煤矿立井.doc

生产能力核定报告 鸡西矿业（集团）有限责任公司 二00八年五月 生产能力核定报告 设计能力60万吨/年 核定能力57万吨/年 鸡西矿业（集团）有限责任公司 二00八年五月 目 录 第一章 概 述 1 1.1生产能力核定对象及范围 1 1.2生产能力核定依据 1 1. 3核定生产能力必备条件 1 第二章 资源储量及服务核查 7 2.1矿井资源储量概况 7 2.2矿井“三个煤量”的核查情况 7 2.3有关技术政策执行情况 7 2.4提高核定生产能力后的服务年限 7 第三章 提升系统生产能力核定 8 3.1矿井提升系统能力核定条件 8 3.2主井提升能力核定 9 3.3付井提升能力核定11 第四章 矿井排水能力核定16 4.1矿井排水能力核定条件16 4.2矿井排水能力核定17 第五章 矿井供电系统能力核定18 5.1矿井供电系统核定条件19 5.2矿井供电系统能力核定19 第六章 井下运输系统能力核定23 6.1井下运输系统能力核定条件23 6.2井下运输系统能力核定24 第七章 矿井采掘生产能力核定26 7.1核定采掘工作面的必备条件26 7.2矿井采掘生产能力核定条件26 7.3矿井采掘生产能力核定28 7.4特殊情况下采掘工作面生产能力核定29 7.5主要问题及建议30 第八章 通风系统生产能力核定31 8.1核定通风系统生产能力必备条件31 8.2矿井通风能力核定31 8.3矿井通风能力核定方法38 8.4核定通风系统结论和主要问题及建议40 第九章 地面生产系统生产能力核定41 9.1地面生产系统生产能力核定条件41 9.2地面生产系统生产能力核定42 第十章 矿井生产能力核定结果43 10.1各生产系统能力核定结果 43 第一章 概 述 1. 1生产能力核定对象及范围 核定对象是鸡西矿业（集团）有限责任公司滴道盛和煤矿立井。 该矿井生产能力核定范围包括提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面系统、通风系统、地面生产系统的设备和相应附属设施等系统能力。 1.2生产能力核定依据 （1）中华人民共和国劳动法 （2）中华人民共和国安全生产法 （3）中华人民共和国矿山安全生产法 （4）中华人民共和国煤炭法 （5）煤矿安全规程 （6）煤炭生产许可证管理办法国务院令第168号 （7）煤矿生产能力管理办法和煤矿生产能力核定标准发改运行[2006]819号 （8）煤矿通风能力核定办法（试行）安监总煤矿字[2005]42号 （9）煤矿生产能力核定的若干规定发改运行[2004]2544号 （10）关于新核发煤炭生产许可证矿井进行安全基本检查和能力核定的通知黑经煤炭[2005]268号 （11）煤炭工业矿井设计规范GB50215-94 （12）煤炭工业小型煤矿设计规范能源基[1992]885号 （13）矿井防灭火规范（试行） （14）矿井通风安全装备标准MT/T5016-96 （15）矿井瓦斯抽放管理规范及反风规定 1.3核定生产能力必备条件 （1）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照； （2）有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员； （3）有完善的生产、技术、安全管理制度； （4）各生产系统及安全监控系统运转正常； 1.3.1矿井基本情况 企业名称鸡西矿业（集团）有限责任公司滴道盛和煤矿立井 经济类型国有独资公司 矿长姓名王金成 注册资本 生产规模35.0万吨/年 井田面积31.6593平方公里 职工人数730人 营业执照注册号2303001501314 采矿许可证证号1000000820075 煤炭生产许可证编号202303041101 安全生产许可证编号 [黑]MK安许证字[2007]0114Y 矿井地址黑龙江省鸡西市滴道区 1.3.2矿井概况 滴道盛和煤矿立井始建于1965年，1974年道采区投产，设计能力60万吨/年。