机电工程安装技术.ppt

1H410000机电工程技术,1H412000机电工程安装技术,1H412010设备基础验收1H412011掌握设备基础的种类,一、按组成材料分1、按组成材料分（素混凝土基础、钢筋混凝土基础、砂垫层基础（如大型储罐））1.-3.二、按基础埋置深度不同分1、浅基础（扩展基础、联合基础、独立基础）（一）1.-3.2、深基础（桩基础、沉井基础）（二）1.-2.三、按基础的结构形式不同分1、按基础的结构形式不同分（大块式基础、墙式基础、框架式基础（电机、压缩机）、构架式基础）1.-4.,1H412012掌握设备基础验收,1、设备基础验收（根据图纸和技术规范的要求，对设备基础工程进行全面的检查和验收）1一、对设备基础位置尺寸、标高及外观的要求1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定，并应有验收资料或记录。1.12、设备基础外表面质量要求（一次性预埋的地脚螺栓，地脚螺栓的位置正确，露出基础的长度符合要求,二、对设备基础混凝土强度的验收要求1、基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。1.2、重要的基础应用重锤做预压强度试验。2.三、对地角螺栓的验收要求1、设备与基础的连接方法（采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平）22、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。2.四、对垫铁的验收要求1、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的应放在下面。1.,五、基础灌浆的验收要求1、灌浆材料（细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料等）1.2、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。2.六、设备基础的预压试验1、对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。1上,1H412020机械设备安装技术1H412021掌握机械设备安装的施工程序,1、机械设备安装施工程序（起重运搬→开箱与清点→基础放线设备定位→设备基础检验→设备就位→精度检测与调整→设备固定→拆卸、清洗与装配→润滑与设备加油→调整与试运转→工程验收）2一、开箱与清点1、在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主或其代表或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。1,二、机械设备安装的分类1、整体安装（直接将其安装到设计指定的位置）1.中三、机械设备安装的基本工艺1、机械设备安装的一般施工程序中的十个程序也就是机械设备安装的十项基本工艺。1,四、机械设备典型零部件的安装1、内容包括（①齿轮系统的装配及变速器的安装；②滑动轴承和滚动轴承的安装；③联轴节的安装；④螺纹连接件的热装配；⑤液压元件的安装；⑥气压元件的安装；⑦设备管路的安装。）1五、机械设备安装的新技术1、“激光对中仪”和“激光几何测量系统”，可进行机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。1.1,1H412023掌握机械设备与基础的连接方式,1、设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平。1一、地脚螺栓1、地脚螺栓分为（固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓）12、固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起。1.3、活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓。2.,二、垫铁1、垫铁组的安放要求（3.（1-4）①每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；③相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；④设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。）2、垫铁组使用要求（4.（1-6）①承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；②承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；③每一垫铁组的块数不宜超过5块；④放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；⑤垫铁的厚度不宜小于2mm；⑥除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。）,三、设备灌浆1、设备灌浆要求（①预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119和普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定；②预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；③灌浆层厚度不应小于25mm；④灌浆前应敷设外模板。模板拆除后，表面应进行抹面处理；⑤当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。）（二）1.-5.,1H412025熟悉机械设备装配的要求,一、机械设备装配基本规定1、清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，清洗方式（4.（1-5）①机械设备及大、中型部件的局部清洗擦洗和刷洗；②中、小型形状较复杂的装配件多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗时间宜为220min；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁；③形状复杂、污垢粘附严重的装配件清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗；,④形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件浸、喷联合清洗；⑤对装配件进行最后清洗时清洗液进行超声波清洗。）2、机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5.3、在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。