会审意见.doc

枣庄矿业集团付村煤业有限公司大采高综采工作面作业规程 会 审 意 见 同意本规程内容，并提出如下审批意见，请一并贯彻执行 一、工作面南高北低属俯采，工作面被大屯断层、F33 断层、F17断层包围及工作面开采受F10落差H7.2米，F11落差H2.5-5.5米断层影响，及工作面推采过程中受多条落差H0.6-3.8米的断层影响。工作面首次采用大采高液压支架管理顶板，并且工作面形成拱形三角煤变化段。根据已推采的工作面煤体松散，容易造成片帮、顶板破碎而导致顶抽漏现象来看，采用大采高推采以上现象可能更为突出。新机电设备、新工艺操作需逐渐摸索到熟练过程，以及气体异常等威胁。工作面还进行带采，因此必须加强顶板管理和水、气体等治理工作。 1、生产前、生产过程中地测科、通防科必须分别制定防治水、气体等专项治理措施并实施，生产单位必须严格按照防治水、气体等专项措施施工，特别必须完善工作面排水系统、排水管路、泵的排水能力必须大于最大涌水量100m3/h要求，泵一台使用，一台备用，并专人负责排水。 2、过断层以煤机割为主，岩石坚硬严禁煤机强行截割，必须放震动炮，过断层放震动炮必须及时补充措施。 3、工作面断层位于工作面措施规定的拱形三角煤变化段范围时，拱形三角煤变化段尽量避开，以防受断层影响导致顶板破碎造成抽、漏、冒顶事故的发生。 4、工作面形成拱形三角煤段，区段液压支架支设高度不一致，一次采全高加之煤体松散，容易造成片帮、抽、漏顶等，移架必须少降快拉擦顶移架和拉超前架。三角煤区域、顶板破碎必须追机移架和拉超前架，为防止片帮，煤机滚筒进刀方式先上后下，液压支架二级护帮板按进刀方式及时使用好并支护有效。 5、一旦工作面出现顶板破碎并抽、漏顶时，必须按循环及时用长木料液压支架托木料同时支护，顶板破碎，抽、漏严重时，增加金属菱形网和木料进行护顶，但必须接实顶。上料、上网前必须敲帮问顶找掉松动的煤（岩），在煤帮、顶稳定的情况下进行，严禁空顶作业。由于工作面空间高，无论是维护顶板，还是检修支架等操作过程中必须架设平台，做成特制的登高工具，人员登高时必须系好安全带，并有专人监护，非工作人员严禁在施工地点逗留，人员进入机道之前必须对运输机停电闭锁。 6、严禁煤机长时间停留在断层、顶板破碎以及拱形三角煤变化区域，确需停留时必须拉超前架，护好护帮板。 7、工作面带采采高必须和正常工作面以及巷道高度一致，严禁巷道两侧出现台阶，沿底推采，煤机进入带采区域之前，带采区域的所有人员必须撤出到安全地点，同时把该范围的电缆管线吊挂完好，以防煤机割、碰、挤电缆管线。人员在带采区域支设维护、回撤单体顶梁、清理浮煤等工作时，严禁煤机进入带采区域以及拉移运输机、液压支架。带采区域机尾帮里侧必须铺设金属菱形网，带采出口顶网必须和巷道顶网搭茬，搭茬长度不少于0.5米。机尾端面距里帮保持不少于0.5米的距离，以便推移运输机。 8、带采区域煤机不能割到里帮，将出现上、下煤垛，需用人工处理时，首先对运输机停电闭锁，敲帮问顶，并且支护完好，处理上、下煤垛顺序先上后下，以防片帮伤人，严禁空顶作业。若用手镐不能处理，需放震动炮另补安全技术措施。 9、工作面需要调采时，调采的斜茬严禁选择在断层、顶板破碎、拱形三角煤变化地段。 10、由于工作面首次采用新设备，新工艺，传达本规程同时一并传达所有机电设备的说明书、操作方法及要求等。检修支架特别是更换立柱，必须用大于立柱重量2倍以上、安全系数6倍以上的手拉葫芦及钢丝绳套稳吊立柱，起吊点必须选择本架预留的孔和环，起吊点必须对称，起吊点稳固后方可对被更换立柱远控进行卸液或供液，操作手拉葫芦必须站在邻架人行道内进行，操作人员及其他人员必须远离施工地点及物件可能波及的地方，卸、接高压管路时必须关闭截止阀，施工时必须专人负责。 二、工作面两道超前支护要有足够的支护强度，又要保证规定的距离，两道若出现变形，提前采取卧底，扩帮背顶背帮，采取工字钢棚式支护，不少于一梁三柱（单体），支护棚距不大于0.8米。