18102斜摆.doc

斜摆机头开采安全技术措施 目前，18102工作面已回采至付巷距1点28m，正巷距4点18m处；根据工作面实际情况，当回采到机尾与机尾延长段回采帮相齐时，此时工作面机头距机头延长段还有28m。为保证工作面延长后正规推进，采取斜通机头的方法进行回采，特制定如下措施 附工作面平面布置示意图 一、斜摆开采 工作面采取机尾不动，机头三刀煤为一个循环的方式进行推进，具体如下 1、斜摆第一刀煤 （1）采机在工作面中部33架进刀向机头方向割煤，割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁及时护住机道上方顶板，防止顶煤冒落。 （2）采机割煤后距采机后滚筒3～5m开始移架，移架保证22架推进为0m，1架移架距离为0.6m，并且22架至机头支架成一条直线。 （3）采机割通机头后反刀扫浮煤并继续向机尾方向割煤，停在44架以后的地点，工作面22架向机头方向推移前溜子，推溜保证机头1架推进度为0.6m，22架推进度为0m，并且22架至机头溜子成一条直线。 （4）将拉出的支架段顶煤放干净后从22架向机头拉移后溜子。 2、斜摆第二刀煤 （1）采机从44架后方反刀后向机头割煤，割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁及时护住机道上方顶板，防止顶煤冒落。 （2）采机割煤后从44架开始距采机后滚筒3～5m开始移架，移架保证44～22架推进度为0～0.6m，22架～1架推进0.6m，并且44架至机头支架成一条直线； （3）采机割通机头反刀扫浮煤至44架后继续向机尾割煤，工作面从44架向机头推移前溜子，44架～22架推进度为0～0.6m，22架～1架推进0.6m，并且44架至机头溜子成一条直线； （4）将顶煤放干净后从机尾向机头拉移后溜子。 3、斜摆第三刀煤 （1）采机在工作面44架以后向机头方向割煤，割通机头反刀扫浮煤至44架继续向机尾割煤，割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁及时护住机道上方顶板，防止顶煤冒落； （2）采机割煤后距采机后滚筒3～5m开始移架，移架保证机头1架～44架推进度0.6m，66～44架推进度为0～0.6m，并且机头至机尾支架成一条直线； （3）采机割通机头后反刀扫浮煤距采机机身15m时，从机头向机尾追机推移前溜子，推溜保证机头1～44推进0.6m，66架～44架架推进为0～0.6m并且机头至机尾溜子成一条直线，采机在中部进刀。 （4）将顶煤放干净后从机尾向机头拉移后溜子； 此时工作面完成一个斜摆循环，按此方法工作面进行斜摆，实现机头延长后能正规回采。 附斜摆机尾开采示意图 安全注意事项 1、支架伸缩梁伸到位后,要保证支架端面距≤340mm,若该处端面距＞340mm时,采取停机，提前拉架的方法进行支护。 2、伸伸缩梁时，若出现因煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。 3、刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。 4、伸伸缩梁时要注意采煤机滚筒的位置，严防采煤机割住支架伸缩梁。 5、在移架过程中，随支架的移动逐渐收回伸缩梁，但必须保证伸缩梁能始终护住机道上方顶煤。 6、工作面在斜摆进刀中，进刀处形成三角煤易发生片帮，因此在机道内作业时严格执行敲帮问顶制度。 二、机头维护 1、根据工作面实际情况，随着工作面摆机头，工作面支架溜子相对向机尾移动，前后溜子机头上方最多移动２.０米，当工作面１＃架与正巷工作面帮距离大与０.５小与１.０米时。支设一对３.４米钢梁，当１＃架与正巷工作面帮大于１.０米小于２.０米，前上方支设两对钢梁，再移１＃架． 2、当工作面割通机头时，先移前后溜子机头上方的钢梁，在移１＃架。 ３、机头３.４米钢梁尾端必须支设带帽密集支柱，密集支柱与工作面切顶线相齐． ４、移梁时先移前溜子机头上方的钢梁，在移后溜子机头上方的钢梁，移梁时必须停机停溜，开关闭锁． ５、移梁时，保证对梁间距０.２米，梁交错０.６米，一梁三柱，后溜子机头上方的长钢梁必须是抬棚梁． ６、移梁时四人作业，两人架梁，一人升柱，一人监护，移梁时不准用肩抬着向上起，更不准将头伸在钢梁中间，以防挤伤头部． 7、前溜子机头上方３.４米长钢梁移梁后上梁必须支设贴帮柱． ８、采机割煤距机头１０米时及时停机停溜，开关闭锁，将贴帮柱回掉，移梁后及时支设． ９、工作面机头延长前后溜子时，执行作业规程中有关规定。 安全注意事项 1、支柱必须打在实底上，且迎山有劲，软底支柱钻底量＞100mm时必须穿鞋。遇巷道压力大超前支护必须保持在30m以上。 2、若端头落山有悬顶时，必须在切顶线上支设好双腿戗棚。否则，严禁进行回柱放顶作业。 3、两端头不能使用防倒卡子的支柱，必须使用防倒小链或钢丝绳串拴起来，以防倒柱伤人。 4、机头移设3.4m长钢梁时，前后溜子闭锁，开关打到零位。 5、移梁必须充分接顶，若不平必须加柱帽或板皮垫平，保证充分接顶。