6.,4、机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列要求（①采用目测法时，在室内白天或在1520W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物；②采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染；③采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶液中应无污物、悬浮或沉淀物；④采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测定残留酸碱度，并应符合机械设备技术要求。）7.（1-4）,二、连接与紧固要求1、螺栓或螺钉连接紧固时，应符合下列要求（1.（1-5）①螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力；②多只螺栓或螺钉连接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧；当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧；③螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验；④螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母23个螺距，其支承面与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露；,⑤有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行紧锁；用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母；每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。）2、不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防咬合剂。3.,3、定位销的装配应符合下列要求（①定位销的型式、规格，应符合随机技术文件的规定；②销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂；③装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相应的方法装入；④圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查；其接触率不应小于配合长度的60,并应分布均匀；⑤螺尾圆锥销装人相关零件后，其大端应沉入孔内；⑥装配中发现削与销孔不符合要求时，应铰孔，并应另配新销；对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行。）4.（1-6）,三、联轴器、离合器装配要求1、当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。2.2、湿式多片摩擦离合器装配，符合下列要求（①摩擦片应能灵活地沿花键轴移动；②在接合位置扭力超过规定时，应有打滑现象；③在脱开位置时，主动与从动部分应能彻底分开，不应有阻滞现象；④离合器的摩擦盘接触面积，不应小于总摩擦面积的75；⑤离合器润滑油的黏度，应符合随机技术文件的规定。）4.（1-5）,3、干式单片摩擦离合器装配，应符合下列要求（①各弹簧的弹力应均匀一致；②各连接销轴部分应灵活，应无卡住现象；③摩擦片的连接铆钉头，应低于表面1mm；④摩擦片必须干燥、清洁，工作面不应沾上油污和杂物；⑤离合器的摩擦盘的接触面积，不应小于总摩擦面积的75。）5.（1-5）,四、轴承装配要求1、滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整，无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。1.2、采用压装法装配滚动轴承时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。3.,五、传动带、链条和齿轮装配要求1、传动带的连接，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求（①皮革带的两端应削成斜面；橡胶布带的两端应按帘子布层剖割成阶梯形状，接头长度宜为带宽度的12倍。②胶粘剂的材质与传动带的材质，应具有相同的弹性和粘结性能；③接头应牢固；接头处增加的厚度不应超过传动带厚度的5；并应使接头两边的同侧带边成为一条直线。）2.（1-3）,2、齿轮与蜗轮装配时，其基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。5.3、相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，与齿宽有关。6.六、密封件装配要求1、密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定；当单独使用密封胶不能满足密封要求时，应与密封垫片混合使用。1.（2）,1H412030电气工程安装技术1H412031掌握变压器的安装程序,1、变压器安装（二次搬运、吊装、就位、吊芯检查、干燥、试验）1一、变压器的二次搬运、吊装、就位1、装有气体继电器的变压器应有11.5坡度。2.中二、吊芯检查及干燥1、吊芯检查程序（放油；吊铁芯；检查铁芯）（一）1.-3.2、加热装置（电加热，如油箱铁损法、铜损法和热油法）（二）1.3、排潮装置（真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法）2.,三、变压器的试验1、极性和组别测量（采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别）（一）12、绕组连同套管一起的直流电阻测量（电桥法和电压降法）（二）1.当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。2.3、变压器变比测量（三）14、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量（用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值）（四）1,5、绝缘油的试验（记录每次绝缘油的击穿电压值，并取最后5次的平均值作为绝缘油的击穿电压值。）（五）2.6、交流耐压试验（有效发现局部缺陷）（六）2.,1H412033掌握成套配电装置的安装要求,一、检查和验收1、开箱后应注意检查（①设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。②设备和器材的型号；③技术文件应齐全，所有的电气设备和元件均应有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰；④柜体几何尺寸应符合设计要求）1.-4.,二、基础型钢的制作与安装1、基础型钢要做成做成矩形。2.2、底座型钢安装后，应进行防腐蚀处理。3.三、成套配电装置柜体安装1、柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。2.2、多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。