安全培训讲义(大管理2).ppt

,安全管理培训讲义景国勋教授/博导安全学院院长中南财经政法大学兼职教授河南省教学名师河南省安全生产专家0391-398788213608631099gxjing,第一章安全管理工程第一节概述,一.安全管理的定义安全管理就是管理者对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调、和控制的一系列活动，以保护职工在生产过程中的安全与健康，保护国家和集体的财产不受损失，促进企业改善管理，提高效益，保障事业的顺利发展。,二.安全管理的分类（1）宏观的安全管理。（2）微观的安全管理。（3）狭义的安全管理。（4）广义的安全管理。,三.安全管理的发展过程发达资本主义国家美国在工业发展的早期，工人的安全和健康丝毫得不到保障，劳动条件恶劣，事故恶性膨胀。20世纪50年代美国很多企业实行工程技术教育为基础的安全管理，是现代安全管理的起步。美国政府60年代正规介入职业安全卫生领域。1969年美国颁布了联邦煤矿安全与卫生法，1970年颁布了职业安全与卫生法，大大地加速了职业安全卫生工作的发展。日本提出了“安全运动要赶上美国，工伤事故要降低到美国水平”，经过坚持不懈的努力，在80年代安全工作成效超过美国，居于世界领先的地位。,借鉴发达国家的安全管理经验，新中国成立以来我国取得了很大的成就，但是也经历了曲折的道路。1.1953～1957年这期间，国家对劳动保护工作重视，安全工作发展顺利，措施得力，安全生产达到了新中国成立以来最好水平。2.1961～1965年这一时期，国民经济极端困难，安全工作也遇到了很大的困难。总结前一时期的教训，经过努力，我国的安全生产状况又有了很大的好转，1963年颁布了关于加强企业生产中安全工作的几项规定。,3.1966～1978年这个时期，国民经济遭受新中国成立以来最严重的挫折，安全工作受到严重的破坏，出现了一次大倒退。伤亡事故和职业病大幅度上升。4.恢复和提高阶段自1978年以来，党和政府采取一系列措施，安全生产开始向好的方向发展，取得了飞速的发展。近年来，经济的快速发展带来了新的问题，安全工作面临严峻的形势，党和国家高度重视，保证安全工作的进一步向好的方向发展。,第二节安全目标管理一.概述（一）目标管理的产生目标管理是美国管理学者杜拉克（Drucker）提出的。1954年，他在管理实践一书中首先使用了“目标管理”的概念。目标管理是适应社会生产力高度发展的要求产生的，是在科学管理的基础上渗入科学的激励原理，以目标为手段，激发人的高层次需求。目标管理的出现提高了企业竞争力，调动了工人的积极性。目标管理从美国发源，很快风靡西欧和日本等地，成为世界上流行的一种现代管理方法。我国在20世纪80年代才大力推广目标管理。,（二）目标管理的概念目标管理就是在一定的时期内（通常为一年），根据企业经营管理的总目标，从上到下地确定安全工作目标，并为达到这一目标制定一系列措施，开展一系列的组织、协调、指导、激励和控制活动。为有效地实行安全目标管理，应该从两方面把握1.安全目标管理是重视人、激励人，充分调动人的主观能动性的管理。2.安全目标管理是系统的、动态的管理。,（三）安全目标管理的意义1.有利于从根本上调动各级领导和广大职工搞好安全生产的积极性。2.有利于贯彻落实安全生产责任制。3.有利于改善职工的素质，提高企业安全管理的水平。4.能带动安全管理工作的全面发展，有利于一切现代安全管理方法的推广和应用。,（四）安全目标管理的实施程序安全目标管理的实施程序有安全目标的制定和展开、安全目标的实施和成果的考核评价。3个程序紧密衔接，构成一个管理周期。在实施安全目标管理的全过程中都要重视人的因素，充分调动职工的积极性。提倡民主协商，强调自我管理和自我控制。如下图,上级领导制定权限下放各级评定提高领导能力程序目标制定目标实施成果考评进行民主协商下级参与制定自我控制自我评价发挥主动精神,,,,,,,,二.安全目标的制定（一）目标内容制定安全目标包括确定企业安全目标方针、总体目标和制定实现目标的对策措施3方面内容。（二）确定安全目标值的依据和要求主要依据企业自身的安全状况、上级要求达到的目标数值，以及历年特别是近期各项目标的统计数据。也应参照同行业，特别是先进企业的安全目标值。（三）制定安全目标的程序制定安全目标的程序，一般分为3步，即调查分析评价、确定目标和制定对策措施。,三.