技术标准体系的构成和要求.doc

企业标准体系 技术标准体系的构成和要求 EnterprisestandardsystemStructure and requirementsfortechnicalframeworkstandard GB/T 154971995 前 言 技术标准是企业标准体系的主体，是企业组织生产、技术和经营管理的技术依 据。其中有关质量的枝术标准是建立质量体系的技术性文件。 技术标准体系以与质量有关的技术标准为主体，同时包括安全、卫生、能源、 环保、定额等技术标准。 本标准阐述了企业技术标准体系的基本要素，应用这些要素，可以建立和实施 企业技术标准体系。企业应根据市场情况、产品类型、生产特点、消费者需要等具 体情况对要素和标准进行合理增删。 本标准由国家技术监督局提出。 本标准由中国标准化协会企业标准化分会归口。 本标准负责起草单位福建省标准计量局、湖北省标准局。 本标准主要起草人高清火、牛国权、刘文华、孙学才。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 企业标准体系 技术标准体系的构成和要求 GB/T 154971995 EnterprisestandardsystemStructure and requirementsfortechnicalframeworkstandard 国家技术监督局1995-03-06批准 1995-06-01实施 1范围 本标准规定了技术标准体系的构成和要求 本标准适用于工业企业，商业、服务行业等其他企业也可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标 准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB1.1～1.8 标准化工作导则 GB3935.183 标准化基本术语 第一部分 GB709386 图形符号表示规则 GB1011288 确立术语的一般原则与方法 GB/T 1301791 企业标准体系表编制指南 GB/T 154961995 企业标准化工作指南 GB/T 19004ISO 900492 质量管理和质量体系要素指南 3定义 本标准使用GB3935.1规定的术语，对某些术语定义做了补充，并规定一些 新的术语。 3.1技术标准 technical standard 技术标准是对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。 对企业而言，企业技术标准是对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项 所制订的标准。 企业技术标准的形式可以是标准、规范、规程、守则、操作卡、作业指导书 等。 3.2技术标准体系 technical framework standard 系指技术范围内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体，它是企业标准 体系的组成部分。 4技术标准体系的构成 4.1概述 技术标准体系的构成包括企业所贯彻和采用的技术法规、国家标准、行业标 准、地方标准和本企业制订的标准。所有技术标准都在标准化法律、法规、各种相 关国家法规和本企业方针目标及企业标准化管理规定的指导下形成。 4.2技术标准体系的结构形式 技术标准体系可以序列结构或层次结构表示。 4.2.1序列结构 企业只生产一个行业的产品时，可以序列结构表示。序列结构的技术标准体系 包括以产品质量形成过程质量环为排列顺序的有关质量的技术标准和安全、卫 生、能源、环保、定额等技术标准。序列结构见图1。 图 1 序列结构图 注序列结构的技术标准体系，一般以产品软件、硬件、流程性材料、服务 为中心，与产品质量有关的技术标准，按质量环顺序组成，同时考虑安全、职业 卫生、能源、环保、定额等技术标准。 