壁座措施.doc

XXXX XXXX新副井 XX煤矿新副井井筒壁座段 施 工 安 全 技 术 措 施 开滦建设集团第一工程处XXXX项目部 二OO九 年六月十六日 会 审 记 录 措施名称XXXX煤矿新副井井筒壁座段施工安全技术措施 施工单位开滦建设集团一处XXXX项目部 开滦建设集团一处XXXX项目部 会 审 意 见 部门 签名 日期 编制 审核 施工负责人 技术负责人 安 监 项目经理 总工程师 2 XXXX煤矿新副井井筒壁座段施工安全技术措施 一、 工程概况 XXXX集团XXXX煤矿新副井井筒设计净深531.8m，净直径Φ6.5 m， 设计封口盘标高为23.5m，表土段及风化基岩段采用差异冻结法施工，冻结深度为460.0m；其中表土段厚为390.7m，位置为标高 –367.2～-431.5m段；分为三段①、-367.7～-416.5m为上部冻结基岩段。②、标高 –416.5～-429.5m段为壁座段；③、-429.5～-431.5m 为壁座支撑圈； 整体壁座段三层钢筋结构，竖筋为φ22螺纹钢，环筋为φ25螺纹钢，间排距250mm,联系筋为φ22；壁厚1750 mm，壁座支撑圈由φ25环筋和φ22竖筋、φ22联系筋组成整体钢筋圈，砼标号C50；壁厚1750mm；上部冻结基岩段壁厚850mm，素砼结构，砼标号C65。 二、 施工方案 1.壁座施工-418.5-431.5 一．目前井筒垂深施工到431.2米，离壁座施工还有8.8米，由于我单位施工的井筒模板高度为3.6米，无发按设计施工要求到的位置，为保证快速、安全地施工，经矿方和监理研究决定，施工到垂深442米的的位置进入壁座施工。 二．壁座及壁座支撑圈采人工打眼掘进；锚网喷临时支护；整体扎钢筋；分段立模；连续整体浇筑；砌壁分为两段，上部壁座及壁座支撑圈段13m－418.5m～－431.5m使用段高1.26m的金属模板。壁座段分段掘出后，进行锚网喷砼临时支护，整个壁座段掘出并临时支护后，使用套内壁段高为1.26m、R半径3250mm金属组装模板进行整体砌壁。 三、施工工艺 （一）壁座及壁座支撑圈段掘砌施工 1、掘进 壁座及壁座支撑圈段处在泥岩中施工，外壁施工至-418.5m时，全断面以半径R5050mm掘进整体壁座段高11m及以半径R4150mm壁座支撑圈2m，利用HZ-4型中心回转式抓岩机装罐，不能欠挖，超挖不能超过100mm，绑扎好壁座段及壁座支撑圈连接钢筋后，组装直径6500mm、段高1.26m小模板进行浇灌砼，先整体浇灌壁座支撑圈砼，后整体浇灌壁座； 采用人工打眼、放松动炮的方法掘进，用中心回转式抓岩机配合两只4m3吊桶排矸，用段高h1.26m整体装配式钢模板立模打灰作永久支护。 ⑴准备工作 ①平整迎头工作面，找净浮矸、活矸，严防打眼时卡钎。 ②按设计掘进半径，依井筒中心线为中心，画好井筒掘进轮廓线。 2、临时支护 标高-418.500m～－431.500m段掘进方法同上。井筒按设计尺寸掘进后，对围岩破碎的进行网喷临时支护，一掘一支。使用一字形φ42mm钻头，YT-7655风锤打眼，锚杆为φ22mm,L2500mm螺纹钢锚杆。间排距＠600600mm，钢筋网为φ6.5盘元加工，网格＠100100mm,长宽＝1800mm900mm,压茬100mm。喷砼厚度为70mm。 喷浆采用转III型喷浆机，喷浆机安设在井口，喷浆料在地面通过搅拌机拌好后，经喷浆机、溜灰管到工作面。 喷射砼配合比；水泥黄砂瓜子片碎石122，速凝剂掺入量为水泥用量的3。