特种设备安全技术22.doc

第四章 特种设备安全技术 第一节 特种设备安全基础知识 A考试内容、在教材中的位置和重要性 题号 考试内容 在教材中的位置 重要性 一特种设备 （一） 特种设备的种类和分类，特种设备安全性工作原理及特点，特种设备的安全强度概念及承压设备用材料、焊接安全特点，承压设备承载介质安全特点； P230-P243 P252-PP256 了解 （二） 特种设备的用途和场所，特种设备的安全附件及其功用； P230-P243 熟悉 （三） 掌握各类特种设备的事故特点及危害性和城市危险源的控制。 P230-P243 掌握 二 检测技术 进行特种设备安全检验的各类检测技术的基本原理、检验方法和检验目的。 P244-P251 熟悉 B 答案提要 一、 特种设备 （一）特种设备的种类和分类，特种设备安全性工作原理及特点，特种设备的安全强度概念及承压设备用材料、焊接安全特点，承压设备承载介质安全特点； 特种设备种类和分类有锅炉、压力容器含气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等共七类。其中锅炉、压力容器含气瓶、压力管道属于承压类，电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等属于机电类。 特种设备安全性工作原理及特点 锅炉的安全工作特性 1爆炸的危害性。 2易于损坏性。 3使用的广泛性。 4连续运行性。 压力容器的安全工作特性和锅炉有相似之处，例如因承受高温高压而有爆炸危险和易损坏性。此外，还可能由于介质易燃、有毒或腐蚀性，当发生泄漏时，可引发火灾、大面积中毒等严重事故。 电梯的安全工作特性电梯可能发生的危险一般有人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落；人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击；轿厢超速或因断绳造成坠落；由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等。 起重机械的安全工作特性起重机械包括轻小型起重设备、起重机、升降机三类，其工作特点可概括为以下7点 1起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。 2所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。 3大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 4有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动如电梯、升降平台等，其可靠性直接影响人身安全。 5暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触如吊钩、钢丝绳等，潜在许多偶发的危险因素。 6作业环境复杂。 7作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。 上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。 大型娱乐设施和客运索道由于载人且运动范围较大，任何电气或机械故障导致的运动状态变化都可能造成人员伤亡事故。 承压设备用材钢材，按化学成分可分成碳素钢和合金钢，按金相组织分可分成珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁素体钢。 焊接安全特点书上讲到手工电弧焊、自动埋弧焊、手工钨极氩弧焊、自动气体保护焊、电渣焊等熔焊和摩擦焊等压焊，对其安全特性没有明确表述，一般地说，要求焊透，无沙眼，焊缝均匀，残余应力小等。此外焊接作业本身有一定危害，属于特种作业，须持证上岗。 承压设备承载介质安全特点承压设备承载介质按物质状态分有液体、气体、液化气体、单质和混合物；按化学性质分有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按对人毒害作用分有极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害。有些介质对容器或管道有腐蚀作用。 （二）特种设备的用途和场所，特种设备的安全附件及其功用（熟悉） ● 锅炉为整个社会生产、生活提供能源和动力，因而其应用范围极其广泛。 锅炉安全附件 1安全阀对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。 2压力表压力表用于准确地测量锅炉上需测量部分压力的大小。 3水位计水位计用于显示锅炉内水位的高低。 4温度测量装置测量给水、蒸汽、烟气等介质的温度，对锅炉热力系统进行监测。 5保护装置 1超温报警和连锁保护装置，能在超温报警的同时，自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，以防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。 2高低水位警报和低水位连锁保护装置。 3锅炉熄火保护装置。当锅炉炉膛熄火时，切断燃料供应，并发出相应信号。 6排污阀或放水装置排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其它有害物质。 7防爆门在炉膛和烟道易爆处装设防爆门防止炉膛爆炸。 8锅炉自动控制装置使锅炉在最安全、经济的条件下运行。 （其中，安全阀、压力表、水位计又称为锅炉三保） ● 压力容器，泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力的密闭容器。它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。 压力容器的安全附件 1安全阀容器内压力高时可自动排出一定数量的流体以减压；当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭。 2爆破片由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质以减压，爆破后即不可在用，须更换，即具有非重闭性。 3安全阀与爆破片装置的组合可有安全阀与爆破片装置并联组合、安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置、安全阀出口侧串联安装爆破片装置三种组合方式。 4爆破帽超压时其薄弱面发生断裂，泄放出介质以减压。爆破后不可再用，须更换。 5易熔塞属于“熔化型”“温度型”安全泄放装置，容器壁温度超限时动作，主要用于中、低压的小型压力容器（如液化气钢瓶）。 6紧急切断阀、减压阀 紧急切断阀通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏；一般还具有过流闭止及超温闭止的性能。 减压阀间隙小，介质通过时产生节流，压力下降，用于将高压流体输送到低压管道。 7压力表、温度计、液位计 1压力表指示容器内介质压力，是压力容器的重要安全装置。 