3.3、配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地PE或接零PEN连接，以保证配电柜的接地牢固良好。5.,1H412034熟悉电力电缆敷设方法,一、电缆的选用与质检1、电力电缆按绝缘类型（油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡皮绝缘、气体绝缘和新型缆等）（一）2.2、电气安装工程，电缆两大类（电力电缆、控制电缆（用在保护和操作回路中来传导电流的电缆））3.3、塑料绝缘电力电缆按绝缘种类（交联聚乙烯、聚氯乙烯和聚乙烯）（二）1上4、目前在我国交联聚乙烯电力电缆已广泛应用于35kV及以下电压等级。1下,五、拉线施工1、拉线与电杆之间的夹角一般为45。（3）七、导线连接1、每根导线在每一个档距内只准有一个接头。1.2、架空线连接方法按使用工具和作业方式分为（钳压连接、液压连接和爆压连接）5.八、固定导线1、常用紧线方法（紧线器紧线和用磨车、卷扬机等做牵引力的紧线）1.（2）2、导线在一个档距内两悬挂点至导线最低点之间的垂直距离称为弧垂。2.（1）,1H412036了解电气工程安装防雷、接地装置的安装要求,一、防雷装置的安装要求1、避雷器安装要求（（一）1.-7.①避雷器安装前应检查避雷器有无在运输中造成瓷套破损；②瓷套与法兰连接处是否紧密、牢固；③法兰接触面是否清洁，无氧化物和其他杂物；④铭牌与额定电压等级是否与设计要求一致；⑤产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书等技术资料是否齐全；,⑥对于高电压等级的避雷器座式应由技术员现场考察，如安装地点是否具备安装条件、中心线及高度是否符合要求、底座是否平稳和垂直、预留孔是否合适、预埋螺栓是否恰当等。考察完毕后，应编制出相应的安装措施；⑦户外座装式避雷器一般是由4个与底板绝缘的螺栓与基础相固定的。）二、接地极选用与质检1、接地极（金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂）（一）12、金属接地极（采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料）1.3、降阻剂（化学降阻剂、物理降阻剂）现在广泛接受的是物理降阻剂。4.,三、接地装置安装要求1、接地装置（接地极、接地线）12、沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不宜小于2m。1.（1）23、接地极的制作与安装（①接地极（垂直接地极、水平接地极）制作接地极应符合规定，安装应符合设计位置的要求，接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。②水平接地极多用于环绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后，应垂直敷设在地沟内不应平放。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0.6m。）（2）,4、接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用焊接。（二）2.5、接地电阻测量（电流表、电压表法或用接地电阻测量仪）6.,1H412040管道工程安装技术1H412041掌握管道系统的分类及其组成,一、管道系统的分类1、按管道的设计压力p（MPa）分类（①真空管道（p100MPa的管道）（一）1.-5.,1H412042掌握管道安装工程的施工程序,一、管道施工前应具备的条件1、材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。）1.（5）2、下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用（输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门）2.（1）,1H412043熟悉管道安装技术要求,一、长输管道的安装要求1、线路交桩内容（线路控制桩，临时性、永久性水准基桩）（一）22、测量放线验收合格后，施工单位根据控制桩测定管道中心线，用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素。（二）1.中3、清理管口工作（保证焊接质量的关键）（清除管内的杂物；清除外表面25mm内的油污、铁锈、污垢；消除内卷边；椭圆度的检查和矫正）（三）2.4、管道焊接完成后，对焊缝应进行100外观检查。4.,1H412044熟悉管道系统的试验,一、压力试验前准备工作的规定1、压力表的精度等级不应低于1.5级。4.2、进行液压试验时，若气温低于5℃，则应采取防冻措施。5.二、压力试验的方法（1、液压试验（一般用水作为试验介质）；2、气压试验（根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验）；3、真空度试验（真空系统在压力试验合格后，联动试运转前，也应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，以增压率不大于5为合格）；4、渗透试验（常用的渗透剂是煤油））1.-4.,1H412050自动化仪表工程安装技术1H412051掌握自动化仪表安装的程序,1、自动化仪表工程安装四个阶段（施工准备阶段、施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段）1一、施工准备阶段1、图纸会审（会审图纸后形成纪要，由设计单位、建设单位、施工单位三方共同签字，作为施工图的补充技术文件）（一）12、技术交底（明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地完成任务）（四）1.,二、施工阶段1、配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。5.2、各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。6.三、调试阶段1、程序（先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调，具体调试按系统种类而定）1,1H412052掌握自动化仪表设备安装的规定,1、自动化仪表设备安装（取源部件的安装、仪表设备的安装和控制仪表及综合控制系统安装）1一、取源部件安装的一般规定1、取源部件（设备制造同时安装）2.2、开孔和焊接工作（在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行）3.3、取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。8.,二、仪表设备安装的一般规定1、仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。1.（2）2、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置。