随着原来各片盘斜井与立井贯通，形成了一采、二采、四采同时生产的局面。矿井投产后始终未能达产，其主要原因是开采的各煤层煤与瓦斯突出严重，极大地限制了矿井生产能力，矿井最高年产40万吨。 该矿井开采的煤层是全矿煤田背斜轴南冀的28、19、18、17、12等五个煤层，其中28、19、12层为主采煤层。 矿井开拓方式为立井单一水平上下山开拓，水平标高-480米，井田面积31.6953平方公里，开采深度229米－-900米。2007年末可采储量4469.82万吨/年，按核定能力计算服务年限56年。 矿井位于鸡西市滴道区境内，东与滴道火车站相邻，有铁路专用线现国铁相接，矿区油漆路距201国道5公里，交通方便。 1.3.3自然地理状况 本地区为丘陵地形，周边为稻田，矿井地面标高205m，井田走向东西方向，倾向南。倾角20－25，附近有荒山，最高气温（7月9月）32℃34℃，最低气温（12月1月）-32℃-34℃，年平均气温3℃5℃，由11月至次年4月为结冻期，最大结冻深度1.52.0米。年降雨量400700mm，集中79月份，占年降雨量60。年蒸发量7001000mm。 该地区冬季以西北风为主要风向，夏季多东南风。风力一般23级，最大可达56级。春季多大风天气。 1.3.4井田水文地质概况 该矿井煤层经过开采证实无富含水层。于本井田下中部有牤牛河沿井田走向方向流过。由于开采深度较大，对矿井安全开采不构成危害。矿井最大涌水量550m3/h，正常涌水量250m3/h。 本地最高洪水位200m，立井井口标高205m，井口标高高出洪水位标高5m，矿井不受洪水危害。 1.3.5开拓方式 本矿井为立井单水平上下山分区开拓方式。主井地面标高228m，井筒断面28m2，垂深773，井底主运石门标高-480m。副井地面标高226m，断面19.6m2，垂深726，井底标高-480m。 1.3.6采掘系统 本矿井有三采、四采、五采、六采四个采区，2个采煤工作面，7个掘进工作面，采掘工作面作业地点在 128高档面，在五采区二段左2路28层回采，面长170m，采高1.1m，倾角23。使用MG80/200KW型采煤机，SGB630/150-G型刮板运输机，DZ-1000型外注式单体液支柱。皮带连续化运输。 127高档面，在三采区左21路18层回采，面长140m，采高1.5m，倾角23。使用MG-375型采煤机，SGW-220型刮板运输机，DZ-1600型外注式单体液支柱。SPJ800皮带2台。最大控顶距4.0米,最小控顶距3.4米,循环进度0.6米,日进3个循环。 9个普掘工作面，其中6个掘进工作面掘半煤平巷，3个掘进工作面为全岩。钻爆法掘进，耙斗机装载。 1.3.7矿井通风系统 矿井通风方式为分区式通风，主、副井及五采绞车道入风，西立风井回风，西风井地面安装两台同等能力通风机，风机型号为BD-II-8-NO33，叶片角度25，电机功率为2560KW。 主、副井及西风井断面19.6㎡，井筒长度700米，五采绞车断面7.2㎡,斜长1200米。矿井“破产重组”后，一采、二采、四采均已停产，生产采区为三采和新打开的五采，六采区为准备采区。 矿井现有采煤工作面2个，分别是128工作面（五采左2路28层）和127工作面（三采左21路18层）；掘进工作面7个，其中六采区3个，五采区4个。独立通风硐室6个。矿井总进风量7160m3/min，其中主副井入风3800 m3/min，五采绞车道入风3360 m3/min，西风井总排风量7400 m3/min，负压水柱240mm。 2007年矿井瓦斯鉴定批复，本矿井仍为煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量18.0m3/t,瓦斯绝对涌出量15 m3/min,二氧化碳相对涌出量6.21 m3/t,绝对涌出量1.5 m3/min。 煤的自然倾向性及煤尘爆炸指数两项指标均未鉴定，根据2007年鉴定结果，本矿井开采的煤层均有爆炸性，长期生产实践证明开采煤层没有自然发火现象。 矿井有完善的消防尘和防灭系统，装备齐全瓦斯控检测系统。 