TD75型通用固定式带式输送机说明书.pdf

德州亿轮输送机械有限公司 TD75 型通用固定式带式输送机 使用、维护说明书 TD75TD75TD75TD75 带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书 - 1 - 1 1 1 1、、应用范围及特点应用范围及特点 1.1TD75 型通用固定式带式输送机是在原 TD72 型试制、使用修改补充的基 础上，于 1975 年定型的系列产品，是一般用途的带式输送机。 1.2TD75 型通用固定式带式输送机，是以输送带作曳引和承载构件的连续输 送设备。具有运量大、结构合理、使用维护简单、运营费用低廉、通用性强等特 点。被广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力等行业，用来输送各种块 状、粒状等散状物料。也可用来输送成件物品。 1.3TD75 型通用固定式带式输送机根据输送工艺的要求，可单机输送，也可 多台搭接或与其他输送设备组成水平或倾斜输送系统。 1.4输送物料的堆积比重为 5002500kg/m3。 1.5输送机工作环境温度在-15℃40℃之间，输送物料的温度在 50℃以下。 对有防爆、防腐及耐热、耐寒等特殊要求，应采取相应的措施。 1.6TD75 型通用固定带式输送机的标准带宽为 500、650、800、1000、1200、 1400mm。 1.7TD75 型通用固定带式输送机，由设计者根据物料输送的工艺及工矿条 件，通过计算选用本系列适宜的定型部件，组合成完整的输送机。 2 2 2 2、、部件概述部件概述 2.1输送带是输送机的曳引和承载构件。TD75 型带式输送机采用普通型橡胶 输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布和聚酯帆布。由设计者根据工艺要 求及物料特性，选用不同抗拉体（芯层）的输送带。其芯层数、覆盖胶厚度满足 安全、可靠、适用、经济的要求。 2.2驱动装置是输送机的动力部分。TD75 型备有电动机减速器驱动和电动 滚筒驱动两种方式。电动滚筒适用于小功率、短运距的单机驱动的带式输送机。 电机减速器驱动方式由电动机、减速器、联轴器及逆止器（制动器）等组成。 2.2.1 电动机 TD75 型均采用 Y 系列鼠笼型异步电动机。电动机的防护等级为 IP44。如用于特殊工矿，由设计者按有关标准，选用适宜的电动机。 2.2.2 减速器 TD75 型有 ZQ（JZQ） 、ZL 型渐开线圆柱齿轮减速器和 DCY 型圆 锥圆柱齿轮减速器系列产品供选用。NEW 行星齿轮减速器用于手选带式输送机， 以获得 0.3m/s 的低带速。减速器一般采用油池润滑、自然冷却。 2.2.3 联轴器 本系列高速端采用尼龙柱销联轴器，低速端采用十字滑块联轴 器。均用键联接。 2.2.4 逆止器、制动器为防止输送机有载停车时的逆转，本系列有带式逆止 器、滚柱逆止器及 NF 型逆止器，供设计者视不同的工矿选用。制动器一般在向 下运输或水平运输时对停车时间有要求的输送机上使用。 2.3滚筒 TD75 型滚筒均为钢板焊接结构，采用滚动轴承。分为传动滚筒和 改向滚筒两大类。 2.3.1 传动滚筒 是传递动力的部件。TD75 型设计有钢光面和铸胶胶面，适用 不同带宽的不同直径的传动滚筒定型部件，供设计者选用。 2.3.2 改向滚筒 用于改变输送带的运行方向或增加传动滚筒的围包角。TD75 型设计有同一带宽不同直径的改向滚筒定型部件。设计者根据不同的工况，合理 TD75TD75TD75TD75 带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书 - 2 - 选用。 2.4托辊 是支承输送带及其承载的物料并使输送机稳定运行的主要部件。 TD75 型设计有槽角为 30的上槽形托辊、 橡胶圈式缓冲托辊、 弹簧板式缓冲托辊 、 槽形调心托辊、平行上、下托辊、平行上、下调心托辊及重型缓冲托辊，以保证 整机的稳定运行。 2.5拉紧装置 是保证输送带具有足够张力使输送机能正常运行的部件。 TD75 型有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式的定型部件。由设计者视整机所需 拉紧力的大小、拉紧行程的长短及拉紧装置的位置进行合理选择。 2.6清扫器 用于清扫输送带上粘附的物料。 本系列有头部清扫器和空段清扫 器定型部件。 2.6.1 头部清扫器为弹簧清扫器，装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在 输送带工作面上的物料。安装时焊接在卸料滚筒下方的机架上。若采用其他形式 的清扫器，应按供货厂家的使用说明书进行安装。 2.6.2 空段清扫器，一般装在改向滚筒前方的中间架上，用以清扫输送带非工 作面的粘着物。 2.7卸料装置 TD75 型有用于定点卸料的犁式卸料器和不定点卸料的卸料 车。由设计者根据工艺要求选用。当需要将物料分别卸至与输送机轴线垂直布置 的各个料仓时，可直接选用可逆配仓带式输送机。 