锚索支护工.doc

锚索支护工 一、适用范围 第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事铺索支护作业的人员。 二、上岗条件 第2条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 三、安全规定 第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。 第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。 第6条 采用树脂锚固时，最小铺固长度要≥1.5米。 第7条 单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。 第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。 第10条 锚索张拉预紧力应控制在80～100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。 第11条 服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。 第12条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。 第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。 四、操作准备 第14条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。 第15条 准备好施工所需风、水、电。 第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查 ⑴ 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。 ⑵ 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。 ⑶ 清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。 ⑷ 检查锚杆机是否完好。 ⑸ 检查是否漏水，及时更换水密封。 ⑹ 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。 第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。 五、操作顺序 第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作 ⒈备齐机具及有关材料。 ⒉检查并处理工作地点的隐患。 ⒊检查施工所需风、水、电。 ⒋打锚索钻孔及注浆孔。 ⒌组装锚索。 ⒍安装、锚固锚索。 ⒎张拉锚索。 ⒏注水泥浆。 ⒐清理现场。 六、正常操作 第19条 打锚索眼 ⒈敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。 ⒉根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。 ⒊检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。 ⒋必须采取湿式打眼。 ⒌竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。 ⒍开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。 ⑴ 在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。 ⑵ 在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。 ⒎退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。 ⒏锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50毫米，偏差为150毫米。 ⒐锚索打眼完后，先关水，再停风。 ⒑按要求打注浆孔。 第20条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。 第21条 安装、锚固锚索 ⒈检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。 ⒉把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。 ⒊将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。 ⒋用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入铺杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。 ⒌停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。 第22条 树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。 ⒈卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撒开，张拉油缸前不得有人。 ⒉开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。 ⒊卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。 第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。