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瓦斯引流装置在钻孔施工中的应用 摘要在煤与瓦斯突出矿井中施工钻孔，时常遇到瓦斯喷孔等动力现象。借鉴水力冲孔装置的安全性，并对之进行改进，使其成为钻进过程中引流瓦斯的安全装置，确保了施钻安全。 关键词瓦斯喷孔、钻孔施工、瓦斯引流、装置。 3 盐井一矿属于煤与瓦斯突出矿井，在施工-50 m 阶段联络巷的过程中，为给以后的施工提供较为准确的地质资料，于2008年2月4日在目前的掘进工作面钻进3个75 mm地质钻孔。在打孔期间，孔（与中线夹角0，倾角35）在28.80 m 喷出瓦斯，工作面瓦斯浓度超过1.5 ，无法继续钻进。该孔设计长度42 m，根据分析，钻孔打到裂隙面，致使裂隙瓦斯喷出。；孔（与中线夹角25，倾角-18）在31.4 m 轻微喷出瓦斯，终孔长度40.26 m ；孔（与中线夹角25，倾角-31）在18.5 m 时有轻微瓦斯喷出，终孔长度21.5 m。 图1瓦斯引流装置大样图 为封闭裂隙瓦斯，决定先对、孔预埋DN25 mm 气囊胶管后，再用水泥砂浆封孔，在、孔实施抽放情况下，由救护队入井对孔实施带机拆钻封孔。 一矿总回风石门07年9月26日钻孔施工也遇类似情况。 鉴于盐井一矿地质情况复杂，今后井巷及钻孔可能会经常遭遇裂隙瓦斯危害，为确保施钻安全，我们借鉴水力冲孔孔口三通装置，成功改进增设一瓦斯引流管形成四通导管我们称之为瓦斯引流装置，用于地质钻孔施工。瓦斯引流装置主要包括瓦斯引流管4、引流控制闸阀5、排渣管8、排渣管闸阀9、压盖1、填料仓2、座子3、法兰盘6等组成。如图1所示。 图2压盖、填料仓、座子尺寸图 钻孔施工前，先用75 mm 的钻头钻进2.5 m，然后用115mm钻头扩孔1.5 m，埋好导管（向孔内装入D108钢管，长1.5 m）；为使瓦斯不通过钻孔与钢管间的间隙逸出，采用了聚氨酯封孔；然后接好引流装置。填料仓中充填棉纱。 在准备钻进时，先打开9DN50截止阀，关闭5DN100闸阀。导管4与瓦斯抽放管连接，钻进过程中的产生的水渣从装置下部的排渣管（2寸钢管）中排出。发生喷孔现象后，如仍需钻进，则打开5DN100闸阀，使钻进中瓦斯能自引流管进入抽放系统；钻进中要求控制好抽放压力，当掘进工作面瓦斯浓度达到1瓦斯传感器报警时，应加大抽放负压，保证工作面的瓦斯浓度在1以下及钻进中产生的钻渣不被抽放负压带入瓦斯抽放管道。钻孔到达设计终孔位置后，结束钻进观察瓦斯引流装置，确保钻孔及引流装置处于负压抽放状态再进行撤钻。最后关闭9DN50截止阀，并采用堵板封闭填料仓。施钻全过程安全结束。 一矿总回风石门08年10月14日再次施工地质钻孔时使用了该装置。15日钻孔进入煤层底板施工至71.4 m遇高压高浓度裂隙瓦斯，自排渣管中喷出，高压瓦斯将巷内底板浮渣冲出一直径350 mm深600mm孔洞，人员急速撤离，救护队入井观察检查回风斜井瓦斯情况为上车场（距施钻点700 m）1.7 CH4、4 ppm H2S；斜井中部（距施钻点500 m处）1.8 CH4 、7 ppm H2S；下车场（距施钻点100 m）1.8 CH4 、17 ppm H2S。 据此情况，救护队将瓦斯引流管接入抽放系统、锁紧填料仓压盖、关闭排渣管闸阀，巷内瓦斯逐步降至安全浓度；鉴于该钻孔基本达到了探钻目的，随后打钻人员入井进行拆钻。 使用此装置后，安全顺利地施工完总回风石门地质钻孔，且在高压高浓度瓦斯涌出状态下了安全拆钻，为以后在实施地质钻孔和瓦斯抽放钻孔、处理裂隙瓦斯积累了宝贵的经验。