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通风管理条例 一、 局部通风管理条例 1、 通风区负责除尘风机的安装和风筒的延接，生产组队负责除尘风机的使用管理，并配合通风区做好除尘风机的安装工作。 2、 生产组队要爱护风筒，工作中不得挤压、撕裂、放落和断开风筒，巷道喷浆完毕后要及时清理风筒上的回弹料，严禁随意停开局部通风机。特殊情况下停风时，必须先撤出人员，切断电源，无计划停风停电应有详细的记录，恢复通风前必须检查瓦斯，在通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过1时，方可开启局部通风机。 3、 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 4、 需临时停开的局部通风机，必须履行停风手续，经有关领导和通风值班领导比准后，方可按规定时间停开风机，负责追究相关人员的责任。 5、 不论何种原因，掘进巷道或其它独头巷道停风，由生产组队带班长、安全员、瓦检员共同负责，必须立即撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿调度汇报。 6、 井下累计运转时间6个月的局部通风机，到期由通风区更换后升井送到机修厂检修，机修厂做到检修及时，质量合格，性能稳定保证生产需要。 7、 每月由通风区组织通风队有关人员全部对局部通风机检查验收一次，其验收内容包括 局部通风机安装和风筒延接质量。 局部通风机负责人的落实和挂牌管理。 有无循环风。 双风机双电源自动切换和“风电闭锁“情况。 风筒百米漏风率是否达到标准要求。 风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒无破口（末端20米除外），接头严密，破口及时粘好，100mm以上的破口要先缝后补，软质风筒要压边，铁质风筒要加垫，螺丝要上紧。 风筒拐弯设弯头或缓慢拐弯（弯头弯度大于或等于90度），不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接，风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20cm以上，防止车辆碰撞风筒。风机出口全风压通风段风筒可加设三通，平时捆严，以便排放瓦斯时调节控制风量。 8、 通风队负责局部通风的检查记录，逐日填写风筒吊挂节数，损坏节数和更换节数等内容。 9、 局部通风机入井前必须经机电防爆部门检查验收，合格后方可入井。 10、 局部通风机停风后，恢复通风前，必须进行瓦斯检查，证实停风后瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过1.5，局部通风机启动正常后方可进入工作面作业，否则一经发现做为事故处理。 11、 高瓦斯矿井井下所有局部通风机必须实行“三专”（即专用变压器、专用开关、专用供电线路）掘进供电系统要从采区变电所内设置的专供掘进的高压开关开始供给，煤巷和半煤岩巷掘时，包括维修、回收等地点及其它瓦斯涌出异常区的局部通风机，必须实现“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁），一台变压器最多允许负担4台局扇。 12、 井下所有局扇应为低噪音局扇，否则必须安装消音器。 13、 当一个掘进工作面1台局部通风机不能满足通风要求时，必须制定措施方允许用两台局部通风机并联供风，但所用局部通风机必须满足“三专两闭锁”或风电闭锁要求。 14、 高瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷工作面，所有长距离单巷掘进的煤岩巷、煤巷正常时，一台局部通风机工作、一台备用，一旦出现异常备用局部通风机能自动投入运行。 15、 对瓦斯涌出量较大和掘进距离较长的掘进工作面，要使用高效低噪大功率对旋式风机。 16、 局部通风机挂牌管理，局部通风机牌板应标注地点、队别、风机型号、功率、吸风量、出风量、风筒长度、负责人等项目，风机吸风量和出口风量要定期填写并标注测定日期。 17、 局部通风机安设位置由通风区部门选定，每次倒移后，矿必须组织有关单位对“三专两闭锁”、通风系统及设施等进行验收，经通风区批准后，方可组织生产。 18、 局部通风机安装要求距巷道大于50cm，离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物和明显断面变化。 19、 局部通风机风筒出口到工作面的距离（在保证煤岩头不积存瓦斯及炮烟的前提下）由各矿依据具体情况确定。 二、 风量管理与测定 1、 各矿必须建立正规的测风制度，每十天进行一次全面测风，同时测定瓦斯、二氧化碳，每次测风结果都要填写在测地点牌板上，并根据测风结果采取相应措施进行风量调节，每月测风结果和矿井通风月报表必须在次月10日前报集团公司通风处。 