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采煤工 1、煤层为什么有倾斜怎么确定煤层的走向、倾向和倾角三要素 答岩层和煤层开始形成时，层位大都是水平或近似水平的。但它们在受到地壳运动等地质变化，破坏了原来的层位，由水平状态变成了倾斜、弯曲的形态。为了说明变动后的位置，就需要用煤层产状要素来表示。产状要素就是煤层的走向、倾向及倾角（简称煤层三要素）。煤层（或岩层）层面与水平面相交的线叫走向线，走向线的延伸方向叫走向。煤层层面上与走向垂直的线叫倾斜线，沿倾斜线由高向低处指引的方向，称为倾向。煤层层面与水平面之间的夹角叫煤层的倾角，倾角以度为单位。 2、断层有什么特征什么叫落差 答断层的特征，一般是指断层面的走向与倾角；断层的上下盘与落差等。当煤（岩）层断裂后，发怔位移的断裂面叫断层面；断层面与水平面的交线为断层的走向线；断层面与水平面间的夹角为断层面的倾角；断层面上方的断块叫上盘；断层面下方的断块叫下盘。断块发生位移的距离叫断距，断距有水平断距和垂直断距，垂直断距叫做断层的落差。 3、断层有几种各有什么特点 答根据断层的断块相对运动的方向，将断层分为正断层和逆断层两种。正断层的特点是，上盘相对下降，下盘相对上升。与正断层相反，逆断层是上盘上升，下盘相对下降。 4、走向长壁采煤法的特点与适用条件是什么 答走向长壁采煤法的特点是，工作面（煤壁）较长两端有航道，并沿煤层走向方向从采区边界向采区上山（或下山）方向回采。走向长壁采煤法又分为整层开采走向长壁采煤法和厚煤层倾斜分层走向长壁采煤法两种。整层开采走向长壁采煤法的巷道布置比较简单，在区段内的回采工作面上端掘一回风平巷（兼运料、行人），下端掘一运输平巷（运煤兼入风、行人），开切眼在始采线处沿煤层倾斜方向掘进。整层开采走向长壁采煤方式适于，缓斜及中斜而厚度比较稳定的煤层。倾斜分层走向长壁采煤法，则适于缓斜及中斜煤层，厚度大于3.5m一次不能全层回采而比较稳定的厚煤层。倾斜分层是沿厚煤层的倾斜方向，把煤层分成几个分层，仍沿煤层走向方向，逐层回采。其分层间的顶板控制方法，可用人工假顶（下行垮落法）或全部充填（上行充填法）来解决。 5、倾斜长壁采煤法的特点与适用条件是什么 答倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁也较长，工作面运输巷与回风巷是沿着煤倾斜方向掘进的，而开切眼是沿煤层走向方向掘进的。形成回采工作面后，沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。倾斜长壁采煤法适于缓斜薄及中厚煤层，以及被断层或岩浆岩破坏的不能布置走向长壁工作面的采区。倾斜长壁采煤法的煤层倾角在12以下时开采效果较好。 6、什么叫采煤工艺有哪几种 答采煤工作面各工序所有方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。我国目前普遍使用的采煤工艺有四种。（1）爆破采煤工艺。在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺（简称炮采）。（2）普通机械化采煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺（简称普采）。（3）综合机械化采煤工艺。在长壁工作面用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺（简称综采）。（4）水力采煤工艺。水力采煤各生产环节有机结合的总称叫水力采煤工艺。 7、采煤工艺由哪些工序组成的 答在采煤工作面进行煤炭生产的采煤恭喜由五个主要工序组成。（1）破煤。是将煤炭从工作面煤壁上采落下来的工序。（2）装煤。是把采落下来的煤炭装如工作面刮板输送机或溜槽内的工序。（3）运煤。是把装入到刮板输送机或溜槽里的煤炭运出工作面的工序。（4）支护。是将破煤后工作面空间，用支护材料或着被进行支与护的工序。（5）采空区处理。在垮罗法控制顶板的工作面，采空区处理是回柱与放顶或移液压支架与放顶的工序；在全部充填法控制顶板的工作面，采空区处理是回柱与充填的工序。 8、炮采工艺的工艺过程是怎样的它有什么优缺点 答炮采工艺除运煤的工序是机械化运输外，期于的工序几乎全部是人力操作，其具体工艺过程是（1）破煤。由人工钻眼、装填炸药、封堵炮眼和放炮等工序来完成。（2）装煤。装煤方式有人力装煤（俗称攉煤）、爆破装煤。人力装煤的劳动强度大、效率低、不安全是炮采工艺的最大缺点。爆破装煤是利用放炮时的爆破力，将煤炭抛入输送机内一部分，以减轻工人的劳动强度，剩余的一部分仍需人力装如输送机内。