4.2.2层次结构 企业生产两个以上行业的产品时，可以层次结构表示，见图2。 图2层次结构 注层次结构的技术体系的第一层是技术基础标准。覆盖面是企业和产品标 准、生产过程和质量形成过程中的标准，即技术基础标准是指导企业产品标准、 生产过程和形成过程中技术标准制定。第二层是以球为顺序示出的标准和安全、 职业卫生、能源、球保、定额等技术标准。第二层层次简化。 5技术标准的构成 5.1技术标准的结构、内容和格式参照GB/T 1.1～1.3的规定。 5.2规程、规范、守则、操作卡、作业指导书的结构、内容和格式可按有关行业指 导性标准规定。 6技术标准的性质和编制修订基本要求 6.1纳入企业技术标准体系的标准，对企业具有强制性，是企业质量体系实施中应 严格执行的技术性文件。 6.2技术标准应认真贯彻各项社会要求包括法律、法规和规章以及环境、安全、卫 生、能源等方面要求。 6.3企业技术标准应充分贯彻国家、行业有关的技术基础标准。 6.4有关质量的技术标准内容和要求应认真贯彻GB/T19004-ISO9004标准对技术 性文件内容的要求，并考虑需方对企业技术标准的要求，以满足企业质量目标以 及质量体系有效运行和质量保证的需要，其中也包括必要的分供方技术标准。 6.5技术标准各项要求应系统、协调、切实可行。 6.6技术标准可以用文字、实物标样、光磁盘等形式表达。 6.7建立技术标准体系应编制标准明细表。参照GB/T13017的概念、原理、编制 要求和方法进行。 7营销标准 系指围绕产品营销要求、产品建议书和顾客信息反馈的技术要求所制订的标 准。 营销标准内容 a需方提出的产品标准、实物样品及合同或协议书中的技术要求； b对合同或市场需求评审及对顾客的期望和编好的统计方法； c产品建议书涉及的适用标准和法规； d顾客信息反馈技术性规范要求； e产品使用说明书。其内容包括装配、安装、使用、操作、维修的说明以及备 品或配件清单。 8技术基础标准 系指在一定范围内作为其他标准的基础，并普遍使用，具有广泛指导意义的 标准。 对企业而言，技术基础标准是在企业范围内，作为企业制订技术标准、管理标 准和生产技术活动的基础。 8.1技术基础标准内容 8.1.1标准化工作导则 系指指导企业开展标准化工作的指导性标准。包括 a标准编写、出版印刷的通用规定，如GB/T 1.1～1.2； b各大类标准的通用编写规定，如GB 1.3～1.8； c企业技术标准的编写规定。 企业除执行标准化工作导则等国家标准外，还可从实际情况出发，自行制 定本企业的标准化工作导则，以有效指导企业标准化工作的开展，如作业指导书编 写方法。 8.1.2通用技术语言标准 系指为了使技术语言达到统一、简化、准确，以便于互相交流和正确理解，提 高工作效率而制订的标准。包括 a术语标准； 术语标准一般规定术语定义或解释性说明和对应的外文名称，包括 1全国通用的综合性术语标准； 2行业通用的术语标准； 3企业术语标准。 注企业对一些常用的生产技术和管理术语，在没有国家标准或行业标准时， 可根据GB 10112 和GB 1.6制定企业标准。 b符号、代号、代码、标志标准； c技术制图标准。 注 1国家发布的通用技术制图标准，企业应直接采用。有些企业还要实施有行业 特点的制图标准。 2对一些生产、技术和经营管理中需要统一而又无现行国家标准的图形、符号、 代号、代码或标志，企业可根据GB 7093与GB 1.5制定企业标准。 8.1.3量和单位标准 对于量和单位国家标准应强制执行，企业可直接采用，也可根据需要选择部分 内容，转化为企业标准。 8.1.4数值与数据标准 数值与数据标准包括 a在企业生产技术与质量检测中各种数值的修约规则； b生产经营中各种极限数值的判定与表示的标准； c包含有特性值和数据表的标准。 