泵站工资料.doc

泵站工技术比武资料 1、乳化液泵站由哪几个主要部分组成各部分的作用是什么 答主要由电动机、高压泵、乳化箱组成； 作用电动机是将机械能转换为液压能的一种能量转换机构； 高压泵当电机带动齿轮、曲轴旋转后，连杆带动柱塞往复运动，通过吸、排液阀不断吸排液，产生高压液，供支架使用； 乳化液箱该箱自动配液，储存并过滤乳化液的装置。 2、叙述你单位乳化液泵的主要技术特征 答主要从型号、进口压力、公称压力、公称流量、曲轴转速等几方面叙述。 3、乳化液泵的泵体由哪些部分组成各部分的结构是怎样的 答主要由箱体和泵头组成 1）、箱体部分包括箱体、曲轴、齿轮组件、连杆、滑块和柱塞等部件组成； 2）、泵头部分包括三组排液阀、三组进液阀和三组柱塞缸组成。 4、乳化液泵轮胎式联轴器的结构是怎样的它有什么优缺点 答轮胎式联轴器由一块工业橡胶制成的开口轮胎环、压紧板、半联轴器和外箍等零件组成。 优点1、结构简单，拆装方便； 2、由于全是橡胶传递扭矩，故具有较大的弹性，能吸收冲击，无相对摩擦，对电动机的起动有利； 3、对两轴组装的几何尺寸要求不严。 缺点是径向尺寸较大。 5、什么是液压传动由哪几部分组成各部分的功能是什么 答利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫液压传动。 液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成，各部分功能如下 （1）、液压执行元件它是将液压泵提供的工作液体的液压能转变为机械能的机械装置； （2）、液压动力源它是将原动机械提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置； （3）、液压控制元件它是对液压泵系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节，控制的机械装置； （4）、液压辅助元件它包括油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器、及各种液体参数的监测仪表器等，它们的动能是多方面的，各不相同； （5）、工作液体它是能量的承受和传递介质，也起着润滑传动零件和冷却传动系统的作用。 6、乳化液泵的压力、流量由哪些因素决定 答乳化液泵的压力和流量是随外部阻力的大小而变化的，外部阻力越大，泵站产生的压力就越大，流量决定于柱塞直径，柱塞行程、柱塞的往复次数，柱塞的数目、压力的大小都决定着乳化液泵的压力和流量的大小。 7、乳化液泵站液压系统中主要控制压力的元件有哪几种有哪几个主要压力概念 答乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有卸载阀、安全阀和蓄能器，其压力概念是 1）、卸载阀有三个压力概念 （1） 最大工作压力即卸载阀的额定工作压力、整定压力或调定压力，液压系统超过这个压力时，卸载阀就卸载。 （2） 最小工作压力即卸载阀恢复工作时的压力，液压系统压力降低到这个压力时，卸载阀就恢复工作，一般为卸载阀整定压力的80-90。 （3） 卸载与恢复压力即卸载阀卸载中的压力，这个压力是很低的，大约在1.5MPa左右。卸载阀恢复压力为卸载阀调定压力的80-90。 2）、安全阀它是调定压力为卸载阀最大工作压力的110-115，是液压系统的最高压力。 3）、蓄能器有两个压力概念，最高压力与最低压力。最低压力应大于或等于液压系统最大工作压力的25，最高应小于或等于液压系统最小工作压力的90。 8、怎样计算乳化液的流量 答 9、乳化液泵站中卸载阀的作用是什么它与安全阀的作用有什么区别能不能用安全阀代替卸载阀 答卸载阀又称自动卸载阀，它的作用是 1、 在乳化液泵起动前打开手动卸载阀（球阀），能使电动机空载起动。 2、 当工作面液压支架停止用液，或由于其它原因使供液系统压力升高超过自动卸载阀调定压力时，自动卸载阀动作，把乳化液泵排出的压力液直接排回液箱，使乳化液泵在空载下运行（约1.5Mpa压力），这样既可节省电能，又可延长乳化液泵的使用寿命。 3、 当工作面液压支架恢复用液或由于其它原因使系统压力降低（调定压力的80-90）时，自动卸载阀使乳化液泵重新恢复供液状态。 