技术作业规程.doc

天 府 矿 业 公 司 掘 进 工 作 面 技术作业规程 矿 别 磨心坡煤矿 施 工 队 别 掘 进 二 队 工作面地点 -220-115 m辅助提升斜井 编 制 郑 玉 宣 编 制 日 期 2007.4 前 言 本规程执行前必须经有关部门及领导进行会审，执行期间每月进行复审，会审意见和复审意见与本规程一并执行。在执行本规程时，若发现有不完善之处和现场实际发生变化应及时与生产工作部联系，以利完善、补充、修改本规程和编制技安措施。 -220～-115m水平辅助提升斜井 作业规程 第一章 编 制 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为-220m至-115m水平辅助提升斜井绞车硐室、通风联络巷及上下车场。 二、巷道用途 作为-220m水平延深期间，水平投产后的提升斜井，缓解目前串车斜井的提升能力不足的问题。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计总长度500m，设计服务年限20年。 四、预计开峻工时间 2007年4月开工，2007年7月底峻工。 第二节 编制依据 1、-220m至-115m水平辅助提升斜井掘进地质说明书。 2、煤矿安全规程（2004年版）,天府矿务局采掘工种技术操作规程、天府矿务局矿井风量计算细则、天府矿务局矿井统一劳动定额手册编制。 第二章 相对位置地质情况 第一节 邻近采区开采情况 -220m水平中采区（清理斜井以北26.5m）到-115m中C3 石门（以北47m）之间，上为-115m水平采空区，下为矿井深部未采区。 第二节 围岩特性 -220m水平辅助提升斜井施工于二叠系下统茅口组第三段（P2m3）石灰岩地层中，该段岩性为浅综灰色。岩石普氏硬度系数f8-10。 第三节 地质构造 1根据-115m和-220m水平巷道揭露的地质资料及Ⅸ、Ⅹ勘探线剖面资料，该段岩层构造简单，赋存稳定。 （2）在掘进过程中，预计局部将出现裂隙或岩石破碎带，可能有一些小型地质构造出现。 第四节 水文地质 据上水平和本水平已揭露的资料，预计该掘进工作面水文地质比较简单，在掘进过程中无大的突水现象，但在构造裂隙段有小流水或滴水现象，如出现较大的流水或突水出现，应立即停止作业，同时向调度室汇报，待采取技安措施后方能继续掘进，以保安全生产。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 巷道布置图见附件1 第二节 巷道断面及形状 巷道各部份断面图详见巷道断面布置图见附件2、附件3。 第三节 支护说明 由于该巷道布置于二迭系茅口组第三段（P1m3）石灰岩中，岩石普氏硬度系数f 8～10, 原则上不支护，如遇岩石比较破碎，则使用锚网或发碹支护。（措施另编） 第四章 施 工 工 艺 第一节 巷道施工方法及工艺流程 一、准备工作 地测部门标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。通风区按要求定出局部通风机安设位置，施工队安设好局部通风机并接好风筒。 二、施工方法及顺序 1、采用钻眼爆破法施工，多台气腿式凿岩机打眼，一台激光指向仪定向。组织多工序平行作业线，以提高施工进度。 2、先施工-115mPmML至辅助提升斜井联络平巷段，再施工绳道、-115mPmML至绞车房的联络巷及绞车房（机电硐室），完工后再向下掘进斜井，-220m段与之平行相向作业。-220m段先掘下平巷后起坡掘斜井。 三、工艺流程 采用风锤打眼，钻眼爆破法破岩，耙装机出矸的方法施工。其工艺流程是打眼 装药 联线 放炮通风 出矸。 第二节 爆破作业 一、掏槽方式楔形掏槽法 二、炸药、雷管使用煤矿安全炸药、毫秒电雷管。 三、装药结构正向装药。 四、起爆方式使用MFd-100型发爆器全断面大串联一次起爆。 五、爆破方法严格按光面爆破法进行爆破，光面层厚度0.5m，合理布置周边眼，达到较为理想的爆破效果。炮眼布置图附后。 六、爆破参数 一 -115mPmML至辅助提升斜井联络平巷段及斜井爆破参数（1-1断面） 1.巷道断面详见附件2、3 2.爆破参数 表1 辅助提升斜井1-1断面施工炮眼布置参数及每循环炸药消耗基础表 眼名 眼号 眼数（个） 眼角 眼深 眼长（m） 装药量（kg） 单眼 小计 单眼 小计 掏槽眼 1-8 8 72 1.52 1.6 12.8 1 8 辅助 槽眼 9-12 14-17 8 80 1.52 1.54 12.3 1 8 辅助眼 13、18-25、54 10 84 1.4 1.41 16.9 0.75 7.5 周边眼 26-53、55-56 30 93 1.4 1.4 47.6 0.75 7.5 合计 56 89.6 47.5 3.