目标的展开根据整分合原理，制定总安全目标，自上而下层层展开，分解落实到各个科室、车间、班组和个人，纵向到底，横向到边，使得每个组织、职工都确定自己的目标和明确自己的责任，形成一个个人保班组、班组保车间、车间保厂部，层层互保的目标连锁体系。四.安全目标的实施（一）权限下放、自我管理、自我控制（二）监督检查（三）信息交流,五.目标成果的考评目标成果的考评是安全目标管理的最后一个阶段。在这个阶段对实际取得的目标成果做出客观的评价，对达到的目标给予奖励，对未达到的目标进行惩罚。（一）目标考评的原则1.自我评价与上级评价相结合。2.重视成果与综合评价相结合。,（二）目标考评的方法目标考评的方法一般采用打分法进行评定。（三）奖惩与总结（四）在成果考评中应注意的事项（1）建立好评价组织。（2）要在民主协商的基础上，预先制定好考核细则、评价标准、奖励方法。,第三节生物节律理论与事故控制生产中的不安全因素之一是人的不安全行为。消除人的不安全行为，除采取安全教育和安全技术培训等措施外，还可应用生物节律预测预报人的不安全行为的临界期，以便采取相应的安全措施。实践证明，运用生物节律对工人自主保安起到了加强作用，对防止事故的发生起到了明显的效果。,生物节律理论是1960年冷泉港国际生物节律座谈会以后创立起来的一门新兴学科。经过长期研究表明，每个人从他出生之日起到生命终止，其生命活动都存在有3种可以预告的周期性波动23天的体力周期波动、28天的情绪周期波动、33天的智力周期波动。根据生物节律理论体力、情绪、智力的周期变化不是因人而异，而是所有的人都是如此。因此，生物节律理论能够及时而清楚地提示人们注意自己所处的生物节律状况，从而有效地指导自己的工作、生活和学习。把生物节律理论应用于安全生产管理中，可以提高对可能发生事故的预防性，控制事故发生率。生物节律如下图,第二章安全理论研究【安全】是指不发生导致死伤、职业病、设备或财产损失的状况。安全是指安稳而无危险的事物。【安全生产】是指在劳动过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保护劳动者的安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下进行。【危险】是指来自某种个别危害而造成人的伤害和物的损失的机会。,【海因里希安全法则】美国安全管理工程师海因里希对50万件工伤事故做出统计分析之后，提出的一个伤亡事故发生规律重伤事故轻伤事故无伤事故＝129300。这个法则表明要防止事故必须从事故前就采取措施，从不安全行为、状态抓起。【综合论事故模式】以各种社会因素、管理因素和生产中的危险因素及其相互联系来描述事故的理论。简单表达为等式生产中的危险因素＋触发因素＝事故。,【海因里希连锁反应论】认为伤亡事故的发生是由于事故因素依次发生连锁反应的结果，又称多米诺骨牌论。他认为有以下5方面因素起作用1.人的判断。2.按人的意志产生的行为。3.潜在的危险和故障。4.发生事故。5.人体受到伤害。如果取消其中一个因素，系统中断，不会发生连锁反应。从事故发生过程看，预防事故的根本措施是消除潜在的危险因素和使人不发生误判断。【轨迹交叉论】认为人的不安全行为和物的不安全状态是构成伤亡事故的两个连锁系列，存在于这两个系统的能量逆流轨迹交叉时形成事故。人和物的因素互为因果，安全系统工程的任务之一就是从人的角度出发，研究不使人与物两者运动轨迹交叉的各种措施，以防止事故发生。,【系统论】就是从整体出发而不是局部出发去研究事件的一种理论。作为一个系统，应具备6个特征整体性、相关性、目的性、阶层性、综合性、环境适应性。其中系统论的基本思想是目的性、阶层性、整体性。系统的整体具有局部在孤立状态中所没有的新功能。因此，在分析问题和解决问题时，应该把重点放在整体效应上。【整分合原理】现代高效率的管理必须在整体规划下明确分工，在分工基础上进行有效的综合，这就是整分合原理。从整体要求，制定明确的目标，进行科学的分解。只有在合理分工的基础上进行严密有效的协作，才是现代的科学管理。,【人本原理】要求各级管理者必须明确，要做好管理工作，要管好财、物、时间和信息，首先必须抓住做好人的工作这个根本，使全体成员明确组织目标、自己的职责，以及组织目标与个人目标，国家、集体与个人利益的一致性，发挥人的积极性去完成自己的任务，大大提高管理效率。【不安全状态】是指导致发生事故的物质条件。