综采工作面精细化管理标准及检查评分细则.doc

淮南矿业集团采煤 综采安全质量标准化 标准及检查评分细则 单位 得分 评定等级 检查时间 年 月 日 检查项目 质 量 标 准 标准分 考核及评分细则 实得分 一、质量管理工作（7分） 一 班评估 1、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，悬挂在井下指定地点 1 未按要求开展不得分 2、做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。 1 未按要求记录不得分 二地质 预报 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告 1 没有地质预报或未向有关部门报告不得分 （三）煤质管理 1、作业规程、措施中有煤质管理专项措施 1 无煤质管理专项措施不得分 2、根据煤层厚度合理控制采高 1 在设备允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分 3、过构造时按措施要求进行飘车或刹车 1 未按措施要求进行飘车或刹车的，不得分 四支护 器材 所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录,单体支柱下井前必须根根试压，并有记录 1 不符合要求不得分 二、 顶板管理 10分 一 煤壁 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2 全面检查,一处不合格不得分 二 机道 1、支架前梁接顶严实，支架前梁伸缩梁梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 2 全面检查，1架不合格不得分 2、及时移架，端面距最大值≤340mm，护帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮 2 全面检查, 一处不合格不得分 3、金属网的上下及左右搭茬200㎜,网扣间距200㎜，不得出现戗茬 2 全面检查,一处不合格不得分 4、不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求，必须留煤顶，托夹矸开采或丢底煤开采时，必须有专项批准的措施 2 工作面无专项措施留煤顶、丢底煤的,该项不得分 三、 工作面 支护 15分 一支护强度 每10架液压支架至少布置一组压力表，每组不少于2块压力表。初撑力不低于规定值的80 2 压力表少一块不得分, 初撑力1处不合格不得分 二 支护 质量 1、工作面拉线作业,支架排成一条直线，其偏差不得超过50mm。 2 工作面分上、中、下三个区检查，每区长度不少于30m，每个区任选一点，每点连续查6架，一架不合格不得分 2、支架均匀，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm 2 全面检查,一次拉线长度不小于50m，一架不合格不得分 3、支架顶梁与顶板平行,最大仰府角25时，有防止煤矸窜出刮板输送机伤人措施 1 无措施或措施不齐全完善不得分 四 编号 支架编号管理,位置显著,牌号清晰，编号顺序从下端头开始往上依次编写，大小200㎜宽150㎜高 1 不编号或编号不合格不得分 四、 安全出口及端头支护 15分 一 端头 支护 1、工作面上、下机头处坚持正确使用好长钢梁对棚支护，或作业规程规定的端头支架及其他有效支护形式，迈步前进 1 不合格不得分 2、切顶线单体液压支柱不少于3根，垂直顶板 1 不合格不得分 二 超前 支护 1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁或长钢梁架设，或作业规程规定的其它有效支护形式，距煤壁10m范围内不少于两排，10～20m范围内打单排柱 2 不合格不得分 2、挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实 1 一处不合格不得分 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，断面≮6平方米,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m，底板平整，清理到帮 3 一处不合格不得分 三 支柱完 好与支 护安全 1、超前单体液压支柱初撑力不低于50 kNΦ100㎜单体≮6.4MPa；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底100mm,不能穿双重及以上柱鞋 3 全面检查，1根不合格不得分 2、在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。达不到此要求的支柱不超过3根 1 超过3根不得分 3、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施防倒绳、防倒链等 1 一处不合格不得分 4、单体液压支柱高度与巷道高度相符，不得超高，活柱行程不得低于200㎜ 1 1根不合格不得分 5、铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率达到100 1 有1处不铰接不得分 五、 一通 三防 15分 一 风量 工作面风量符合作业规程规定。 2 低于作业规程规定风量不得分 二监测监控设施 1、瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规定 1.5 不符合规程规定不得分 2、瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求距顶板300㎜，距帮200㎜ 1.5 未按要求吊挂不得分 三 上下隅角瓦斯治理 1、充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实 1 充填不严实不得分 2、吊挂风障时，风障必须完好、整齐 1 风障不完好、不整齐不得分 四 一通三防设施 1、隔爆水槽 数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距工作面60～200m, 水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100㎜，吊挂勾不能吊反 1 未按要求安装不得分 2、压风自救装置数量齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐 1 有一项不符合要求,不得分 五 综合 防尘 1、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设 1 不符合要求不得分 2、净化喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面 1.5 不符合要求不得分 3、工作面移架喷雾、放煤喷雾、采煤机内外喷雾原无内喷雾除外齐全灵敏可靠，雾化好 1.5 不符合要求不得分 4、工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积用手捏成团，经振动不飞扬不在此限 2 出现煤尘积聚，不得分 六、机电设备（18） （一）系统配套 系统能力由里向外逐级增大，满足生产需要。 