1.3.8提升系统 立井主井为箕斗井，绞车型号为JKM2.84,电动机1250KW,井筒深度773m，钢丝绳最大速度11m/s，8吨箕斗；付井为罐笼提升，绞车型号为JKM1.854，电动机500KW，井筒深度726m，钢丝绳最大速度9.7m/s，罐笼二层，每层一台矿车，矿车为1.2t。 别外五采区又增加了提升副井，使立井副井提升能力幅度提高。 1.3.9排水系统 该井采用一段排水，在一水平设中央泵房，安装4台DQ280-1008水泵一台，电动机1000kw，PJ15012水泵三台，二台运转，二台备用，用两趟φ225mm排水管路直排地面，矿井正常涌水量250m3/h，最大涌水量550m3/h，水仓容积2250 m3。（1仓1050m3，2仓1200 m3） 1.3.10供电系统 该井供电电源由矿业集团供电公司立井变电所供给，高压电源分别由滴河线和滴立线供电，滴河线为35KV，LGJ-150 m/m2，8.59KM, 滴立线为35KV，LGJ-150 m/m2，9.7KM,两台变压器供电，分别为SJL1-8000/35KVA和SJL1-10000/35KVA，一台工作，一台备用。 两条120 mm2、6KV铠装电缆入井，长度为2000m，两条95m㎡，6.0KV井下大泵入井电缆,长度为1000m。井下共有11台变压器。用660V，370110矿用阻燃橡套电缆送到采区、采掘工作面和井下用电设备。 1.3.11井下运输系统 采煤工作面下巷为连续化运输，用SGW-40T，SPJ-800皮带运输机将煤运至井底煤仓。主运道总长2800米，使用XK8-6/110电机车，1.2TU型矿车,双车翻车机入煤仓,用主井箕斗提到地面,经皮带输机入煤仓,火车运到洗煤厂入洗。 矸石由二段绞车提至运输大巷，由电机车运至副井车场，由副井绞车提至地面，卸至矸石山。 1.3.12地面生产系统 立井地面有煤仓，容积1600吨，原煤落地有贮煤厂，容积27000吨，地面筛分厂由破碎机和筛分设备，原煤用火车运至洗煤厂入洗，十一井原煤火车外运。 矸石升井后，用JT-1600/1224联络线绞车提升，用矸石山绞车、一吨箕斗卸至矸石山。 第二章 资源储量及服务年限核查 2.1矿井资源储量情况 该井资源储量截止2007年末矿井总资源储量为 9841.95 万吨,可采储量为4469.82万吨。以上数据以该矿2007年末储量动态表为依据。 2.2 矿井“三个煤量”的核查情况 根据现有图纸和井下实际采煤掘进工作面位置审定，该井到2007年末，开拓煤量83.0万吨，可采期为2.8年，准备煤量45.8万吨,可采期18.3个月,回采煤量31.5万吨,可采期12.1个月。 2.3 有关技术政策执行情况 1、 采区资源回采率该井2007年,回采率89，符合储量管理规程规定。 2、安全煤柱的留设，该矿执行了有关煤柱留设的规定。 3、该矿没有发现超层越界开采现象 4、矿井生产布局做到对煤层薄厚、开采难易、不同煤种合理搭配开采。 2.4核定生产能力后的矿井服务年限 服务年限可采储量/核定能力储量备用系数 4469.82/571.4 56年 符合设计规范的规定。 第三章 矿井提升系统能力的核定 3.1矿井提升系统能力核定条件 盛和煤矿立井主井为箕斗提升，主井电机由1000KW更型为1250KW。绞车型号为JKM2.84，电动机1250kw，井筒深度773m，钢丝绳最大速度11m/s，8吨箕斗；付井为罐笼提升，电控由过去老式交流电控改造为直流电控，绞车型号为JKM1.854，电动机500kw，井筒深度726m，钢丝绳最大速度9.7m/s，罐笼二层，每层一台矿车，矿车为1.2吨。 五采绞车为提矸、石料等辅助提升，绞车型号为JK-2.5/20电动机310kw，绞车道长520m，坡度27，钢丝绳直径φ2867，1.2吨U型矿车，提矸石车6个。 该矿提升系统保护装置完善，运转正常；提升系统的技术档案齐全，各种运转、维护、检查、事故记录齐全，每日在交接班时间强制性检查和维护时间达到2小时。