炮眼布置图 （二）-115mPmML至绞车房的联络巷段（3-3断面） 1.巷道断面详见附件2、3 2.爆破参数 表2 辅助提升斜井3-3断面施工炮眼布置参数及每循环炸药消耗基础表 爆眼名称 眼号 眼数 眼深 眼角 眼长 炸药 单眼 合计条 段数 单眼 小计 掏槽眼 16 6 1300 70 1.38 8.28 4 24 Ⅰ 辅助眼 715 9 1100 81 1.114 10 3 27 Ⅱ 周边眼 1632 17 1100 96 1.106 18.8 3 51 Ⅲ 底眼 33 1 1100 96 1.106 1.10 3 3 Ⅲ 合计 24 38.18 105 3.炮眼布置图 三绳道及绞车房先以3-3断面贯穿，待形成通风系统后再刷大至设计断面。 （四）警戒布置（见附件1） 1、严格按直巷大于200m，转弯巷道大于150m的原则，在所有可能通往放炮点的地方设置警戒，并按此规定距离在新鲜风流中设拉炮点。 2.-115m段警戒设置-115 m-230m人行斜井等候室设一个；串车斜井-115 m联络巷内设一个；人车斜井-115m联络巷口设一个；-115mC3-2K2掘进及-115mC3-4XP4掘进碛头距放炮点不足150m时，所有人员辙至人车斜井-115m联络巷口警戒处，否则在大于放炮点150m处各安设一个警戒；-115m清理井内设一个,-115m井底车场煤翻笼处设一个，并在此设拉炮点。 -220m段巷设3个警戒-220m辅助提升斜井南、北茅口大巷大于200于的位置分别设一个，-220m清理井内大于150m的位置设一个。 3.警戒的设立和撤出由当班班长亲自负责，必须保证放炮时警戒区域内不得有任何人员。 第三节 文明生产 巷内整洁，无浮碴和积水，材料堆码整齐不落地，并挂上标志牌，作业牌吊挂于显眼安全处，风筒吊挂平直，无漏风，不脱节，风筒出口不落地，距碛头最大距离不超过10m，临时轨随工作面推进而及时铺设，有一栋道的距离就铺一栋道。 第四节 装载与运输 一、 装岩方式 出碴方式采用扒渣机出碴 ，矿车装载，机车运输。 1.耙渣机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆。必须将耙渣机用钢丝绳或链子固定于顶帮加固柱上。 2.导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600-800mm以上，固定楔的孔深度不小于800mm。耙渣机距工作面最大距离不得超过30m，最小距离10m。 二、 运输方式 用1t矿车装矸，8t蓄电池机车牵引至斜井，绞车提升至230m水平运出地面。具体运输线路 1、-115m段运输线路 工作面-115m中茅口大巷-115m～230m水平人行斜井 230m主平硐运出至地面矸石山。 2、-220m段运输线路 工作面-220m茅口大巷-220m～-10m串车提升斜井-10m水平茅口大巷车场-10m水平主石门竖井 230m主平硐运出至地面矸石山。 第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、均应按断面中规定的位置吊挂整齐。 1.风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20m范围使用1寸胶管。 风筒使用直径500mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口距工作面的距离不得超过10m。 2.铺轨要求 1轨距为600mm，误差在-5～10mm之间，轨道的中心线与设计值相差不得超过50mm。 2轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。 3轨面和轨道接头应对齐，其高低差不大于5mm，内错差不大于2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。 4钢轨接头间隙不超超过5mm。 3.道渣和轨枕要求。 1道轨铺好后，道板要求外露三分之一，无乳渣、乳钉。 2轨枕为混泥土枕，规格（长宽厚1200200200）轨枕间距为700mm，其偏差不得超过100mm，轨枕要垂直与轨道中心线。 第五章 生 产 系 统 第一节 通风 施工过程中使用5.5Kw2的局部通风机采用压入式通风，局部通风机安设由通风区现场确定。 一、 掘进工作面风量计算 此工作面为独立通风的掘进工作面，实际需要的风量按掘进工作面能及时排出炮烟及其它有害气体，并保证工作面及回风流无瓦斯积聚和工作面有良好的气候条件为原则，因此使用天府矿业公司矿井风量计算细则进行计算如下。 