（3）运煤。由工作面刮板输送机来完成。（4）支护与放顶的工序全部是人工操作。 炮采工作面的装备比较简单，钻眼工具用煤电钻；运煤设备一般情况下使用轻型刮板输送机；支护用坑木、摩擦式金属支柱与金属铰接顶梁或单体液压支柱与金属铰接顶梁配套支护顶板。 炮采工艺的优点是适应性强，各种条件下采煤工作面均可应用；它所需设备少、初期投资小。但回柱放顶作业不够安全，顶板事故多，产量及效率低，工人劳工强度大等缺点。 9、什么叫支架的初撑力是怎样形成的它的大小对顶板有什么影响 答支架或支柱支设时，施于顶板的力叫初撑力。不同类型的支柱形成初撑力的方式也不相同，木支柱靠人力打紧木楔；摩擦式金属支柱靠升柱器；液压支柱靠工作液的压力形成的初撑力。支柱的初撑力大小对顶板的下沉量、下沉速度和支架的稳定性都有很大的影响。初撑力过低，容易造成直接顶下沉、离层，使岩层破碎而发生局部冒顶或引起更大的顶板事故。 10、什么叫支架的工作阻力、支护强度与支撑效率什么是支架的可缩量 答支架正常工作时，对顶板能产生的最大支撑力叫工作阻力。支架对单位面积顶板提供的工作阻力叫支护强度。支架生手的载荷占其工作阻力的百分率叫支撑效率。支架的最大结构高度与最小结构高度之差就是支架的可缩量。 11、什么是直接顶初次垮落和初次垮落距 答工作面由开切眼推进时，直接顶就是完整的，随着采煤工作面的推进，采空区的直接顶悬露面积不断增大，而发生弯曲、下沉、离层直至垮落。直接顶初次垮落是开采后的第一次大范围岩层垮落，矿压显现明显或剧烈，有时甚至造成大面积支柱倾倒、工作面发生冒顶。直接顶在以后的垮落中，工作面压力显现就不太明显了。从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离，称为直接顶初次垮落距。 12、什么是基本顶初次来压、初次来压步距与周期来压 答基本顶初次破裂在采煤工作面引起的矿压显现叫初次来压。基本顶由于岩层较厚而坚硬，能位置很大面积，一但垮落时矿压显现强烈或极强烈。从开切眼到基本顶初次来压时，距工作面切顶线的距离叫初次来压步距。它是反映基本顶岩层稳定性的主要指标。基本顶周期来压是指基本顶初次来压后，随着工作面继续推进，基本顶每悬露一定距离后，就会发生一次断裂及来压现象，形成断距基本相同的周期性来压，其距离叫周期来压步距。有的工作面没有明显的基本顶，所以也就没有初次来压与周期来压的现象。 13、顶板周期来压与岩层结构有什么关系 答采煤工作面基本顶周期来压与顶板岩层的结构有着密切的关系。当直接顶厚度大于采高3-4倍时，无明显的周期来压现象；直接顶厚度小于采高2-3倍时，坚硬的基本顶周期性断裂，来压明显；当直接顶中等稳定时随工作面推进形成窄而高的岩块，挤压成拱形而发生周期性失稳垮落，就有较明显的周期来压；当顶板稳定而坚硬时，跨度较大在自重或上部软岩的作用下剪切或拉断，能引起较强烈的周期来压现象。 14、什么叫采煤工作面顶板控制有几种控制方法 答采煤工作面中工作空间支护和采空区处理的工作总称叫工作面控制。工作面控制的方法有垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。 15、什么叫垮落法适于什么条件 答使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的岩层控制方法叫垮落法。这种方法是随着工作面的向前推进，有计划的回撤将要废弃空间的支柱或支架，使直接顶岩层自行垮落（或强制放顶垮落）以减少直接顶悬梁的长度和重量，同时垮落的松散岩块充填采空区，支撑基本顶岩层限制其剧烈活动下沉，从而减轻了工作面顶板压力，保证安全生产。垮落法适用于轻易垮落的顶板，近年来又将垮落法发展到坚硬顶板，采取强制放顶等措施使顶板垮落下来。 16、什么叫矿工井下避灾避灾时应遵循那些基本原则 答当煤矿井下发生火灾、水害、瓦斯、顶板等灾害事故时，为保护自身安全，抑制灾情扩大所采取的措施与行动，最大限度的减少事故损失叫矿工井下避灾。矿工井下避灾应遵循以下基本原则（1）积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法与措施，及时投入现场抢救事故消灭在初起阶段活控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的损失。（2）安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全的撤离灾区。（3）妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的援救 17、撤离灾区时应遵守什么事项 答当灾害发生后无法进行现场抢救，或灾区条件恶化可能危及人员安全,或接到上级命令撤离时,应立即有组织的撤离灾区,并应遵守以下事项（1）沉着冷静。