处于完好状态，能够满足生产需要，对绞车主轴每年由矿业集团科研处进行一次超声波探伤检查。详见表2-1 主井提升能力核定表 表2-1 序号 项 目 单位 主井 井 井 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 1 提升高度 m 773 2 主要技 术 特 征 提升机型号 JKM2.84 厂家、出厂日期 洛矿71.2 滚筒直径宽度（多绳直径绳数） mm 2.81.4 最大速度 m/s 11 电机功率 kw 1250 电机厂家、日期 哈电2007 3 提 升 容 器 箕斗载煤量 t 6 罐笼层数（串车单双钩） 层 每层罐笼装车数（串车每钩矿车数） 辆 矿车规格 t 4 采 用数 据 提升一次循环时间T s/次 157.6 每次提升煤量PM t/次 6 装满系数k 1.0 提升不均匀系数k1 1.1 提升能力富余系数k2 1.15 5 核定提升能力A 万t/a 64.3 6 上次核定提升能力 万t/a 60 3.2主井提升系统能力核定 主井提升能力计算公式 btPmK A 3600 104K1K2T A付井提升能力；万吨/年 b年工作日； 330天 t日提升时间； 18小时 Pm每次提升煤炭量；6吨/次 K装满系数；0.9 K1提升不均匀系数；1.1 K2提升设备富余系数；1.15 T提升一次循环时间；秒/次 在曲轨的运行时间 t0 V0/A0 V0在曲轨中的速度；1.5米/秒 A0曲轨的加速度； A0 V0/2n1 1.5/22.350.319 n1曲轨行程；2.35m t01.5/0.3194.7秒 出曲轨加减速时间 t1 Vm- V0/ V0 Vm运行速度；11米/秒 t1（11-1.5）/0.31529.7秒 n1[（Vm＋V0）/2] t1179 装载进行时间 t2 n2/V2 n2手动控制距离；5m V2速度； 0.4米/秒 t25/0.412.5秒 装载加减速时间 t3 Vm- V2/ A033.2秒 n3[（Vm＋V2）/2] t3189 等速阶段的时间 t4 n4/Vm n4 H-5-2.35- n1- n3 773-5-2.35-179-189 397 m t4 397/1136秒 一次循环时间 T t0t1t2t3t4θ θ箕斗的装卸载时间； T 4.712.533.23640 157.6秒 3301861.0 A3600 1041.11.15157.6 64.3万吨/年 结论主井箕斗绞车的核定能力为64.3万吨/年，2005年的核定能力为60万吨/年，变化的原因是年工作日和日提升时间不同。 3.3付井绞车和五采提升能力的核定 按副井提矸下料,人员升降等辅助提升计算。见附表2-2。 副井提升能力核定表 表2-2 序号 项 目 单位 付 井 五采 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 1 提升高度（斜长） m 726 1200 2 主要技术特征 提升机型号 JKM1.85*4 JK-2.5/20 厂家、出厂日期 洛矿71年 洛矿 滚筒直径宽度 （多绳直径绳数） m 1.85*0.68 2.5*2 最大速度 m/s 9.7 3.8 电机功率 KW 500 310 电机厂家、日期 82年 上海 哈电 罐笼层数（串车单双钩） 层 2 单钩串车 罐笼每层矿车数 （串车每钩矿车数） 辆 1 6 矿车规格 t 1.2 1.2 3 采用数据 出矸率 R 20 20 每次提矸重量 PG t/次 4.3 8.4 提矸循环时间 TG s/次 248 650 吨煤用材料比重 M 15 15 每次提升材料重量 P t/次 2.4 7.2 每次提升材料循环时间TC s/次 248 750 每班下其它材料次数 D 次/班 5 5 下其它材料每次循环时间TQ s/次 248 663 每班上下人总时间 TR s/班 7872 4 核定提升能力 A 万t/a 42.3 36 5 上次核定提升能力 万t/a 3.3.1付井绞车和五采绞车提升能力的核定 1、付井绞车提升能力的计算公式 