煤矿用带式输送机使用维护说明书.doc

DSJ80/40/24040煤矿用带式输送机使用维护说明书 一、概述 1.1 产品特点 DSJ80/40/24040型具有如下特点 ⑴采用钢架结构，刚性强。 ⑵本机输送量大、运距长，可以大大减轻工人的劳动强度。 ⑶输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 1.2 适用范围 本产品主要适用于煤矿井下综合机械化采煤工作面的顺槽运输；也可用于一般采煤工作面的顺槽运输。用于顺槽时，尾部配刮板转载机与工作面运输机相连，使之组成连续运输系统。 1.3 型号的组成及其意义 D S J 80 / 40 / 240 功率2台40kW电机 输送量 400 t/h 带宽 80 cm 接地 伸缩 煤矿用带式输送机 1.4 使用条件 1.4.1 输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； 1.4.2 工作环境温度为-10C－40C; 1.4.3 井下空气的成分应符合煤矿安全规程第104条所规定 的要求； 1.4.4 工作环境允许存在淋水情况。 二、工作原理与结构特征 2.1 工作原理 DSJ80/40/24040型矿用可伸缩胶带输送机和普通胶带输送机一样，是以胶带作为牵引、承载机构的连续运转设备。利用胶带多次折返和收放调节长度，以适应前进或后退式长壁采煤工作面的需要。可伸缩胶带输送机与工作面的输送机之间有刮板转载机连接。转载机的卸载端可在可伸缩胶带输送机的装载端上行走如附图2。它和普通胶带输送机相比，增加了储带仓、胶带张紧装置、牵引机尾绞车等机构。当储带仓的张紧车向尾部移动时，胶带进入储带仓内，机尾在绞车牵引下回缩；反之则机尾延伸，从而使输送机具有可伸缩性能。其最大输送长度可根据用户需要设计。DSJ80/40/240和DSJ80/40/40输送机除最大输送长度外，主要区别在于DSJ80/40/240为两套驱动装置，而DSJ80/40/40为一套驱动装置。 2.2 结构特征 DSJ80/40/24040型伸缩胶带输送机由机头传动装置、贮带装置、张紧绞车、可调托绳架、铰接托辊、托绳架、过渡架和机尾等组成。 2.2.1 机头传动装置 机头传动装置是整个输送机的驱动装置，由电动机、液力联轴器、减速器、传动卷筒、机架、头部清扫装置等组成（见附图3）。 DSJ80/40/240是两台40Kw的电动机通过液力联轴器（结构如附图4）与减速器（结构如附图5）联成一体，固定在机架侧板上，同时传递转矩到用两个齿轮串联的传动卷筒上。 传动卷筒为焊接结构，直径φ500毫米，其表面的一层阻燃橡胶可提高胶带与卷筒的摩擦系数，防止打滑，减少初张力。 卸载滚筒采用心轴结构,筒体两端带有斜度,以利防止胶带的 跑偏。卸载滚筒安装在卸载架上,其轴的位置通过轴承座一侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏。 头部清扫装置安装在卸载滚筒的下部，由于清扫刮板紧压在胶带上,故可除去粘附在滚筒上的煤尘。 机架由侧板及底座组成。机头传动装置的所有另部件均安装在机架上。电动机、液力联轴器、减速器等可根据现场使用要求，安装在机架的左侧或右侧。 2.2.2 贮带装置 贮带装置可容折曲两层胶带（其展开长度为100米），当工作面前进或后退时，就可从贮带装置内放出或储入必要量的胶带。贮带装置由固定滚筒架、托辊小车和张紧车等组成。 ⑴固定滚筒架主要为焊接结构，在架上装有改向滚筒，供胶带在贮带装置中往复导向。为了防止贮带装置内的胶带跑偏，在轴承座的水平方向设有调整机构。 ⑵托辊小车由型钢焊接而成，在车架上装有下托辊。为了防止贮带装置内的胶带跑偏，下托辊的水平方向可以调整。小车上还装有四个车轮，使小车在轨道上自由行走。托辊小车应等距离分布，当张紧车移动后，需通过人工推移来重新布置，并稍加固定。 ⑶张紧车由车架、车轮、滑轮和改向滚筒等组成。张紧绞车通过滑轮牵引张紧车在轨道上行走，从而达到贮进或放出胶带的作用，并使胶带得到适当的初张力。改向滚筒在水平方向可以调整，以防止胶带跑偏。 2.2.3张紧绞车 张紧绞车为蜗轮蜗杆传动的慢速绞车。