8.1.5互换性与精度标准及实现系列化的标准 8.1.6环境保护、安全通用标准 8.1.7信息技术、人类工效学、价值工程和工业工程等标准 8.1.8各专业的技术指导通则或导则 8.1.9技术法规及国际惯例 8.2要求 企业应该建立完善、有效的企业技术基础标准体系，凡对制定企业技术标准有 指导和制约作用或能够直接指导本企业生产技术的国家或行业基础标准均应列入 企业技术基础标准。没有国家或行业基础标准的，企业可自行制定企业技术基础标 准。 8.2.1收集 对于技术基础标准，企业的任务主要是收集汇编。企业可以在下列领域中，收 集与本企业有关的基础标准 a全国通用的综合性基础标准即列入全国标准体系表第一层次的综合性基础 标准； b行业通用基础标准即列入行业标准体系表第一层次的通用基础标准； c专业通用基础标准在专业范围内，作为其他技术标准的基础标准。 8.2.2转化 企业对技术基础标准一般可直接引用。也可根据企业需要，选择其中部分内容 转化为企业标准或制订一些简化规定，但只能在企业内部使用。 8.2.3编入企业技术标准体系 a对于国家、行业发布的基础标准，企业只需把国家、行业基础标准的编号和 名称集中引用于一个企业标准内，再编入企业技术标准体系； b根据国家、行业基础标准转化制订的企业技术基础标准，可将标准文本直接 编入企业技术标准体系。 8.2.4企业技术基础标准编号 对于编入企业技术标准体系的上级基础标准文本可采用双重编号，即在国家、 行业基础标准原编号上加上企业标准编号，以表明该项基础标准在企业标准体系中 的位置，便于有关人员查找；企业制订的基础标准则直接按企业标准编号。 9设计标准 系指为保证与提高产品设计质量而制定的技术标准。 9.1设计标准内容 设计符号、代号、术语标准； 产品安全、环境和其他法规要求及国际惯例； 设计准则； 专业设计规范； 设计参数与数据标准； 设计计算方法标准； 设计的工程施工及验收规范； 设计中用于评价产品和工序的试验方法和验收规则； 计算机辅助设计； 设计图样与文件的格式标准； 设计图样与文件编号标准； 设计文件完整性要求。 9.2要求 9.2.1凡有设计任务的企业，应认真总结设计工作经验，在充分采用国家与行业有 关设计标准的同时，制定企业设计标准，必要时，还可把设计标准汇编成企业设 计手册，供企业设计人员使用。 9.2.2设计标准应保证产品在生产、安装和使用操作条件下容易进行生产、验证和 控制。 9.2.3设计标准对产品的重要质量特性应作出明确而适当的规定，如接收和拒收 准则，同时还应考虑适用性和防止误用的保护措施。也应规定在合理期望寿命内的 可靠性，可维修性和耐用性。必要时，还应包括良性失效和安全处置能力。 9.2.4在建立设计标准的同时，要注意编制标准件、通用件手册。有条件的企业应 建立计算机辅助设计数据库。 9.2.5用于评价产品和工序的测量和试验方法及验收规则，可归入检验和试验方法 标准体系。 10产品标准 系指对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定，它可以规定一个产品 或一组产品应满足的要求，以确定其对用途的适应性的标准。 10.1产品标准内容 10.1.1产品出厂标准 系指作为产品出厂检验、验收和仲裁检验用的标准。 产品出厂标准必须符合中华人民共和国标准化法要求的合法标准。如 a强制性的国家标准、行业标准； b安全、卫生要求的地方标准或地方技术法规； c企业声明执行的推荐性国家标准、行业标准、地方标准。 注企业声明系指在产品或其包装上或在产品的声明书、质量证明书、产品说 明书、装货清单、交货单、标签上注明采用的产品标准。 d经备案的企业产品标准。包括 1产品没有国家标准和行业标准时制定的企业产品标准； 2企业为提高产品质量、增强市场竞争力，制定严于国家标准和行业标准， 并作为出厂交货依据的企业产品标准； 3对国家标准、行业标准加以补充规定，并作为出厂交货依据的企业产品标 准。 