53600-TR-DTQ A 3303 104（R/PGTGM/PCTC） A付井提升能力；万吨/年 R出矸率；20 PG每次提矸重量；1.220.924.3吨/次 M吨煤用材料比重；15 PC每次提升材料重量；4吨/次 D每班下其他材料次数；5次 T－提矸一次循环时间；秒/次 加减速时间；t1VM-V0/A0 A0 V0/2n1 V01.5米/秒 n1过卷高度；6.5m A01.5/26.50.12 t19.7-1.5/0.1268.3秒 等速运行时间 t2 n2/V M726-46.5/9.772.1秒 提升一次循环时间 T2t1 t2θ θ矿车、人进入罐笼时间 θ矿车40秒 θ人员120秒 T矸68.3272.140248秒 T人68.3272.1120328秒 原班下24次总时间为7872秒 53600-7872-5248 A 3303 104（0.20/4.32480.15/2.4248） 42.3万吨/年 2、五采绞车提升能力的核定 该绞车只为六采区下料、提升等辅助提升用 53600-TR-DTQ A 3303 104（R/PGTGM/PCTC） A付井提升能力；万吨/年 R出矸率；20 PG每次提矸重量；1.220.924.3吨/次 M吨煤用材料比重；15 PC每次提升材料重量；4吨/次 D每班下其他材料次数；5次 提升车数的确定 [F-ALsinαf2cosα] n （G矸 G车）sinαf1cosα 9000-3.51200sin240.15cos24 1200700sin240.015cos24 6 取提矸石6车 L提升长度1200m G矸1.2吨矿车的提矸量； （1.20.92.02.16t） α绞车道坡度24 FJK2.5/20绞车的最大静拉力9吨 A钢绳每米重；φ28mm 2.83公斤/米 PG每次提矸载重量；2.16612.96t PC每次提升材料重量；12 t TG提矸一次循环时间； 21200/2.5（252152）/1.5110650秒 Tθ下其他材料一个循环时间 1200/2.51200/2（252152）/1.5110750秒 53600-3750 A 3303 104（0.2/4.326500.15/2.4650） 36万吨/年 结论根据矿井提升设备和矿井条件，经过现场检查、核定，立井副井提升能力核定为42.3万吨/年,五采绞车为掘进提矸、下料等辅助提升用其核定能力为36万吨/年。 副井提升能力核定为42.336＝78.3万吨. 第四章 矿井排水系统能力核定 4.1矿井排水能力核定条件 该矿井采用一段排水，在一水平设中央泵房，安装4台电动机1000kw，PJ15012三台，两台运转,两台备用,用两趟φ225mm排水管路直排地面，矿井正常涌水量250m3/h，最大涌水550 m3/h，水仓容积2250 m3/h（1仓1050 m3，2仓1200 m3） 该井排水系统比较完善，设备、设施完好，运转正常，有地质部门提供的矿井正常涌水量、最大涌水量和生产期间的实际涌水量相符，有防治水害的有效措施。管理维修制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备。水泵未经检验机构测试。 排 水 能 力 核 定 表 表3-1 序 号 项 目 单位 井水平 1 主 要 技 术 特 征 水泵型号 PJ15012 水泵厂家、出厂日期 上水 电动机功率 kw 1050 电动机厂家、出厂日期 上电 工作水泵总排水能力 m3/h 580 工作水泵加备用水泵总排水能力 m3/h 880 排水高度 m 720 排水管趟数 趟 两 排水管直径 mm φ225 水仓实际容量 m3 2250 2 采 用 数 据 矿井正常涌水量 m3/h 160 上年度平均日产吨煤所需排正常涌水量Pn m3/h 3.5 工作水泵小时总排水能力Bn m3/h 504 矿井最大涌水量 m3/h 550 工作水泵加备用水泵总排水能力Mb m3/h 900 平均日产吨煤最大涌水量Pm m3/h 6.9 3 核定矿井排水能力A 万吨/年 85.8 4 上次核定排水能力 万吨/年 4.2矿井排水能力核定 1、 按矿井正常涌水量排水能力 Ｂn*20 Pn------------*330 An*10 式中 Pn排正常涌水能力，万t/a； Bn工作泵小时总排水能力，m3/h； An平均日产吨所需排正常涌水量，m3/h。 