水灰比0.45，水泥为新鲜普硅52.5水泥，黄砂为中粗河砂，石子为粒径38mm瓜子片碎石；速凝剂为J860型，喷浆后严禁出现干斑、淌浆等现象。 喷浆前，首先用水冲刷受喷面，然后调好风、水压进行喷浆，喷头距受喷面不得大于1.2m，由下而上按圈径φ300mm，一圈压半圈循环喷浆。 3、绑扎钢筋 壁座段加工专用钢筋，连接方式纵筋最上段车丝直螺纹连接，再往下采用绑扎连接，钢筋环筋横向、纵向搭接长度均为924mm33d---d为钢筋直径 ,按间排距250mm均匀布置，环筋φ28 在地面加工好后，分类编号，使用时按编号依次绑扎。环向钢筋接头必须错开布置，不得处在同一截面上，钢筋设计尺寸及保护层厚度100mm（以环筋中心计）要符合设计要求。 先将壁座的三层竖筋按设计尺寸要求绑扎好并用锚杆将其固定，开始绑扎环筋，钢筋绑扎完、经甲方和监理验收后，即可进行立模、浇筑壁座及壁座支撑圈施工。 4、立模、浇筑 立模前首先对壁座支撑圈底板面用水准仪找平、凿成毛糙面并清理干净，确保壁座支撑圈底板面水平和受力均匀，立模采用直径6500mm、段高1.26m的金属模板，立好一模、浇筑一模， 12套模板为循环进行浇筑施工。 钢筋绑扎好后，用1.26m金属组装模板自下而上进行浇筑砼砌壁。金属模板每套为19块，共12套循环倒用。利用目前的两层吊盘的下层盘做为组装模板的施工盘。每块模板在组装前必须进行涂抹隔离剂，以保证井壁质量及拆卸方便。组装模板时，从一个方向按编号顺序组装，安设每一块模板均要用井筒中心线进行校正。模板间用M2050的螺栓连接，连接螺栓必须齐全，并且要上紧，不得缺失漏连。每个段高的19块模板组装好后用中线及水平尺进行校正，确定无误后，在模板上打好支撑，以防跑模。砌壁自下而上。下料采用溜灰管下灰到上层吊盘分灰盘，经4根8寸钢丝铠装耐磨胶管对称入模。使用吊盘浇筑10模后挂辅助盘，拆下部模板。拆下模板后刷油，用大抓绳提到吊盘下层盘擦油复用，拆一模用一模，禁止一次拆几模混用。 壁座支撑圈浇筑完后，继续往上立模，连续进行浇筑壁座，直至与-418.5m处外壁接茬，接茬处要用风镐凿成毛糙斜面，以保证接茬质量。 浇筑时要用不少于4部风动震动棒进行震动，从而保证浇灌时要浇满捣实，拆模后要把接茬用风镐刨平抹光。 浇筑时要对称浇筑，确保工程质量，不得有漏振及过振现象，严格控制脱模时间，不得低于8小时。 施工前给工人技术交底一定要贯彻清楚。 四、技术要求 1. 掘进半径允许误差值控制在0～200mm之间。 2. 金属整体下移式模板段高H＝3.6m，大模找正严格按设计半径R＝3250mm控制。井筒中心线至大模任一点不小于3250mm，允许误差值为0～30mm。对大模进行对中、调平，每班要对大模清除、涂油。 3. 砼强度等级为壁座及壁座支撑圈段为C60. 4. 打灰时对称下料，砼入模温度不低于15C～20 C之间。采取插入式高频风动振捣器振捣，定人定点分层振捣密实，每次浇砼层厚不得超过300mm，严禁有漏振和过振现象。 5.脱模后，井壁不得有蜂窝、麻面、孔洞等现象，井筒中心线至井壁不得小于设计值R＝3250mm，且不得大于设计值的30mm。接茬缝误差值为≤30mm，表面平整度误差值为≤10mm，严禁出现错茬现象。 6. 临时支护用网片1800900mm，网格100100mm的铁丝网，压茬100mm。网与网连接用18＃镀锌铁丝连接。 7. 浆料配比为水泥黄砂石子＝122。水泥为新鲜普硅42.5R水泥，黄砂为中粗河砂，石子为粒径3～8mm瓜子片石子，速凝剂掺入量为水泥用量的3，喷厚50mm，强度C20。 