2.8机架、导料槽、漏斗护罩、中间架及支腿等均为焊接结构件。TD75 型设 计有各类结构件的定型部件。 2.8.1 头架、尾架及驱动架用于安装和支承传动滚筒、尾部改向滚筒和驱动装 置的重要结构件。本系列有适用于输送倾角为 020的各种头架、尾架及不同拉 紧方式的尾架。头架及驱动架按头部滚筒中心高不同分为低、中、高三种形式， 供设计者选用。 2.8.2 中间架及支腿 用于安装托辊并构成机身。 在现场安装时中间架与支腿焊 接。中间架之间用螺栓联接。标准中间架每节长度为 6000mm。 2.8.3 导料槽 使物料集中于输送带的中部。导料槽通常由一个前段、一个后段 和若干个中段组成，其导料长度由设计者按需要确定。 2.8.4 头部漏斗及护罩是带式输送机的辅助装置，用于完成物料的转送、导料 和集料。 3. 3. 3. 3. 安装，调试与试运转安装，调试与试运转 3.1 安装前的准备工作和安装顺序 3.1.1 安装前应熟悉输送机图纸要求;熟悉机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231四-78 中的有关安装技术要求。并按土建任务书和基础图，检查基础 尺寸，平面精度等是否符合要求。 3.1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量。如有损伤或质量问题 应进行修整或更换。 3.1.3 熟悉整机及各部件的安装，调试方法，技术要求，注意事项等 3.1.4 安装顺序一般顺序为划中心线→安装机架（头部→中间架→尾架）→ 安装下托辊及改向滚筒→输送带铺设在下托辊上→安装上托辊→拉紧装置、 传动 TD75TD75TD75TD75 带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书 - 3 - 滚筒和驱动装置→输送带绕过头、 尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫 器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。 3.2 各部件的安装、调试 3.2.1 结构件的安装质量将直接影响整机的性能，安装后应符合下列各项精度指 标 ① 机架纵向中心线的直线度应符合下表的要求，且在任意 25m 长度范围内不 得大于 5mm。对可逆运行的带式输送机其直线度控制在上述数值的 2/3 以内。 ② 头尾架安装精度见下表 ③ 中间架安装精度 机长m＜100100300300500500100010002000 直线度mm10305080150 带宽mm≤800＞800 两侧轴承座底面平行度1.01.5 两侧轴承座螺栓孔间距偏差1.52.0 孔对角线长度之差│X-Y│≤3.0≤4.0 带宽mm＜1600≥1600 中间架间距A1及中间架孔间距2.0 中间架孔对角线偏差│X-Y│2.03.0 中间架两侧高度差e2.03.0 TD75TD75TD75TD75 带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书 - 4 - 3.2.2 驱动装置 3.2.2.1驱动装置应在制造厂组装完毕， 现场安装时可按整体部件与传动滚筒相 联。 3.2.2.2按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需 二次浇灌应符合 JB/226-86地基设计规范的规定。 3.2.2.3如需要由部件在安装现场组装的驱动装置，应按有关使用说明书的要 求，进行安装、调试。各部件间的安装精度应符合有关标准的规定。 3.2.2.4驱动装置起动前应检查 ① 各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。 ② 减速器输出轴的转向、逆止器的旋向是否符合要求。 ③ 制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械 相匹配。 ④ 用手转动各转动部分是否灵活，有无卡阻现象。 3.2.3 传动滚筒和改向滚筒 3.2.3.1 检查滚筒轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂。轴承座充脂 量到达空腔容积的 2/3。 3.2.3.2 若传动滚筒为人字形沟槽胶面时，人字尖应与胶面运行方向一致。吊装胶 面滚筒时，应采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。 3.2.3.3 安装时可在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上的调节螺钉调整滚筒的位 置，保证轴线和中心线符合下表的规定 3.2.4 托辊 3.2.4.1 托辊，按总图要求将各种托辊安装在指定位置。辊子应转动灵活。 