包括防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、工具、附件有缺陷；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修调整不够；个人防护用品有缺陷；生产场地环境不良；交通线路的配置不安全；操作工序设计配置不当。,【事故基本三要素】构成事故的基本部分，即人、物和环境。通过对大量事故的剖析，可以看出任何事故都是由上述三要素构成。1.人。各种事故的发生在极大程度上与人有关。由于人的生理、心理差距，发生事故的可能性和频率不同。事故频发者常常是感情易冲动、性格暴躁、注意力不集中、处理问题冒失等。,2.物。事故发生所涉及到的物质，包括生产过程中原料、燃料、产品、机械设备、工具附件和其他非生产性的物质。物质的固有属性及其具有的潜在的破坏能力构成了危险因素，各种存储能量的物质处于不安全状态之中。物的不安全状态随劳动过程中物质条件的存在而存在，随生产方式的变化而变化。它转化为事故是有一定条件的，只要掌握这些转化条件，采取一定的措施，就可以避免事故的发生。3.环境。任何事故都与环境有关，并且环境还影响着人和物的因素。环境包括社会环境、自然环境及生产环境。创造一个安全舒适的生产环境，并充分考虑社会环境和自然环境对人和物的影响，对于避免事故的发生有着及其重要的影响。,【不安全行为】是指能造成事故的人的错误。包括操作错误；忽视安全、忽视警告；安全装置失效；用手代替工具操作；冒险进入危险场所；停坐在不安全的位置；忽视在特殊作业场所劳动防护用品的作用；着不安全装束；错误处理危险品。【事故起因物】导致事故发生的物体、物质。【事故致害物】指直接引起伤害及中毒的物体和物质。【发生事故4M致因】事故致因＝环境的不安全因素＋物的不安全状态＋管理上的缺陷＋人的不安全行为。,【预防事故3E对策】预防事故对策＝工程技术措施＋管理法制措施＋教育培训措施。【事故直接原因】直接导致事故发生的原因，又称一次原因。也是时间上最接近事故的原因。事故直接原因分为人的原因和物的原因两类。人的原因是指由人的不安全行为引起。物的原因指物的不安全状态。,【事故间接原因】使事故直接原因得以产生和存在的原因。事故间接原因有以下几种1.技术和设计上有缺陷。2.教育培训不够。3.身体的原因。4.精神的原因。5.劳动组织不合理，管理上有缺陷。6.教育的原因。7.社会和历史原因。其中1～5条又称二次原因，6～7条称基础原因。防止事故的根本对策，就是分析事故原因，追溯二次原因和基础原因，找出消除事故隐患的方法。,【防止事故五原则】1.可能预防的原则。人灾和天灾特点不同，要想防止发生人灾应立足于防患于未然。2.偶然损失的原则。一个事故的后果产生的损失大小或损失种类由偶然性决定。重复发生的同种事故常常并不一定产生相同的损失。3.继发原因的原则。事故的发生与其原因有必然的因果关系，事故与损失是偶然的关系。4.选择对策的原则。防止事故发生的对策为技术的对策、教育的对策以及法规的对策，这三种对策是防止事故的三根支柱。5.危险因素防护原则。,第三章遵章守纪管理系统工程第一节企业员工安全素质建设一.事故模型1.事故直接隐患人机环境系统本质安全化方面的缺陷，归结为人的不安全行为及物的不安全状态，即人与物之间没有做的安全匹配。,2.事故的肇发过程单纯物的不安全状态肇发事故一般不超过事故总数的10％，发生概率教低。与人的不安全行为相关的事故占事故总数的90％，与人的不安全行为相关的事故发生过程如下图所示,人的不安全行为,机及环境能量失控,事故,损害,减灾管理,,,,,二.人的行为模型将人体对内外界的企盼反应（需要）和驾驭主客观条件的能力（可能）进行比较，分析在运作过程中可能出现的变化和差错，并制定方案。对行为后果进行安全风险评估，选择行为方式。经过试探后取得一定的经验。行为中不断得到正反馈，行为不断强化；当得到负反馈时，调整行为，最终成功。在不断负反馈的状况下坚持冒险，最终失败。模型如下图,需要,,权衡,可能,风险评估,行为选择,行为试探,经验,调整,冒险,强化,成功安全,失败事故,,,,,,,,,,,,,,,三.生产作业发生系统失误原因1.机不宜人导致人的失误。2.人不适机导致失误。四.减少随机失误的方法1.控制生理、心理波动，控制违章指挥。2.控制疲劳机理及其控制。五.减少有意不安全行为的方法1.有意不安全行为是由于安全价值观及安全准则的品质较低的表现，因此提高安全文化素质是消除有意不安全行为的基本技术。2.