2620螺旋钻采煤工作面作业规程7-2.doc

孙村煤矿 回采工作面作业规程 工作面名称2620钻采工作面 编 制 人 王 汉 忠 区 队 长 马 德 生 施工单位生产准备区 批 准 人 莫 技 编制日期 2006年 6 月20日 执行日期 2006年 6 月28日 编 审 单 位 签 字 主编技 术 部 年 月 日 施工单位 年 月 日 编制通 防 年 月 日 机 电 年 月 日 运 输 年 月 日 施工负 责 人 年 月 日 审查技 术 年 月 日 地 测 年 月 日 通 防 年 月 日 回采矿长 年 月 日 分管副总 机 电 年 月 日 运 输 年 月 日 通 防 年 月 日 安 监 年 月 日 回 采 年 月 日 审批意见 审查单位意见 分管副总 生产矿长 矿总工程师意见 目 录 会审单位及人员签字 1 审批意见 2 目 录 3 作业规程学习和考试记录 4 作业规程复查记录 5 第一章 概况 6 第一节 工作面位置及井上下关系 6 第二节 煤层 8 第三节 煤层顶底板 8 第四节 地质构造 10 第五节 水文地质 11 第六节 影响钻采的其它因素 11 第七节 储量及服务年限 11 第二章 采煤方法 12 第一节 巷道布置12 第二节 采煤工艺 13 第三节 设备配置 14 第三章 顶板管理 15 第一节 支护设计 15 第二节 工作面顶板管理 16 第三节 顺槽及端头顶板管理 16 第四章 生产系统 17 第一节 运输系统 17 第二节 通防与监控系统 17 第三节 排水系统 21 第四节 供电系统 21 第五节 通讯照明系统 23 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 23 第一节 劳动组织 23 第二节 主要经济技术指标表 24 第六章 煤质管理 25 第七章 安全技术措施 26 第一节 一般措施 26 第二节 顶板管理 31 第三节 防治水 31 第四节 “一通三防” 31 第五节 运输管理 33 第六节 机电管理 39 第七节 其 它 43 第八章 应急措施及避灾路线 46 会 审 意 见 作业规程学习和考试记录 负责人 传达人 班次 贯彻时间 听传达人 贯彻时间 听传达人 年 月 日 姓 名 成绩 签字 年 月 日 姓 名 成绩 签字 作业规程复查记录 作业规程名称 新汶矿业集团孙村煤矿2620工作面 施工单位 特 采 队 复查时间 参加复查人员 签字 施工单位 年 月 日 技术部 年 月 日 通防部 年 月 日 地测部 年 月 日 机电部 年 月 日 安监处 年 月 日 总工程师 年 月 日 存在主要问题 处理意见 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 该区位于井田南区-800米水平二采区（中区）、F3、F5两个断层之间块段。 具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表一 水平名称 -800水平 采区名称 前组二采六层 地面标高 176.25m 井下标高 -773.217-- -779.781m 地面的相 对位置 该钻采面地面投影位置 在大河庄以西的一片农田 回采对地面设施的影响 地表为田野，无建筑物，钻采对地面无影响。 井下位置及与相邻关系 东至采区上下山煤柱线，西到孙良石门和皮带暗斜井保安煤柱线，南至-600米煤层等高线，北至-800米煤层等高线。该区上覆二、四层煤开采已结束，三层煤未开采。 走向长度 设计925m 倾斜长度 130m 面 积 120250m2 第二节 煤层 本工作面设计开采煤层为六层煤，通过地质资料分析,列表如下。 煤 层 情 况 表 表二 煤层 厚度 m 0.90m 煤层 结构 简单 煤层倾 角（度） 160 开采煤 层 六 硬度 中硬 煤种 气煤 稳定 程度 稳定 煤层情况描 述 六煤层，平均厚度为0.9米，煤层走向为311～325度，倾向为41～55度，倾角16度。