压力大时用单体配一字铰接顶梁托住棚梁支护，一梁二柱柱距0.5米，铰接顶梁对单体要支设对应的棚梁位置，二者必须用木料垫实，垫平铰接顶梁，使单体支设垂直顶底板有力，所有单体的初撑力必须达到90KN以上，单体支设纵横成直线，并要穿好铁鞋，栓好安全绳或防倒装置。由于工作面俯采，巷道基本处于下山，支护过程中操作人员必须站在待支护体的上方，以防支护体歪倒伤人。 三、工作面使用双滚筒采煤机机采，一次采全高，煤体松软，容易片帮，推采过程中严禁出现伞檐。煤机进刀必须由上而下，煤机运行时滚筒附近5米范围严禁有人。煤机司机、支架工应站在支架行人道内操作。任何人严禁随意进入面前机道，需进入之前必须对运输机进行停电闭锁，并用长度不小于2米以上的长把工具，人站在支架的推拉道内找下危煤（岩）。 四、严格按作业规程规定加强端头支护，严格控制好工作面上下推采步距，防止支架、运输机上窜下滑，导致支架、运输机偏离。运巷、带采帮侧正巷临近端头支架第一排单体，铰接顶梁间距大于0.5米时，增加单体铰接顶梁支护，柱距1米，排距0.5米，随循环推采及时支、回。严格执行“先支后回”制度，严禁空顶作业。工作面两道出口犄角，容易片落帮顶，必须根据顶帮破碎状况，提前支设一梁三柱抬棚，随支架前移托往棚梁支护。工作面上下出口需要卧底扩帮及时补充措施。 五、工作面及两道出现片帮冒顶时及时处理，否则不准生产。 六、工作面从开始推采就过断层，除按作业规程过断层要求外，在初采初放措施中详细叙述过断层要求，以及时补充区域过断层、过地质变化段等措施，确保安全生产。 七、工作面所有机电设备必须完好，严禁带病或无保护运转。所有电缆必须严格按照煤矿安全规程第469条和质量标准化规定，吊挂整齐符合要求，并不被任何物件挤碰。容易被挤、碰、磨的电缆设备带电体等，必须用旧皮带把电缆绑扎掩护好，设备带电体必须加装护罩或遮盖栏等防护设备。 八、严禁带电检修，搬迁电气设备和电缆。设备列车必须采用专用的铁板制成连接装置相互连接完好，并每车用安全系数不小于6倍以上的链条，或钢丝绳套配5吨以上卸扣及特别的稳车装置，不少于两道锁在轨道上，由于巷道以下山为主，在以上规定的稳车的基础上，在设备列车尾端加设防跑车，用直径不小于200毫米圆长木稳固，并栓好安全绳。松设备列车前必须先按设备列车的长度稳固新的圆长木。松设备列车必须停电闭锁，所有人员远离设备列车，并在远离设备列车下方安全地方设岗，防止人员通过。 九、辅助运输安全设施必须齐全，灵敏可靠，使用正常，提车、松车的运输过程中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在确定所有人员进入安全地点后方可提、松车辆。 十、任何人不得随意进入输送机、转载机、皮带机上方和里帮，确需进入，必须停电闭锁，专人监护安全后方可进入。输送机装运物件时，物件间拉开距离，单根、单个（件）摆放，沿途必须有专人监护。摆放、取物件时，必须停电闭锁，物件运至距转载点大于20米必须停运。 十一、工作面材巷非工作面侧安装人员助力器，人员上下时严禁提升绞车、提车、松车。 十二、工作面安全质量标准管理严格按照集团公司及本公司和上级有关文件规定执行。 十三、工作面回采过程中，地测部门要加强煤厚探测工作，及时预报前方煤厚及地质变化情况，施工单位根据预报及时进行预防和补充相应的措施进行治理。 十四、工作面若出现瓦斯异常由通防科另行补充措施，并传达贯彻执行。 十五、贯彻本规程时要将规程中引用的与工作有关的煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程等条文一并传达贯彻执行。 会 审 单 位 及 人 员 签 字 机械化科 年 月 日 地测科 年 月 日 通风科 年 月 日 安监处 年 月 日 机电科 年 月 日 调度室 年 月 日 煤质科 年 月 日 采煤副总 年 月 日 安全副总 年 月 日 总 工 程 师 年 月 日 作 业 规 程 学 习 和 考 试 记 录 负责人 传达人 班次 贯彻时间 听传达人 贯彻时间 听传达人 年 月 日 姓名 成绩 签字 年 月 日 姓名 成绩 签字 作 业 规 程 复 查 记 录 作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题 二、处理意见 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上、下关系 3上405工作面位于小卜湾村西南3151680米范围内，工作面北端上方为昭阳湖沼泽地带，地势平坦。