增大行为分析，加大违章违纪罚金。3.修改技术方法或工艺过程。,六.现场安全管理经验1.班前班后三与四。班三不干设备安全未检点不干；任务安全技术未掌握不干；安全措施不落实不干；下班四不走设备未保养检点好不走；物料不堆放稳不走；工卡具不摆好不走；地面不清净不走；2.每时每日四个三（1）三段计评，开工讲安全、干时重安全、收工评安全；（2）三违现象，人人查看；（3）三不伤害，齐抓共管；（4）三标条件，天天检验；,第二节不安全行为解析与控制一.不安全行为分析1.不安全行为的概念不安全行为是个相对的概念，是指在某个时空中，行为者能力低于系统对行为者要求时的行为特征。2.影响不安全行为的素质（PPTC）安全文化体现安全第一的意识，是其他三个素质的整合因素，使四者构成一个完整的系统。提高人的素质的基础性建设就是提高安全文化。,,安全技术,安全文化,安全心理,安全生理,,,,,,,3.不安全行为分类（1）有意不安全行为违章。（2）无意不安全行为失误。4.有意不安全行为分析不安全行为选择力度L＝KGYK不安全行为成功可能性估计；G不安全行为机动强度不安全行为后果价值估计；Y行为影响系数。5.无意不安全行为分析（1）决策失误；（2）系统失误；（3）程序失误；（4）作业失误；,二.减少不安全行为基本技术人机环境系统本质安全化建设1.人员本质安全化建设2.机具本质安全化建设3.作业环境本质安全化建设三.违章违纪现场管理1.严格控制生产管理者违章指挥2.严格执行奖罚制度3.建设企业安全优化,第三节遵章守纪管理系统工程一.遵章守纪管理的概念1.违章违纪动机分析违章违纪是指作业者违反作业安全规章及劳动安全纪录；生产管理者违章包括违反安全生产纪录指挥。尊章守纪是自我约束能力的体现，一个人的自我约束能力，产生与他对哪种行为价值观念，即行为动机。人的行为动机由两个因素决定1.对行为目的追求的程度。2.行为者对自己行为能力的估计。每次违章违纪不是必定造成事故，使得人们认为违章违纪并不是那么危险，其实，绝大多数事故都与违章违纪有关，这就是违章违纪与事故的必然性与规律性联系。,2.遵章守纪管理工程贯彻尊章守纪不是一个简单的方法问题，而是一项涉及面很大的系统工程。这项系统工程，主要由两部分构成；一是建立一系列的管理制度；二是组织一系列的实施管理。二.遵章守纪个人管理遵章守纪主要靠每个人自觉去做，而不能靠他人监督。个人自查自管的主要方法是用尊章守纪检表。三.遵章守纪小集体管理现代工业生产及管理本身就是集体配合作业的过程，每一个工作者都是集体中的一员。如果一个人不遵章守纪，就会引起集体的反对和劝阻。,为充分发挥集体监控力量，应该建立起明确的互控机制。1.遵章守纪小集体管理的通用方法（1）小组成员轮流安全值周。（2）小组长担任小组安全的第一责任者。2.遵章守纪班组管理方法（1）呼唤应答。（2）互保对子。（3）建立班组遵章守纪群纪录卡片库。（4）遵章守纪图解上墙。,四.遵章守纪车间管理车间是企业安全管理中具有独立功能的系统。因此在车间管理工作中，对工人及干部遵章守纪管理是车间管理工作中的一项重要内容。车间管理，一是建立正规的制度，二是建立科学的方法。尊章守纪管理制度和方法主要包括以下三方面内容,1.违章违纪信息搜集（1）连续搜集法（2）抽样搜集法2.违章违纪信息分析（1）宏观态势分析（2）微观态势分析3.违章违纪控制措施（1）制定改进方案（2）制定对违章违纪适时控制制度,第四章现场状态分析与管理,第一节绪论现场包括生产现场、经营现场和生活现场等。强化生产现场管理是消除物的不安全状态和控制人的不安全行为的治本之路，是企业实施专业管理的基础和落脚点。1、现场管理的定义所谓现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各生产要素进行合理、有效地计划、组织、指挥、协调、控制和激励，使之在时间上、空间上优化组合，为实现安全文明、低耗、高效的生产目的而进行的一系列活动的总称。,2、现场管理定义的三点内涵第一、现场管理的本质，就是对现场各生产要素及他们的系统组合进行优化，并保证其安全有效运行。第二、生产要素在时间上、空间上的优化组合及安全有效地运转，决不可能由其自身完成，而必须由人依据一定生产目的和要求，对其实施管理。这种直接作用于各生产要素的管理，就是现场管理。第三、现场管理的目的就是实现安全、文明、低耗、高效。