煤层稳定，结构简单。 第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三 顶、底板名称 岩石名称 厚度（ｍ） 特征 老顶 砂 岩 3.0 浅灰白色、中粒、坚硬、厚层理 直接顶 粉沙岩 5.5 灰黑色、性脆、细碎、层理发育、条带状 直接底 细砂岩 2.6 灰黑色、性脆、细碎、层理发育、含植物碎屑化石。 老 底 泥岩 4.1 黑色、较破碎、层理不发育。 附图一2620工作面煤层综合柱状图 综合柱状图 岩煤石名称 柱状 厚度 （m） 岩性描述 煤1 砂岩 0.5 8.0 煤层结构复杂 灰黑色、中厚层、层理发育。 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 煤2 1.0（0.02）1.6 煤层结构复杂，上部煤质差，夹矸变化大 砂岩 粉砂岩 .. .. .. 6.0 砂岩灰白色，厚层、中粒向下为泥岩，粉砂岩厚3.7米，泥岩厚1.0米，砂岩厚2.8米。 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . . . . . 煤3 砂岩 0.8 7.0 顶部为炭质页岩，夹矸为粉砂岩。 .. .. .. .. .. .. .. .. 砂岩灰白色，中粒、中厚层理、坚硬。 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 煤4 2.0 煤层结构较简单 粉砂岩 . . 2.0 粉砂岩灰色，层理发育，含植物碎屑化石，底部煤为小五层。 . . . . 砂岩 粉砂岩 .. .. .. 5.0 砂岩灰白色，中粒，厚3.0米，粉砂岩灰色，层理发育，含植物碎屑化石，厚2.0米。 .. .. .. .. . . . . . . 泥岩 8.0 灰黑色，性脆、易碎、含扁圆型大结核，层理发育。 细砂岩 砂岩 4.0 细砂岩2.3米，砂岩1.7米 .. .. .. .. .. 泥岩 3.0 黑色、易碎、层理发育、含植物化石。 砂岩 .. .. .. 4.0 砂岩灰白色，中粒、中厚层理、坚硬。 .. .. .. .. .. 泥岩 4.0 黑色、易碎、层理发育、含植物化石。 煤5 .. .. .. 0.1（1.0）0.15 夹矸为1.0米的灰白色砂岩。 .. .. 粘土岩 1.0 灰白色，无层理 砂岩 .. .. .. 3.0 浅灰白色、中粒、坚硬、厚层理。 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 粉砂岩 . . 5.5 灰黑色、性脆、细碎、层理发育、条带状。 . . . . . . . . 煤6 0.9 较稳定 粉砂岩 . . 2.6 灰黑色、性脆、细碎、层理发育、含植物碎屑化石。 . . . . . . . . 泥岩 4.1 黑色、较破碎、层理不发育。 一灰 3.0 灰色，坚硬、厚层理、内含方解石脉。 第四节 地质构造 一、断层情况以及对钻采的影响 2620钻采面设计走向长度925米，区内地质构造较为简单，主要以正断层为主，F3断层位于采区西部，对工作面开采有一定的影响。采区东部煤层走向较为稳定；西部因受F3和东部F5断层的影响该区西部产生褶曲构造，褶幅 40米左右 ，煤岩层产状发生了较大变化，其走向由311度变为325度，倾向为55度，倾角16度。该采区地层走向为311～325度，倾向为41～55度，倾角为16度。 断层情况详见下表。 断层情况表 表四 编号 走向度 倾向度 倾角度 性质 落差 （米） 区内延 展长度 实见位置及控制 情况 F3 72 162 85 正 0～4 220米 二、四层多处揭露 F5 84 174 75 正 70 采区东部 二、四层多处揭露 二、其它因素对回采的影响 根据工作面实际揭露资料分析，本面内无岩浆岩侵入体、冲刷带、陷落柱等。 第五节 水文地质 根据一采区煤层水文情况类比，该采区水文地质条件简单，在煤层顶板裂隙发育地段有很少量裂隙水以滴、淋水形式出现。 