井下位置位于东四采区中南部，东距落差1090米的F33断层3075米，并与407工作面采空区相距230米，西为3上404待掘工作面，西距F16、F17断层10110米不等，北以东四集轨80米保护煤柱线为界，南距井田边界大屯断层118198米不等。 工作面位置及井上、下关系表 表一 水平名称 -480 采区名称 东四采区 地面标高 31.6831.79 井下标高 -167.0-392.0 地面相 对位置 位于小卜湾村西南3151680米范围内，工作面上方为昭阳湖沼泽地带，地势平坦。 回采对地面设施的影响 由于采高在5.1米左右，预计采后地表最大下沉量4米左右，会出现较大幅度的下沉现象，将会对地表鱼塘及芦苇田产生严重破坏。 井下位置 及相邻关系 井下位置位于东四采区中南部,东距落差1090米的F33断层3075米，并与407工作面采空区相距230米，西为3上404待掘工作面，西距F16、F17断层10110米不等，北以东四集轨80米保护煤柱线为界，南距井西边界大屯断层118198米不等。 走向长度m 1375-1410 倾斜长度m 245 面积m2 341373 1393 第二节 煤 层 3上405工作面煤层埋藏深度为167.0392.0 m，本工作面煤层总体呈现一单斜构造，煤层走向266～336，倾向356～66，煤层倾角5.5～14，平均9。煤层厚度3.905.57m，平均5.21 m，厚度稳定，可采性好。回采工作面所采煤层为二叠系山西组3上煤层，黑色，似玻璃光泽，性脆，结构简单，属半光型亮煤，工业牌号气煤；具有明显规则的线理状及条带状结构，节理发育，贝壳状断口，f1.52.2，属中硬煤层。 煤 层 情 况 表 表二 煤 层 情 况 煤层厚度（m） 3.905.57 煤层结构 煤层倾角（度） 5.514 5.21 简单 9 可采指数 1 变异系数 12％ 稳定程度 稳定 3上405回采工作面所采煤层为二叠系山西组3上煤层，黑色，似玻璃光泽，性脆，结构简单，属半光型亮煤。工业牌号气煤；具有明显规则的线理壮及条带状结构，节理发育，贝壳状断口，f1.52.2。属中硬煤层；厚度3.905.57米，平均5.21米，厚度稳定，可采性好。 煤层产状走向266～336,倾向356～66,煤层倾角5.5～14,平均9；煤层底板标高-167.0～-392米，高差225米，西南高东北低，呈单斜构造型式。 煤 质 情 况 W A V Q C S Y 工业 牌号 1.36％ 12.7％ 36.15％ 6851卡/克 85.52％ 0.54％ 14.1mm 气煤 煤质稳定，可选性好，具有低灰、低硫、低磷、结焦性强的特点，是很好的炼焦配煤和优质动力用煤。 附图一3上405工作面地层综合柱状图 第三节 煤层顶底板 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩性特征 老顶 细砂岩 3.50 灰色，厚层状，细粒结构，成分以石英为主,钙泥质胶结，f6～8。 直接顶 砂质泥岩 1.50 黑灰色，致密，泥质结构，性脆，含植物化石及黄铁矿，f4～6。 伪顶 直接底 砂质泥岩 1.30 灰黑色，砂质泥岩结构,块状结构，含植物化石及小结核，f4～6。 老底 细砂岩 6.93 浅灰色，细粒结构，硅质胶结，成分以石英为主，含云母片及星点状黄铁矿， f6～8。 煤层顶底板情况表 表三 第四节 地质构造 一、断层情况以及对回采的影响 本工作面回采巷道所揭露的地质构造情况来看，掘进巷道共揭露断层13条，编号为F1～F13，落差0.5～7.2米， 其中F6、F7、F9、F10、F11、F13断层对本工作面回采影响较大，尤其是F10、F11断层，由于断层线长，落差大，对生产影响严重。 