撤离灾区时做到临危不乱，谨慎稳妥的行动。（2）认真组织。现场无领导干部时，在场的高级技术工人要发挥核心骨干作用，组织带领工人同意行动。所有遇险人员都必须服从领导，听从指挥。（3）团结互助。所有遇险人员都应发扬团结互助的精神和先人后己的风格，主动承担工作任务，照料伤员和体弱的工人，同心协力到达安全地点。（4）安全防护。撤离前所有人员必须使用自救器和其他防护用品。行进途中不可惊慌奔跑。遇有积水、冒落区等危险地带时，应先探明情况再进行通过。（5）选择路线。撤离前根据矿井灾害事故预防和处理计划的要求和灾变后的具体情况，确定撤离路线与目的地。在选择撤离路线时即不可冒险行动，也不能犹豫不决贻误时机。 18、什么叫矿井通风矿井通风有什么作用 答向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件及救灾时控制风流的作业叫矿井通风。矿井通风的作用是（1）供给井下人员足够的新鲜空气，保证人员的正常活动和作业。（2）把井下有害气体与烟尘稀释到无害的程度，并排到地面。（3）调节井下的温度与湿度，改善矿井中的气候条件。（4）当发生灾害时控制风流，给救灾工作创造良好的作业条件。 19、什么叫上行通风与下行通风 答风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式叫上行通风。风流沿采煤工作面由上向下的通风方式叫下行通风。 20、采煤工作面有几种通风方式各有什么特点和优缺点 答采煤工作面一般常用的通风方式有反向通风、同向通风及对拉工作面通风等方式。各种通风方式的特点及优缺点是（1）反向通风特点。这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷的风流方向相反，平行流动。这种通风方式的主要优点是采空区漏风量比较小；其缺点是工作面上隅角附近，由于风流速度很低容易积聚瓦斯，影响安全生产。（2）同向通风方式。这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷种的风流方向相同平行流动。工作面的回风是由采空区回风巷（沿空留巷）及采区边界上山排出的。它的优点是利用采空区漏风，将瓦斯带到工作面回风巷的风流中，从而能避免采空区瓦斯涌到工作面或在工作面上隅角积存。但它的缺点是采空区漏风较多，容易引起自然发火。（3）对拉工作面通风方式。对拉工作面是由三条巷道构成的工作面通风系统，它可分为两进一回或一进两回的两种通风方式。这种通风方式与反向、同向通风方式比较，具有通风量大、阻力小和采空区漏风少等优点；但都有一段下行通风的缺点。 21、瓦斯爆炸的条件是什么 答瓦斯发生爆炸必须同时具备三个条件，一是有一定的瓦斯浓度，二是有一定温度的热源，三是有足够的氧，这三个条件缺一就不会发生瓦斯爆炸。（1）瓦斯浓度。瓦斯爆炸具有一定的浓度范围，在新鲜空气中一般为5-16，5为最低浓度界限叫爆炸下限，16为最高浓度界限叫爆炸上限。当瓦斯浓度低于下限时，遇热源只能燃烧不爆炸，浓度大于16时，遇热源不爆炸也不燃烧。瓦斯浓度7-8时最容易爆炸，在9.5时爆炸威力最强。（2）热源温度。瓦斯点燃的温度为650-750℃，明火、吸烟、电火花、自然发火、撞击火摩擦产生的火花都能引燃瓦斯，造成瓦斯爆炸。（3）氧气浓度。一般空气中的氧气含量均可以构成爆炸条件，但空气中氧气含量低于12时，则不能发生瓦斯爆炸。因为在采煤工作面的任何地点，必须严格执行瓦斯检查制度，控制沼气含量在规定限度以下，并且在保证不产生热源的情况下才准进行作业，就能避免瓦斯爆炸事故的发生。 22、煤尘爆炸的条件是什么 答煤尘爆炸也必须具备以下三个条件，缺一而不会发生爆炸。（1）有能引起燃烧和爆炸的煤尘。虽然煤炭不能爆炸，但它能变成粉尘，并在空气中悬浮达到一定浓度，遇到高温热源就会引起爆炸。浮尘在空气中含量达到45-2000g/m3就可以发生爆炸，而浓度为300-400g/m3时爆炸力最强。（2）有高温热源，引爆煤尘的温度是700-800℃。因此，引燃瓦斯的火源也就足以引燃煤尘，发生爆炸。（3）有足够氧气的来源。煤尘与瓦斯一样，在无氧的条件下是不能爆炸的。可是矿井中有人的地方就有充足的氧气。所以我们只要消除煤尘，杜绝火源才能避免发生煤尘爆炸。 23、什么叫矿井火灾矿井火灾有哪几种 答发生在矿井内的，或虽发生在井口附近、煤层露头上但是有可能威胁井下安全的火灾叫矿井火灾。矿井火灾按发生的原因，有外因火灾与内因火灾两种。外因火灾凡是由外部火源引起的火灾叫外因火灾。