第六节 影响钻采的其它因素 一、 影响钻采的其它地质情况见表五。 表五 瓦斯 瓦斯等级为低级，煤尘具有爆炸危险和自然发火性。 CO2 低CO2矿井，CO2绝对涌出量0.43 m3/min。采面参考值0.43m3/min。 煤尘爆炸指数 煤尘爆炸指数36.28％。 煤的自燃倾向性 自燃发火期6～12个月。 地温危害 32℃ 冲击地压危害 无 二、冲击地压和应力集中区 本钻采面为2620工作面，上部煤6采至-560米标高，下部未开采。煤层较为稳定，厚度在0.9米左右，地质条件较为简单，以断层为主，其中F3、F5断层对开拓、开采影响较大。本工作面无冲击现象。 第七节 储量及服务年限 一、储量 计算范围东至采区上下山煤柱线，西到孙良石门和皮带暗斜井保安煤柱线，南至-750米煤层等高线，北至-800米煤层等高线。 储量计算公式Qd.s.M.Secα 式中 d为煤的容重 1.34吨/立方米 s为水平面积平方米 M为煤层的真厚度 米 α为煤层的平均倾角度 储量计算结果详见表四 表四 储量情况 块 段 号 走向长 （m） 游标值 倾斜长 （m） 斜面积 （m2） 煤厚 （m） 容重 （t/m3） 工业 储量 （t） 回采率 （％） 可采 储量 （t） 925 130 120250 0.90 1.34 145021 59 85562 二、钻采工作面服务年限 预计钻采工作面的服务年限TnCZ/A0.5985562/31.68年 式中 Tn为工作面的服务年限； C为回采率； Z为可采储量； A为工作面生产能力 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、采区巷道布置概况 六层煤二采区是孙村煤矿2006年修改设计，并于当年投入生产的。该采区位于－800水平以上，属上山开采，分四个区段，工作面采用走向长壁布置。 －600水平东大巷为穿层巷道，由四层煤底板穿至六层煤中。－800水平二层轨道巷顺二层煤布置，通过石门与－800六层回风上山相连。 轨道上山－800六层2620工作面分段布置，下段作为2620面轨道上山。 镙旋钻机车场及煤仓在－800六层回风上山内开门，甩车场推石门见煤6后掘进2620平巷，下部车场为平车场形式。 二、工作面运输巷 该钻采工作面采用单巷布置，巷道净宽4500mm，净高3450mm，断面13.2m2，采用锚网喷支护，所用锚杆为全螺纹钢等强锚杆，规格为杆径20mm，杆体长度2000mm，排距为800800mm，采用二支MSK28350型树脂锚固剂加长锚固，压花经纬铁丝网，喷射混凝土（水泥、红矸石），喷体厚度120mm。附巷道断面图150。 2620钻采面一切采煤活动将在该巷道内完成。 2620运输巷内布置φ50mm的防尘管路一趟，并在巷道内设置转载机和胶带输送机，跟随回采面前移，安设单轨吊一部，用于设备物料迁移。 三、采区煤仓 在跨－800贯穿石门处施工采区煤仓，煤仓上口布置在六层煤中，下口在－800贯穿石门里，高度17米，容量214m3。采用石门装车方式。 附图二2620工作面平面布置图 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺 1、2620钻采工作面采用YABSHK-2DM型螺旋钻机钻采，它是三轴螺旋钻式薄煤层采煤机，沿走向前进式开采。该机先钻采区段外端，钻采眼分布由东向西。钻机在巷道上帮前进式沿煤层倾向向上进行钻采，待钻采到孙良石门及皮带斜井保护煤柱线时停止上部钻采，然后将钻采机调头在巷道下帮后退式沿六层煤倾向向下进行钻采。2620区段平巷外段只向上钻采。运煤上山两侧各留15米的保护煤柱，煤仓两侧各留设5米的煤仓保护煤柱。本钻采工作面属独头钻采采煤法。 2、采用边掘边采，掘进和钻采平行作业方式施工，前方掘进工作面超前钻采面不小于80米。 