（4）3、直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。6.4、直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。7.,1H412053熟悉自动化仪表线路的配管及配线要求,一、自动化仪表线路配管的一般规定1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接。3.2、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。5.3、直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。10.4、支架的间距宜符合下列规定（钢管水平安装1.001.50m；垂直安装1.502.00m。13.5、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。14.,1H412054了解自动化仪表的调试,一、自动化仪表调试的一般规定1、仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。7.2、单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。11.二、单台仪表的校准和实验1、浮筒液位计（干校法，湿校法）3.（1）,2、控制阀和执行机构的实验要求（①阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；②膜头、缸体泄漏性试验合格，行程试验合格；③事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；④执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。）（7）三、综合控制系统的试验1、综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。1.,2、综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。2.3、综合控制系统的硬件试验项目应包括（①盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量；②接地系统检查和接地电阻测量；③源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整；④系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查；⑤系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验；⑥过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备等进行状态检查；⑦输入、输出插卡的校准和试验。）3.（1-7）,4、综合控制系统的软件试验项目（①系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查试验；②控制方案、控制和联锁程序的检查。）4.5、综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定进行。5.四、回路试验和系统试验1、现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。4.（3）2、当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。5.（3）,3、程序控制试验和连锁系统的试验要求1-6）（①程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。②系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。③联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。④程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。,⑤在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。⑥系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。）,1H412060设备及管道防腐蚀技术1H412061掌握设备及管道防腐蚀的施工要求,一、常用防腐蚀施工要求1、防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行。当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。2.2、设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。4.3、设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。6.,1H412063了解设备及管道仿佛是材料的性能,一、材料的耐蚀性能1、标准电极电位越高，热力学稳定性越差。1.（1）12、铅在硫酸溶液中，铁在磷酸溶液中，钼在盐酸溶液中，锌在大气中均因生成保护性腐蚀产物膜而耐蚀。（3）1,二、常用防腐材料的耐蚀性能1、18-8不锈钢（在室温下各种浓度的硝酸和浓硫酸中都是耐蚀的，但沸腾的浓硝酸65会引起过钝化而剧烈腐蚀，中等浓度以下的硫酸，尤其当温度较高时腐蚀严重。12、18-8钢在碱性溶液中除了熔融碱外，非常耐蚀。23、铝在浓硝酸中的耐蚀性比铬镍不锈钢还高。2.2中4、碳钢和铸铁在pH9.5、浓度不超过30的碱溶液中是耐蚀的。3.2上5、环氧树脂抗氧化性酸的能力差。（二）2.（1）,1H412070设备及管道绝热技术1H412071掌握设备及管道绝热的施工方法,一、绝热层施工方法（一-六）（①捆扎法施工；②粘贴法施工（用各类粘结剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面）；③浇注法施工（将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型）异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热；,④喷涂法施工（利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面成型）；⑤充填法施工（用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内）；⑥拼砌法施工（用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑））,1H412072熟悉设备及管道绝热结构组成,一、绝热结构组成及要求1、保冷结构由内至外，按功能和层次（由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成）（一）12、保冷结构性能要求（耐用性、保护性、防护性、可拆性）（二）1.-4.3、保护层必须切实起到保护防潮层和保冷层的作用，防止环境和外力对保冷结构的有害影响，延长保冷结构的使用寿命，并使外形整齐美观。