1.5 不能满足生产不得分 二 电气器 设备 1、小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求 1 不符合要求不得分 2、移动变电站符合完好标准，有不少于0.2m3的防火砂，不少于2只有效完好的灭火器 1 不符合要求不得分 3、机电设备表面干净，无浮煤积尘；电气设备上方有淋水的要有防水措施。 1 不上架、无防水设施不得分 4、接地保护按三大保护实施细则安装，接地线安设规范 1 有一处不合格不得分 三 泵站 1、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥30MPa 1 不符合要求不得分 2、使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于3～5；定时每小班三次检查乳化泵站压力、乳化液浓度，并做好检查处理记录，记录簿内容齐全、完整。 1 不符合要求不得分 四 刮板 输送机 1、工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥 0.5 不符合要求不得分 2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 0.5 不符合要求不得分 3、顺槽刮板输送机防护装置有效可靠，有警示标志 1 不符合要求不得分 五 采煤机 1、主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油 0.5 不符合要求不得分 2、采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正常使用 0.5 不符合要求不得分 3、采煤机无效截齿不超过5，不得缠绕锚杆、钢带等异物割煤 2 不符合要求不得分 六 皮带机 1、各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用 0.5 不齐全、灵敏、可靠不得分，不正常使用不得分 2、机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏 1 不符合要求不得分 3、机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥 1 不符合要求不得分 4、H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一 0.5 不符合要求不得分 5、煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志 0.5 不符合要求不得分 七 绞车 1、钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠 1 不符合要求不得分 2、小绞车有齐全牢固的压戗柱或地锚，防护装置必须齐全、可靠 1 不符合要求不得分 七、 两巷管理（10分） 一 电缆、管路吊挂 1、电缆吊挂采用拉线吊挂，过巷道时必须做到横平竖直 2 不符合要求不得分 2、采用标准电缆勾吊挂, 吊挂点间距符合要求,不同规格型号不准交叉使用,电缆勾垂直顶底板 1 不符合要求不得分 3、电缆吊挂最低一根高度不低于1.2米,电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程要求 1 不符合要求不得分 4、管路吊挂平直，多层管路中间一根吊挂高度1ｍ,管间距均匀 1 不符合要求不得分 5、管路每节必须吊挂、编号,每100m喷字标注管路名称 1 不符合要求不得分 二 支护 质量 巷道断面不小于6平方米。架棚巷道支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无窜帮、漏顶现象；锚网巷道锚网支护无失锚现象，人行道侧锚索、锚杆头距底板不低于1.6m，帮网最下边离地高度符合作业规程要求 4 一处不合格扣2分，扣完为止 八、文明生产 10分 文明 生产 1、巷道清理到底到边、保持底板平整干净，高度≮1.8m，断面≮6平方米,巷道内无杂物、无淤泥、无积水≯1平方米,不得有直径大于40㎜的煤矸,架档煤矸清理到底, 皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚 4 一处不够高扣2分，有一件杂物扣2分，有一处淤泥积水扣2分，清理不彻底一处扣2分，扣完为止 2、电气器设备卫生清洁，照明灯吊挂统一高度不低于1.8m,灯间距均匀不大于100m,位置垂直巷道走向,灯的一端沿巷道中心线,另一端在皮带机上方 1 不符合要求不得分 3、工作面话筒、照明10架一个，两者必须在同一架，高度适中，并保持一条直线 1 少一个不得分 4、安全设施、皮带机架、挂衣架、电气电器设备、开关架等按统一规定刷漆防腐 0.5 一处不合格不得分 5、所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合集团公司规定,排列整齐 1 不符合要求不得分 6、各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点要配齐灭火材料和器材；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔 1 不符合要求不得分 7、各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防”等牌板齐全、完整、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板挂在控制台，其它设备的相关牌板挂在操作点，所有牌板吊挂位置牌板下边不低于底板1m 1.5 不符合要求不得分 合计 100 生产单位 检查负责人 参加人员