2液位计又称液面计，是用来观察和测量容器内液位位置变化情况。特别是对于盛装液化气体的容器，液位计是一个必不可少的安全装置。 3温度计用来测量压力容器介质的温度，对于需要控制壁温的容器，还必须装设测试壁温的温度计。 ● 电梯 电梯用于高层建筑物中。 电梯安全附件 1.防超越行程的保护 2.防电梯超速和断绳的保护 3.防人员剪切和坠落的保护 4.缓冲器装置 5.报警和救援装置 6.停止开关和检修运行装置 7.消防功能 8.防机械伤害的防护装置 9.电气安全保护装置 1直接触电的防护 2间接触电的防护 3电气故障防护 4电气安全装置 各种附件的具体功能详见书上P237～P240。 ● 起重机械 起重机械包括轻小型起重设备（用于起吊较小的重物作简单的升降和移动，如装在车间内的天车）、起重机（用于建筑工地和厂矿，可起吊较重的物品作多维运动）和升降机（重物和取物装置只能沿轨道升降，用于建筑工地和厂矿）。 起重机安全装置 1）位置限制与调整装置包括上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器等。 2）防风防爬装置夹轨器、锚定装置和铁鞋。 3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置 4起重量限制器起超载保护作用。 5力矩限制器起超载保护作用。 6防碰装置有直射型和反射型两种。 7危险电压报警器（感知附近的高电压并报警以防止触电） （三）各类特种设备的事故特点及危害性和城市危险源的控制（掌握） 锅炉事故特点和危害性锅炉爆炸可能造成多人伤亡和巨大财产损失的严重后果。 压力容器和压力管道发生火灾、爆炸事故与锅炉相似，如果有有毒物质泄露，还可造成多人中毒伤亡的严重事故。 电梯事故特点及危害性人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落；人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击；轿厢超速或因断绳造成坠落；由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等，可造成人员严重伤亡，运行故障可使人员受困。 起重机械事故特点及危害性倾倒、人员或重物高处坠落、触电等，可导致多人伤亡和财产损失。 大型游乐设施及客运索道发生事故可造成多人伤亡。 城市危险源及其控制本章中无论述。 二、 检测技术 叙述进行特种设备安全检验的各类检测技术的基本原理、检验方法和检验目的。（熟悉） 一宏观检查 直观检查和量具检查通常称为宏观检查，用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。 1.直观检查凭借检验人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查，以判别其是否有缺陷。 1检查内容（书上P244） 2检查工具手电筒、5～10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5kg的尖头手锤等。 3检查方法肉眼检查、反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查、放大镜观察、用手触摸内表面检查、用手锤进行锤击检查等。 2.量具检查采用简单的工具和量具（直尺、样板、游标卡尺、塞尺等）对直观检查所发现的缺陷进行测量，以确定缺陷的严重程度。 检查内容、工具、方法见书上P244～P245） 二无损检测 4个目的保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。 1.射线检测 2.超声波检测 3.磁粉检测 4.渗透检测 5.涡流检测 6.声发射探伤法 7.磁记忆检测 三测厚需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。 四化学成分分析钢铁材料元素分析的方法有原子发射光谱分析法和化学分析法 五金相检验 六硬度测试 七断口分析 八耐压试验 九气密试验 检查方法①在被检查的部位涂喷刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；②检查试验系统和容器上装设的压力表，其指示是否下降；③在试验介质中加入体积分数为1的氨气，将被检查部位表面用5硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不致密的地方，氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。 十爆破试验 十一力学性能试验 十二应力应变测试 十三应力分析 十四断裂力学分析 十五风险评估 以上各种方法的原理、方法和特点见书上P244～P251。 第二节 特种设备安全技术 A．考试内容、在教材中的位置和重要性 题号 考试内容 在教材中的位置 重要性 一特种设备使用安全技术 （一） 锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道等特种设备安全使用技术与安全管理要求 P256-P289 了解 （二） 特种设备使用的操作规范、主要危险及预防控制措施 P256-P289 熟悉 （三） 电站锅炉、液化石油气罐区、气瓶充装站等危险设施的安全及各类特种设备使用过程中的常见事故和采取的相应应急措施。 P256-P289 掌握 二特种设备检修安全技术 （一）检修安全技术专业知识 1 检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项，各类特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法 P290-P291 了解 2 检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定，进入设备内及登高作业要求； P290-P291 熟悉 3 安全防护用品的使用，人身安全监护等 P290-P291 掌握 （二）锅炉、压力容器事故原因及预防措施 1 锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施； P291-P299 了解 2 压力容器爆炸事故原因及预防措施 P299-P301 了解 3 锅炉尾部再燃烧原因及预防措施 P298 掌握 4 锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施 P297-P298 掌握 5 制粉系统爆炸原因及预防措施 了解 6 锅炉汽包缺满水原因及预防措施 了解 7 锅炉承重部件损坏原因及预防措施 掌握 B 答案提要 一、 特种设备使用安全技术 （一）锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道等特种设备安全使用技术与安全管理要求（了解） 1．锅炉和压力容器的安全管理要求 1）使用定点厂家合格产品；2登记建档；3专责管理；4持证上岗；5照章运行； 6定期检验；7监控水质；8报告事故。 2．