,3、现场管理的重要意义第一，是消除物的不安全状态的治本之路；第二，是控制人们不安全行为的有效途径；第三，是落实各专业管理的基础措施；第四，是创造一流市场形象的关键。,第二节现场状态分析,现场状态分析，就是对生产现场上的基本生产要素所持的状态和相互间的结合状态进行分析。一、生产要素所持的状态分析任何生产活动都离不开人、物、场所三大基本要素。（一）、人的状态1、A状态，即能连续作业的状态；2、B状态，即需要改善的状态；3、C状态，即不允许出现的状态。,（二）、物的状态1、A状态，即良好的状态；2、B状态，即需要改善的状态；3、C状态，即与生产失去联系的状态。（三）、场所的状态1、A状态，即良好的状态；2、B状态，即需要改善的状态；3、C状态，即需要彻底改造的状态。,二、生产要素在时空上组合状态分析,（一）人与物的关系1、人与物的结合程度，可以分为直接结合和间接结合两种2、人与物的结合状态（1）A状态，即人与物的结合能立即准确地进行，迅速进行有效的生产活动。（2）B状态，即人与物处于寻找状态。（3）C状态，即物与生产无关，人无需同该物结合。,（二）场所与物的关系场所与物的结合有两种形式，固定位置和自由位置。（三）信息媒介物与人、物、场所得关系信息媒介物是在人、物、场所之间合理结合中起着指引、控制、确认作用的信息载体。1、信息的作用和分类信息是指客观存在的一切事物，通过物质载体所发生的消息、情报、指令、数据、信号中所包括的一切传递和交换的内容。2、信息媒介物在场所位置系统中的作用主要有信息媒介物在固定位置系统中的运用及信息媒介物在自由位置系统中的运用。,3、信息媒介物在位置系统中的要求第一、确认信息要清楚、醒目；第二、引导信息要齐全；第三、信息媒介物要标准化、规范化。（四）物流系统与人、物、场所、信息的关系第一、良好的工作场所是物流畅通的基础；第二、信息媒介物及时准确地反映对象的位置、特性和状态，是物流系统达到秩序化、高效化的前提；第三、物品的合理配置，加工对象物与加工手段物的合理配置，人与物的有效结合，是物流系统的主体。,第三节推行定置管理强化现场管理,一、定置管理的概念定置管理是企业现场管理和谋求系统改善的科学管理方法。它以生产和工作现场为研究对象，探讨生产要素中人、物、场所、信息的状况及它们在生产活动的相互关系。二、定置管理的内容和对象根据定置管理的原理和先进企业的实践经验，大体可用下面的口诀来表示物分四类，按图定位，ABCD，常转代废，颜色各异，红兰黄黑，坚持定置，文明之最。,定置管理的对象主要有（1）场地的定置；（2）设备的定置；（3）特殊物品的定置；（4）仓库的定置；（5）工具箱的定置；（6）操作者的定置；,三、定置管理的展开顺序,定置管理的展开必须在原有现场管理的基础上，运用定置管理的科学原理，结合生产的实际，先找出目前现场管理中存在的问题。（一）、理论学习，建立机构；（二）、现场调查，明确问题点；（三）、分析问题，提出改进方案；1、ECRS思考原则；E（Eliminate）表示能否排除某些工作。C（Combination）表示能否使某些工作合并R（Revise）表示能否变更某些工作顺序。S（Simplify）表示能否使某些工作简化。,2、5W1H思考方法,3、分析问题的方法（1）工序分析；（2）作业研究；（3）动作研究,（四）、定置设计定置管理的设计，分通用设计和特殊设计。1、通用设计所谓的通用设计，就是物与场所结合方式的设计，实质上就是生产现场布置得细化过程。通用设计应遵从的原则是,第一、最大的灵活性与协调性；第二、最大程度地利用空间和可见性；第三、最大的操作方便和最小的不愉快；第四、最近的运输距离和最少的装卸次数；第五、一定要坚持“安全第一，预防为主”落实安全防范措施；第六、单一的流向和看得见的搬运路线；第七、最少的改进费用和统一标准。,2、特殊设计（1）在设计时，要根据对象物的管理目的，作业效率，质量和安全制约条件，明确对象物的定置地点、定置状态、信息表示方法；（2）根据管理的目的，要明确信息媒介和实施办法；（3）要正确地制定D类物品的废弃标准和处理办法；（4）绘制定置图，明确现场各种场所、物品的具体位置。,（五）定置实施按照定置设计的要求和内容，进行具体实施，开展“5S”活动（1）整理（Seiri）；（2）整顿（Seiton）；（3）清扫（Seiso）；（4）清洁（Seikeetsu）；（5）素养（Shitsuke）。“5S”活动的本质含义，就是定置管理，它贯穿于推行定置管理的全过程。,第四节现场管理的深化和提高,现场管理是一项难度大、综合性强的工作，是一个系统工程。