附断层情况表。 断 层 情 况 表 表四 断层名称 走 向 倾 向 倾 角 断 层 性 质 断 层 落差m 对回采影 响 F1 10 100 60 正断层 0.5 对末采有一定影响 F2 359 89 70 正断层 2.5 对末采有一定影响 F3 359 89 72 正断层 0.7 基本无影响 F4 0～7 90～97 68～72 正断层 1.15～2.0 影响较大 F5 72 162 60 正断层 0.8 对末采有较小影响 F6 80 350 66 正断层 1.4 影响较大 F7 70 160 40 正断层 2.5 影响较大 F8 95 5 58 正断层 1.8 影响较大 F9 45 135 70 正断层 2.6 影响较大 F10 11 281 66 正断层 7.2 影响严重 F11 34～45 124～135 86 正断层 2.5～5.5 影响严重 F12 165 75 59 正断层 0.6 影响较小 F13 80 350 56 正断层 3.8 影响较大 附图二 工作面材巷、运巷、工作面切眼剖面图。 第五节 水文地质 一、涌水量 正常涌水量10m3/h 最大涌水量100m3/h 二、水文地质情况及防治水措施 水文地质情况影响本面回采的主要水文因素是3上煤层顶板砂岩水，为三层煤开采时直接充水水源，属裂隙承压水，以静储量为主，补给条件差，富水性有不均一性，一般在构造带附近或背斜轴部裂隙带发育形成富水带。 本工作面东邻F33断层30～56米不等，该处F33断层落差10～90米，使得3上煤层与下盘的三灰（厚度8.9～10.35米）对口接触或缩小了间距；工作面大采高，大面长，高强度开采，可能导致断层面滑动，存在水患隐患。 防治水措施 （1）加强初采初放期间的防治水工作,加强回采期间的水文观测工作。坚持“有疑必探，先探后采”的探放水原则。回采前对F33断层的导富性进行探查。 （2）根据该面的防治水措施，建立健全排水设施,两道低洼处应建立水仓排水，确保排水能力大于100m3/h，并有备用泵。 （3）制定切实可行的避灾路线，做到现场工作人员人人皆知。 （4）材、运巷两道应铺设溜水槽排水，并及时清理淤泥等杂物，确保水流通畅。 （5）回采前东四泄水巷应形成泄水能力。 （6）工作面的疏排水系统必须保证畅通无阻，工作面与水仓、水泵之间要布置要的挡砂设施，排水和泵要安装到位，保证工作面达到最大涌水量的疏排水能力。 根据经验公式可预计最大涌水量100m3/h，正常涌水量10m3/h。 第六节 影响回采的其它因素 影响回采的其它地质情况表 表五 瓦 斯 瓦斯含量总体不高，但在断层附近瓦斯涌出偏大，存在一定的安全隐患。 煤 尘 煤尘具有爆炸性，爆炸指数为37.4。 煤的自燃 煤的发火类型为II类，具有自然发火倾向,发火期为46天。 地温危害 工作面温度23℃。 冲击地压危害 初次来压步距为35～50米左右，周期来压步距为8～15米。 普式硬度（f） 煤层 夹矸 直接顶 直接底 1.5～2.2 4～6 4～6 第七节 储量及服务年限 一、储量计算 表六 块段号 走向长m 倾斜长m 斜面积 （m2） 煤厚（m） 容重t/m3 工业储量（t） 回采率（） 可采储量（t） A-1 1393 245 341373 5.21 1.34 2383261 93 2216433 带采 1393 5 6965 5.21 1.34 50118 65 31574 合计 2433379 2248007 工业储量2433379T； 可采储量2248007T； 二、工作面服务年限（按年生产天数300天计算，每月25天） 工作面的服务年限 可采推进长度月设计推进长度 1393（0.8525） 1393100 13.93个月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、采区设计、采区巷道布置概况 东四采区3上405工作面材巷和东四采区集中轨道巷连接，3上405运巷联络巷与东四采区集中回风巷相连，3上405工作面材巷与运巷之间有联络巷。 