锅炉的安全使用技术 1锅炉启动步骤 1检查准备检查受热面、承压部件的内外部、检查燃烧系统各个环节、各类门孔、挡板、安全附件和测量仪表、锅炉架、楼梯、平台、各种辅机特别是转动机械等。 2上水注意上水水温与筒壁温差不要过大，上水速度不要太快等。 3烘炉烘干炉膛和烟道的潮气并预热，防止产生裂纹、变形甚至倒塌事故。 4煮炉对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉，清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。 5点火升压点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。 6暖管与并汽暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，减小热应力，同时将管道中的冷凝水驱出，预防水击。并汽，也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽，须按一定规程操作。 2点火升压阶段的安全注意事项 1防止炉膛爆炸，主要措施是点火前，开动引风机给炉膛通风5～10min，没有风机的可自然通风5～10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。 2控制升温升压速度锅炉的升压过程一定要缓慢进行以减小热应力。 3严密监视和调整仪表根据仪表指示信息判断启动过程是否正常，并进行必要的调整。 4保证强制流动受热面的可靠冷却启动时省煤器、过热器中没有连续流动的水和蒸汽，可能被外部连续流过的烟气烧坏，须保护。 对过热器的保护措施是在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀。 对省煤器的保护措施是在省煤器与锅筒间连接再循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器中的水经锅筒、再循环管不受热重回省煤器，进行循环流动。 3锅炉正常运行中的监视调节 1锅炉水位的监视调节。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm之内波动。低负荷运行时，水位应稍高于正常水位；高负荷运行时，水位应稍低于正常水位。 2锅炉气压的监督调节运行人员根据负荷变化，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量，使气压保持相对稳定。 3气温的调节 4燃烧的监视调节。使燃料燃烧供热适应负荷的要求，减少未完全燃烧损失等。 5排污和吹灰，保持受热面内部清洁。 4停炉及停炉保养 1停炉正常停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以减小热应力。 规程规定的次序见书上P261。 紧急停炉的条件和紧急停炉的操作次序见书上P261～P262。 2停炉保养。停炉保养主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养，常用的保养方式有压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。 3．压力容器安全使用技术 1）压力容器安全操作 1基本要求 ①平稳操作加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定，防止压力的突然升高，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 ②防止超载防止压力容器过载主要是防止超压，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内。 2容器运行期间的检查，包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。 在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学组成。 在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。 在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。 3容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。 2容器的维护保养 主要包括以下5方面。 1保持完好的防腐层。 2消除产生腐蚀的因素。 3消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。 4加强容器在停用期间的维护必须将内部的介质排除干净，保持容器的干燥和清洁。 5经常保持容器的完好状态，包括安全装置和计量仪表，容器的附件、零件等。 4．压力管道运行使用管理（详见书上P274～P277） ● 运行前的检查 1）竣工文件检查 竣工文件是指装置单元设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3部分。 2现场检查 现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。 3建档、标识及数据采集 1建档内容管线号、起止点、介质包括各种腐蚀性介质及其浓度或分压、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级包括公称压力和壁厚等级、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。 2标识与数据采集。管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。特殊标识是针对各个压力管道的特点，有选择的对压力管道的一些薄弱点、危险点，或管道在热状态下可能发生失稳如蠕变、疲劳等的典型点、重点腐蚀检测点、重点无损探测点及其他作为重点检查的点等所做的标识。 对于影响压力管道安全的地方，设置监测点并予以标识，在运行中加强观测，应登记造册，并采集下初始开工前的数据。 ●.运行中的检查和监测 运行中的检查和监测包括运行初期检查、在线监测、末期检查及寿命评估3部分。 1运行初期检查，应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查，发现问题，及时解决。 2巡线检查及在线检测定期或不定期的巡检，及时发现事故苗头，并采取措施予以消除，除全面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。对于重要管道或管道的重点部位还可利用现代检测技术进行在线检测。 3末期检查及寿命评估 末期检查压力管道经过长时期运行，因遭受到介质腐蚀、磨损、疲劳、老化、蠕变等的损伤，一些管道已处于不稳定状态或临近寿命终点，因此更应加强在线监测，并制定好应急措施和救援方案，随时准备着抢险救灾。 寿命评估压力管道寿命的评枯应根据压力管道的损伤情况和检测数据进行，总起来说，主要是针对管道材料已发生的蠕变、疲劳、相变、均匀腐蚀和裂纹等几方面进行评估。 5．