二、落煤方法 1、螺旋钻采煤机布置在运输巷中，沿煤层倾向钻采，钻头割煤，螺旋钻杆掏煤，煤直接落在运输巷的刮板输送机上运出，该机一次采宽1.8米，三轴联动钻杆1.54米一节，钻机钻采一节钻杆深度后，把煤甩净，停止主机运转，将开关闭琐，按专人看管。开始接钻杆。接完后，开机进钻，每五节要接一节带有联接筒的钻杆。钻采到设计深度或遇断层时，退出钻杆，螺旋钻机整体前移，预留0.5m煤柱后开始下一循环钻采。钻采工作面每隔8个钻孔留设2米宽的煤柱。 附图三螺旋钻机采煤示意图 2、螺旋钻机从运输巷煤仓以东60m处沿走向由东向西前进式开采。 设计钻采长度沿煤层上山方向85m ，螺旋钻机以1.0m/min的速度钻煤，直至达到设计深度。 3、掘进头与钻采面协调作业。 三、螺旋钻采工作面正规循环生产能力 ⑴工作制度根据该工作面实际情况，采用“三八”制正规循环作业，工作天数按每月25d计算。 ⑵作业方式工作面循环作业方式采用三班出煤，每班生产4小时，1小时钻进量10米，每班钻进40米 。回采率为0.59。 ①工作面每班产量 Q回401.80.6251.340.59＝35.5t ②工作面日产量、月产量、年产量 日产量335.5106.5t 月产量25106.50.26625（万t） 年产量0.26625123.19万t 考虑生产不均衡系数,故确定工作面年生产能力为3万t/a 第三节 设备配置 一、螺旋钻机 YABSHK-2DM型螺旋钻采煤机，其主要技术参数如下 钻头直径0.625m 采宽1.8m 钻深上山方向85m、下山方向45m 电机功率 2110KW 钻进速度O---1.0m/min 二、运输设备 1、刮板输送机一部 型号SGW-40T 电机功率 255KW 运输能力150t/h 中间槽尺寸1500420180mm 链速0.92m/s 2.胶带输送机一部 型号均为SD-80，其技术参数为 电机功率 240KW 运输能力350t/h 带宽800mm 带速1.63m/s 3.运送和安装钻具的设备 单轨吊一部，电机型号为CoCBEPLACiPIgM 起吊速度3m/min 运行速度20m/min 起吊高度3m 4. 乳化液泵一台 型号XRB2B 流量80L/ min 输出压力18Mpa， 电机功率37KW,乳化液配比2-3。 附图四2620钻采工作面设备布置示意图 序号 名称 规格型号 台数 备注 1 馈电开关 DW80-350 1 2 真空开关 DS81-80 1 3 真空开关 QBZ-120 5 5 真空开关 QJZ-315 1 6 信号综保开关 XZB-4 1 7 电表 200/5 2 8 真空开关 DW80-200 2 9 局部通风机 2BKJ-No6.0型 1 10 局部通风机 2BKJ-No6.0型 1 备用 11 JD-40KW绞车 JD-40KW 1 12 JD-25KW绞车 JD-25KW 1 13 镙旋钻机 YABSHK-2DM 1 14 工作面溜子 SGW-40T 1 15 瓦检器 JJZ-3501 9 16 瓦斯传感器 KJ2000 1 17 瓦斯断电仪 KDD2000 1 18 胶带输送机 SD-80 1 19 防爆照明灯 DGS60/127B 6 20 真空开关 DW80-200 2 21 四合一组合开关 DJZ-315 1 第三章 顶板管理 第一节 工作面基本支护 六煤层直接顶为厚度5.5米的粉砂岩，灰黑色、性脆、细碎、层理发育、条带状。抗压强度39.0Mpa，老顶为3.0米左右的砂岩，浅灰白色、中粒、坚硬、厚层理、抗压强度71.0Mpa。 直接底为厚2.6米的粉砂岩，灰黑色、性脆、细碎、层理发育、含植物碎屑化石，抗压强度17.0Mpa。老底为4.1米的黑色泥岩、较破碎、层理不发育，抗压强度15.0Mpa。 根据一采区煤层水文情况类比，该采区水文地质条件简单，在煤层顶板裂隙发育地段有很少量裂隙水以滴、淋水形式出现。 根据围岩分类程序运行计算结果，2620钻采面围岩为Ⅱ类稳定围岩；工作面采宽1.8m，预留0.5m煤柱，每个钻孔钻采完毕后，在钻孔口以里0.3米处，支设三棵φH1801000mm的优质木点柱，上方戴规格为长宽厚30020040mm的木柱帽（柱帽沿倾斜使用）并用木仨加紧打牢，软底处加穿规格为200200100mm的木鞋。