10.1.2产品内控标准 系指为保证和提高产品质量，企业制定严于国家标准、行业标准的内控标准。 包括 a作为企业内部质量控制用，但并不作为出厂检验依据的标准； b作为企业产品出厂检验依据，但不作为交货依据的标准。顾客判定产品质量 是否合格或国家实施监督检验，仍以企业执行的产品出厂标准为依据。 企业可根据需要，把内控标准确定为产品出厂检验依据或产品质量内控依据， 并在标准“范围”中写明。 10.2要求 10.2.1产品标准编写的基本原则、要求和方法应符合GB 1.3要求。 10.2.2一个完整的产品标准应包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存等内容。产品标准可以是一个标准，也可以由若干标准 组成。 10.2.3国家鼓励企业采用推荐性标准。企业可根据顾客要求参照推荐性国家标准、 行业标准或地方标准制订企业标准法律、法规有规定的除外。 10.2.4产品标准内容应满足合同环境下的技术要求。 10.2.5产品标准的制订，要有利于而不是阻碍技术的发展，一般主要规定产品性能 要求，不规定产品设计要求及制造工艺要求。 10.2.6为了满足不同用途或经济上需要，在企业产品标准中可进行分等分级，以满 足不同需要。 10.2.7企业标准体系中的产品标准编号 a采用国家标准、行业标准、地方标准的产品标准可采用双重编号，其编号方 法同8.2.4条； b企业产品标准的代号和编号方法按国家技术监督局颁发的企业标准化管理 办法规定，其标准顺序号可直接采用企业产品标准在企业技术标准体系中的编 号。 10.2.8产品标准在企业技术标准体系中的表述形式 产品标准可根据GB/T15496中8.1.1、8.1.2、8.1.3条的规定编出产品标准明 细表。 11采购标准 系指对企业产品生产过程中所用的外购原料、辅助材料、燃料、零部件、元器件 以下简称外购物资的质量要求制订的标准。 11.1采购标准内容 a外购质量要求 外购质量要求应准确规定外购物资适用的质量标准如质量特性、品种、规格、 等级和分供方采用的质量保证体系标准，供物资部门采购和签订合同用，也供质 检、生产部门使用。外购质量要求可以引用国家标准、行业标准、地方标准、企业 标准，也可以直接规定具体技术要求。 若系外协件，应有外协件技术要求。 b合格的分供方名单 在确认选择具备完全满足采购质量标准要求并建立有质量保证体系的分供方 之后，标准可规定合格的分供方名单，以实施定点采购。 c进货验收规则 对外购物资进货，必须规定进货验收规则，检查外购物资质量是否满足规定的 质量要求及其购买条件。进货验收项目可以是原出厂标准质量检测项目的全部，也 可以是部分项目。可根据需要与可能，规定进货验收的质量检测项目、数量、时间 间隔或次数，但必须慎重地选择被检物资的质量特性。 d试验方法 对进货验收的项目，应规定相应试验方法。 e保管注意事项 主要规定外购物资在仓库的保管事项和对不合格外购物资隔离存放的规定及 贮存期限。若保管无特殊要求，在仓库管理标准中统一规定。 11.2要求 11.2.1采购标准应能保证对收到的外购物资进行适当控制，以防止使用不合格的供 应品。 11.2.2采购标准可规定分供方应提供如下几种质量保证中的一种，以供采购部门与 分供方签定协议 a需方信任分供方的质量体系； b随发运的货物提交规定的试验资料或工序控制记录； c由分供方进行百分之百检验； d由分供方进行批次接收抽样检验； e实施需方规定的正式质量体系； f没有质量保证协议时，需方应先进货检验或生产现场筛选。 11.2.3在制定采购标准时，要特别注意原材料品种、规格的优化、压缩、选用。 11.2.4审批采购标准时，应加强对其准确性和完整性的审查。 11.2.5确定进货验收规则时，应考虑对成本的影响以及不合格外购货物对生产流程 的质量影响。 