3.2.4.2 托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧 面上（凹、凸弧段） ，任意相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过 2mm，托 辊中心线的对称度不得超过 3mm。 3.2.5 输送带 3.2.5.1 输送带在吊运和缠绕过程中，不得造成损伤。 3.2.5.2 输送带接头，安装时按有关规程进行。但应在保证接头强度的同时保证输 送带接头的质量。推荐采用硫化接头。 3.2.5.3 输送带接头时，要按照输送带厂提供的有关资料及有关技术规范，在专业 中间架接头两边高度差1.0 项目公差值 滚筒轴线与水平面的平行度1/1000滚筒轴线长度 滚筒轴线与机架中心线的垂直度2/1000滚筒轴线长度 滚筒中心线与机架中心线的对称度≤3mm 多滚筒驱动时，传动滚筒轴线平行度0.4mm TD75TD75TD75TD75 带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书 - 5 - 人员的指导下进行精心作业。 3.2.5.4输送带接头后， 接头两端输送带中心线 在 10M 范围内的偏差为 e≤5mm。 （见右图） 。 3.2.6清扫器 3.2.6.1 所有清扫器的安装，均应符合总图规定的位置。所有清扫器安装后，其刮 板与输送带的接触长度不得小于 85。 3.2.6.2 对选用 H型、P 型等其他形式的清扫器，其安装调整应按供货厂家提供的 使用说明书进行。 3.2.6.3 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后，金属架不能与输送带接触。 3.3 空载试运转 带式输送机各部件按总图要求安装完毕后，须进行不少于 2 小时的空载试运 转，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。 3.3.1 空载试运转前的准备工作 ① 安装是否符合安装技术要求，基础及各部件中联接螺栓是否紧固，工地焊 接的焊缝有无漏焊等。 ② 减速器、电动机、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够的润滑油（脂）。 ③ 点动电机，确认电机的转动方向符合运行要求。 3.3.2 空载试运转中的观察内容及设备调整 试运转过程中，应仔细观察各部件的运转情况，发现问题及时处理。 ① 观察各运转部件有无卡阻现象。 ② 输送带有无跑偏，若跑偏量超过带宽 5，应进行调整。 ③ 检查设备各部分有无异常声音及异常振动。 ④ 减速器及其它润滑部位有无漏油现象。 ⑤ 检查润滑油、轴承等处温升是否正常。 ⑥ 制动器、逆止器动作是否灵敏、可靠。 ⑦ 清扫器（卸料器）与输送带的接触是否符合要求。 ⑧ 拉紧装置运行是否良好、可靠。 ⑨ 基础及各部件联接螺栓有无松动。 3.4 负载试运转 设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有 关技术参数是否达到设计要求，并对设备存在的问题进行调整。 3.4.1 加载方式 加载量应从小到大逐步增加，先按 20额定负荷加载，通过后再按 50、80、 100额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于 2 小 时。 此外，应根据系统工艺要求决定是否进行 110125额定负荷下的满载启动 TD75TD75TD75TD75 带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书 - 6 - 和运转试验。 3.4.2 试运转中出现的故障及排除方法 ① 检查驱动装置有无异常声音、电动机、减速器、轴承及润滑油等处的温升 是否符合要求。 ② 检查滚筒轴承温升是否正常。滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音。如有 不转动的托辊应及时更换。 ③ 观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏载应及时调整落料位 置。 ④ 启动时输送带与传动滚筒是否打滑，如有打滑现象，应逐渐加大拉紧力， 直至不打滑时止。 ⑤ 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的 5，则应按下述方法进行调整 （a）检查物料在输送带上的对中情况，并作调整。 （b）根据输送带的跑偏位置，分别调整头、尾滚筒和上、下分支托辊的安装 位置。见图 ad，通常会取得较好的效果。 （c）如果输送带张力过小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。 若上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时 应重新接头。 ⑥ 检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大，并按要求进行调整。 ⑦ 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止输送带造成意外损伤。 ⑧ 对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。 TD75TD75TD75TD75 带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书 - 7 - 4. 4. 4. 4. 操作规程与维护、保养操作规程与维护、保养 为确保带式输送机的安全、正常的运行与日常的正确使用，精心维护保养有 直接的关系，因此必须制定安全操作规程和维护保养制度，定期进行修理和更换 零部件，防止不正确的操作造成的设备和人身事故。 安全操作规范及合理的维修保养制度，均应由用户根据现场实际情况认真制 定。制定时应重点考虑下列注意事项。 4.1 设备正常使用时 ① 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。 ② 不允许超载运行。 ③ 各种安全保护装置应处于完好状态。 ④ 各转载处应有足够的照明设备。 ⑤ 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。 4.2 操作方面的注意事项 ① 严格按操作规程进行操作。 ② 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整，应由专业人员进行。 ③ 输送机在运转中，不得对输送带、托辊及滚筒进行人工清扫、拆换零件或 进行润滑保养。 ④ 胶带机在运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意 主电机温升、噪声、减速器的油位、噪声、制动器的动作是否正常、输送带是否 跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪音、转载点的转载状态、漏斗有无堵塞， 滚筒、托辊、清扫器、卸料器、拉紧装置的工作状态。 ⑤ 操作人员发现设备运行有异常时，应作好记录，紧急情况时应立即停机。 4.3 设备的定期检查 用户应建立健全设备的定期检查保养制度。 4.3.1 检修周期。除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可 视现场条件及实际情况缩短或延长周期） 。 4.3.2 检修内容 ① 小修的主要内容 （a）输送带磨损情况检查、损伤修补。 （b）减速器润滑油的补充与更换（按减速器说明书进行） 。 （c）滚筒胶面磨损检查，对损伤处进行修补。 （d）检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补。 （e）滚筒轴承润滑油更换。 （f） 对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换。 （g）检查制动器闸瓦的磨损量，磨损严重的进行更换。 （h）检查拉紧装置及安全保护装置，对失灵者须更换。 ② 大修主要检修内容 TD75TD75TD75TD75 带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书带式输送机使用维护说明书 - 8 - （a）减速器按使用说明书规定逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件。 （b）滚筒胶面严重磨损应重新铸胶。 （c）滚筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。 （d）各类轴承座、轴承进行检查清洗，有损伤者则修理或更换。 （e）检查各类机架的变形情况、焊缝有无裂纹，根据情况进行整修。 （f）根据情况修补或更换胶带。 （g）更换磨损严重的漏斗衬板和清扫器刮板。 （h）对电气、安全保护装置全面检测，更换失灵的元器件。 5. 5. 5. 5. 润滑润滑 对设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中重要内容。 下表列举了各润滑 部位所有润滑名称、牌号、润滑补换油周期，仅供参考。 6. 6. 6. 6. 随机文件随机文件 ① 安装用设备总图及产品使用说明书（设计单位提供） ② 发货清单（装箱单） ③ 产品出厂检验合格证明书及出厂日期。 ④ 主要配套件产品合格证书和必须的使用说明书。 ⑤ 生产厂应提供的产品用轴承型号及易损件、备件清单。 ⑥ 根据情况须提供的专用安装工具。 润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油量 减速器齿轮、轴承N220、N320工业齿轮油半年按说明书要求 电动机轴承ZL-2锂基润滑脂一年 各转动销轴HB-30机械油每周一次滴油 制动器推动器DB-25变压器油半年 滚筒轴承 ZL-2 锂基润滑脂 每半月一次 加油时， 挤出旧油各种滑轮组 每季一次 拉紧绞车轴承 拉紧小车轴承 滑轮绳槽及钢绳表面