在井下使用使用明火、电气或机械设备运转不良、瓦斯爆炸、煤尘爆炸或放炮等，都可能引起外因火灾。内因火灾由于煤炭或其他自燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾叫内因火灾。内因火灾也叫自然发火或叫自燃火灾。 24、矿井火灾有什么危害 答矿井火灾的危害，主要有两个方面一是对井下人员的安全危害极大。因为井下空间狭小，供风量有限，发生火灾时人员避灾会受到井下环境条件的限制，火灾所产生的大量烟气和热量在井下不易失散。有毒有害气体不但对认的眼睛及呼吸器官有强烈的刺激和窒息作用，而且烟气中的一氧化碳具有很大的毒性，人员吸入后立即使血液凝固，而造成中毒死亡。二是使国家的资源与财产遭到巨大的损失。除了一些在发生火灾初期扑灭外，火灾一但发展就很难处理。因此，不但灭火需要花费大量的人力、物力和资金，而且煤炭资源、机电设备、井巷工程和停止生产所造成的损失更为严重。如果因矿井火灾再引起瓦斯、煤尘爆炸，其后果就更不堪设想了。 25、什么叫矿井水灾有什么危害 答矿井水是指地面水和地下水，通过各种通道涌入矿井的总称。为保证矿井正常生产必须吧矿井水排到地面，这项工作叫排水。当矿井涌水量超过正常排水能力时，造成的水害叫矿井水灾。矿井水灾的危害，是能淹没矿井或造成人员的伤亡。 26、矿井水灾发生的条件是什么 答矿井水灾发生的基本条件一是水源，二是通路。水源是指流经或积存灾矿区范围的地表水与地下水。地表水包括降雨、河流、湖泊及山洪等；地下水包括含水层水、断层裂隙积水、废气井与已采区积水等。透水通路有断层、裂隙、塌陷坑、钻孔、废井峒及溶洞等。 27、透水前有什么预兆 答采煤工作面透水前都有预兆。识别这些预兆，及时采取措施对防止水灾的发生或不使灾害范围扩大，有着十分重要的意义。透水前的征兆有以下几种（1）煤层发潮或变暗。这是由于前方有积水渗透带来的变化，必须引起注意。（2）煤壁出汗或挂红。这是积水从裂隙透过煤壁凝聚呈现的水珠，如积水种含有氧化铁时水珠呈红色。（3）工作面温度下降煤层变凉，水蒸气增大，有时产生雾气等现象。（4）顶板淋水加大，出现压力水，这是距积水区不远的象征。（5）有水叫声。这是积水流动时产生响动。 28、外注式单体液压支柱的结构是怎样的 答外注式单体液压支柱的结构比较简单零件少，DZ型外注式单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、油缸、活塞组、复位弹簧和底座等零部件组成。 29什么叫三用阀它是由哪些阀件组成的 答控制外注式单体液压支柱的升柱、承载和降柱三个动作的阀组叫三用阀。三用阀是由单向阀、安全阀和卸载阀件组成的，三用阀是液压支柱的心脏，它用所有阀筒的螺纹装在支柱柱头上，并用阀筒上的O形密封圈与柱头密封。 30、单体液压支柱的工作特性是怎样的 答单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是，安全阀不开启，顶板下沉量很小。恒阻阶段是，当支柱承载超过额定工作阻力时，安全阀开启，柱内液体外溢，支柱下缩，工作阻力略微下降，安全阀关闭，顶板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被破坏。因此，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。 31、怎样选择单体液压支柱的型号与规格 答根据回采工艺方式、矿压资料与顶板控制方法选择合理的单体液压支柱的型号。 支柱的规格按下式选择Hmax≥Mmax－H－a；Hmin≤Mmin－H－b－s 式中Hmax支柱度最大高；Hmin支柱最小高度；Mmax最大采高；Mmin最小采高；H顶梁高度；a支柱达到初撑力时液体压缩量，一般a10mm；b安全回柱高度，中厚煤层b50mm，薄煤层b30mm；s工作面顶板最大下沉量的平均值。 32、采煤工作面支护的目的是什么支与护有什么关系 答采煤工作面支护的根本目的是，保证工作面正常和安全的进行生产活动。一般的讲它包括“支”和“护”两个方面，所谓“支”就是要求支架要有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相适应，并防止来压时顶板沿煤壁切顶；所谓“护”则要求支架的架设能适应顶板易破碎的特征，防止局部冒顶和小岩块掉落，以保证安全生产。“支”住了才能比较容易“护”，“护”得好才能“支”得有劲。支和护是相互联系和制约的两个方面。支护的作用就是把冒顶事故限制到最低限度，而衡量支护效果的标志，就是采煤工作面不发生冒顶事故。 33、什么叫支柱的迎山角它有什么作用支设时怎样掌握 答在有一定倾角的工作面中安设支柱时，支柱与顶底板法线形成的向上偏角叫支柱的迎山角。