11.2.6必要时，企业可以把一些常用的外购物资质量标准分类汇编成采购手册 或材料手册提供企业采购部门和检验部门作为原材料采购和进货验收依据。 12工艺标准工艺技术规范 系指根据产品标准要求对原材料、半成品进行加工或装配的方法、工艺指标及要 求制订的标准。 12.1工艺标准内容 工艺基础标准； 工艺规程作业指导书； 投产前原材料、辅助材料和零部件控制标准； 特殊工序的工艺标准； 统计技术的控制方法，如使用控制图、抽样程序和方法； 工序能力计算方法； 计算机辅助工艺过程信息接口标准。 12.2工艺基础标准主要包括 a工艺术语标准； b工艺符号、代号标准； c工艺分类、编码标准； d工艺文件标准； e工艺余量标准如毛坯余量和工序余量。 12.3工艺规程作业指导书 系指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，是标准的一种 形式。它可以是标准、标准的一部分或技术文件。工艺规程也可以用作业指导书表 示。 12.3.1机械加工企业的工艺规程 12.3.1.1专用工艺规程。包括 a工艺过程卡片 以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工或装配过程的一种工艺文件。 主要用于单件小批生产的产品。 b工艺卡片 按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单元，详 细说明产品或零、部件在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参 数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。主要用于各种批量生产的产品。 c工序卡片 在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。主 要用于大批量生产的产品和单件小批生产的关键工序。 d检验卡 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检 测内容、要求、手段作出规定的工艺文件。主要用于关键工序的检查。 e工艺守则 某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 12.3.1.2通用工艺规程。包括 a典型工艺规程； b成组工艺规程。 通用工艺规程是工艺标准的一种形式，是指导工人操作的通用工艺要求。 12.3.1.3标准工艺规程。系指按标准制定程序和标准格式编制的工艺规程。 通用工艺规程应逐步转化为标准工艺规程。 12.3.2流程性生产企业的工艺规程 流程性企业的工艺规程一般应制订成工艺标准。其内容主要包括工艺流程、工 艺配方、工艺参数和工艺质量指标等。 工艺参数是指导操作人员在生产过程中操作的重要依据；工艺质量指标则是操 作人员通过操作应保证的质量指标。 12.4投产前原材料、辅助材料和零部件控制标准 对于投产前的原材料、辅助材料和零部件可根据生产需要制订相应标准，以作 为投产前质量控制的依据。并在考虑对成本的影响及不合格物质对生产流程的影响 后确定所需的试验和检验数量。若投产前的质量要求和采购质量标准不一致应另行 规定，如果一致，则可直接采用采购质量标准。 12.5特殊工序的工艺标准 系指对不易测量或不能经济测量或其操作保养需要特殊技能的工序技术要求 所制订的标准，是工艺规程的组成部分。 制订时，应注意考虑特殊的环境、温度、时间或其他影响质量的因素。 12.6要求 12.6.1根据工艺灵活多变的特点，工艺标准除少数通用性强的可制订为国家标准或 行业标准外，多数应结合企业特点制定为企业标准。 12.6.2作业指导书应明确规定圆满完成产品标准和工艺标准要求的操作程序和方 法。