→31120运输巷→迎头乏风→31120运输巷→11121进仓上山→－800后一煤仓上通道→－800十三层轨道上山→－800十三层回风反井。 附局部通风系统示意图 第二节 压风系统 1、供风系统－800扩大区压风机房→－800井底车场→-800贯穿石门→-800南石门→11121轨道巷→31120辅助上山→施工迎头，2寸风管距迎头不超25m，接至迎头风动设备。 2、供风风压不小于0.6MPa。 3、供风系统图 第三节 防尘系统 一、必须采用湿式凿眼，严禁干打眼；定炮必须使用水炮泥；佩带防尘口罩，搞好个体防护。 二、炮前炮后、扒装前后及扒装过程中，迎头30M范围内必须洒水灭尘，扒装中不断洒水灭尘。 三、距迎头10米范围内设一道炮区高压远程喷雾，喷向迎头；距迎头15米范围内设一道灵敏可靠的冲击波喷雾，放炮时使用正常；50米范围内设一道手动净化水幕，喷向迎头，三道喷雾必须都能封闭全断面。放炮时，三道喷雾必须正常使用。每隔50M设一道水门，安设专职防尘员每天对所掘巷道防尘。 四、防尘系统防尘水→－400水池→－600十三层回风反井→－600东十三层轨道巷→－800十三层轨道上山→-800南石门→11121轨道巷→31120运输巷→迎头 五、防尘系统示意图。 第四节 防灭火 31120辅助上山施工中，采用风钻打眼，采用锚网带支护，爆破喷雾灭尘。防火的重点是防止由于外部热源如明火、电器设备超载运转、电流短路、静电放电、机械冲击摩擦生热、电缆和人为火灾。 一、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在专用的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。 二、所有工作人员必须熟悉灭火器材的使