2#高炉出铁场技术方案.doc

1高炉出高炉出铁场铁场平台爆破拆除平台爆破拆除 设计设计施工方案施工方案 酒酒钢钢集集团团宏祥民用爆破公司宏祥民用爆破公司 二二○○二年五月二年五月 1高炉出高炉出铁场铁场平台爆破拆除平台爆破拆除 设计设计施工方案施工方案 1、 工程概况工程概况 酒钢 1高炉北出铁场拆除工程要求爆破拆除整个北出铁口平台 的所有梁板，所有立柱在梁的下平面部位以下保留。以上工程要求在 高炉生产期间进行，由于 1高炉临近中修，炉内耐火砖和水冷系统烧 蚀严重，施工现场周围风水煤气管网密布，环境十分复杂，爆破拆除 需要严格控制爆破危害；而且要求施工工期短，时间紧，爆破工期为 5 天，该爆破拆除工程符合控制爆破 A 级条件。 出铁场平台按标高从东往西由三部分组成，第一部分标高为 6.2m，拆除平台面积 9.5m8.1m，其下部有需拆除的四根立柱，截面 积为 0.6m0.6m；第二部分标高为 7.5m，拆除平台面积 12.1m6.55m，其下部有需拆除的六根立柱，截面积为 0.6m0.6m；第 三部分标高为 9.8m，拆除平台面积 17.2m8.1m，其下部有需拆除的 五根立柱，截面积为 0.6m0.6m。平台为现浇板，厚度为 0.15m，与纵 横梁和立柱浇为一体，纵横梁截面有 0.35m0.6m、0.35m0.8m、0.35m0.9m、0.35m0.1m、0.35m1.3m、0. 35m1.7m、0.35m2.7m 几种规格。 2、爆破方案、爆破方案选择选择 根据平台周围环境和工期要求，以及便于爆后的清运，决定采用 切割爆破，即先将梁柱从一定的部位的混凝土爆松，再将板按设计的 部位切割，将整个平台切割为 35 块，每块重约 10 吨。 图1高炉出铁场拆除爆破切割示意图 3、爆破参数、爆破参数设计设计 3.1 孔网参数 （1）、最小抵抗线 W B1 /2 B1──-──梁、柱断面短边的边长 （2）、炮孔深度 L （0.55～0.65）B2 B2──穿孔方向上梁、柱断面的 边长 （3）、炮孔间距 a （1.0～1.5）W （4）、炮孔排距 b 0.60.9a 3.2 单孔装药量 柱Q （q1Aq2V）F 梯形梁布孔及装药结构图 式中q1──剪切单位面积介质的用药量 q2──破碎单位体积的用药量 A──单孔爆破的剪切面积 V──单孔爆破的破碎体积 F──炮孔的临空面系数 根据计算参数选取最后结果如下表 根据设计，所有梁柱和北剪力墙切割炮孔数为 381 个，总药量为 15kg。 风口平台板覆水法进行爆破切割，即用多根导爆索（震源导爆索） 铺设在平台板上，再在导爆索上覆上水袋，用导爆索的爆炸威力切开 混凝土板，水袋起到减弱空气冲击波的作用。 3.4、安全校核 爆破危害主要有爆破振动、空气冲击波和爆破飞石，这 梁梁 柱柱 爆爆 破破 参参 数数 表表 名称 梁柱尺寸 （mm2） W （mm） L （mm） a （mm） b （mm） Q （g） 立柱60060030034030024045 梁 350600～ 2700 18022030035 剪力 墙 40020022030030035 里爆破飞石可以通过控制药量和加强防护来控制，空气冲击波和爆破 振动需要通过控制一次齐发药量来控制。 a。允许的一次齐发药量 根据最大允许药量计算公式 式中Q──最大允许药量 [v]允许振速，这里取 4cm/s； R与保护设施的最小距离，这里取爆破中心到主要保 护对象的距离为 20m。 K系数，取 250 计算得Qmax25.6kg（震源导爆索 640m） 这里实际控制在 5kg（震源导爆索 125m）。 b、爆破空气冲击波的安全距离 R k Q1/2 式中k──与装药条件有关的系数，取 2。 Q最大允许药量，5kg 计算得 R 4.5m 根据该距离判断，爆破振动爆破空气冲击波对周围主要设施没 有大的危害。 3.5 起爆网络设计 根据最大允许药量，可以把总药量分为 3 段。采用非电导爆管网 络，采用孔内微差，外部联线全部用瞬发雷管。   2 3 3 max K RQ   4、安全防、安全防护护 3、防护措施 3.1 对炮孔实施一级防护，使用三层湿草袋、二层铁网，严密包 裹炮孔部位的柱子和梁。 3.2、为保护平台下部的新建平台，新平台用沙袋覆盖。沙层厚度 不得低于 0.8 米。 3.5、所有现场人员必须完全遵守拆除爆破安全规程，按照规程 组织施工。 5、主要安全措施、主要安全措施 5.1、成立爆破现场指挥部，设置爆破技术、安全警戒、人员撤离、 抢险救护等职能组。 5.2、爆破前由爆破公司向指挥部提交爆破请示，经指挥部同意 后由指挥部在大修例会上向爆区附近的单位发布爆破通知书，通知书 要详细介绍爆破地点、爆破时间、警戒区范围、警戒标志、各种信号及 其意义，及发出信号的方式、时间、安全措施等事项。爆破前由高炉指 挥部宣传组进行广播通知。 5.3、爆破前，民爆公司必须组织施工人员进行施工方案及安全 技术交底。 5.4、装药时的警戒范围由指挥部确定，在进行装药作业时，禁止 一切无关人员进入现场，并在拆除物周围设置警戒标志。 5.5、爆破施工期间，设置专人看管爆破器材，不准无关人员接近。 5.6、在所有进入爆区的通道和危险区入口处，都用人员警戒。 5.7、警戒人员在起爆前半小时到指定地点上岗，按计划断绝各 通往或经过爆破警戒区的通路，直至发出解除信号后，方准离开警戒 岗位。 5.8、爆破时必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区人员 都能清楚地听到或看到。 5.9、爆破全过程发三次信号。第一次信号──预告信号。在爆破 前 5 分钟响起，所有在爆破警戒区内的人员必须立即撤至安全地带。 第二次信号──起爆信号，确认人员和可移动设备全部撤离危险 区域后，具备安全起爆条件时，爆破负责人方准发出起爆信号，根据 起爆信号起爆。 第三次信号──解除警戒信号，爆破 5 分钟后，经检查人员检查， 确认安全后，方准发出解除警戒信号。 5.10、爆后必须等待建筑物倒塌稳定之后，检查人员方准进入现 场检查。 5.11、爆破后如发现盲炮或有不稳定结构存在时，在处理前必须 先设立警戒和危险标志，待危险解除后，撤除警戒。 5.12、爆破施工全过程，必须由专人进行统一指挥，不得由施工 人员随意进行爆破。 5.13、未尽事宜，严格按照拆除爆破安全规程有关规定执行。 专家审批意见