2、 井下测风地点应包括矿井总进风及总回风、主要大巷、采区主要巷道、采煤工作面进回风巷以及瓦斯尾巷、掘进巷道、其它行人及通风巷道，各种硐室、火药库等。 3、 测风站应设置测风记录牌板，固定测风站牌板上应标明测风站地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯及二氧化碳浓度值，回采工作面测风牌板应标明地点、断面积、风速、风量值、所有测风站均要注明日期、测风员姓名等。 4、 测风站应设置测风记录牌板，固定测风站牌板上应标明测风地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯及二氧化碳浓度值。回采工作面测风牌板应标明地点、断面积、风速、风量，所有测风站均要注明日期，测风员姓名等。 5、 至少每十天对各掘进工作面的全风压供风量，局部通风机吸风量，风筒出口风量进行一次全面测定，并将测定数据填写牌板，注明测定日期。 6、 每年要全面测定一次矿井外部漏风情况，无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15，并建立漏风检查记录，要根据测定结果采取有效措施，堵塞漏风。 7、 高瓦斯矿井和瓦斯涌出异常区域的所有采区必须配置专用回风巷，严禁将一条巷道分为两段，其中一段进风，另一段回风，采区与采区掘进工作面和回风巷之间严禁贯通。 8、 进行矿井开拓和采掘设计时，必须同时考虑矿井通风系统的合理性，通风系统要尽可能简单，杜绝不必要的巷道开掘，巷道断面要满足矿井最大产量时的瓦斯排放，高瓦斯狂进回采工作面在进行采掘设计时，必须首先考虑排放瓦斯尾巷的配置，科采用UL型偏Y型等适应高瓦斯矿井的合理通风系统。 9、 回采工作面投产前，必须进行“一通三防”专项验收，通风、防尘、防灭火、瓦斯监测、抽放等系统必须完备，通风队人员配备符合规定，风量达到计划指标，由矿通风部门提交验收报告，经矿总工程师签字同意后方科进行生产。 三、 通风设施与管理 1、 密闭是封闭进回风联络巷、已采区、盲巷等地点和区域。禁止人员入内防止有害气体溢出的通风设施，科分为永久密闭、临时密闭两种。 2、 永久密闭是对主要进风巷道、采区上山下山、正副巷和顺槽正副巷之间的隔离和对已采区及火区的封闭。 3、 规格质量及管理 ①、用不燃性裁量砌筑，墙体厚度根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部厚度高瓦斯矿井，有自然发火矿井为0.81.5m，巷道高度超过2.5m的地点为1.5m。采区巷道上山下山和已采区闭墙为1.2m，回采顺槽为1m，防火墙顶部厚度不得小于1.2m，低瓦斯矿井密闭墙要求顶部厚度不小于0.8m。 ②、永久闭墙上下要砌在顶底坚实的煤岩上，有伪顶和浮煤时，要挑顶和起底，岩巷密闭要实帮实底，煤巷半煤巷道密闭四周要掏槽见实帮实底，砌碹巷道要破碹后掏槽见实帮实底，掏槽度均不得小于300mm。密闭四周要抹有不少于0.1m的裙边，分层采煤工作面巷道压力大时，密闭内要打木垛。 ③、永久密闭内有水时，要设反水池或反水管，孔口要封堵严实，堵体后要有不少于1m高度的水泥抹面，墙内底部要用黄土或水泥砂浆填实，砌筑墙体永泥沙浆砌筑，有自然发火的矿井，采空区密闭要设置观察孔、注浆孔，孔口要堵严。 ④、墙面要平整，砖墙要抹面，料石墙要勾缝，无裂缝、无重逢、不漏风。 ⑤、密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物，无积水，无淤泥，无瓦斯积聚。 ⑥、永久闭前要设置栅栏，警标，说明牌和检查项，说明牌要注明地点、断面积、材质、施工日期、负责人、瓦斯等气体浓度、检查日期检查人员等。闭前栅栏可采用铁丝网等材料，网孔不得大于200*200mm，四周要固定牢靠。 ⑦、永久密闭的设置位置距通风巷道超过6m时，必须打临时板闭或者永久墙。 ⑧、永久密闭要做到每月至少检查一次，并有记录可查，发现问题及时处理。 4、 临时密闭是临时性的调改风或封闭临时停工的盲巷。 5、 临时密闭的规格质量及管理 ①、 临时密闭要设在帮顶良好处，见硬底、硬帮与煤岩接实。 ②、 临时密闭材料可永砖、料石、木板等材料砌筑，采用砖或料石等材料砌筑时，墙体顶部厚度不小于0.6m，中间永黄土或水泥砂浆充填捣实，永木板作临时闭时，应采用鱼鳞式搭接，永灰泥勾缝或满抹不漏风。 ③、 临时密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物，无积水，无淤泥，无瓦斯积聚。 ④、 密闭前设置栅栏，警标，说明牌和检查项，检查牌要注明地点、施工日期、气体情况、检查日期检查人员等。做到每月至少检查一次。 6、 永久风门 ①、 每组风门不少于两道，主要进回风之间的风门同时设反风门，其数量不少于2道，并按装风门闭锁装置，保证风门在行人或行车时，不能被同时打开，有煤与瓦斯突出的矿井突出区域的所有风门，均应同时安装反风门。 ②、 通行电车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。 ③、 通行电车风门能自动关闭，不能自动开关时要设专人负责开关，通车行人风门要能自动关闭，专用行人的风门，规格尺寸可适当缩小。 ④、 风门垛墙用不燃性材料砌筑，厚度要求通永久密闭，要求四周掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实，墙面平整，严密不漏风，风门墙体上要留过线管。 ⑤、 风门门扇如用单层木板制作，木板接茬的位置要永错口接法并穿带。如用双层木板，中间要夹有坚固的防水材料或皮带并穿带固定，风门框和门扇材料要进行防腐处理。 ⑥、 门框要包边，沿口有衬垫，门扇和门框以及两扇门板两扇风门的接合部均要有衬垫，接触严密，不透光漏风。门框要有一定角度的倾角，门扇与门框不得歪扭。 ⑦、 风门前5米内巷道支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、无积水、无淤泥。 ⑧、 风门底部的水沟处要设反水池或挡风帘，通车门要设地坎，电缆孔要堵严。 ⑨、 当两道风门间的行人巷道距离超过20米时，风门上方须设有调节风窗。 ⑩、 不使用的风门必须及时摘掉，不用的风墙也要及时拆掉，以减少矿井通风阻力。 7、 临时风门 ①、 风门门垛与临时密闭墙要求相通，其它部分与永久风门相同。 ②、 临时风门墙体可用木板构筑，但要采用鱼鳞式搭接，用灰泥勾缝或满抹。 ③、 井下巷道不得使用风帘控制风流（不包括巷道局部地点处理瓦斯）。 8、 调节风窗是在风门或者闭墙上靠近顶板或巷帮的地方，设置专用四边形或圆形的可调节断面大小的窗口，永以增加巷道风阻调节风量的通风设施，依使用时间长短可分为永久和临时调节风窗两种。 9、 永久调节风窗其墙体规格质量及管理要求分别与永久密闭或永久风门相同。 10、 临时性调节风窗的墙体规格质量及管理要求分别与临时密闭或临时风门相同。 11、 调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，不得用填改砖块，料石及其它物体的方式进行调节。 12、 风窗前后5米内支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。 13、 矿井的一翼或采区要求设置永久性调节风窗时，必须设置2道，保证坚固牢靠。 14、 风桥是在进回风的交叉点，为避免风流短路而设置的通风设施。 15、 风桥上下均应使用不燃性材料支护或砌碹，桥面平整不漏风（手触无感觉为准）。 16、 风桥两端接口严密，四周见实帮实底，填实结实，上下桥面部分均要抹面，抹面长度每段都要超出接口1.5m以上。 17、 风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成六现型，坡度小于20度。 18、 风桥前后5m巷道支付良好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。 19、 风桥上下不准设风门或调节窗。 四、 通风机 1、 主要通风机房内必须安装水柱计或负压传感器、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表，必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程。主要通风机由专职司机负责，低瓦斯矿井司机每一小时、高瓦斯矿井司机每半小时将通风机运转情况记入运转记录台帐内。 2、 主要通风机因帮停运转时，必须在10分钟内启动备用通风机，否则要切断其负担区域内的一切电源，并立即将井下人员全部撤到进风大巷中，待风流恢复正常并按规定检查和排放瓦斯后方可恢复生产。启用备用通风机必须汇报矿调度室，并通知机电、通风部门。 3、 主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等部门每季至少检查一次，检查项目包括通风机及其启动设备、吸风室、反风道、地面闸门和反风门牵引绞车设施，防爆门、行人门、检查井等，发现问题及时处理。 4、 主扇风机的反风间隔时间不得超过18个月，因故不能按期进行反风时，必须上报集团公司总工程师批准。 5、 调整主扇运行角度，通风部门必须根据主扇性能和矿井通风参数情况科学计算，拿出方案，经矿总工程师批准后方可实施，不得采用试验的办法盲目调整风叶角度。 6、 通风机因故单机运转期间，必须制定专项措施，单机运行时间在一周之间，必须报矿总工程师批准，时间超过一周的必须报集团公司总工程师批准。 7、 有计划长时间停运主扇时，必须制定专项措施报集团公司总工程师批准。 8、 多台主扇联合运转的矿井，必须制定联合运转的专项安全技术措施，报矿总工程师批准，每年修订一次，并符合下列要求 各主扇的回风系统必须隔绝。 其中任意一台主扇因故停运转，备用主扇10min内不能投入运转的必须立即切断井下所有电源。