钢丝绳检测上岗培训复习题.doc

钢丝绳检测上岗培训复习题 1.依法设立的为安全生产提供技术服务的中介机构，依照法律、行政法规和执业准则，接受生产经营单位的委托为其安全生产工作提供技术服务。 2. 国家实行生产安全事故责任追究制度，依照安全生产法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。 3生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果负责。 4.国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 5承担安全评价、认证、检测、检验工作的机构，出具虚假证明，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任；尚不够刑事处罚的，没收违法所得，违法所得在五千元以上的，并处违法所得二倍以上五倍以下的罚款，没有违法所得或者违法所得不足五千元的，单处或者并处五千元以上二万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处五千元以上五万元以下的罚款；给他人造成损害的，与生产经营单位承担连带赔偿责任。 对有前款违法行为的机构，撤销其相应资格。 6.钢丝绳的结果判定的主要依据是煤矿安全规程。 7钢丝绳的结果判定指标主要有四项 一是钢丝绳安全系数最低值； 二是不合格钢丝断面积与全部钢丝断面的百分比值； 三是在用钢丝绳的检测周期； 四是不同钢丝绳的韧性指标。 8.造成触电事故的主要原因有哪些 ⑴带电检修、接线和搬迁设备及电缆； ⑵没有执行停、送电制度。停电后电源开关无专人看管、没上锁、不挂停电标志牌； ⑶操作错误，停错电、送错电造成触电事故； ⑷停电后没有保安措施，没有验电、没有放电； ⑸触及已破皮漏电的导体等； ⑹擅自摆弄电气设备。 9.使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定 （一）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。 （二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。 （三）保管超过１年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行１次检验，合格后方可使用。 （四）直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行本条第一款第（一）项、第（三）项所要求的检验。 10. 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求 （一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。 （二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。 摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。 11.各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合表7的规定。 提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换 （一）专为升降人员用的小于７。 （二）升降人员和物料用的钢丝绳升降人员时小于７；升降物料时小于６。 （三）专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。 12.新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行 （一）新绳悬挂前的检验必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转３种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定 a.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6，不得用作升降人员；达到10，不得用作升降物料； b.以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四百条的规定时，该钢丝绳不得使用。 （二）在用绳的定期检验可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定 a.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25时，该钢丝绳必须更换； b．以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于煤矿安全规程第四百零一条的规定时，该钢丝绳必须更换。 表7 钢丝绳安全系数最低值 用 途 分 类 安全系数*的最低值 单绳缠绕式提升装置 专为升降人员 9 升降人员和物料 升降人员时 混合提升时** 升降物料时 9 9 7.5 专为升降物料 6.5 摩擦轮式 专为升降人员 9.2-0.0005H *** 提升装置 升降人员和物料 升降人员时 混合提升时 升降物料时 9.2-0.0005H 9.2-0.0005H 8.2-0.0005H 专为升降物料 7.2-0.0005H 倾斜钢丝绳牵引带式输送机 运 人 6.5－0.001L **** 但不得小于6 运 物 5－0.001L 但不得小于4 倾斜无极绳绞车 运 人 6.5－0.001L 但不得小于6 运 物 5－0.001L 但不得小于3.5 架空乘人装置 悬挂安全梯用的钢丝绳 罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳 悬挂吊盘、水泵、排水管、抓岩机等用的钢丝绳 悬挂风筒、风管、供水管、注浆管、输料管、电缆用的钢丝绳 拉紧装置用的钢丝绳 防坠器的制动绳和缓冲绳（按动载荷计算） 6 6 6 6 5 5 3 * 钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比； ** 混合提升指多层罐笼同一次在不同层内提升人员和物料； *** H为钢丝绳悬挂长度，m； **** L为由驱动轮到尾部绳轮的长度，m。 （三）新绳和在用绳的韧性指标必须符合表8的规定。 13.摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过２年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过４年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过１年。 14.井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为１年；悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为２年。到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过本规程第四百零八条的规定，可以继续使用。 15.提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查１次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查１次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。 16.各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换 （一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5。 （二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10。 （三）罐道钢丝绳为15。 （四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25。 17.以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换 表8 不同钢丝绳的韧性指标 钢丝绳 用 途 钢丝绳 种 类 钢丝绳韧性指标下限 说 明 新 绳 在用绳 升降人员 或升降人 员和物料 光面绳 MT716中光面钢丝韧性指标 新绳韧性指标的90 在用绳按MT717标准（面接触绳除外） 镀锌绳 MT716中AB类镀锌钢丝韧性指标 新绳韧性指标的85 面接触绳 GB/T162691996中钢丝韧性指标 新绳韧性指标的90 升降物料 光面绳 MT716中光面钢丝韧性指标 新绳韧性指标的80 镀锌绳 MT716中A类镀锌钢丝韧性指标 新绳韧性指标的80 面接触绳 GB/T162691996中钢丝韧性指标 新绳韧性指标的80 罐 道 绳 密封绳 特 普 按GB3521988标准 （一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10。 （二）罐道钢丝绳为15。 使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50时，必须更换。 18.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳 （一）钢丝绳产生严重扭曲或变形。 （二）断丝超过本规程第四百零五条的规定。 （三）直径减小量超过本规程第四百零六条的规定。 （四）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5以上。 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 19.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 20.使用有接头的钢丝绳时，必须遵守下列规定 （一）有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用 a.平巷运输设备； b.30以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车； c.斜巷无极绳绞车； d.斜巷架空乘人装置； e.斜巷钢丝绳牵引带式输送机。 （二）在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 21 平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。 22.主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。 对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。 摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。 23.立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。 倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。 倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用２倍于其最大静荷重的拉力进行试验。 倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行１次２倍于其最大静荷重的拉力试验。 24.悬挂前钢丝绳检测依据标准是煤矿安全规程和MT716-2005煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件。 25.在用钢丝绳检测依据标准是煤矿安全规程和MT717-1997煤矿重要用途钢丝绳性能测定方法及判定规则。 26.商用钢丝绳检测依据是GB8918-2006重要用途钢丝绳、GB/T20118-2006一般用途钢丝绳、GB/T20119平衡用扁钢丝绳。 10