其作用是使支柱稳固的支撑顶板，以免顶板来压时支柱被推倒。支柱无迎山角叫退山，迎山角过大叫过山。迎山角大小根据工作面倾角的大小而定，一般为3～5，倾斜煤层按工作面倾角的1/6～1/8掌握，最大值不得超过8。 34、支设单体液压支柱时应注意哪些事项 答在支设单体液压支柱时，必须注意以下事项。（1）使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。（2）不同性能的支柱不准混用。（3）工作面支柱均应编号，防止丢失。（4）新下井或长期未使用的支柱，第一次使用时应线升降1～2次，排净腔内空气后方可支设。（5）外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。（6）外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。（7）顶盖掉爪（即或掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。（8）支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。（9）支柱作用点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。（10）采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。（11）工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒合压坏支柱。（12）中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施，如采用联结器或拴绳等措施，防止失效支柱倒柱伤人。 35、底板岩石软支柱压入底板应采取什么措施 答工作面的底板岩石较软，支柱容易压入底板降低支柱支撑顶板的效果。未防止支柱压入底板一般采取的措施是，增大支柱底座的面积降低支柱对底板的比压；使用柱鞋可以防止支柱压入底板。柱鞋有木鞋、铁鞋、和硬质塑料鞋等。其规格应按底板岩石性质，经过计算后确定柱鞋长、宽与厚度的尺寸，并在技术作业规程中做出明确的规定。 36、什么叫采空区为什么要处理采空区采空区处理的工作内容是什么 答采煤后，废弃的空间叫采空区。随着采煤工作面不断推进，顶板悬露面积不断扩大，而采煤工作支需控制工作空间的安全。为了保证采煤工作面的安全，必须及时的对采空区加以处理，解除对工作面安全的威胁。采空区处理的工作内容，因顶板控制方法的不同，工作内容也有所不同。（1）垮落法处理采空区的工作内容是，回撤放顶距内的基本支架及临时支护物，支架回撤后顶板自行垮落。如果在有放顶支柱或其他加强支护物的工作面，处理采空区的工作内容还包括回撤放顶支柱及加强支护，并在新的切顶线上支设放顶支柱和加强支护。采空区的顶板不能自行垮落时，还包括强制放顶或处理部分悬顶等工作。目前，我国绝大多数采煤工作面采用垮落法控制顶板，所以采空区处理的主要工作内容是回柱与放顶。（2）部分充填法处理采空区的工作内容，除回撤支护物和强制放落部分顶板外，还包括砌矸石带的工作（如砌矸石带的材料由外部提供时则不挑落工作面的部分顶板）。（3）全部充填法、缓慢下沉法及煤支撑法工作面，处理采空区的工作内容相同，只回撤最小空顶距以外的支护物。采空顶板或由充填工处理、或任其缓慢下沉、或由煤柱支撑。 37、回柱与放顶的作业方法和注意事项是什么 答回柱与放顶是采煤工艺中两个重要的工序，它不仅关系倒完成生产任务的好坏，更重要的是关系倒人身安全。为此，在进行回柱与放顶的作业时，必须严格按技术作业规程和操作规程的规定进行。回柱有人工回柱与机械回柱两种方式。在顶板比较稳定，支柱承载不大而且回柱时顶板不会立即垮落，可以用人工回柱方式。而对顶板松软、或支柱插入底板、或被矸石压埋的条件下，应采用机械回柱。回柱与放顶的具体作业和注意事项是（1）回柱的吮吸是“由下向上”、“由里及外”的原则进行。回柱时必须有二任同时在场，一人操作，一人监视顶板情况，并注意清除退路的一切障碍物。（2）在顶压很大的情况下，挥手金属支柱前先打木柱做为临时信号顶柱，把金属支柱全部回收后，再回收信号顶柱。如不能回收时注意将其砍断或打倒，不致影响放顶。（3）回撤无伸缩量的死柱时，要先打临时支柱，然后刨底将其撤出，绝对不允许用炮崩。（4）取柱时不应使用短柄工具，更不准直接进入采空区去取支柱。（5）对回柱后不易垮落的顶板，要采取强制放顶等措施使其垮落。 38、什么叫片帮采煤工作面在什么情况下容易发生片帮事故它有什么危害 答矿山压力作用下煤帮（壁）或岩帮（壁）发生塌落的现象叫片帮。