3.4、保温结构（保温层和保护层构成）（三）1,二、绝热结构设计一般要求1、凡设备及管道外表面温度低于环境温度时，需要设置保冷绝热层；凡设备及管道外表面温度高于50℃时，需要设置保温绝热层。1.中2、防潮层设计要求（①对于埋地或地沟内所敷设的管道，其保温层的外表面也应按实际需要设置相应的防潮层。2.（1）②对加厚的绝热层部位，或因支撑外露而延长绝热层的部位，其外表面也需要设置相应的防潮层，以保持防潮结构的延续和完整。（2）③防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件，以防止对防潮层的破坏。（3）,3、保护层应能有效地保护绝热层和防潮层，以阻挡环境和外力对绝热结构的影响，延长绝热结构的使用寿命，并保持其外观整齐美观。3.（1）,1H412073了解设备及管道绝热结构材料的性能,一、绝热结构材料分类1、对于设备及管道绝热，相关国家标准提出了更严格的限定（当用于保温时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于623K350℃时，导热系数值不得大于0.12W/mK；当用于保冷时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于300K270℃时，导热系数值不得大于0.064W/mK。（一）12、按结构（纤维类，颗粒类，发泡类）2.3、按密度（特轻类，轻质类）4.,4、按承受2.0kPa压力下的相对变形率来划分（相对变形不超过6时为硬质，相对变形在630时为半硬质，相对变形超过30时为软质）6.5、常用绝热材料及制品（矿（岩）棉制品、玻璃棉制品、硅酸钙制品、膨胀珍珠岩制品、泡沫玻璃制品、硬质聚氨酯泡沫塑料）（二）1.-6.二、绝热材料的主要技术性能1、主要技术性能（最高（低）使用温度；导热系数和吸水率、吸湿率、含水率；密度（容重）；机械强度；燃烧性能；化学性能）1.-6.2、保温材料的最高使用温度应高于被保温的设备或管道的外表面温度。1.1,3、导热系数是衡量保温材料及制品的保温性能的重要标志。2.（1）1上4、一般规定绝热材料的密度是材料试样在105110℃温度范围内干燥后单位体积的质量。3.15、由于材料的机械强度与密度成正比，密度大，其机械强度也高，导致导热系数增大。4.16、按现行国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264规定，被绝热的设备与管道外表温度t大于100℃时，绝热层材料应符合不燃类A级材料性能要求；当t小于或等于100℃时，绝热层材料不得低于可燃类B1级材料性能要求；当t小于或等于50℃时，有保护层的泡沫塑料类绝热材料不得低于一般可燃类B2级材料的性能要求。5.,1H412080容器安装技术1H412081掌握容器的安装方法,一、容器的分类1、按容器压力等级分类（低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器）（一）1.（1-4）2、按容器内外压力差分类（内压容器、外压容器）2.（1-2）3、按容器温度分类（常温容器、高温容器、低温容器）（二）1.-3.4、按在生产工艺过程中的作用分类（储存容器、换热器、塔类设备、反应器）（三）1.-4.,5、按特种设备安全监察条例要求，由国家行政主管部门监督检查管理，按压力容器的工作压力、温度、介质的危害程度进行的分类（三类压力容器、二类压力容器、一类压力容器）（四）1.-3.6、中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPam3）。（四）1.（3）7、二类压力容器（①中压容器；②低压容器仅限毒性程度为极度和高度危害介质；③低压反应容器和低压储存容器仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质；④低压管壳式余热锅炉。）（四）2.,二、塔、容器的安装方法1、塔、容器是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标设备。大多数属于压力容器。（一）1.2、塔、容器由专门的压力容器制造单位制造。2.3、正装法（罐壁板自下而上依次组装焊接，直至顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等最后组焊完成。）（二）1.4、球罐组装方法（分片法，环带法）（三）1.,5、分片法组装工艺球壳组焊工艺流程（支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查→点固焊→赤道带纵缝焊接→上温带纵缝焊接→下温带纵缝焊接→上极带纵缝焊接→下极带纵缝焊接→上温带与赤道带环缝焊接→赤道带与下温带环缝焊接→上极带与上温带环缝焊接→下温带与下极带环缝焊接→焊后总体检查。）（三）2.,6、环带法组装工艺仅可用于公称容积不大于1000m3的球罐球壳组焊工艺流程（赤道带平台上组装→上、下温带平台上组装→赤道带纵缝焊接→上、下温带纵缝焊接→上、下极板平台上组装→上、下极板与上、下温带组焊→下温带包括极板吊到基础中心→安装支柱→赤道带安装→下温带与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→组装后整体检查→赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查。）（三）3.,二、立式圆筒形焊接储液（金属储罐）的组对安装1、气吹倒装法（利用罐体本身的特点，将罐体所有的缝隙用胶皮密封，再利用离心式鼓风机把空气不断送入罐内，罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时，罐体上升）（一）3.,2、控制焊接变形的主意工艺措施（①中幅板采用搭接接头时先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；②弓形边缘板对接焊缝，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；③罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接应采用分段退焊法或跳焊法；④罐底与罐壁连接的角焊缝，采用分段退焊法，先焊罐内侧、后焊外侧，焊工对称均匀分布，沿同一方向焊接。）（二）1.（3）3、罐壁环缝采用搭接焊缝时，应先焊罐壁内侧间断焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。2.（1）3,1H412083熟悉容器的检验和试验,一、容器焊接接头的外观质量检查1、焊缝表面不得有咬边的容器（①标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材制造的容器；②Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器；③焊接接头系数取为1的容器。）2.（1）二、容器焊接接头的无损检测1、无损检测人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应的无损检测资格，方能承担相应种类和资格级别的无损检测工作。