一般应规定技术操作前的准备、操作的一般步骤、操作中的注意事项、对操作 环境及设备的清理、应达到的基本质量要求、使用的设备、工具的安全规定等内容。 在任何情况下，作业指导书均应引用通用工艺标准。 12.6.3生产全过程的工序都应制订工艺标准。工艺标准一般可按工序制订，并按生 产顺序排列。 12.6.4企业应确定直接影响质量的生产和安装工序，确定之后，应制订相应的作业 指导书。 12.6.5各工序的工艺控制规范尤其是工艺质量指标应与产品质量标准成品规范 协调。 12.6.6对所有的工序检验和最终产品检验应制订工序检验程序和检验标准该标准 可纳入检验方法标准子体系。 12.6.7有引进项目或与国外有合作项目的企业要积极引进和转化国外企业有关的 工艺标准或规范，以提高企业工艺水平。 13半成品中间体、在制品、自制件标准 系指产品在生产过程中已完成一个或几个生产阶段，经检验合格，尚待继续 加工或装配的制品应达到的质量要求。 13.1半成品标准内容包括半成品的质量要求、试验方法、检验规则、存放和搬 运等。 13.2生产过程中的半成品，可视产品生产过程确定；确定半成品后，应制定半成 品质量标准，作为工艺控制的质量依据。 13.3半成品若作为商品进入流通领域，其半成品技术标准应纳入出厂产品标准子 体系中。 14公用设施和环境、卫生条件技术标准 14.1公用设施标准 对产品质量特性起重要作用的公用设施如生产用的水、压缩空气、电的质量 要求应制订技术标准。 14.2环境条件标准 对产品质量特性起重要作用的生产环境，如与产品质量有关的温度、湿度、清 洁度应制订技术标准，规定每个项目的允许限量、测试地点和测定周期。 14.3卫生标准 系指产品卫生技术要求及对产品卫生起重要作用的卫生条件制订的技术标 准。 14.3.1卫生技术标准内容包括 a产品卫生标准 包括食品卫生标准和食品包装容器或包装袋卫生标准； b食品生产用水卫生标准； c食品、医药企业职工的个人卫生标准； d作业环境卫生标准； e其他影响产品质量的卫生标准。 14.3.2产品卫生标准主要是控制产品中对人体健康有害的下列三种物质的限量要 求和试验方法 a生物性有害物质系指食品中的细菌、霉菌、病菌、寄生虫及其卵等； b有害人体健康的化学物质如铅、砷、镉、汞等有害物质； c对人体有害的放射性物质如锶、铀等； d其他有害物质。 14.3.3凡已有国家、行业或地方发布的卫生标准，企业必须依法严格执行。并通过 工艺标准、作业指导书和检验标准加以贯彻，确保产品质量符合卫生要求。 15工艺装备标准 系指对产品制造过程中所使用的各种工具包括刀具、夹具、模具、工位器具和 计量器具的结构、尺寸、规格、材质、精度等要求制订的标准。 15.1工装标准内容 a夹具、模具、器具和工具样板标准企业应推行夹具、模具、工位器具的标 准化、通用化、组合化并制订标准； b夹具、模具的零部件标准应根据夹具、模具、工位器具需要，确定常用的 零部件的选用范围，制订企业标准，供工艺人员、采购供应部门及工艺装备制造车 间使用； c工艺流转器具标准； d工艺装备设计规范及编号方法标准等。 15.2要求 a工艺装备标准应规定其精密度和偏差要求； b制订工具标准时，应合理压缩工具的品种规格，确定工具选用范围，规定工 具采购质量要求； c工艺装备自行设计制造时，应贯彻标准化、系列化、通用化原则。 16设备标准 系指根据产品标准要求对生产设备的技术条件及设备维修保养后应达到的质量 要求而制定的标准。 16.1设备标准内容 a外购设备及其主要附件的技术标准 企业在设备购置之前应该认真收集或编制设备外购技术标准，保证购进的设备 能充分满足生产要求。购进时，应要求供方提供设备标准资料。如果供方不能提供 这些标准资料，不可盲目购入。设备转入正常运行以后，其标准资料应作为企业标 准体系的一部分，归档保存。 b自制设备的技术标准 自制设备应制订设备技术标准。自制设备经验收投产后，其标准文件应纳入设 备标准。 