二、工作面材巷 3上405材巷沿煤层底板布置，锚网梯支护，锚网梯排距0.8m，矩形巷道，局部梯形巷道净断面积11.02～14.62m2，巷道宽度3.9 m，巷道高度3.4 m；巷道敷设铁道，敷设在工作面一侧，主要用于该工作面的进风、运料和行人。 3上405材巷内布置4寸防尘管路一路，并在靠近工作面的一侧设有移动变电站、乳化液泵站等设备。 三、工作面运巷 3上405工作面运巷沿煤层底板布置，工作面运巷净断面积11.02～13.44m2，锚网梯支护，锚网梯排距0.8m，矩形巷道，巷道宽度3.9m、巷道高度2.9 m，主要用于该工作面的煤流运输和回风。 四、工作面切眼 3上405切眼为矩形巷道，采用锚网梯、锚索支护，另有两排单体支柱配铰接顶梁支护顶板，其净断面为25.74 m2，主要用于工作面设备（支架、运输机）的安装。切眼长度245米，位于工作面的最底部。 五、材、运巷联络巷 3上405材、运联络巷为锚网喷支护，半圆拱巷道，净断面积11.9 m2，其用途为联络3上405材巷和3上405运巷。 六、溜煤眼 3上405工作面运巷出来的煤经过转载机和皮带进入东二采区煤仓，煤仓深度20米，直径5.0米，煤仓容量500吨，砌旋支护。 附图三工作面位置及巷道布置图 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺 1、3上405工作面采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。 2、双滚筒采煤机割煤，机采高度5.00.1m，割煤深度为0.8m，沿煤层底板推进，确保回收率不低于93。 3、采煤机上（下）行割煤，刮板输送机运输，液压支架支护顶板。 4、工艺过程割煤移架推移刮板输送机。 5、工作面材巷带采，带采高度不低于材巷大巷的高度3.4米，带采段倾向距离不小于5米，不大于6米。 二、落煤方法 采煤机的进刀 采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀长度不小于30m，进刀深度0.8m，具体操作如下 1采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按上（下）推移刮板运输机，使得刮板输送机弯曲段不少于21m，将两个滚筒的上下位置进行调换，继而反向割煤，使得采煤机达到正常截深后（截深0.8m），按要求推移弯曲段的刮板输送机至平直状态。 （2）煤机将两个滚筒的位置调换，反向割三角煤至割透端头煤壁。 （3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。 （4）无论是煤机端头进刀还是正常割煤，由于采高较大，为防止煤壁折帮，煤机前滚筒必须割顶煤，后滚筒割下底煤。 （5）由于工作面切眼沿顶布置和俯采，所以在推采过程中要适量刹底，并控制好刹底量，刹底量不大于100mm。 附图四采煤机进刀方式示意图 三、工作面正规循环生产能力 工作面每天进行5个循环，每个循环进尺0.8m，采煤高度5.0m，回收率93。 W1 L1Sh1rC 2450.85.01.340.93 1221吨 W2 L2Sh2r C 50.85.211.340.65 17.59吨 W W1 W2 122117.591238.59吨 日割煤量2450.85.01.340.935550.83.41.34 6189.5吨 月产量6189.525154737.5吨（按年生产天数300天计算，每月25天） 式中W1工作面正规循环生产能力，t; W2带采正规循环生产能力，t; L1工作面平均长度，m； L2带采段平均长度，m； S工作面循环进尺，m； h1工作面设计采高，m； h2带采段设计采高，m； R煤的容重，t/m3； C回采率，。 