采煤工作面采高较高、煤质松软、煤层节理发育以及节理与煤壁平行等情况下，容易发生片帮事故。而薄煤层、煤质坚硬的工作面则片帮现象较少。工作面片帮后，使顶板悬露面积加打，顶板下沉量会大幅度增加，容易引起顶板冒落事故。同时片帮也能伤人，造成人身伤亡事故。 39、什么叫顶板冒落采煤工作面顶板事故有哪些种类 答采掘工作空间或井下其他工作地点顶板岩石发生坠落事故叫顶板冒落，又叫“冒顶”或顶板事故。顶板事故的种类，是按一此冒顶范围及其性质，一般可分为小范围局部冒顶和大面积切顶事故两大类。 40、发生冒顶事故的原因是什么 答冒顶事故发生的原因是多种多样的，其根本愿意在于开采过程中矿山压力的活动所造成的。但从冒顶事故发生的原因来分析，有的属于对客观事物的认识有限，没有采取有效方法造成的，而更多的是工作中的缺点和错误所造成的。归纳起来有如下几个主要原因（1）思想不集中，工作中麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源。（2）地质构造不清，顶板压力显现规律不明是发生冒顶事故的重要因素。（3）支护的规格质量不符合质量标准的要求，是引起冒顶的常见因素。（4）不按规程作业、违章指挥及违章作业，对顶板管理十分不利，容易发生冒顶事故。 41、什么叫局部冒顶与漏顶 答采掘工作空间或井下其他工作地点局部范围内顶板岩石坠落造成的顶板事故叫局部冒顶。长壁工作面局部范围内顶板岩石呈碎块或碎屑状冒落，形成空穴的冒顶事故叫漏顶。 42、局部冒顶前有什么预兆 答虽然局部冒顶范围较小，但它占冒顶死亡事故的比例却很大，人们常称为是“零打碎敲”，容易被忽视。因此，必须注意局部冒顶前的预兆，及时采取措施，预防局部冒顶事故的发生，或控制在最小范围不让其扩大。局部冒顶前的预兆是（1）顶板岩石有裂口或产生新的裂口，同时裂隙增多，顶板矸石稍有震动就会掉落下来，敲帮问顶时发出不正常的声音。（2）顶板裂隙内卡有活矸石，并有掉喳、掉矸现象，掉大块岩石前往往先掉小石块。（3）煤层与顶板接触面上的矸石不断脱离，这表明顶板节理张开有冒顶的可能。（4）顶梁在支柱上滚偏，顶梁有响声，煤壁的伞檐突然脱落。（5）采空区支架回收不净，有临时支柱支撑顶板，不垮落，当垮落时有推倒支柱发生冒顶的危险。 43、采煤工作面大冒顶前有什么征兆 答采煤工作面在正常情况下，顶板冒落之前总要出现各种各样的预兆，及时掌握和发现预兆，对预防重大冒顶事故的发生极为重要。采煤工作面在发生大冒顶前的预兆有（1）顶板预兆。采面的顶板连续发生断裂声，这是由于直接顶和老顶离层，或顶板切断而发生的声响，有时采空区顶板发出闷雷般的声音。顶板岩层破碎掉渣而渐多、渐密，顶板裂缝加深、加大、快速下沉等现象，就表明有冒顶的危险。（2）煤壁预兆。由于冒顶前顶板压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。使用煤电钻打眼时很省力，采煤机割煤时负荷减小。（3）支架预兆。使用木支柱时支柱大量被压断或劈裂产生响声。使用金属支柱的工作面，顶板来压活柱快速下降，发生“咯”、“咯”声，支柱发颤，铰接顶梁楔子被挤出或弹出，支柱大量被压入底板。（4）工作面瓦斯含量增多或淋头水增大。 44、复合顶板有什么特性怎样预防其大冒顶事故 答在我国很多矿区都存在复合型顶板，在复合顶板条件下的冒顶事故是相当严重的。即矿压显现显著的冒顶事故和无矿压显现的冒顶事故。在复合顶板条件下绝大部分冒顶事故，是属于无显著矿压显现的冒顶事故。事故前征兆不明显，有时防不胜防，对安全威胁极大。复合顶板的特性是下软上硬，容易发生离层，在软硬顶板之间常有极薄弱光滑面，粘结力很小极易分离。对复合顶板的预防冒顶措施（1）要正确选择合格的架型、支设保质保量、增加支架密度，掌握周期来压规律，加快工作面推进进度。在复合顶板条件下严禁仰斜开采。因仰斜开采使顶板产生向采空区方向移动的力，当采空区冒落的矸石不能填满时，顶板向下移动没有阻力，并带动其下面的支柱向采空区方向倾斜，容易形成大型推垮型冒顶事故。（2）工作面两巷不得挑顶掘进。在复合顶板条件下如果巷道挑顶掘进，会留下极为严重的后果。因为此处是工作面输送机上下机头的位置，随着工作面的推进机头不断的移动，抬棚等特殊支架也要反复支撑，复合顶板经反复松动加剧了顶板的离层和下沉，随时都有冒顶的危险。（3）开切眼的支护。复合顶板的冒顶事故发生在开切眼中的比例是很大的，有的尚未正式开采仅开一两次帮，就发生冒顶事故，这枢要是因为开切眼掘进时支护不合理。如用木棚支护开切眼，由于木棚初撑力小，加上顶板破碎支护刚度很小，所以开切眼顶板早已离层，为防止开切眼冒顶必须改变支护方式。锚杆、单体液压支柱支护是行之有效的办法。