电梯使用安全管理 1电梯使用须知 1使用操作安全动力供电，照明供电，停运时停到最底层并关闭电源和所有层门。 2对电梯紧急状态的处置（详见书上P277） 2电梯管理措施 1法定管理要求设计的审批， 制造单位的生产许可证和安全认定； 安装和维修单位的资格认证， 省级政府主管部门颁发的电梯检验合格证； 操作人员的岗位操作资格证书； 法定资格认可的单位进行定期检验 2建立管理档案①电梯的技术文件，②电梯的档案卡片。 3建立管理制度包括电梯司机与电梯维修人员的培训制度，电梯值班记录制度，电梯检查、保养和维修制度，各岗位操作规程，应急救援预案等。 4建立自动化的、全年全天候的远程管理系统。 6．起重机械的安全管理 1起重机械的安全管理措施 1安全管理制度安全管理规章制度的项目包括司机守则和起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理等。 2技术档案起重机械安全技术档案的项目包括设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录。 3定期检验制度在用起重机械安全定期监督检验周期为2年电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年。 此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查。 4作业人员的培训教育起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。 2高处作业的安全防护在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定；其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。 3起重作业安全操作技术 1吊运前的准备。包括正确佩戴个人防护用品；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；根据被吊物情况，组织有关人员共同编制作业方案应急预案等。 2起重机司机通用操作要求。（详见书上P282～P283） 3司索工安全操作要求。（详见书上P283～P284） 7．游乐设施安全管理 1组织机构 2人员素质 3运营应具备的条件 4管理制度 5环境条件 具体内容见书上P284～P286。 8．客运索道安全管理要点 1客运索道安全管理措施。 1建立和健全以安全生产运营责任制为中心的各项安全管理制度。 2安全技术档案，保证资料的真实性、完整性和保存的价值性。 3安全管理人员素质责任心、经验、文化程度和工程技术人员比例。 4作业人员的培训教育经考试合格，持证上岗，并且应定期或不定期地进行安全教育。 5安全检查包括经常性、定期性、突击性、专业性的和季节性等多种形式。对检查出来的隐患进行记录、整改、复查；经复查整改合格后，进行销案。 2客运架空索道安全特点 1露天高处作业。 2钢丝绳的安全影响大。 3自然条件变化大、规则性差。 4安全环节多、关联性差。 5职工误操作多、乘客和周边人员错误行为多。 6营救难度大、社会影响大。 3客运架空索道安全营救 1建立救护组织并组织救护人员定期救护演习，救护组织应包括内容见书上P288。 2救护方法与设施 第一种情况当外部供电回路电源停电，或主电机控制系统发生故障时，应开启备用电源，如柴油发电机组来供电，借辅助电机以慢速将客车拉回站内。 第二种情况当机械设备、站口系统、牵引索等发生重大故障导致索道不可能继续运行时，必须采用最简单的方法，在最短的时间内将乘客从客车内撤离到地面。撤离的方法取决于索道的类型、地形特征、气候条件、客车离地高度。配备适宜的营救设施，如绞车、梯子、救护袋等。 3单线循环式索道的救护将尾部拉紧装置的滑轮组系统的绞车放松，降低吊椅的离地高度，并辅助以地面梯子、救护安全带袋来撤离乘客。 二）特种设备使用的操作规范、主要危险及预防控制措施（熟悉） （本题要求的基本内容与上题相似，不再重复） 三）电站锅炉、液化石油气罐区、气瓶充装站等危险设施的安全及各类特种设备使用过程中的常见事故和采取的相应应急措施。（掌握） （书中仅对气瓶充装站有较多介绍，具体内容见书上P265～P274，此处略） 二、特种设备检修安全技术 （一）特种设备检修安全技术专业知识 1．检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项，各类特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法 ● 锅炉检修前的准备工作 1锅炉检修前按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。 2要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。 3被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。 ● 压力容器检修前注意事项 1容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路，不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭。 2容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。与容器有关的电源，如容器的搅拌装置、翻转机构等的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。 ● 特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法 锅炉和压力容器检修中的安全注意事项 1注意通风和监护 在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的入孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进入烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。 2注意用电安全 在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24V；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压。进入容器检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。 3禁止带压拆装连接部件如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行。 4禁止自行以气压试验代替水压试验，锅炉压力容器的耐压试验一般都用水作加压介质，不能用气体作加压介质，否则十分危险。 2．检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定，进入设备内及登高作业要求； 3．