立井 504*20 Pn------------*330＝95.04（万吨/年） 3.5*104 2、矿井最大涌水量排水能力核定 900*20 Pn------------*330＝85.8（万吨/年） 6.9*104 结论根据该矿井的正常涌水量和最大涌水量，及安装的排水设备，排正常涌水量的生产能力为95.04万吨/年；排最大涌水量的生产能力为85.8万吨/年，核定排水系统的生产为85.8万吨/年. 第五章 供电系统生产能力核定 5.1矿井供电能力核定条件 该矿井供电电源由矿业集团供电公司立井变电所供给，高压电源分别由滴河线和滴立线供电，滴河线为35KV，LGJ-150 m/m2，8.59KM, 滴立线为35KV，LGJ-150 m/m2，9.7KM,两台变压器供电，分别为SFL1-8000/35KVA和S FL1-10000/35KVA，一台工作，一台备用。 两条120 mm2、6KV铠装电缆入井，长度为2000m，两条95 m/m2，6.0 KV井下大泵入井电缆，长度为1000m，井下共有10台变压器（320/6KVA5，180/6KVA2，100/6KVA1，KSJZY-500和315各一台）,用660V, 370110矿用阻燃橡套电缆送到采区、采掘工作面和井下用电设备。 供电系统合理，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定要求，运行正常，供电系统技术档案比较齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，管理维护制度健全，电源线路的供电能力符合允许载流量的要求，线路的电压降不超过规定。 详见表4-1 供 电 能 力 核 定 表 表4-1 序 号 项 目 单 位 合 计 1 2 3 1 矿井设备总装机容量 kw 7322 2 矿井设备运行总容量 kw 5048 3 上年度总用电量 万kwh 1365.8 4 上年度矿井综合电耗 kwh/t 58 上年度矿井原煤电耗 kwh/t 5 矿井电源线路电压、截面、长度 kv/mm2/km 35/150/9.7 备用电源线路电压、截面、长度 kv/mm2/km 35/150/8.59 6 矿井变压器电压、容量、台数 kv/kva/台 SFL1-10000/35 1台 矿井备用变压器电压、容量、台数 kv/kva/台 SFL1-10000/35 1台 7 自备电站类型 自备电站容量和台数 kva/台 8 下井电缆电压、截面、长度、条数 kv/mm2/km/条 6.0/120/2.0/2 6.0/95/1.0/1 9 电源线路折算生产能力 万吨/年 96.1 10 主变压器折算生产能力 万吨/年 81.93 11 自备电站折算生产能力 万吨/年 12 核定矿井供电能力 万吨/年 81.93 13 上次核定矿井供电能力 万吨/年 5.2矿井供电系统能力的核定 供电能力计算应分别计算供电线路和变压器折算矿井的生产能力。 1、供电线路折算生产能力的计算 A33016P/104W万吨/年 A电源线路折算生产能力；万吨/年 P线路允许的供电容量；kw W矿井的吨煤综合电耗；58.0kwn/t 120mm2高压电源允许的最大工作电流340A，120mm2电缆允许的最大供电容量 PIV0.8/103 I120mm2电缆允许的最大工作电流270A V工作电压；6000V P34060000.8/103 2826.62kw A330162466/10458 25.73万吨/年 25.73251.46万吨/年 95mm2电缆允许的最大工作电流295A P23560000.8/1032452.5kw A330162452.5/1045822.32万吨/年 22.32244.64万吨/年 供电线路折算生产能力 51．