（4）在采煤工作面内预防冒顶的控制措施是，提高支柱的初撑力是防止顶板离层，杜绝推垮型冒顶事故的基础措施，这样可以使复合顶板不离层或少离层。支护方面，在复合顶板下稳定性最强的特殊支架是木垛，如果工作面空间较小可采用双排木垛三角形布置。这在初次放顶期间对保证工作和人员的安全最为有效。另外，适当增大控顶距，可以利用软顶上面较坚硬顶板下沉量增大的数量，来补偿或减小软顶与硬顶的离层距离，提高支柱工作阻力有效支护顶板。 泵站工 1、乳化液泵站由哪几个主要部分组成各部分的作用是什么 答主要由电动机、高压泵、乳化箱组成； 作用电动机是将机械能转换为液压能的一种能量转换机构； 高压泵当电机带动齿轮、曲轴旋转后，连杆带动柱塞往复运动，通过吸、排液阀不断吸排液，产生高压液，供支架使用；乳化液箱该箱自动配液，储存并过滤乳化液的装置。 2、叙述你单位乳化液泵的主要技术特征 答主要从型号、进口压力、公称压力、公称流量、曲轴转速等几方面叙述。 3、乳化液泵的泵体由哪些部分组成各部分的结构是怎样的 答主要由箱体和泵头组成 1）、箱体部分包括箱体、曲轴、齿轮组件、连杆、滑块和柱塞等部件组成； 2）、泵头部分包括三组排液阀、三组进液阀和三组柱塞缸组成。 4、乳化液泵轮胎式联轴器的结构是怎样的它有什么优缺点 答轮胎式联轴器由一块工业橡胶制成的开口轮胎环、压紧板、半联轴器和外箍等零件组成。 优点1、结构简单，拆装方便； 2、由于全是橡胶传递扭矩，故具有较大的弹性，能吸收冲击，无相对摩擦，对电动机的起动有利； 3、对两轴组装的几何尺寸要求不严。 缺点是径向尺寸较大。 5、什么是液压传动由哪几部分组成各部分的功能是什么 答利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫液压传动。 液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成，各部分功能如下 （1）、液压执行元件它是将液压泵提供的工作液体的液压能转变为机械能的机械装置； （2）、液压动力源它是将原动机械提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置； （3）、液压控制元件它是对液压泵系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节，控制的机械装置； （4）、液压辅助元件它包括油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器、及各种液体参数的监测仪表器等，它们的动能是多方面的，各不相同； （5）、工作液体它是能量的承受和传递介质，也起着润滑传动零件和冷却传动系统的作用。 6、乳化液泵的压力、流量由哪些因素决定 答乳化液泵的压力和流量是随外部阻力的大小而变化的，外部阻力越大，泵站产生的压力就越大，流量决定于柱塞直径，柱塞行程、柱塞的往复次数，柱塞的数目、压力的大小都决定着乳化液泵的压力和流量的大小。 7、乳化液泵站液压系统中主要控制压力的元件有哪几种有哪几个主要压力概念 答乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有卸载阀、安全阀和蓄能器，其压力概念是 1）、卸载阀有三个压力概念 最大工作压力即卸载阀的额定工作压力、整定压力或调定压力，液压系统超过这个压力时，卸载阀就卸载。 最小工作压力即卸载阀恢复工作时的压力，液压系统压力降低到这个压力时，卸载阀就恢复工作，一般为卸载阀整定压力的80-90。 卸载与恢复压力即卸载阀卸载中的压力，这个压力是很低的，大约在1.5MPa左右。卸载阀恢复压力为卸载阀调定压力的80-90。 2）、安全阀它是调定压力为卸载阀最大工作压力的110-115，是液压系统的最高压力。 3）、蓄能器有两个压力概念，最高压力与最低压力。最低压力应大于或等于液压系统最大工作压力的25，最高应小于或等于液压系统最小工作压力的90。 8、怎样计算乳化液的流量 答 9、乳化液泵站中卸载阀的作用是什么它与安全阀的作用有什么区别能不能用安全阀代替卸载阀 答卸载阀又称自动卸载阀，它的作用是 在乳化液泵起动前打开手动卸载阀（球阀），能使电动机空载起动。 当工作面液压支架停止用液，或由于其它原因使供液系统压力升高超过自动卸载阀调定压力时，自动卸载阀动作，把乳化液泵排出的压力液直接排回液箱，使乳化液泵在空载下运行（约1.5Mpa压力），这样既可节省电能，又可延长乳化液泵的使用寿命。 当工作面液压支架恢复用液或由于其它原因使系统压力降低（调定压力的80-90）时，自动卸载阀使乳化液泵重新恢复供液状态。 