壳牌煤气化工艺的经验教训.doc

壳牌煤气化工艺的经验教训 1、煤过于干燥，煤水分降低到1以下，会导致煤粉流动性极差，并形成桥架。 原因维修期间煤在料斗或煤仓中用氮气吹扫时间过长。壳牌工艺设计的标准干燥温度是100-105度，而在某一项目中70度已足够。 措施（1）、 设计适当的干燥温度，使煤粉的水分保持在1-2 （2）、 煤粉存放10天的话要卸掉。 2、煤长期存放后的处理，煤长期存放后流动性不稳定。 原因煤粉在容器中用氮气吹扫存放时间过长。 措施 超过10天的煤要进行处理。处理方法待定。目前暂时接通V1205-V1508的管线。 3 煤粉中的细粉过多（达到10），会出现煤粉运输中的问题，会导致通风装置可能结诟。 原因煤粉中有10小于5微米 措施煤粉粒度分布曲线要求集中在5-90微米之间。低于5微米应控制在10以下，大于90微米的PSD应控制在10以下，用户需要调节筛分机的速度与中间压力。 4、V1201中防暴板动作 原因（1）到V-1201的循环N2过量，导致高压。 （2）由于V1201到S1201之间的管线太小导致防暴板动作。 措施增加V1201到S1201之间的平衡尺寸，并同时限制去煤烧嘴的循环量。 5称重的精确度出现问题，称重传感器不精确。 原因刚性连接安装，安装质量低造成应力。 措施（1）改善设备对中情况。 （2）检查在MCI期间的对中情况，并适当调节波纹管。 6、V1204通风装置损坏。 措施暂时改变控制逻辑12KS0001，确保通过通风锥和凹槽的氮气均匀分布。在静止与操作当中保持连续吹扫。还要限制升压速度，其缺点是耗费时间。 永久性建议用多孔板代替烧结金属通风装置。 7、氮气系统污染，煤粉进入并污染了N2系统 原因通风装置破裂 措施（1）隔离到V1204的两根管道或加一个N2过滤器 （2）通气锥始终保持有N2流量 （3）通过V1204/1205正在加压的HP氮气总管绝对不要降压。 8、V1204中的煤密集，卸料斗卸料不畅 原因顶部降压过大12XV-0125/225 措施（1）修改通风装置 （2）改变流量控制而不是压力控制 （3）应从V1204底部实现最大升压 （4）为了防止S-1202堵塞 9、料斗升压太慢 原因；应通过流量控制通风而不是由12PDC-0102/0202来调节 措施应下调并用流量控制代替，以便把最大流速限定在12M/S（凹槽出口板上的最大流速） 10、再开车期间到烧嘴的煤流量不稳定 原因料斗从顶部加压使煤粉压实 由于V1204架桥造成压力紊乱 措施可以设定汽化炉正常操作压力为8巴，使烧嘴启动之前V1205升压尽可能缓慢，这样即可以稳定压力，也可以稳定流量。 11、12PV-0128B腐蚀 原因加料斗V-1205压力控制期间煤颗粒流速过大导致12PV-0128B腐蚀。 措施更换阀门材质，增强阀门的气密性并降低腐蚀条件 12、V1205卸料不正常 原因通风不充分 措施（1）到V1205通气锥的通气量应尽量高 （2） 需要更新硬件或加流量控制阀 （3） 降低检查管口中间的流量。 13、A-1302基础设计和供货商不一致 原因目前按照基础设计确定4个限位而不是3个 措施更改逻辑以满足限位开关的要求。 14、煤阀门中的杂物引起流量不稳导致氧/碳难以控制。 原因阀门中有杂物 措施（1）在S1103下面安装一个过滤器。 （2）调试期间要清理干净U1200，任何螺栓连接部件都要点焊或用双螺母加固。 15、煤循环管线中下游排放装置异径管快速腐蚀 原因煤粉挂壁过快引起严重腐蚀。 措施（1）使用连续膨胀段 （2）使用耐腐蚀材料 16、点火烧嘴能力不够 原因不同项目点火烧嘴不一样，点火烧嘴设计能力低不足以点着开工烧嘴。 措施按照用户情况增大IB的能力，IB的功率要求应最小化但必须保证满足设计能力。 17、不能维持柴油和氧气的压力造成开工烧嘴点火失败 原因（1）IB/SUB的资料不一致 （2）SUB背面弹簧的弹力不正确 措施（1）应按照安装步骤来安装烧嘴 （2）需上紧弹簧直到螺母/垫圈承载法兰达到供货商要求为止 供货商首先要提供经过校验质量合格的设备，还应负责安装 18、一个CB启动后SUB灭火导致汽化炉跳车 原因逻辑错误 措施逻辑中增加旁路，防止氧气停车 19、SUB/IB插入通道中有灰和煤渣，造成SUB/IB总管实物损坏，SUB/IB通道堵塞。 原因停车一段时间后通道堵塞 措施；插入前手动清理干净 20、13XI0003A/B正常操作时可能漏入合成气 原因阀漏气 措施（1）正常操作当中手动阀必须始终关闭，以免在阀门漏气的情况下合成气进入上游 （2）手动截止阀上游的高压氮气阀应打开，以免合成气通过手动截止罚泄露 （3）切断阀应由手动换成遥控型 21、水冷壁因SUB的位置不正确而损坏 原因SUB插入水冷壁不够长 措施SUB安装时位置应适当