8. 喷浆前首先用水冲刷受喷面。开机时，先开风，再开水，后给料。喷浆时喷头距受喷面控制在0.8～1.2m之间。由下而上，按圈径300～400mm，一圈压半圈循环喷射；停机时，先停料，再停水，后停风。喷浆后不得有淌浆、干斑等现象。 五、防坠安全技术措施 1、井口用栅栏围住，设置栅栏门，防止土、杂物等坠入井内。 2、加强井口管理，井口棚内要经常清扫，保持整洁，井口周围2米内严禁存放工具、材料等。井口范围20米之内，不得有任何杂物，班班必须及时清扫，确保无杂物，加强防坠管理。 3、吊桶提矸时，吊桶装矸不得装的过满，矸石量达到吊桶容积的80即可，严禁超过吊桶90，提升及下放时，下部人员靠边站。 4、吊桶装运物品、工具时应对称装入罐，并捆绑牢靠。 5、井口警戒要专人负责。 6、在封口盘、固定盘、吊盘上工作时应特别细心，材料工具放稳，放好，手头工具必须留绳，并留绳生根。 7、溜灰管下灰至灰盘，必须全部落在灰盘内，不得崩落灰盘以外去。 8、砌壁活节溜槽必须有连结保险钢丝绳（12.25），每节溜灰管均用8铁丝绑扎牢固。 9、吊盘要每班清理，每次放炮，待炮烟吹尽后，必须先清理吊盘再清理模板上的浮矸。 10、起落吊盘，下风水管路及大构件时要有专人负责指挥，起落吊盘位置要及时通知绞车房作记号。 11、井口必须用栅拦或金属防护栏，进出口应设栅拦门，栅拦门只有在通过人员或运送材料时打开。 12、浇灌完混凝土后要及时清理模板和井壁上的混凝土，以及拆除浇料站台上的一切杂物，以防杂物坠落伤人。 13、浇混凝土前先检查溜灰管有无破裂，漏洞现象，以防坠料伤人。 14、严禁未关井盖门，向吊桶内或从吊桶内向外传递物体。 15、吊盘面上必须保持整洁，不得堆放杂物，以防坠物伤人。 16、在模板上落模的工作人员必须带好安全带，严格按落模管理制度操作，严禁违章作业。 17、吊盘与上下层之间设一道安全爬梯。上下人后及时关上吊盘安全梯孔门。 18、井下进行电气焊作业时，必须编制专项措施并认真执行。 19、井下进行电焊作业时，严禁走钩。 20、高空作业时必须配带保险带，工具必须留保险绳、小物件放入工具包内，以防坠落伤人。 21、封口盘要每班进行打扫，不得有杂物，对吊盘上的铺板，螺栓，螺帽要经常检查，发现松动及时拧紧。 22、井筒各个工作盘的洞口必须盖好封严。封口盘上板缝必须钉上铁皮。各盘须清洁、整齐、严密，不得堆放 材料工具。 六、井筒防片帮、抽帮措施 1、若局部围岩较不稳定或不稳定，应及时敲帮及找掉井帮浮矸块后，及时临时支护；若工作面为岩层时，用喷射70MM厚的砼，以封闭围岩层，防止围岩进一步风化，然后再进行锚网支护； 七、提升（人员、物料）安全措施 1、机电部门必须建立定期检查制度。检查提升装置、绞车及稳车系统， 钩头、钢丝绳、吊桶等设备。吊桶提升，井盖门必须设过卷装置。 2、井筒中的水文孔管要随掘随锯，同时要用编织袋将其罩住，防止泥土掉入管内。 3、必须在井筒内上层吊盘上部有悬挂直接通往地面井口的安全梯。工作面与吊盘之间应挂设软梯。 4、井下电压不得超过127v。电器设备不得漏电，井下电铃、电话要防潮防爆。 5、人员由吊桶上吊盘，待吊桶稳定好后，先解保险带，轻松登上吊盘。由吊盘上吊桶时，必须稳好吊桶后，先入吊桶，拴好保险带才可发出升降信号。 6、上下井人员必须服从值班人员统一指挥。在规定的时间内有秩序的上下井，除特殊情况外，一律不准随意上下井。 7、乘坐吊桶人员必须按要求正确佩戴保险带和其他劳保用品。 