蜗轮蜗杆具备反行程自锁的特点，同时在蜗杆的输入端有一摩擦阻尼装置，所产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺拴来调节，以便张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳具有一定的张力。 张紧卷筒的一侧装有离合装置，当收胶带时，须打开离合器使卷筒轴脱离。为使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒的一侧还装有三块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。 胶带不宜过紧或过松，其张力须根据使用情况人工调节。 2.2.4 机尾 机尾由撬座、机尾辊筒、缓冲托辊、清扫器等组成。机尾架 上装有供转载机行走的轨道，机尾的前面装有移动机尾的两个滑轮，两条钢绳通过该滑轮撬上。移动机尾用的牵引绞车的钢丝绳也通过滑轮撬固定在某一处，使两边对中心线夹角相等，以保证钢绳张力相等，不致拉偏机尾。 三、技术特性 3.1 制造标准 本产品按照MT654-1997煤矿用带式输送机技术条件标准制造。 3.2 主要参数（见表1） 表1 主要技术参数 项 目 单 位 DSJ80/40/240 DSJ80/40/40 1 输送量 吨/小时 400 400 2 最大输送长度 米 300、400、500、600 400 3 输送带宽度 毫米 800 800 4 输送带速度 米/秒 2 2 5 储藏胶带长度 米 100 100 6 功率 千瓦 240 40 7 主电机型号 DSB-40 DSB-40 8 主电机功率 千瓦 40 40 9 主电机转速 转/分 1480 1480 10 传动卷筒直径 毫米 500 500 11 卸载卷筒直径 毫米 400 400 12 改向卷筒直径 毫米 320 320 13 机尾卷筒直径 毫米 320 320 14 张紧绞车 电机功率 千瓦 4 4 15 张紧绞车 电机型号 YB112M-4 YB112M-4 续 表1 16 张紧绞车绳速 米/分 6 6 17 张紧绞车牵引力 千牛顿 25 25 18 托辊直径 毫米 Ф89 Ф89 19 中心距 毫米 1100 1100 20 液力联轴器型号 YOS-400 YOS-400 21 工作轮直径 毫米 400 400 22 铰接托辊最大 槽形角 度 30 30 23 转载机行走距离 米 12 12 3 .3 主要技术性能 3.3.1 传动滚筒的外圆直径偏差如表2。 表2 传动滚筒的外圆直径偏差 单位 mm 滚 筒 直 径 偏 差 ≤400 1.5 0 ＞4001000 2.0 0 ＞1000 2.5 0 3.3.2 滚筒装配后，其外圆圆跳动量应不大于表3的规定。 表 3 单位 mm 滚筒直径 种 类 ≤800 ＞8001600 ＞1600 光 面 滚 筒 0.6 1.0 1.5 胶 面 滚 筒 1.1 1.5 2.0 3.3.3 输送胶带的接头强度应符合表4的规定。 表4 胶带接头强度 接头形式 种 类 机 械 接 头 硫 化 接 头 帆布层胶带 ≥35 ≥85 尼龙整芯胶带 ≥70 ≥90 钢丝绳芯胶带 ≥75 四、尺寸和重量 4.1 机头外形尺寸（长宽高 单位mm） 4.1.1 DSJ80/40/240型 496019611420 4.1.2 DSJ80/40/40型 496019611420 4.2 机尾外形尺寸（长宽高 单位mm） 4.2.1 DSJ80/40/240型 169161250530 4.2.2 DSJ80/40/40型 169161250530 五、安装和调整 5.1 设备的安装 5.1.1 安装条件 ⑴首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶、底板上相应地标志出来。 ⑵清理平整从机头到储带仓近60米的巷道底板，以便安装本机的固定部分。 5.1.2 安装程序及注意事项 安装时按下列顺序将输送机各部件运到该件安装处，即机尾牵引绞车、托绳架、托辊、滑轮撬、张紧绞车、贮带装置（包括张紧车、托辊小车、轨道等）、机头传动部分。 ⑴根据已确定的位置，按总图的要求顺序安装，要求各部分沿中心线方向不得歪斜，整个机身要求平直。 ⑵根据图纸要求，在顶板（顶棚）上固定吊索。 ⑶固定机头后开动牵引绞车，拉紧主钢丝绳，并把吊索挂上。 ⑷安装铰接托辊，铺设好上下胶带，并连接好胶带接头，装好下托辊。 ⑸当采用后退法采煤时，把张紧车置于贮带装置的左端（采用前进法采煤时相反）。开动张紧绞车，调节好胶带张力至适宜程度，准备空车运转。 5.2设备的调整 5.2.1 调整胶带跑偏 胶带的调偏在空载运输时进行，一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，即往哪边偏就向哪边调；在其他地方跑偏，上胶带跑偏就调整上托辊，下胶带跑偏就调整下托辊。调整托辊应在同一侧，切勿两侧同时调。 如果胶带某处在运转时各点均跑偏，则是胶带本身弯成“弓”形或接头不正所致。一般地说，“弓”形部分应予更换或矫正，接头不正需要切割重做，且使接头垂直于胶带中心线。 总之，胶带的调偏是一件比较麻烦的事，影响跑偏的因素很多，需要仔细观察，分析原因，然后对症下药。调偏工作也需要在实践中摸索经验、积累经验。 5.2.2 液力联轴器充液量调整 单电机传动时，液力联轴器的充液量为9升；双电机传动时，为了保证两电机的实际功率分配相接近，必须通过调整来确定合理的充液量，即使两电机的实际功率（或电流）之比接近于40/40。 六、使用、操作 DSJ80/40/24040型伸缩胶带输送机与通用胶带输送机的操作基本相同。所不同的仅是机身的伸长与缩短。 ⑴机尾转载机行走至轨道的极限位置时，机尾须收缩一次。 a. 除去机尾压柱和机尾前12米内的字支架。 b. 开动牵引绞车收缩。 c. 拉好机尾压柱，压紧主钢丝绳。 ⑵当张紧小车移到极限位置时，贮带仓已贮满胶带，转载机处在机尾极限位置时，需要机尾收缩，取下多余胶带。 a. 将胶带接头运行到胶带卡板处停车，拆开接头。 b. 胶带一头装在带头上,另一端拉出卸载滚筒。 c. 反开主电机,使胶带徐徐从贮带仓中放出这时张 紧绞车的离合器应打开，张紧车向机头方向移动。 d. 取下一段胶带，仍把胶带接上。 e. 如前收缩机尾。 按上述操作程序，是使机身缩短.若要机身伸长,则向相反方向增加胶带，操作程序类似。但伸长量不得超过电机的额定功率。 后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除，增加转载机的铺设长度，来代替伸缩输送机解决这一段的顺槽运输。 七、保养与维修 1.应尽量避免短时频繁启动。在正常情况下，要求空载起动。 ⒉必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏液现象，定期检查充液量是否合适，并及时调整补充。 ⒊传动滚筒如有尖叫声，说明皮带打滑，应检查胶带是否张紧。 ⒋应经常检查胶带接头，发现有受损处，应及时割掉重做。重做时应保证割口与胶带中心线垂直。 ⒌调整好清扫器和各改向滚筒的刮煤板，及时清理刮煤板上的堆积粘煤，并需及时更换胶质刮煤板。 ⒍经常检查托辊是否转动，及时检修更换。 ⒎经常检查运行各处胶带跑偏情况，及时调整。 ⒏供游动小车、托辊小车和张紧车等行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行走，造成事故。 ⒐对各润滑点，必须按照表5要求进行润滑。 表 5 润滑表 润滑点 注油方式 润滑剂 初次注油量 建议注油周期 减速器 由上盖注入 22号齿轮油 加至大齿轮的1/3处 ①每周检查油位 ②每6个月或鉴定后需要换油时刷净换油。 液力联轴器 清水 每12个月检查液位并及时加液。 传动 滚筒 用油枪注油嘴注入 钙钠基润滑脂 三个月 滚筒内轴承 用油枪轴头注入 钙钠基润滑脂 三个月 张紧绞车减速器 注油塞 注油 20号齿轮油 十二个月 各转向滚筒 注油嘴 注油 钙钠基润滑脂 六个月 传动齿轮 经检查盖注油 石墨钙基脂或二硫化钼润滑脂 每月检查一次需要时加油 钢丝绳导向轮 注油嘴 注油 50号以上机油 每月 八、运输和储存 本机主机采用裸装，部分主要部件采用装箱运输。暂时不用宜室内存放，使用前应仔细检查是否与标明的型号规格相符。 九、售后服务 我厂产品自出厂之日起一年内，产品实行“三包”。“三包”期内出现质量问题，我厂负责免费维修或更换。 十、订货须知 用户在订货时应注明产品名称、规格型号及数量；包装运输费由需方负担；本公司内送货；特殊规格来厂面议。 １１