根据先进企业的实践，必须做到以下几个方面一、抓教育，形成共识；二、抓部门，落实责任；三、抓试点，典型引路；四、抓检查，严格考核；五、抓公关，上水平；六、上措施，改善环境。,第五章事故隐患辨识与治理,第一节人机环境系统本质安全化原理一、事故隐患生产系统产生事故的根本动力是系统具有的能量。危险源生产系统中具有的能量。事故直接隐患简称直接隐患，指人机环境系统安全控制能量的缺陷，将导致系统产生直接危险，但是，直接隐患是可以消除的。事故间接隐患简称间接隐患，是指系统安全管理的缺陷，间接隐患是导致系统事故的根本原因。事故隐患简称隐患，直接隐患与间接隐患的统称。,二、人机环境系统随机安全化人机环境系统随机安全化系统随机出现的安全水平下降和随机的进行治理使其恢复到要求水平的过程。显然，随机安全化是对本质安全化的维修工程。如果对系统出现的随机不安全因素末作到及时的安全化处理，就有可能由小的隐患扩展成严重隐患，使系统安全品质提前进入恶化阶段。三、人机环境系统本质安全化实际模型,第二节安全生产良性循环原理,一、安全生产良性循环实际模型以人机环境系统本质安全化理论模型为基础，绘制出来的安全生产良性循环实际模型。图中AB折线前半段由于人、机、环境三者之间不断“磨合”，不断提高安全匹配品质，系统的安全性将会呈现逐年略有提高的上升趋势，这种上升的趋势正好符合人们逐年对安全有更高要求的现实。当系统进入MN段时，系统安全性开始进入下降阶段，显然与人们的要求相悖，再往下发展将是人们不能接受的状况，尽管这一系统开始时的本质安全化水平为1点，经数年之后，由于技术、经济及管理水平的提高，人们对安全要求的水平已有较大的提高，MN及以后各段已不能满足要求，该系统已需进行新的一轮本质安全化建设。,下面分别讨论为实现人、机、环境三者最佳安全匹配，对人、机、环境三者进行本质化建设的方法。二、人员本质安全化人的安全本质安全生理、安全心理、安全文化及安全技术等四个方面的素质。使人员在上述四个方面的素质与系统安全匹配的技术有以下两种1人员安全素质选择对不同的工种及不同的作业要求，在人员安全生理、安全心理、安全文化及安全技术方面的素质要求是不同的。由于工种及所选择的项目不同，采取的选择方法也不同。可以是测验、实作、问卷、笔试、口试、或者在模拟机上操作测试等。,2人员的安全素质培养与训练人员经过选择以后，并不一定完全符合系统安全匹配的要求，还需要经过培养和训练，使之达到系统对这个岗位人员安全品质的要求。训练分为安全生理，安全心理、安全文化和安全技术四个方面．不同的工种，在系统中对安全品质的要求不同，因此，在这四个方面训练的内容和方法都不相同。人员在选择、训练、再选择、再训练这样一个不断循环的过程中，不断提高人的安全素质，不断提高人员与系统安全匹配的水平。人的本质安全化使人员的生理、心理、文化及技术素质与系统达到最佳安全匹配。,三、机具本质安全化机的安全本质机的可靠性、安全特性、安全防护性及安全保护性的品质。1机具可靠性可靠性是指机具在规定的时间内及规定的条件下运行，保持其功能品质的可能性，其高低取决于设计的质量、制造的质量及维护的质量；安全性是指系统在存在的全部时间内及在一切可能遇到的条件下运行，保持系统安全品质的可能性。显然可靠性与安全性是机具上两个不同的特性。但二者有一定程度的相关，对于不同的机具二者相关的程度也不同。2机具的安全特性这是指机具在工作过程中不会引发事故的特性，机具安全特性的另一个重要内容，就是人机界面应作到完全符合人机匹配的要求。,3安全防护性这是指当人员出现某些行为失误时，不会受到机器伤害的性能。主要手段是用隔离的方法把入与危险部位隔离开，具体方法有二类一、将危险部位进栏起来，例如防护拦、防护罩、防护带距离，个体防护也属于这一类；二、遥控技术，4安全保护性这是指机器具有主动保护系统安全的性能，一旦人员出现操作失误或设备失控，机器具有的纠错、安全释放失控能量、切断能源等自动保护功能。其设施有报警系统、过载保护系统、为纠正操作者误操作的确认操作程序系统，主系统故障时自动切换起动冗余系统等等。,四、作业环境本质安全化,作业环境是指技术环境，它包括物理环境、化学环境、生物环境，空间环境、时间环境五个方面。空间和时间环境是指作业过程中的空间欲度和时间欲度是否适当，及空间和时间组织是否合理。空间与时间环境的本质安全化可以分为宏观及微观两个方面。