（一）1.,1H412090通风与空调施工技术1H412091掌握通风与空调工程的施工程序,一、通风与空调工程的施工内容1、通风与空调工程在整个建筑工程中属于一个分部工程。1上2、当通风与空调工程以独立的单项工程的形式进行施工承包时，则施工验收规范规定的通风与空调分部工程上升为单位工程。1中,9、竣工验收资料包括（①图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；②主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告；③隐蔽工程检查验收记录；④工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；⑤管道试验记录；⑥设备单机试运转记录；⑦系统无生产负荷联合试运转与调试记录；⑧分部子分部工程质量验收记录；⑨观感质量综合检查记录；⑩安全和功能检验资料的核查记录。）7.（3）,10、观感质量检查包括（7.（4）①风管表面应平整、无损坏；②接管合理无明显缺陷；③风口表面应平整，位置正确；④各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活方便；⑤防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；⑥制冷及水管系统的管道、阀门及仪表位置正确，系统无渗漏；⑦支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；⑧柔性接管位置正确、牢固、自然无强扭；⑨设备安装正确、牢固严密；⑩油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀；,1H412092熟悉风管系统的施工要求,1、风管系统组成（输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等）12、施工主要内容包括（风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验等四个环节）1中3、风管系统按其系统的工作压力P划分为三个类别（①系统工作压力P≤500Pa为低压系统；②500Pa1500Pa为高压系统。）1下,二、风管系统安装的技术要求1、风管支吊架制作与安装要求（①采用螺纹连接应有防松动措施。采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。②风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架。③风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。④不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施。）（一）1.-4.,三、风管系统严密性试验要求1、低压风管系统大多是一般的通风、排气和舒适空调系统，少量漏风对系统的运行影响不大。因此，它的严密性试验是在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。1.2、高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此对它应全部进行漏风量测试。3.,1H412093熟悉通风与空调工程系统的调试,一、通风与空调系统的调整测试和联合试运转1、通风与空调工程安装完毕，进行系统的调整和测试，属于无生产负荷的联合调试。（一）上2、通风与空调系统联合试运转及测试调整由施工单位负责组织实施，设计单位、监理单位和建设单位参与。（二）1上3、系统调试前的准备工作（（三）1.-7.①系统调试方案应报送监理工程师审核批准。②系统调试所用测试仪器仪表，其测量精度满足实际测试要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。,③现场通风、空调房间及机房，围护结构齐全、清洁干净，达到质量验收标准。④其他专业配套的施工项目（如给水排水、强弱电及油、汽、气等）已完成，检查测试完毕，经施工、监理、设计及建设单位等相关人员全面检查，符合设计和施工质量验收规范的要求并具备运转调试条件。⑤检查各相关设备并进行单机试运转。⑥电控防火、防排烟风阀手动电动灵活、操作可靠，信号输出正确。⑦通风管道、风口、阀附件及其吹扫、保温等施工项目已完成，并形成证实其符合质量验收要求的记录。）,4、通风与空调系统无生产负荷联合调试的主要内容（（四）1.-12.①测定通风系统通风机总风量、风压及转速，平衡各风口风量。②测定空调设备风量包括送风、回风和新风、余压及风机转速，平衡各风口风量；测定盘管冷热水流量并做水量平衡调整。③测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷热水压力、温度及总流量。④测定冷却水系统压力、温度及总流量，平衡调整各冷却塔水量。⑤测定防排烟系统风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。,⑥测定舒适空调房间温度、相对湿度。⑦测定恒温恒湿系统房间内空气温度、相对湿度及波动范围，依据其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态。⑧对有静压差要求的场所，调整送、回排风量差额或调节恒压风阀以满足其设计条件。⑨测定空调房间室内噪声是否符合设计规定。⑩测定通风机、制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值，应符合现行国家标准城市区域环境噪声标准GB3096的规定。,⑪通风与空调系统的调试，最终使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求，水系统调试使水系统流量、温度正常，房间温度湿度达到设计要求。⑫净化空调系统的调试应根据洁净室不同的级别以及不同的设计参数，决定所需要的测试项目。）.,3、通风、除尘系统综合效能试验包括（（三）1.①室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；②吸气罩罩口气流特性的测定；③除尘器阻力和除尘效率的测定；④空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。）4、空调系统综合效能试验包括（①回风口空气状态参数的测定与调整；②空气调节机组性能参数的测定与调整；③室内噪声的测定；④室内空气温度和相对湿度的测定与调整；⑤对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。）2.,1H412094了解净化空调系统施工要求,一、洁净室等级划分及工程内容1、洁净室级别（指洁净室中或洁净环境内空气所含悬浮粒子量的程度，以每立方米体积中允许的最大粒子数来确定其洁净度等级。）（一）1,二、净化空调系统施工技术要求1、净化空调系统按洁净度等级划分（①洁净度N1N5级为高压系统；②洁净度N6N9级为中压系统。）1中2、洁净度等级N1N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。（一）3.3、现场组装的空调机，应做漏风量检测，对空气洁净度等级为N1N5级做全数检查，对空气洁净度等级