8、在吊桶运行过程中，井下作业人员应避开提升位置。 9、所有施工人员进入工地必须佩戴安全帽，确保施工安全。 10、所有高空作业人员和二平台翻矸人员应正确佩戴保险带。 11、施工所用各种脚手架应搭设牢固，铺好架板和必要的护栏。 12非工作人员不得入内；井口房内，严禁烟火；上下井人员必须听从把钩人员指挥；严禁酒后入井。 13、上、下井人员必须佩带安全帽和保险带。保险带必须挂在钩头吊环上。乘坐吊桶必须直立，脸朝外，不得坐在吊桶边沿上。吊桶停稳后方可上下人。 14吊桶装料不得超出其最大范围，高出部分应绑扎牢固，吊桶装满系数不得超过0.9。 15严禁人料混装。上下钢筋，模板等大物料时,必须绑扎牢固，而且不得超出吊桶最大直径范围，并和绞车司机联系后，才能打慢点走钩。 16、吊盘升降时，上下盘各留45人看盘，均须佩带保险带，并吊挂在盘上固定物件上。 17、升降管路时，不得走钩，同一时间内只准升降一种管路。 18、吊盘起落要由专人负责，吊盘起落到位时，要及时通知绞车房作好记号，防止碰罐。 八、特殊岗位安全措施 1、制定和完善各工种岗位责任制，明确岗位职责，特殊工种应持证上岗。 2、特殊作业人员，绞车司机、信号把钩人员等应由持有操作资格证的人员担任。坚守岗位，集中精力，不得出现错误操作，造成事故。 3、加强井口管理。制定井口岗位责任制，设专人负责保持井口附近的清洁。井口棚内不准堆放杂物， 4、信号工必须在听清信号后，方可发出信号。信号工不准擅离岗位。 5、吊桶运行时，把钩人员或信号工要及时打开或关闭井盖门，要目送目迎。井盖门只准在吊桶通过时打开。吊桶起钩后，要先稳定好，然后才能走钩。 6、吊桶下放至吊盘时，信号工应发出信号通知工作面使工作人员引起注意，并离开吊桶落点位置，防止吊桶碰人压人。 7、信号工、把钩工要分别由专人担任，持证上岗，严禁混岗。上下物料的吊桶不得同时带人。 8、机电部门必须设立定期检查制度，检查提升装置，绞车及稳车系统、钩头、钢丝绳、吊桶和井筒吊挂系统等设备，吊桶提升，井盖门必须设过卷装置。 9、提升钢丝绳罐道绳必须有专人每天定时检查，并做好记录，悬吊钢丝绳至少每月检查一次。 10、井口信号规定一停、二上、三下、四上下人。 11、除信号工外，其他人员不得进入信号室。 12、工作面由班长统一指挥。中心回转抓岩机司机操作要听从班长安排指挥，做到稳、准、快，严防碰人。 九、通风管理 1、风井井筒施工时，利用风井井筒施工时的局扇和风筒供风。 2、井筒施工前，安监、调度、机电、运输、通风对风井井筒施工的局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁功能和电器防爆进行完好检查，并做好记录，对于不完好设备必须在施工前处理好并进行验收。 ③、项目部必须保证所用的局扇完好和正常运转，任何人不得随意停开局扇。并派专人管理局扇，局扇上牌管理，明确责任。 十、防火管理 1． 为防范火灾，风井井口准备 4只干粉灭火器．4只炮沫灭火器．1吨黄沙．4把铁锨等专用消防器材，且不得挪作他用。 2． 风井井筒中的机电设备必须使用煤矿安全防爆型，设专人对井筒内电器设备检修、维护，杜绝任何电器失爆。 3． 任何人发现风井井筒发火时，必须立即向项目部调度汇报，并视火情的大小、灾区通风和瓦斯情况，在现场班组长带领下采取尽可能的方法直接灭火，控制火势，并将可能受灾威胁地区人员撤离工作面及井口危险区。 十一、个人防护 1． 井下所有人员在打眼时必须佩带防护口罩。 