第三节 设备配置 一、设备配备情况 1、液压支架 本工作面共安装支架169架 型 号 ZY6400－25/53型掩护式液压支架 工作阻力 6400KN 初 撑 力 5067KN 最小支撑高度 2.5m 最大支撑高度 5.3m 支护宽度 14301700mm 支护强度 0.97MPa 对底板比压 1.6-3.0MPa 支护面积 7.8m 2、采煤机 型 号 MG650/1480GWD 适应采高 2.7-5.1m 截 深 800mm 机面高度 2080 mm 滚筒直径 2500mm 牵引速度 09.3315.33m/min 摇臂长度 2700 mm 煤机重量 85T 截割电机功率 6502 kW 牵引电机功率 752 kW 液压泵功率 30 kW 卧 底 量 480mm 工作电压 3300V 3、工作面刮板输送机 型 号 SGZ1000/1400 刮板链形式 中双链 链 速 1.25m/s 刮板间距 1080mm 运输能力 2200t/h 电机功率 700/350 kW 额定电压 3300v 中部槽规格 15001000352mm（长宽高） 4、刮板转载机 型 号 SZZ1000/375 中部槽规格 13701000762mm（长宽高） 链 速 1.8m/s 运输能力 2600t/h 搭接长度 11.03m 电机功率 375 kW 额定电压 1140V 5、破碎机 型 号 PCM-250 外形尺寸 354019411736mm（长宽高） 破碎能力 3300t/h 电机功率 250 kW 最大输入块度 10001000mm长度不限 最大排出粒度 300（250、200、150）mm 破碎主轴转速 370r/min 破碎锤头数 8 个 破碎锤头冲击速度 20m/s 大/小皮带轮圆直径 1250/315mm V带规格 （GB11544-89）窄V带SPC-5600（8根） 6、可伸缩胶带输送机（共4部） a、型 号 SSJ1000/2125（共3部，第一部长260米，第三部长800米，第四部长660米） 电机功率 2125 kW 运输能力 830t/h 带 速 3.15m/s 带 宽 1000mm 工作电源 1140V b、型 号 SSJ1000/2160（第二部长520米） 电机功率 2160 kW 运输能力 830t/h 带 速 2.5m/s 带 宽 1000mm 工作电源 1140 V 7、自移式皮带机尾装置 型 号 ZY2700 推移液压缸最大推拉力（单缸） 631KN/385KN（推/拉） 推移液压缸行程 2700mm 调高液压缸最大推拉力 631KN/385KN （推/拉） 调高液压缸行程 250mm 水平液压缸最大推拉力 118KN/118KN（推/拉） 水平液压缸行程 200mm 额定供液压力 31.4Mpa 外形尺寸 11501 mm 2352mm1855 mm 机器总重 27528Kg 8 、乳化泵 型 号 WRB315/31.5 流 量 200L/min 输出压力 31.5MPa 电机功率 200 kW 电 压 1140V 数 量 3台 9、移动变电站及配电点 移 动 变 压 器KBSGZY2000/6/3.3kv 2台 移 动 变 压 器KBSGZY 1250/6/1.14kv 1台 真空磁力起动器QJZ4315 2台 馈 电 开 关KBZ24400 2台 通讯照明综保 BZX-4Y 1台 第三章 顶板管理 第一节 支护设计 一、液压支架支护强度验算 1、支护强度验算 支架合理支护强度按采高6倍的顶板岩石计算 GKHR65.02.50.75Mpa K支架上方顶板岩石厚度系数 取6（取4 8 倍的平均数） H采高 取5.0m R岩石容重 取2.5T/m3 ZY6400－25/53支架支护强度0.75Mpa＜0.97Mpa 由上可知，所选支架支护强度满足工作面支护要求。 2、支架阻力验算 根据容重法计算FHSR（Q1）10 H采空区顶板垮落高度 取7m S支架支护面积 1.74.599 7.8m2 R顶板岩石容重 取2.5 T/m3 Q动载系数 取1.3 代入上式计算得 F3139.5KN ZY6400－25/53支架合理工作阻力3139.5KN＜6400KN 根据计算支架满足工作面支护要求。 