露天爆破设计方案.doc

露天爆破设计方案 一．大沟堆石料（抛掷爆破） 1.开采爆破 1.1边坡预裂爆破 为了保证料场边坡的稳定，保证下层作业的安全，边坡必须用预裂爆破控制。 1 钻孔直径D使用英格索兰液压钻，Φ90钻头，D90mm； 2 装药直径d使用Φ25管装炸药，d25mm； 3 不耦合系数β90253.6； 4 钻孔倾角a按10.4放坡，钻孔深度LL14.6m； 5 钻孔间距aa1.1m； 6 线装药密度Q线根据经验取Q线0.25kg/m； 7 堵塞长度L0，根据经验取L01.2m； 8 装药长度L1L113.4m； 9 加强装药长度L2，根据经验底部加强装药长度取L21.5m； 10 底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加（23）倍的线装药密度。取增加二倍，Q加 31.50.31.35（㎏）； 11 单孔装药量QQ3.45㎏。 1.2缓冲孔参数 为了避免主爆孔对预裂面产生破坏作用，保证预裂面的平整，与预裂面相邻的一排孔必须减少药量，装药量为主爆孔的0.6倍。 1 钻孔直径D使用英格索兰钻机，Φ90钻头，D90mm； 2 装药直径d使用Φ70管装炸药，7060mm； 3 钻孔深度LL14.6m； 4 钻孔倾角a与预裂孔平行； 5 钻孔间距aa2.0m； 6 与预裂孔距离bb1.5m； 7 与主爆孔距离cc2.5m； 8 单孔装药量QQ44.1kg； 9 装药结构连续不耦合装药； 10 堵塞长度堵塞长度3m。 11 起爆方式为双向起爆。底部为尾线为15m的导爆管反向起爆，孔口为尾线为5m的导爆管正向起爆。 1.3主爆孔爆破 1 钻孔直径D使用英格索兰液压潜孔钻，Φ90钻头，D90mm； 2 装药直径d使用散装炸药，d90mm； 3 炸药单耗q选定q0.83kg/m3单耗进行试验； 4 底盘抵抗线W取W3m； 5 梯段高度H取H14m； 6 钻孔间距a取a2.5m； 7 钻孔排距b取b2.5m； 8 超钻深度h取h0.6m； 9 钻孔深度L取L14.6m； 10 外边第一排孔离边线的距离B为保证钻机的安全，B必须满足如下要求1.5m≤B≤2.0m；但要考虑最大抵抗线问题。 11 钻孔角度a73度，（10.3）； 12 单孔装药量QQ1.1qabH（kg）73.5kg； 13 装药结构连续耦合装药，用2岩石销铵炸药。 14 堵塞长度为控制飞石，要求装药完后余孔全部堵塞堵塞长度为2.5-3.0m，现取3m。 2.1炮孔布置 所有炮孔均按设计间排距方形布置，预裂孔沿边线布置，且预裂孔要控制孔的角度，保持最后形成10.3的坡度。另外，根据岩石的情况，假如遇到比较破碎的岩石，可以适当减小孔距，当部分的岩石过硬时，可采取稍微延长孔距，根据岩石的具体情况来调整，但要确保最大抵抗线的值，以及抛掷方向控制。 2.2 爆破网络 采用非电起爆网络，孔内高段15段，孔外低段3段，实现逐段起爆，达到微差挤压目的；爆破区施工时，根据一次性开挖的方量来确定顺序，根据周围设施的保护对象的保护级别来确定最大段位的起爆方量，并视实际情况及时调整相应网络图（见附图）。 2.3 爆破施工设计 2.3.1清基 首先用人工清除表面覆盖层和松散危石，然后进行钻孔作业。 2.3.2 钻孔 1 爆破员根据爆破设计参数进行现场布孔，标明孔号、深度、方向，同时向钻机司机交待清楚； 2 钻孔之前，要开足风力，吹净表面浮土和残碴，然后对准孔位，调好方向,准确下钻； 3 钻孔时，要根据岩石情况，分别加压，做到软岩慢打，硬岩快打；另外，注意保护成孔情况，做好护孔工作，防止提钻的过程中部分块石掉到孔内，形成堵孔。 4 钻孔深度一定要够，要保证眼底在同一标高上，并且爆破后底板平整，与马道在同一标高上，以便下层作业； 5 孔打好后，要及时用编织袋将孔口堵好，以免石块堵塞孔位。 2.3.3 装药、堵塞、连线 装药前要仔细检查孔位、孔深和方向，并做好记录，对不符合设计的要重钻、补钻，无法补钻的，要调整药量，单段最大起爆装药量≤500kg。 1 主爆孔的装药主爆孔装药结构如前所述，用Φ60药卷制作起爆体，导爆管连通，每个炮孔装2发相应段位的雷管，注意区分尾线； 2 预裂孔的装药预裂孔采用不耦合间隔装药，用导爆索制作炸药串，并加竹片捆绑，然后将制作好的炸药串装入孔内，并尽量使药串处于炮孔中心； 3 缓冲孔的装药采用不耦合连续装药结构，每个炮孔装2发相应段位的雷管； 4 堵塞先用一纸团或草团堵塞，然后用钻出的岩碴堵塞，应分层捣实，堵够设计长度； 5 连线预裂孔孔内外都用导爆索连接，其它孔空内用相应的导爆管连接，空外用电雷管连接。采用传并联的连接方式。 2.4 点火起爆 用火雷管起爆。