c设备的零配件、电气元器件、易损件简称备件标准 企业应制订常用的零配件、易损件、备件技术标准。若常用的备件已有上级标 准，企业应积极收集或列出有关标准目录。若有的设备供方已提供了备件图册和清 单，其技术条件也附在图纸上，可作为技术标准使用。无标准、无图册和清单的， 企业应自行制定采购技术标准。 d设备维修保养规程 系指设备在运行使用时的维修保养以及进行各种修理时所应遵守的各项技术 要求，应纳入设备技术标准。 e设备润滑标准 企业应制定设备润滑标准，内容一般包括设备润滑油种类、牌号、润滑点、润 滑油加入量、润滑周期等。 f设备操作规程。 16.2要求 a所有设备技术标准均应规定其精密度和偏移度。 b使用过的设备精密度可以与原设备生产厂规定的技术要求有所不同，但必须 满足生产工艺的技术要求和保证产品的加工质量 c制订设备标准时，应考虑 设备的完整性； 设备的清洁度； 设备的精度或技术要求； 设备运行技术状况； 设备操作使用、维修保养。 d设备技术标准一般可按设备的品种类别分别制定，同类设备可以制定“设备 通用标准”，但高、精、尖设备或重要的专用生产装置应单独制订设备标准。 17检验和试验方法标准 系指对成品、半成品、原材料、辅助材料等的质量进行感官检验、理化测试、抽 样检验和对生产过程控制指标进行分析检验而制定的方法标准。 17.1检验和试验方法标准内容 17.1.1试验方法标准 试验方法标准内容一般包括试验原理、试样的采取或制备、试剂或标样、试验 用仪器以及试验条件、程序、结果的计算和评定等。 试验方法标准应首先采用国家标准、行业标准或地方标准、在无上级标准的情 况下，才可以自行制订试验方法标准。 企业为了满足生产需要，可制订快速分析方法，作为生产过程质量控制使用， 如果要作为成品出厂检测的试验方法标准一定要慎重，必须有大量的检测对比资料 证明其可行性，方可投入运行，但不能作为仲裁检验用。 17.1.2检验规则 检验规则的内容一般包括检验项目的取样地点、取样方法、试验方法、抽查 频率及检验结果的判定、复检规则等。 17.2企业在下列方面应制订检验方法标准 a外购物资检验即对外购的原辅材料、燃料、零部件进厂时判定质量的检 测。 企业应根据外购物资对成品质量影响情况及产品总成本，慎重选择被检物资的 质量特性，确定检验项目。 b工序检验即对生产过程中各工序的质量指标或半成品转入下道工序前为判 定质量而进行的检验。应根据生产阶段产品质量特性的重要性和检验复杂程度，在 工艺流程中确定被检项目的质量特性和必要的检验工作及检验频次，并在工序检验 标准中规定。 c库存品检验即为判定库存品质量而进行的检验。 d成品检验即为判定最终成品质量而进行的检验。 成品的试验方法和检验规则应根据产品标准或合同要求确定。检验内容还可包 括装运产品的类型和数量。 成品检验标准应能确保产品或生产批量质量，满足产品性能要求及其他质量要 求。 18检验、测量和试验设备标准 系指测量和试验设备的质量要求，检定规程和使用方法标准。 18.1检验、测量和试验设备标准内容 a规定测量和试验设备所处的环境条件、仪器量程、偏移、精密度、稳定性、 耐久性等质量要求。 b测量和试验设备生产厂家的技术规范包括使用方法和范围。 c有关仪器标识、校准周期、校准状态以及返还、搬运和贮存、调整、修理校 准、安装和使用程序。 d检定规程。 e操作规程。 f法定计量单位。 18.2测量设备检定规程，一般包括国家和行业计量检定规程。 计量检定规程是法定的计量技术文件。是标准的一种形式。 18.3在没有国家或行业计量检定规程时，企业可制定企业计量检定标准，以企业 标准形式发布和实施，用以满足计量器具检修的需要。但在相应的国家或行业计量 检定规程发布后，企业检定规程应废止。 18.4企业应明确规定生产控制中各种计量仪器的计量精度、检定周期。 