1. 按最低允许风速计算工作面需风量 Q掘60V掘S掘 m3/min 式中Q掘工作面实际需要风量 m3/min V掘掘进工作面掘进断面 11.628m2 S掘掘进工作面最低允许风速 m/s V掘取0.15 Q掘600.1511.628 105 m3/min 2. 按工作面同时工作最多人数确定需要风量。 Q掘n4m3/min 式中n为工作面同时工作最多人数。n15, Q掘154m3/min60m3/min 通过以上计算该工作面风量确定为Q掘105 m3/min 3.风量验算 1以工作面最低风速验算 Q掘≥9S掘 ≥911.628 ≥105 m3/min 2以工作面最高风速验算 Q掘≤240S掘 ≤3158.4 m3/min 通过以上验算，工作面风量Q掘105 m3/min符合要求。 5.风机选型 根据工作面计算出的风量，考虑供风距离偏随工作面掘进而增加，存在风量损失决定，可选用5.52KW局部通风机为该工作面供风。11KW局部通风机的吸入风量为200～240 m3/min，该局部通风机在最长供风距离的情况下风筒出口风量120 m3/min能满足该工作面安全生产要求。 第二节 压 风 压风风源来自-10m（-115m）移动压风机，自压风机到-115m茅口大巷（-220茅口大巷）用4寸铁管和2寸胶管送到工作面。压风机风压为6MPa，工作面风压不小于4MPa。 压风系统 -10m移动压风机管子斜井-115m井底车场工作面 -115m移动压风机串车斜井-220m井底车场工作面 第三节 综 合 防 尘 1.防尘水源来自230m静压水仓。经防尘管路送入工作面。 2.工作面采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。 巷道水幕 装岩洒水 装水炮泥 冲刷岩壁 防尘系统 230m坚井-10MPmML串车斜井-220m井底车场 巷道水幕 装岩洒水 装水炮泥 冲刷岩壁 230m坚井-10MPmML管子斜井-1150m井底车场 3.工人佩戴防尘口罩，搞好个体防尘。 第四节 安 全 监 控 1．放炮员每次放炮时必须执行“一炮三检”，并做好记录；班组长把报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧。随时对工作地点进行瓦斯检测。发现瓦斯超限立即停止工业 2.本工作面甲烷传感器配备两个，一个位于距碛头5-10m范围内。一个位于工作面回风流中，距回风口10-15m范围内。 3. 甲烷传感器垂直悬挂于巷道上方，距巷顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水、不得悬挂于风筒出风口和风筒漏风处。 4、按照煤矿安全规程规定，工作面探头报警浓度为CH4值大于或等于1，断电浓度大于或等于1.5，复电浓度设为小于1，断电范围为工作面巷道内所有电器设备。 5、监测设备必须定期校正，一月至少一次。甲烷传感器每7天必须用校准气样高校一次。每7天对超限断电功能进行测试。如监测设备出了故障必须立即进行处理。 第五节 供 电 系 统 地面变电站-10 m中央变电所-115m中央变电所施工巷道用电设备。 地面变电站-10 m中央变电所-115m中央变电所-115m220m专用回风井临时变电所施工巷道用电设备。 第六节 通迅、照明 一、通讯 由机电区在-220m及-115m施工地点适当位置井安装一台电话，以后随工作面的向前推进而增加安装电话。该电话能直通矿调度室、通风调度室及地面各科室、并能和井下各地点电话直接通话。 二、照明 该工作面耙渣机安装照明设备。 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织形式 掘进队组织施工，,实行“三、八作业制”循环方式。 人员配备打眼工4人，扒碴司机1人，领药工、钉道工、推车工计3人，总计共8人。 第二节 循环作业 一、 钻眼和装岩时间的确定 1.钻眼时间的确定T；L炮眼总长度 67.2m ； M钻机台数 2台；V钻速 0.2m/min；钻进效率取值0.85 T164.7min 2.装岩时间的确定T；S工作面断面面积11.268 m2；L炮眼深度1.3m；炮眼利用率85；K岩石碎胀系数，取1.5P装岩机有效工作率50 T考虑到调车及其它影响实际装岩时间需要90分钟。 2. 合理安排各道工序，进行平行交叉作业。 3. 如遇打乱正规循环后的补救措施 提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常进度；组织力量突击，适当增加人员、设备、确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。 