宏观时空环境本质安全化，目前在工厂中推行的“定置管理”法，在交通运输中的智能行车调度系统等，都是很有效的时空本质安全化技术。微观时空环境本质安全化属于人机工程学中作业域、作业空间、作业时间研究的内容。作业环境本质安全化使物理环境、化学环境、生物环境、空间环境与时间环境与系统达到最佳的安全匹配。,第三节危险源及事故隐患辨识,一、导言事故隐患一词是国人的创造，意指芷于系统中的事故致因，显然这一词较之“事故致因”更为深刻，它带有必需治理消除的含义，“查知隐患，当速除之”，隐患一词也增加了对危险分析的层次及深度，推动了安全概念的定量化研究。二、事故的概念1、生产与事故模型生产的基本过程是由人直接或间接控制各种物质进入机具，通过能量对原料的作用，生产出人类所需要的产品，如果在生产过程中能量失去控制，失控的能量就会干扰或破坏正常生产过程，肇发事故。生产活动的结果成功一产品失败一事故职业病。,2、事故的定义损害能量作用于物或人超过其可承受的限界时即产生财产损失或人身伤害，损害有快速即发性的和缓慢累积性的两种，统称为损害．事故生产系统中失控的能量在释放的过程中，肇发的即发性损害事件。生产就是利用能量为人作功，事故是系统中能量失控的结果。3、伤害及伤害度失控的能量作用于人体，人体被伤害的程度称为伤害度，事故造成的伤害度并可以分为以下四类（1）无伤害；（2）轻度伤害；（3）重度伤害；（4）死亡。,三、固有危险的概念危险可能造成损害的能量。危及场失控能量可能造成损害的范围．危险源能产生和释放能量的物质定义为危险源。系统一旦确定其能量的形式及数量，这种能量全部失控时的损害能力就完全可以确定下来，这种危险是系统固有的既不能消除，也不会增长，所以称为固有危险，固有危险的损害能力是潜在的，称为系统的固有危险性．对固有危险性的度量称为固有危险度。产生固有危险的物质称为固有危险源。,四、事故隐患1．人机环境系统本质安全化1人机环境系统本质安全化定义为使人、机、环境三者安全品质达到最佳的匹配，建成具有最佳安全品质的人机环境系统．系统本质安全化水平决定着对能量的安全控制程度．人机环境系统本质安全化的可靠度，决定肇发事故的概率；人机环境系统本质安全化失效的程度决定系统能量失控的数量，即决定事故损害的严重程度．2在充分动用现有的技术经济条件下可达到的本质安全化水平，决定着系统的安全运行品质安全程度3现有技术经济条件充分利用于人机环境系统本质安全化的程度，取决于安全管理的水平。,2．事故隐患事故隐患的定义人、机、环境三者安全匹配上的缺陷。事故隐患是事故直接隐患与间接隐患的统称。隐患发展事故隐患具有潜伏性，不易发现．一方面，隐患自身也在不断的恶化着；另一方面，一种直接隐患又可能危及系统的另一部分，造成另一部分也产生隐患，或者某一隐患是另一隐患和触发条件，甚至产生二级三级事故隐患．,五、危险源辨识,1．辨识危险源的目的辨识危险固源的目的足为了碗定控制危险源的人机环境系统本质安全化技术水平。2．危险源辨识的内容1辨识危险源的种类、性质、损害能力；2辨识危险源的数量，同一种危险源，其数量不同危险的程度也不相同；3辨识危险所在的时间与地点；3．危险源辨识方法能量在能源物质中是一种潜在的危险，不是单凭直觉就能识别出来的，一般可以采用以下两种方法辨识1经验预测法。2理论分析预测法。,4．危险源分级生产系统固有危险度＝f危险源种类，数量，时地系统危险度的社会可接受水平受以下因素影响1因行业不同而不同；2技术经济条件的限制，发达国家较之落后国家对危险度的社会可按水平低的多；3与获得利益的大小有关，能获得很高利益的生产也会促使人们接受较大的危险。,六、事故直接隐患辨识,1．事故直接隐患的内容1人的生理及心理素质是否与生产系统匹配；2人的安全技术素质是否与生产系统匹配；3人的安全文化素质是否与生产系统匹配；4机具的可靠性；5机具的安全性能；6机具的安全防护系统完善程度；7机具的安全保护系统完善的程度；8物理、化学及生物环境；9空间及时问环境。,2．事故的直接隐患辨识方法事故直接隐患的辩识方法有以下几种1从已发生过事故的生产部位及工艺环节中分析，人、机、环境安全品质匹配上的缺陷．2从险兆事件发生的部位及工艺环节中分析人、机、环境安全品质匹配上的缺陷．3模拟生产系统安全品质恶化的过程，分析人、机、环境安全品质匹配上的缺陷。4从国内外同类系统事故案例中分析人、机，环境三者安全匹配上的缺陷。5用群体智慧激励法分析可能发生的人、机、环境安全匹配上的缺陷．,七、事故间接隐患辨识1．