项 目 工作面条件 支架适应条件 采高 （米） 5.0 2.5-5.3 倾角 （度） 5.514 015 煤厚 （米） 3.9-5.57 2.5-5.3 煤硬度 （f） 1.52.2 最大34 底板比压 （Mpa） 1.79 1.6-3.0 支护强度 （KN/M2） 402.5 649.6 顶板种类 Ⅱ Ⅱ 工作面支护条件与支架适应条件对照表 表六 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 表七 序号 项 目 单 位 同煤层实测 本面选取或预计 1 顶底 板条 件 直接顶厚度 m 冒落带 1.50 基本顶厚度 m 冒落带 3.5 直接底厚度 m 1.25 1.3 2 直接顶初次垮落步距 m 7 7 3 初次 来压 来压步距 m 3550 3550 最大平均支护强度 kN/ m2 402.5 402.5 最大平均顶底板移近量 mm 150 150 来压显现程度 明显 明显 4 周期 来压 来压步距 m 815 815 最大平均支护强度 kN/m2 402.5 402.5 最大平均顶底板移近量 mm 100 100 来压显现程度 明显 明显 5 平时 最大平均支护强度 kN/ m2 322 322 最大平均顶底板移近量 mm 70 70 6 直接顶悬顶情况 m 1 1 7 底板容许比压 MPa 34.7 34.7 8 直接顶类型 类 Ⅱ Ⅱ 9 基本顶级别 级 Ⅱ Ⅱ 10 巷道超前影响范围 m 20 20 二、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量 乳化液泵选用WRB315/31.5型三台，泵箱两台，输液管路选用高压胶管，耐压40MPa以上。 1、乳化液泵 型 号WRB315/31.5 流 量200L/min 输出压力31.5MPa 电机功率200kw 乳化液配比浓度35％ 乳化液箱型号RX200／16A 2、二次负压降尘设备 型号WH2060 功率15KW 电压660V （二）泵站设置位置 泵站安设在材巷，距离工作面切眼5080m的位置。 （三）泵站使用规定 保证泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度35。加强支架与泵站的维修，杜绝系统的串漏液现象。 第二节 工作面顶板管理 根据已经开采的东四采区相邻工作面的矿压观测资料，其煤层顶板老顶来压明显，直接顶为砂质泥岩。本工作面的顶板管理采取全部垮落法，工作面共配置169架液压支架，对工作面的顶板实行全支护法管理。 一、正常工作时期顶板支护方式 正常工作时采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，在采煤机割煤后，先移支架再移运输机，即割煤移架推移刮板运输机；采用带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒34架，不得超过6m。顶板破碎时紧跟前滚筒移架或及时拉移超前移架，即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其他操作，工艺为移架割煤推移运输机，移架步距为0.8m。 移架顺序为 1、煤机向上（下）端头正常割煤时，滞后煤机后滚筒34架移架（顶板破碎时紧跟前滚筒移架）。 2、煤机割煤并移架后要及时伸出护帮板进行支护。 3、煤机进刀，向上下正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后煤机后滚筒34架移架（顶板破碎时紧跟前滚筒移架。 4、机头机尾的2架排头架的移架顺序为先移2再移1架。 5、采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机后滚筒3架将护帮板伸出。顶板破碎时追机移架，支架距煤机前、后滚筒不得超过一个支架，提前或滞后收、伸出护帮板。 6、支架的护帮板分为二级，在收护帮板时先收二级护帮板，再收一级护帮板。待一级护帮板与前梁成适当角度时把二级护帮板打