安全阀是液压系统的保护元件，只能在卸载阀发生故障，系统压力超载（调定压力的110-115）的瞬间打开，压力稍一降低随即关闭，工作很不稳定，乳化液泵始终保持在高压下运行，不能象自动卸载阀那样，卸载时能稳定在低压下运行，所以，安全阀只能起安全保护作用，不能代替卸载阀。 10、绘图说明卸载阀的结构与工作原理 答卸载阀主要由卸载阀和先导阀组成，如图所示。其工作原理是乳化液泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四路进行供液。 当工作面液压支架重新用液或系统漏损，系统压力降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力作用下关闭，推动活塞下腔重新建立起压力使旁通阀关闭，泵站恢复向工作面供液状态。 11、乳化液泵安全阀的作用原理与结构特点是什么使用时应注意什么 答乳化液泵站正常工作时，高压乳化液进入座口的中心孔作用在橡胶阀垫上，大小弹簧通过顶杆把阀垫压紧在阀芯上，使阀处于关闭状态，当泵箱卸载阀失灵不能按额定工作压力卸载时，泵液压系统压力就会升高，当液压超过安全阀的整定值时，高压液就推动阀芯、顶杆向右移动，使阀垫与阀的整值时，高压液就从泄液孔排出，从而使系统压力降低。 结构特点阀座压入阀垫约0.3mm左右时即与阀芯接触，使阀垫不受无限制的压缩，从而延长了阀垫的使用寿命。安全阀动作时，高压液是通过阀芯与阀座之间的缝隙泄液的，这个缝隙起到阻尼作用，从而减小压力波动。。 注意安全阀的整定压力为泵整定压力的110-115。拧开保护塞，顺时针方向拧动弹簧座时，就可使安全阀的压力增大。安全阀一经调定，不可任意调试，更不可因卸载阀损坏，用安全阀代替卸载阀使用。 12、蓄能器的作用、结构与工作原理是怎么样的 答蓄能器的作用就是吸收高压系统中的压力脉动，稳定工作压力，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命。 乳化液泵工作时，高压乳化液从进液口进入蓄能器，并压缩胶囊，使蓄能器分隔成两部分，上腔是充有氮气的胶囊，下腔是高压乳化液，当乳化液泵站压力升高时，则又有一部分乳化液进入蓄能器下腔，胶囊进一步被压缩，从而平缓了管路压力的升高，当乳化泵站压力下降时，充有氮气的气囊就膨胀，蓄能器下腔中的一部分乳化液被挤出面进入管路系统，从而补偿了系统中的压力降低。 13、怎样检查乳化液的配比为什么要定期检查乳化液 答乳化液的浓度对其性能影响很大，浓度过小会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性和润滑性；浓度过高则会降低消泡能力和增大对橡胶密封材料的溶胀性，所以必须按规定严格控制乳化液的配制浓度。 乳化液的浓度一般用袖珍折光仪进行检测，检测时用手指沾一点被检 乳化液于折光仪玻璃上，盖上盖对光观测。在进下可用矿灯作光源，其光亮部分的刻度就是含乳化油的浓度。 14、对乳化液水有何要求 答1、无色、无臭、无悬浮物和无机械杂质； 2、pH值在6-9范围内，pH值在6以下的水应经过适当处理后方可使用； 3、氯离子含量不大于5.7mgKOH/L； 4、硫酸根含量不大于0.3mgKOH/L。 15、试述乳化液泵润滑方式及其注意事项 答乳化液泵是以飞溅润滑为主要方式的，注意不能反转，油们一般不能低于规定油位以下，泵体尽量保持水平，油量正常，油质良好。 16、试述乳化液泵开动前应检查哪些部位 答1、作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠； 2、泵站各部连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠； 3、润滑油箱及各润滑部位的油量是否合适，不足时立即添注； 4、电气操作手把或按钮是否灵活可靠； 5、乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适，不足时应立即补充，严禁使用浓度过低的乳化液。 17、叙述正确的开泵、停泵顺序。 