同时及时通知通防工区，根据密闭要求，按时完成密闭工作（砖块砌墙）。 第二节 工作面顶板管理 一、正常工作时期顶板支护方式 2620运输巷采上帮期间，采用前进式开采，由东向西采区边界方向推进，为保证工作面开采后区段平巷能满足通风、行人、运输等要求，先向上钻采，留下帮煤柱护巷，巷道顶板破碎、遇地质构造、变形严重时必须采用锚索、“U”棚进行加固。采至边界后再按后退式下钻开采。外段钻采区段只向上钻采，2620面外段巷道维护措施同上。 第三节 运输巷顶板管理 一、 运输巷支护方式 采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为Φ202000mm全螺纹钢等强锚杆，压花经纬铁丝网，喷射混凝土（水泥、红矸石），锚杆间排距均为800mm；喷体厚度120mm。 二、钻孔口支护方式 工作面钻孔钻采完毕后，在钻孔口以里0.3米处，按柱距0.5m支设三棵φ0.18m的优质木点柱，上方戴规格为长宽厚30020040mm的木柱帽（柱帽沿倾斜使用）并用木仨加紧打牢，软底处加穿规格为200200100mm的木鞋。木点柱严禁支在浮煤浮矸上。 三、材料的存放地点 螺旋钻具、钻杆摆放在钻采孔以外10m左右。其它支护材料应存放在距螺旋钻采煤机50～100m之间，所有材料应分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有0.8m以上宽度的人行道和必需的运输通道。 第四章 生产系统 第一节 运输系统 一、辅助运输设备及运输方式 工作面需用的材料、设备等物资，采用1.0t矿车、平盘车、花车等，通过架线电机车牵引运到-800南石门二层轨道巷片口，用人工拥至-800回风上山下车场，采用40KW绞车提升至区段钻采平巷，人工运到2620钻采巷门口后经25KW绞车松到2620工作面。 二、运煤路线 2620钻采工作面→2620运输巷→六层二采煤仓→-800贯穿石门→-800东大巷→前四煤仓→大倾角→-600煤仓→经1＃2＃3＃皮带→地面。 附图五2620工作面运输系统示意图 第二节 通防与监控系统 一、通风系统 （一）风量计算 回采工作面断面积13.2m2，需风量13.215＝198m3/min 1按半煤岩掘断面计算 Q半岩掘 ≥ 15S 1513.2＝198m3/min 2、按瓦斯涌出量计算 Q＝100q瓦k通1000.431.5＝64.5m3/min； q瓦－瓦斯绝对涌出量0.43 m3/min; k通-瓦斯涌出不均衡的风量系数,取1.5。 3、按人数计算 Q 4n 420＝80m3/min； 4、按最低风速计算 Q≥0.25S 0.2513.23.3 m3/min。 5、Q螺＝лR2*153.14*0.31252*154.6 m3/min。 Q总＝Q半岩掘 Q螺＝1984.6＝202.6 m3/min。 根据计算，选用112KW对旋局扇供风，局扇吸风量为200m3/min400m3/min，平均风量300 m3/min。能满足迎头通风要求。 为保证工作面正常供风的需要，必须安装风电闭锁装置，工作面采用双风机双电源的供风方式。 （二）通风路线 新风－800贯穿石门2221平巷局扇、风筒-800六层回风上山2620区段平巷外段施工地点。 乏风－800六层回风上山－1050总回风巷－800风井地面。 附图六2620工作面通风系统示意图。 二、防治瓦斯 1、瓦斯检查 ①运输巷的风速，风量符合集团公司通风细则标准，避免不合理的串联通风。 ②严格执行煤矿安全规程第136、138141，149条的规定。运输巷空气成份和温度应符合煤矿安全规程第100条和102条规定。 ③必须有专职瓦斯检查员按规定检查瓦斯和二氧化碳，严格执行瓦斯检查管理规定，及时填写瓦斯检查记录；加强瓦斯牌板的管理，每班至少检查两次，班与班次与次间隔时间3-5小时。 ④瓦斯传感器由安全监测人员每隔7天使用标准气样和空气样调校一次，每隔7天对瓦斯断电功能进行测试。每天必须由专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，并将检查结果及时上报，若发现问题及时汇报处理。 瓦斯检查点分别设在工作面回风口处、工作面回风流。 瓦斯检查牌板应设置在回风侧中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向通防调度汇报。 2、瓦斯监测 加强对瓦斯的监测， 按规定设置一部瓦斯传感器，悬挂在距螺旋钻孔口回风侧3 m以内，距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m的位置，当瓦斯浓度达到1时能够自动报警，必须停止工作，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5时，能够自动切断螺旋钻机及运输巷内所有非本质安全型电器设备的电源。每7天校验一次，确保瓦斯传感器的正常使用和断电功能的正常动作。 工作人员必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维护。洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上。当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排断电撤人，并按规定查明原因进行处理。 附图七瓦斯监测系统示意图 三、监测线路 地面中心站 -六层轨道巷 2620钻采工作面 2620运输巷 工作面安全监控设备情况表 设备 型号 KJ2000型瓦斯传感器 Puyvr型检测线 TD型 断电仪 BAC1－16型 开 关 KDW 17型电 源 KDD2000型 分 站 馈电开停传感器 设备开停 传感器 数量 1 900 1台 1台 1台 1台 1台 2台 安 设 位 置 2620钻采面距回风侧3米内 2620运输巷及钻采面 钻采面配电点 2620运输巷配电点 2620运输巷配电点 2620运输巷 配电点 2620运输巷配电点 2620运输巷 主、备风机 控制 区域 2620钻采面 2620运输巷及钻采面配电点 电源箱 分站 瓦斯传感器、馈电传感器、开停传感器 2620运输巷电源 2620运输巷 配电点 信号电缆敷设要求 敷设要整齐，每隔0.8m左右固定，与动力电缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上方不小于0.3m处 电源电缆 敷设要求 敷设要整齐，固定牢固，在信号电缆下方不小于0.3m处吊挂。 备注 报警CH4≥1.0；断电CH4≥1.5；复电CH4〈1 四、综合防尘系统 （一）防尘供水系统 1、防尘水源 防尘水源来自-400水平清水池，经-600系统改造上山→－600东大巷→-800六层回风上山，分别用6吋、4吋和2吋水管接至工作面。 2、用水量计算 （1）螺旋钻机用水量 按3个喷头、外喷采用高压远程喷雾取2个喷头计算，每个喷头流量按15L/min计算。则机组喷雾用水量。 Q机Q内Q外 15315275L/min 工作面安设二道水幕，每道水幕安设4个喷头，每个喷头喷雾流量按4.5L/min计算，则水幕用水量 q幕244.536L/min 冲刷煤尘按平均10L/min 螺旋钻机系统最大用水量 Q采753610121L/min 用2寸的水管敷设即可满足要求。 （二）综合防尘措施 1、螺旋钻机工作时采用钻头喷雾，防止喷头堵塞，钻采时首先打开喷雾，供水压力不得小于1.5Mpa，无水或喷雾装置损坏或达不到喷雾效果要求时必须停机。 2、在钻孔门口设置一道长2.0米，4个喷头的喷雾，喷雾要覆盖住钻采孔全断面，各运煤转载点安设喷雾设施，并坚持正常使用。 3、在螺旋钻机回风侧2030m范围内设一道圆形净化水幕，喷头不少于6个，且雾化良好，覆盖住全断面。 