2． 当发生灾变时，井下所有人员必须镇定，立即用电话通知井上，迅速上人，上吊桶时，严禁拥挤，不要忘记带保险带。 3． 下井人员必须穿矿靴、工作服，严禁穿化纤衣服。 [十二]、井帮管理安全措施 1、掘进工作面严禁空帮作业，严格执行敲帮问帮制度，打眼前，放炮后及临时支护前，都必须进行敲帮问帮，及时找掉活矸危岩。 2、敲帮问帮工作必须在班组长指挥下进行，由两名富有防片帮管理经验的人员负责实施；一人找帮，找帮人必须站在安全地点，且保证退路畅通。一人站在其附近的安全地点认真观察井帮，发现险情，立即通知撤人。敲帮问帮必须从有支护的安全地点开始，由上往下进行。浮矸危岩处理干净后方可进行其它作业。 3、 若工作面为土层时，参照上面防片帮、抽帮措施执行； 4、必须按作业规程和支护设计进行支护。当围岩发生变化，需要改变支护时，必须先补充安全技术措施，经矿总工程师批准后执行，任何人不得随意改变支护方式。 5、井筒施工时，井口附近必须存放不少于一个圆班的支护材料和事故备用的应急材料。 6、每班施工过程中，班组长应认真巡查施工井筒的井帮，如发现问题，必须及时安排人员处理，并及时汇报，切实搞好井帮管理，杜绝片帮、抽帮事故的发生。 [十三]、避灾路线 避灾路线（水、火、瓦斯）工作面 吊桶井筒-------地面。 [十四]、其他安全措施 1、严格执行一工程一措施的工程管理制度，认真向全体施工人员进行技术交底，并严格执行。 2、严格执行煤矿安全规程和安全生产责任制，明确项目部经理为安全生产第一责任者，项目部配专职安全检查员，负责日常安全检查工作。 3、利用班前会向职工进行安全技术教育，提高安全思想和技术水平。对要害工种进行考核，必须持证上岗。 4、现场施工人员必须配戴劳动保护用品，对施工中出现的“三违”现象，必须严厉处罚。 5、对机械，电气设备要定期检查，并做好记录，确保安全运行。 6、提高职工安全生产意识，加强安全检查，把不安全因素消灭在萌芽状态。 7、各种信号清晰、灵敏、可靠，把钩工要专人负责并执证上岗。 8、严格按设计要求施工。 9、所有参加施工人员应认真学习施工措施，杜绝违章指挥、违章作业和一切违反安全规定的行为。 10、值班人员要坚守工作岗位，提高警惕，维持正常工作秩序。杜绝酒后及精神不正常者入井或在井口附近逗留。 11、加强机电运输设备的检查和维护，杜绝机电运输事故的发生。 12、加强对井壁的检查，防止出现片帮事故，对坍塌在井壁中的泥土要认真清理干净，以免影响井壁混凝土质量。 13、组织全体职工认真学习煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准及有关施工措施，牢固树立“安全第一”的思想。 14、加强井筒防坠措施的管理。具体见井口风井井筒防坠管理牌板。 15、坚持执行井下交接班制度，现场存在的安全隐患必须 处理完毕，如没有处理完好的交给下班处理。 16、每天交接班时用矿灯仔细观察上部井壁变化情况，若井壁有开裂、位移等异常情况时，必须立即停止施工，及时报建设单位。监理单位，研究并采取其它措施，保证其井壁混凝土的施工质量。 17、加强文明施工及工程质量管理，做到三无一畅通。 18、在封口盘周围20m处，应设立栅栏及施工警戒，警戒内禁止任何工作。 19 十五、 其他未尽事宜按XXXX煤矿风井井筒施工组织设计、XXXX煤矿风井井筒表土段施工安全技术措施、XXXX煤矿风井井筒冻结基岩段措施、煤矿安全规程及矿、公司有关条款一并贯彻执行。 14