答1、闭合磁力起动器隔离开关； 2、 关闭向工作面供液的截止阀，打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载状态下起动， 3、 点动乳化液泵电动机起动按钮，检查电动机旋转方向是否正确， 4、 开泵。 5、 开泵后，松开泵头上各排气孔的螺堵，进行排气； 6、 检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听乳化液泵的运转声音是否正常； 7、 一切正常并运转5-10分钟后，关闭手动卸载阀，泵站达到自动卸载动作压力并自动卸载时，打开压力表开关，检查泵站工作压力是否正确，待一切正常后，再打开向工作面供液的截止阀，泵站开始正常供液。 停泵操作步骤是“ 1、 关闭泵站向工作面供液的截止阀； 2、 打开手动卸载阀； 3、 按动泵站电动机的停止按钮，使电动机停止运转； 4、 将控制乳化液泵的磁力起动器的隔离开关手把拔到零位，并进行闭锁。 18、乳化液泵在正常运转中应注意哪些问题 答1、供液系统是否正常； 2、油温、油位、电机声音是否正常； 3、各压力表、自动卸载阀是否动作可靠； 4、油泵有无吸空现象，润滑是否正常； 5、乳化液油质是否清洁，浓度是否合适。 19、乳化液泵站的“四检”包括哪些内容 答1、班检； 2、日检； 3、周检； 4、月检 20、乳化液泵排液阀阀座怎样拆卸 答拆卸时将开口膨胀专用工具，放入阀座孔内，然后拧动工具杆上的螺帽，杆芯就向上移动，下端锥体迫使杆套下端瓣体向外膨胀，与阀座固定在一起，再用螺丝刀撬动杆套上的凸台，就可把阀座轻而易举的拆出来。 21、怎样拆卸乳化液泵柱塞密封 答拆卸时先将柱塞从泵头上拆出，然后用专用工具从柱塞腔一端装入，用手锤敲打工具一端就可以把密封圈连同导向铜套一齐拆下。 22、乳化液泵柱塞与滑块是怎样连接的怎样调整柱塞与滑块的间隙 答在柱塞端部有一个承压块，承受柱塞压力，用两个半圆环卡住柱塞的颈部，用压紧螺母压在承压块上，最后用锁紧螺钉固定。 柱塞间隙的调整方法，在滑块上相隔30有三个M5的螺孔，压紧螺母上开有8等分的槽，两槽之间相隔45。调整时，先将压紧螺母拧紧然后再回松一点使其中一个槽与螺孔对齐，再拧上锁紧螺钉，以防松动。 23、乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小是什么原因 答1、节流孔堵塞；2、主阀卡住；3、先导阀密封不好；4、压力表堵塞；5、排液管开裂。 24、乳化液泵起动后无流量或流量很小是什么原因 答 25、乳化液泵起动后压力不稳定、管路抖动、噪音很大是什么原因 答 26、乳化液泵运转声音不正常，有撞击声是什么原因 答1、曲轴与轴磨损严重，间隙大；2、杆螺钉松动；3、泵内有杂物；4、联轴器安装不对中心；5、连杆衬套与滑块磨损严重；6、吸液不足。 27乳化液泵能否反转为什么 答不能，我国现有综采用的乳化液泵都系往复式柱塞泵，从工作原理上讲，曲轴旋转方向可以双向运动的，但是，由于十字头，曲轴、轴承等转动部分是靠飞溅油液的方式来润滑，如果反转，油液不能充分地溅到必须润滑的部位上，将会产生润滑不良而造成运转部分发热，甚至损坏的事故，所以不能反转。 28、乳化液泵体的完好标准是什么 答1、密封性能良好，不漏油； 2、运转时无异常振动； 3、油质符合规定，保持清洁。 29、乳化液箱的完好标准是什么 答1、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5； 2、高低压过滤器性能良好； 3、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。 30、乳化液泵站安全保护装置、仪表的完好标准是什么 答1、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠； 2、压力表指示准确，每年校验一次。 31、哪些情况发生时要立即停泵 答1、泵起动后没有流量或流量不足，压力脉动大；2、有流量但无压力或压力不足、3、柱塞密封处漏液；4、运转噪声较大、有撞击声；5、箱体温度过高；6、泵压突然升高。 注实际操作部分由区队技术员带领学习、培训 5