4、工人佩戴防尘口罩，搞好个体防尘。 5、必须配备足够的供洒水灭尘用的高压软管。 6、运输巷每天用水冲刷一次，保证无煤尘沉积。工作地点50米范围内，每班利用交接班时间用水冲刷巷帮，并填写洒水记录。 （二）防尘方式 1、保证防尘用水的清洁。 2、螺旋钻机采用钻孔口喷头组喷雾降尘 要求喷雾嘴完好不堵塞,压力不小于1.5Mpa。 3、防尘水幕 当螺旋钻机钻采时,启动运输巷的净化水幕降尘。 附图八2620工作面防尘系统示意图 （三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施 1、采用前进式钻采时，在迎头与螺旋钻采煤机之间安装一组隔爆设施，并在螺旋钻采煤机后方按规定配齐隔爆设施，迎头与螺旋钻采煤机之间的距离不得小于80米；采用后退式钻采时，要在螺旋钻采煤机回风侧安设一组隔爆设施。每周至少检查一次，并有记录可查。 2、隔爆水棚安装质量要符合煤矿安全规程和集团公司一通三防技术管理规定的要求。 3、隔爆水棚做到经常清刷和充水,保证水量符合要求。 （四）防火措施 1、加强机电设备管理，严禁失爆，做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，坚持使用检漏继电器保护。 2、刮板输送机联轴节上的易熔塞，防爆片必须专用，不能使用其它物代替。 3、各皮带输送机机头处必须配备两个灭火器以及防火沙箱，沙箱内装满砂并且无杂物。 第三节 排水系统 依据本采区东部的一采区六层煤开采结束的水文情况进行类比，正常涌水量为0.03 m3/min，最大涌水量为0.06m3/min。 本采区为上山采区，工作面水自流进入－800水仓。 排水路线 工作面积水→-800六层回风上山→-800二层轨道巷→－800贯穿石门→－800东大巷→－800水仓。 附图九2620钻采工作面排水系统示意图 第四节 供电系统 一、供电系统 1、供电系统的确定及变电所位置的选择 －800前组二采距－800后一采区变电所较近，在2221轨道巷风门处加一台移变，供-800前组二采六层镙旋钻机、绞车、溜子及1＃风车供电，电源来自-800后一采区变电所。2＃风车也由-800后一采区变电所供电。 附图十2620钻采工作面供电系统示意图 2、钻采工作面各机电设备的负荷 2620钻采工作面设备装机总容量为466.86kW。全部由移动变电站 供电。参见负荷统计表。 负 荷 统 计 表 表八 设备名称 型号 设备台数 电机容量 （KW） 额定电压（V） 额定电流 （A） 最大负荷 （KW） 移 动 变 电 站 螺旋钻机 1 1102 660 126.52 220 油泵站 1 15 660 17.3 15 单轨吊 1 1.5 127 12 1.5 刮板输送机 SGW-40T 1 255 660 84 80 胶带输送机 SD-80 1 240 660 260 110 绞车 JD-40 1 40 660 35 40 防爆照明灯 DGS60/127B 6 0.36 127 2.8 0.36 合计466.86KW 3、移动电站设备以及供电电缆 移动变电站 ①移动变压器KBSGZY-500 1台 ②低压馈电开关BKD9-400 1台 ③低压馈电开关DW-350 3台 ④通讯控制系统TK-100 l 套 二、电器整定 电器整定参见表九磁力起动器整定值数据表。 磁力起动器整定值数据表 表九 控制设备名称 电机电流额定值 过载整定值（A） 备注 螺旋钻机电机 126.52 250 油泵电机 17.3 17 单轨吊电机 12 12 刮板输送机电机 84 80 胶带输送机电机 260 120 JD-40绞车 60 60 照明信号综保 2.8 3 第五节 通讯照明系统 一、通讯系统及有关配置 2620钻采工作面安装一台直通地面调度室的生产电话 附图十一2620钻采工作面通讯系统示意图 二、照明系统及有关配置 2620钻采工作面轨道顺槽由单轨吊处的照明综保引出照明线路向照明灯供。 2620钻采面