事故间接隐患的内容1事故率及损害率指标；2事故直接隐患检查、评估、整改的速度及质量验收状况；3延迟整改的肇事率，教育不及时肇事率，检修不及时肇事率，环境整顿不及时肇小率；4各种安全管理，规章制度的制定及执行状况；5安全管理机制及效能情况，制定的技术、经济机制的兑现情况；6群众监督机制及企业安全文化建设水平；,7安全信息的搜集、统计、分析、流通及在安全决策、规划、计划中的运用情况；8安全管理及监察人员的水平及培养状况；9对生产任务变化、生产人员变化、生产技术变化或生产环境变化，安全管理是否具有及时作出相应调整的活力；10对影响安全生产的人际关系、社会环境及家庭纠纷的调节能力；11工人违章违纪作业率及干部违章违纪指挥率。,2．事故间接隐患辨识技术事故间接隐患辨识的难点是对上述隐患内容研究出即简单可行，又公干合理的测评方法．以确定其安全管理缺陷的程度，是否构成为间接事故隐患。总之辨识安全管理隐患需从以下三个方面进行1静态辨识，规章制度建立的是否完善。2动态辨识，执行的广度、力度、深度。3效果辨识，每个方面的成效。,第四节安全文化的结构与功能,一、安全文化的结构这里从安全文化建设工程的角度将安全文化分为基础安全文化与专业安全文化两大类。基础安全文化是每一个社会成员都应当普遍具备的，也可以称为社会安全文化，它主要是指人类生活过程中应具备的安全文化知识与技能；专业安全文化是指各种技术专业中的安全文化。不论基础安全文化还是专业安全文化，都具有表层与理层两重结构。表层是指安全文化的表象层。表层结构由立约和非立约两类内容组成立约类是指那些用一定的形式明确律定下来的内容；非立约类是指那些未用具体的形式律定而是人们约定俗成地在心理上普遍认可的内容。理层是指安全文化的思维模式和思维程序，是对表层结构的理解层或解释层。,二、安全文化的功能安全文化的具体功能可以归纳为以下四个方面1规范人的安全行为；2组织及协调安全管理；3使系统进入有序发展的良性状态；4振兴生产，保护企业。,三、我国安全文化诞生的历史背景我国安全文化产生的背景有以下三个1现代工业社会生活的特点；2现代工业生产的特点；3随着工业社会的发展，企业管理的方法由单纯的制度管理进入了企业文化管理的时代。四、安全文化是工业社会的一种管理性文化1、安全文化的法制属性；2．新的安全管理模式是安全文化管理的产物；3．安全文化是一项治本的系统工程。,五、企业安全文化建设企业安全文化建设包括员工个人安全文化素质建设及企业安全文化场建设两个方面，构成企业安全文化建设系统工程。1．个人安全文化素质建设个人安全文化素质建设主要有两种方法一是教育，二是约束．2．建设企业安全文化场企业安全文化场的功能不等于企业中每名员工安全素质的总合，企业安全文化场是一个安全动力系统。它以具有较高安全文化素质的员工干部和工人为基础，建立起集体智慧结构，形成个体差异互补，干部与工人相互促进、党政工团管理体制网络结构等优化机制，具有组织和非组织的团体安全动力场的功能。,3．企业应是造就安全生产力的学校从文化建设的角度看，企业就相当于一个学校，厂长是校长，干部是教师，学校的水平取决于校长和教师的水平，企业决策层及管理层具有较高的安全文化，才能在企业中有序地建设企业安全文化场。企业安全文化场相当于学校的整体素质和校风，具有治厂严谨的安全文化场，才能造就出品学兼优的安全生产力。,第六章杜邦安全管理,第一节安全的历史渊源杜邦公司由法裔移民EleuthereIreneeduPontdeNemours于1802年在美国特拉华州创立，经过近200年的发展，公司现已成为世界上历史最悠久、业务最多元化的跨国科技企业之一，在美国财富杂志列举的全美500强大企业中名列前茅，并位居化工行业榜首。“安全至上”长期以来是杜邦公司的企业精神；“任何工业事故都是可以避免的”则是每一个杜邦人的信念。,第二节十大安全原则,杜邦在工业安全方面的表现在全球工业界居领先地位。杜邦人常自豪地说杜邦的安全记录优于其它工业企业的平均10倍，杜邦员工在上班时比下班后还要安全10倍。达到这个理想成绩，要归功于杜邦严守的十大安全信念1所有的安全事故是可以防止的；2各级管理层对安全直接负责；3所有安全操作隐患是可以控制的；4安全是被雇佣的条件；,5员工必须接受严格的安全培训；6各级主管必须进行安全检查；7发现安全隐患必须及时消除；8工作外的安全和工作内安全同样重要；9良好的安全就是一门好的生意；10员工的直接参与是关键。这十大安全原则对每一个杜邦员工来说，不