5.正规循环图表 第三节 主要技术经济指标表 表4-2、主要技术经济指标表 序号 项目 单位 指标 备注 1 断面 m2 11.268 2 循环进度 m 1.1 3 班循环数 个 1 4 日进尺 m 3.3 5 月正规循环数 个 90 6 正规循环率 95 7 月进尺 m 94 8 平均日进尺 m/日 3.13 9 工程质量 优良品 60 合格品 40 10 出勤率 92 11 平均日工数 工 27 12 掘进工效率 m/工 0.116 13 炸药消耗定额 公斤/m 26.31 15 雷管消耗定额 个／m 50.9 16 空心钢消耗定额 元/m 21 17 钻头消耗定额 元/m 40.6 18 机械费 元/m 20 第七章 技术安全措施 第一节 一通三防 一、通风管理 1.不得随意停启局部通风机，保持巷道的正常通风。 2.风筒出口距碛头距离不得大于10m，保证碛头的有效风量达105m3∕min以上，防止碛头瓦斯H2S等有毒有害气体积聚。 3.巷道不准超、欠挖，凡是岩溶，裂隙等地带高冒处有有毒有害气体积聚，必须停止作业，并采取措施处理后方可作业。 4.瓦检工每班不得少于3次检查工作面瓦斯情况，严禁空班漏检和假检，当放炮碛头附近20m内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁装药放炮。 5.严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”以及放炮请示汇报制。 二、综合防尘措施 1、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，坚持使用水炮泥和放炮喷雾装置。 2、放炮前、后必须对碛头附近20m范围内的巷道周围进行冲洗降尘。 3、工作人员必须佩戴好防尘口罩。 三、防治爆燃措施 1.炮眼内必须装填水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，应用黄泥填满封实，封泥长度不得小于0.5m 。 2.严禁使用变质炸药，装药前必须用压风清除炮眼内的岩粉。 3.碛头遇裂隙瓦斯涌出或高冒处瓦斯积聚，必须在处理好后，瓦斯不超限才可装药放炮。 4.加强电器设备以及放炮线的检查，防止失爆，严防一切明火发生。 5.一但发生火灾要控制风流，防止火势蔓延。 第二节 顶 板 管 理 1.进班后首先由班长或安全员组织人员由外向内检查巷道围岩稳定情况，严格执行“敲帮问顶制度”，除掉松动活矸，保证在安全情况下施工。 2.当碛头穿过断层破碎带时，必须根据现场情况进行点柱或打锚杆、架料、无腿栅等措施加强临时支护，并根据情况决定是否进行永久支护，只有在保证支护完好情况下，方可继续向上（下）施工。 3.执行全断面一次光面爆破，严格控制装药量，使放炮对围岩的破坏控制到最小程度。 第三节 扒碴机安全使用措施 1.扒装机作业时必须照明 2.扒装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。 3.扒碴机必须装有封闭式金属挡绳和防扒斗出槽的护拦；在拐弯巷道装岩时，必须有可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 4.扒装作业开始前，瓦斯断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。 5.在装岩前必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。 6. 扒装机必须使用稳绳和卡轨器进行固定，以防在斜井作业时坠落。 第四节 爆 破 1.装药必须按爆破说明书进行。 2.放炮人员包括放炮、运药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能及煤矿安全规程有关规定。 3.装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破。 1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。 2）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出。掘进工作面风量不足。 4.放炮母线同电缆、信号线分开挂在巷道两侧。 5.装配引药必须在避开电气设备和导电体的地点进行。雷管在使用前要进行导通测定。 6.放炮前要彻底检查放炮母线是否完好，有无明接头，是否扭紧短路悬挂，并要把工具、设备撤离到距碛头30m以外的安全地点。 7.