4644.6496.1万吨/年 2、变压器折算生产能力的计算 A33016SΨ/104W万吨/年 A变压器折算能力；万吨/年 S工作变压器的容量；10000 KVA Ψ为全矿井的功率固数；取0.9 W矿井吨煤综合电耗；58kwn/t A 3301680000.9/10458 81.93万吨/年 3、供电线路的电压降的计算 （1）入井电缆的电压降的计算 ΔUPLR0X0tg4/10U2 P该电缆可带的负荷；2050kw L电缆长度；1000m U额定电压6000V R0每公里电缆的电阻95mm2；0.306 X0每公里电缆的电抗95mm2；0.061 ΔU20501.00.3060.0610.7/1062 1.98％ （2）采煤工作面最长供电距离的电压降的计算 128采煤工作面下巷，最远距离410米，电压660V，电缆70mm2,终端40小绞车。 ΔUPLK P终端负荷；30kw L电缆长度；410m K每KW每公里的电压损失值0.082 ΔU400.410.082 1.34 （3）三采21路掘进工作面最远供电距离550m，电缆断面70mm2，电压660V,未端负荷30kw绞车。 ΔUPLK ΔU300.550.082 1.35 （4）电缆允许的最大供电容量 95mm2电缆允许的最大供电容量 PIU 0.8/103 I95mm2电缆允许最大工作电流235A V工作电压1140V P11402350.8/103371KW 70mm2电览允许的最大供电容量 PIU0.8/103 I70mm2电缆允许的最大工作电流210A V工作电压；660V P2106601.730.8/103 191.8kw 50mm2电览允许的最大供电容量 PIU0.8/103 I50mm2电缆允许的最大工作电流160A V工作电压；660V P1606601.730.8/103 146kw 结论供电线路的载流量及电压降均符合要求，供电线路折算生产能力为96.1万吨/年，变压器折算生产能力81.93万吨/年，供电系统核定生产能力为81.93万吨/年。 第六章 井下运输系统能力的核定 6.1井下运输系统能力核定的条件 主运道长2800m，使用XK8-6/110蓄电池电机车运输，1.2TU型矿车,双车翻车机卸至主煤仓,由主井箕斗提至地面,用火车运到洗煤厂入洗。 矸石由二段绞车提至运输大巷，由电机车运至付井车场，由付井绞车提至地面，卸至矸石山。 井下运输系统完善，保护齐全，运转正常，付井绞车道和二段绞车道有完善、有效的防跑车和跑车防护装置，各种行车、调度信号设施齐全，安全标志齐全、醒目，车场和运输巷道内照明符合规定。详见表5-1 井下运输能力核定表 表5-1 序 号 项 目 单位 盛和立井 （1） （2） （3） 1 运输长度 km 4.26 2 运输方式（轨道或输送机） 轨道 3 运输装备技术特征 轨道运输 矿车型号及载重 /t 1.2 电机车型号 XK8-6 每列车矿车数N 辆/列 16 每辆车载煤量G t/辆 1.2 通过大巷运输矸石占原煤比重R 25 大巷中相邻两列车间隔时间T min/列 5.84 不均匀系数k1 1.15 带式输送机 型号 小时运输能力 t/h 带速 m/s 带宽 mm 4 核定运输能力A 万吨/年 72.4 6.2井下运输系统能力的核定 井下运输系统能力的核定 运输大巷使用XK8-6电机车,1.2tU型矿车。 计算公式 NG A 3306016 104K1（1R）T N每列矿车数；16 G每辆车的载重 R通过大巷岩石等占原煤的比重；25％ K1取1.15； T大巷中相邻两列车间隔时间；min/列 T（2L/Vt1t2）/n L大巷运输距离； KM V列车平均运行速度；米/分 t1装车、调车时间，含中途停车时间； min t2卸调车时间； min 16*1.2*60*16*350 Ｐ------------------------------＝72.4（万