安全阀是液压系统的保护元件，只能在卸载阀发生故障，系统压力超载（调定压力的110-115）的瞬间打开，压力稍一降低随即关闭，工作很不稳定，乳化液泵始终保持在高压下运行，不能象自动卸载阀那样，卸载时能稳定在低压下运行，所以，安全阀只能起安全保护作用，不能代替卸载阀。 10、绘图说明卸载阀的结构与工作原理 答卸载阀主要由卸载阀和先导阀组成，如图所示。其工作原理是乳化液泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四路进行供液。当工作面液压支架重新用液或系统漏损，系统压力降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力作用下关闭，推动活塞下腔重新建立起压力使旁通阀关闭，泵站恢复向工作面供液状态。 11、乳化液泵安全阀的作用原理与结构特点是什么使用时应注意什么 答乳化液泵站正常工作时，高压乳化液进入座口的中心孔作用在橡胶阀垫上，大小弹簧通过顶杆把阀垫压紧在阀芯上，使阀处于关闭状态，当泵箱卸载阀失灵不能按额定工作压力卸载时，泵液压系统压力就会升高，当液压超过安全阀的整定值时，高压液就推动阀芯、顶杆向右移动，使阀垫与阀的整值时，高压液就从泄液孔排出，从而使系统压力降低。 结构特点阀座压入阀垫约0.3mm左右时即与阀芯接触，使阀垫不受无限制的压缩，从而延长了阀垫的使用寿命。安全阀动作时，高压液是通过阀芯与阀座之间的缝隙泄液的，这个缝隙起到阻尼作用，从而减小压力波动。。 注意安全阀的整定压力为泵整定压力的110-115。拧开保护塞，顺时针方向拧动弹簧座时，就可使安全阀的压力增大。安全阀一经调定，不可任意调试，更不可因卸载阀损坏，用安全阀代替卸载阀使用。 12、蓄能器的作用、结构与工作原理是怎么样的 答蓄能器的作用就是吸收高压系统中的压力脉动，稳定工作压力，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命。 乳化液泵工作时，高压乳化液从进液口进入蓄能器，并压缩胶囊，使蓄能器分隔成两部分，上腔是充有氮气的胶囊，下腔是高压乳化液，当乳化液泵站压力升高时，则又有一部分乳化液进入蓄能器下腔，胶囊进一步被压缩，从而平缓了管路压力的升高，当乳化泵站压力下降时，充有氮气的气囊就膨胀，蓄能器下腔中的一部分乳化液被挤出面进入管路系统，从而补偿了系统中的压力降低。 13、怎样检查乳化液的配比为什么要定期检查乳化液 答乳化液的浓度对其性能影响很大，浓度过小会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性和润滑性；浓度过高则会降低消泡能力和增大对橡胶密封材料的溶胀性，所以必须按规定严格控制乳化液的配制浓度。 乳化液的浓度一般用袖珍折光仪进行检测，检测时用手指沾一点被检 乳化液于折光仪玻璃上，盖上盖对光观测。在进下可用矿灯作光源，其光亮部分的刻度就是含乳化油的浓度。 14、对乳化液水有何要求 答1、无色、无臭、无悬浮物和无机械杂质；2、pH值在6-9范围内，pH值在6以下的水应经过适当处理后方可使用；3、氯离子含量不大于5.7mgKOH/L；4、硫酸根含量不大于0.3mgKOH/L。 15、试述乳化液泵润滑方式及其注意事项 答乳化液泵是以飞溅润滑为主要方式的，注意不能反转，油们一般不能低于规定油位以下，泵体尽量保持水平，油量正常，油质良好。 16、试述乳化液泵开动前应检查哪些部位 答1、作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠；2、泵站各部连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠；3、润滑油箱及各润滑部位的油量是否合适，不足时立即添注；4、电气操作手把或按钮是否灵活可靠；5、乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适，不足时应立即补充，严禁使用浓度过低的乳化液。 17、叙述正确的开泵、停泵顺序。 答开泵顺序1、闭合磁力起动器隔离开关；2、关闭向工作面供液的截止阀，打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载状态下起动，3、点动乳化液泵电动机起动按钮，检查电动机旋转方向是否正确，开泵。4、开泵后，松开泵头上各排气孔的螺堵，进行排气；检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听乳化液泵的运转声音是否正常；一切正常并运转5-10分钟后，关闭手动卸载阀，泵站达到自动卸载动作压力并自动卸载时，打开压力表开关，检查泵站工作压力是否正确，待一切正常后，再打