19搬运、贮存、标识标准 19.1搬运标准 19.1.1搬运包括企业内搬运和产品出厂运输技术标准内容 a企业内工序间的传输装置、装卸、堆码机械的技术要求； b产品出厂后的运输及运输工具手段的技术要求。 19.1.2对企业内搬运应制订防止损坏或变质的搬运操作方法，尤其应注意对易腐、 易燃、易爆等有害物品的搬运方式、方法的规定。 19.1.3对产品出厂运输规定的运输和装卸要求应符合有关运输规章的规定。 19.1.4根据产品的特性，必要时可规定以下运输要求 a规定运输方式，如铁路、公路、水运、空运等； b规定运输条件，如遮篷、密封、保温、通风、堆码高度以及安全卫生措施 等； c根据产品的特性、大小、体积形状，规定装卸要求。 19.2贮存标准 19.2.1标准内容一般包括对产品的贮存方式、方法、条件、期限等技术要求。 19.2.2对产品的贮存应在下列方面作出规定。特别是对有毒、易腐、易燃、易爆、 放射性等产品应规定相应的特殊要求。 a贮存场所规定仓库、遮篷、露天等贮存场所的要求； b贮存条件规定温度、相对湿度的适宜的范围，通风方式等； c贮存方式指明单放、堆码以及堆码的形式、高度等； d贮存期限规定贮存期限及贮存期内维护的要求，定期或不定期抽检的要 求。 19.3标识标准 19.3.1产品标识技术标准一般包括标签、铭牌、标记或标识安全标识、操作标识、 接地标识等技术标准。 19.3.2包装运输标识标准，内容主要包括 a包装储运图示标志技术标准； b危险货物包装标志技术标准； c运输包装收发货标志技术标准； d其他有关标志技术标准。 19.3.3标识标准应满足如下要求 a产品标识的内容应包括产品名称、生产单位、产地、生产日期、使用有效期、 产品主要成分、条形码等； b产品或包装上的标识字迹清楚、牢固而持久； c从该产品的接收到交付，直至最终目的地之前的标识须保持完整； d从标识上应便于识别，在必要时可追回需经特别检验的产品。 20包装标准 系指为保障产品在贮存、运输、销售中的安全和科学管理的需要，以包装的有 关事项为对象所制定的标准。 20.1包装标准内容 20.1.1包装通用标准 凡有国家、行业规定的通用包装标准或产品包装标准，企业应积极采用，企业 也可根据产品特点参照GB 1.7自行制定企业包装标准。 20.1.2包装试验标准 20.1.3包装材料、包装容器标准 a应按包装技术要求，合理规定包装材料标准。有现行标准时，可引用有关标 准；无现行标准时，应规定包装材料、包装容器的品种、规格及性能指标； b包装材料不应与产品发生任何物理和化学作用而损坏产品； c包装食品、药品的包装材料标准应规定清洁卫生等要求； d包装容器有外观要求时，要做出规定，如表面缺陷值、颜色均匀程度等指 标； e应规定包装容器的抵抗物理、生物、化学、安全等性能，如抗压、防霉、防 锈的技术要求； f包装材料、包装容器的技术要求，应能用试验方法加以验证，有试验方法标 准时应引用有关标准，无标准时应在产品包装标准中制订相应的试验方法。 20.1.4产品包装质量标准 系指对产品包装的质量要求、试验方法、检验规则制订的标准。 a应根据产品包装的等级和用户的要求提出产品包装技术要求； b产品包装标准中规定的技术要求，应能用试验方法等加以验证； c产品标准虽然规定有包装要求，但只是用户对包装质量的起码要求，难于直 接指导生产，企业应结合本厂实际制定企业包装标准； d产品包装标准可规定如下要求 1包装计量值规定内装物的数量、质量、体积，必要时给出允许偏差； 2包装方法规定包装程序和摆放方式以及包装使用的工具和机械等； 3包装防护规定所采用的支撑、衬垫、缓冲等防护方式及其材料的性能和 使用要求； 4随货文件规定随货文件的内容，如产品合格证、使用说明书、装箱清单、 随机备件清单、安装图纸等； 5封箱与封口规定钉合、粘合、缝合、压合等方式和要求； 6捆扎规定捆扎采用材料以及捆扎方式和要求。 21安装、交付标准 系指为满足和保证产