联线时，必须将雷管脚线的胶皮刮净并扭牢、悬空、不得同任何物体接触，碛头段严禁使用脚线替代母线。 8.警戒及拉炮点在距离工作面200 m处设立警戒并在此拉炮，班组长必须清点所有人数确认无误后，才能下达放炮命令。 9放炮15分钟后，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员、班组长方可进入碛头检查瓦斯、顶板和瞎炮等情况，发现问题及时处理。 10.处理拒爆时，必须遵守下列规定 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 1在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 2严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。 3处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 4在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 第五节 防 治 水 1.在打眼过程中，如发现炮眼内有出水异状或溶洞等情况时，必须立即停止作业，迅速撤离，并向调度室汇报，待查明原因，采取措施后再施工。 2.必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。采取探3m进1m的安全措施时，探眼布置3个，分别为3探眼布置在巷道腰线上1m的中线上，探眼倾角0；1、2探眼布置在腰线位置，中线两边各1m，探眼倾角25，探眼方位与巷道走向一致。 第六节 人力推车安全措施 1.1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10m。 2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人都必须及时发出警号。 3.严禁放飞车。 第七节 岗位责任及组织措施 1.各相关职能部门领导及分管人员必须在所在的职责范围内严把安全、质量关，加强生产、技术管理。 2.掘进队领导加强现场管理，严格检查工程质量、工程规格及进度，组织作业规程和技安措施学习，督促作业规程、技安措施执行，及时追查处理安全隐患。 3.掘进队严格执行交接班制度，值领导应根据上班遗留的问题和现场情况，向本班人员讲清安全注意事项，并进行合理的工作布置；下班前，队领导对工作面进行全面检查和验收，发现问题及时处理，本班未能处理完的问题和注意事项，必须向下一班交待清楚。 4.各工种必须严守本职岗位，保质保量完成任务。 5.各特殊工种人员，必须持证上岗，按规程有关规定操作。 第八节 上山掘进防坠措施 1、上山掘进时，距碛头3m范围在巷道两帮打两对钻孔，安设￠32的园钢，并搭上2寸的搪板，人员站立于上进行操作。 2、在碛头巷帮打一加固柱，并在其上拴保险绳，必要时人员可拉住保险绳或将保险绳套在身上，以保安全。 3、在巷道一侧施工梯步，以便人员上下及运材料。梯步滞后碛头不大于35m。 3、施工梯步前，先打上隔离栏，以防上方矸渣坠落打伤人员。 第八章 灾害预防及避灾路线 第一节 灾害预防 一、 防治瓦斯的措施 1.严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到工作在检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破要做到“一炮三检”并做好记录，坚决做到瓦斯超限不作业。 2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。掘进工作面内，在体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 3.严格格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。 4.对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录中备查。 5.掘进工作面供电设备要使用三专两闭锁装置。 二、施工中，后方的安全退路随时保持畅通无阻。 第二节 避 灾 路 线 当碛头发生异常变化时所有人员必须按以下线路撤退 -115m水平工作面～-115m水平井底车场 -115m～-10m专用进风斜井（人行斜井）～ -10m～230m竖井～ 230m主平硐出地面，见避灾路线示意图。 -220m水平工作面～ -115m茅口大巷～-115m～-10m专用进风斜井～ -10m～230m竖井～ 230m主平硐出地面，避灾路线示意图见附件1。 23