掌握安全防护用品的使用，人身安全监护等 （二）锅炉、压力容器事故原因及预防措施 1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施； 锅炉爆炸事故的几种原因 1水蒸气爆炸该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水“，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 2超压爆炸由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。 预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。 4严重缺水导致爆炸锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 2．压力容器爆炸事故原因及预防措施 事故原因超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。 危害 a．冲击波及其破坏作用冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 b.爆破碎片的破坏作用致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。 c.介质伤害介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 d.二次爆炸及燃烧当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。 预防 1在设计上，应采用合理的结构。 2制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 3加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 4加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 3．锅炉尾部再燃烧原因及预防措施 尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是①可燃物堆积，②达到一定的温度，③有一定量的空气。 危害常将空气预热器、省煤器破坏 防止产生尾部二次燃烧的方法尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。 4．锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施 炉膛爆炸现象和条件炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。 炉膛爆炸外爆要有3个条件一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。 引起炉膛爆炸的主要原因 一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷； 二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90以上。有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。 防止炉膛爆炸事故的方法①应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。②尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。③应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。 5．制粉系统爆炸原因及预防措施书中无具体说明。 6．锅炉汽包缺满水原因及预防措施 1缺水事故 1锅炉缺水的后果严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。 2常见的缺水原因 ①运行人员疏忽大意； ②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； ③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现； ④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足； ⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏； ⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。 3锅炉缺水的处理首先判断是轻微缺水还是严重缺水。方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。 轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。 2满水事故 1锅炉满水的后果满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。 2常见的满水原因 ①运行人员疏忽大意； ②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； ③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。 3锅炉满水的处理。发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。 7．锅炉承重部件损坏原因及预防措施书中无具体说明。 C．模拟试题 一、填空题 1．根据特种设备安全监察条例的规定，特种设备包括 、 、 、 、 、 和 七类。 2．锅炉的最重要的三种安全附件是 、 和 ，称为锅炉的三宝。 3．压力容器安全阀的防爆原理是当容器内压力超限时安全阀自动 并且 ，当容器内压力降低时安全阀又 。 4．用于压力容器防爆的爆破片是非重闭式泄压装置，非重闭的含意是 。 5．电梯的安全钳是一种可使电梯轿厢或对重停止 的机械装置。 6．起重机防风防爬装置主要有三类，即 、 和 。 7．在特种设备检验中使用的无损检测技术主要有 、 、 、 、 、 和 七种。 8．在用电梯的定期检验周期是 年，在用起重机的定期检验周期是 年。 9．锅炉的启动步骤为① ，② ，③ ，④ ，⑤ ，⑥ 。 10．起重伤害事故形式有① ，② ，③ ，④ ，⑤ ，⑥ 。 11．锅炉爆炸事故包括 爆炸、 爆炸、 爆炸和 爆炸。 12．压力容器爆炸的危害有① ，② ，③ ，④ 。 13．按用途分,可将锅炉分成 、 、 和 、 、 等。 14．按载热介质分,可将锅炉分成 、 、 等。 15．锅炉排污阀或放水装置的作用是排放 。 16．在任何情况下，压力容器的金属元件的表面温度都不得超过 。 17．压力容器的减压阀的作用是 。 18．压力容器的紧急切断阀的作用是 。 19．在起重机上，凡是高度不低于 的一切合理作业点，都应予以防护。 20．露天作业的起重机，当风力大于 级时，应停止作业。 21．压力管道运行前的现场检查包括① ，② ，③ 。 22．气瓶的安全装置有① ，② ，