型煤上料系统使用说明书.doc

型煤上料系统使用说明书共一册第一册共 6张 2006年6月一、型煤上料系统由型煤料斗、手动插板阀、振动给料机、大倾角胶带机、下料溜槽、防雨棚等组成。 1、型煤料斗用于储存型煤。 2、手动插板阀用于控制物料流量。 3、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动给料机技术性能指标如下输送量100吨/小时、输送物料粒度1150毫米、振动电机功率0.75千瓦。 4、大倾角胶带机将物料垂直提升到一定高度后将物料卸到头部漏斗，然后经下料溜槽将物料卸到胶带机上。 5、大倾角胶带机技术性能指标如下 1、大倾角胶带机带宽B500、输送量20吨/小时。（2）、电动滚筒型号Y110-100-5050N 、电机功率11千瓦、带速1米/秒、直径D500毫米、带逆止器。（3）波状挡边带挡边高度120毫米、横格板高度110毫米、格板间距252毫米、有效带宽250毫米。二、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。 3、改向滚筒、压带轮用来改变输送带的运行方向。 4、托辊组托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置它的作用有（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转， 6、清扫器其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联接采用螺栓联接或焊接。三、安装、试运转和调整（一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。 2、熟悉执行机械设备安装工程施工及验收规范有关安装技术要求。 3、安装顺序一般是划中心线安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊安装波状挡边带安装电动滚筒安装改向滚筒安装压带轮安装上托辊组安装拉紧装置安装漏斗、护罩、导料槽等。 4、安装注意事项（1）全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。（2）输送机机架中心线直线度应符合表2 的规定，并应保证在任意25m长度内的直线度为5mm。 3 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。 4 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3.0mm。（5、清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85。（二）、试运转 1、在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转，试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查（1）、电动滚筒内按规定加润滑油（2）、逆止器的安装方向是否与逆止方向相符。（3）、清扫器、电滚筒组、改向滚筒组等安装情况。（4）、电气信号及控制装置的布置及接线正确性。（5）点动传动滚筒，观察滚筒转动方向是否正确。 2、试运转期间应进行下列工作（1）、检查输送机各运转部位应无明显噪音。（2）、各轴承无异常温升。（3）、检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。（4）、清扫器的清扫效果。（5）、输送带的松紧程度。（6）、各电气设备按钮应灵敏可靠。（三）、调整（1）、在头部输送带跑偏，调整头部电滚筒，其方向如下图，调整好后，将轴承座处的定位块焊死。滚筒轴承座调整方向跑偏方向 V （2）、在尾部输送带跑偏调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向如下图调整好后，将轴承座处的定位块焊死。滚筒轴承座调整方向跑偏方向 V （3）、在中部输送带跑偏调整上托辊（对上分支）及下托辊对下分支，其调整方向如下图当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜度不宜过大。调整方向跑偏方向V跑偏方向 V 上分支下分支调整方向（4）、滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离，造成胶带跑偏，因此必须经常检查清扫器和人工打扫。（5）、胶带一经加上负载就跑偏，这种情况一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应调整下料点位置。（6）、机架两侧高低不一使胶带不水平，运行时胶带向低的一边移动导致跑偏，此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。 7、胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。（8）、调整输送带的预拉力，使输送带在满载启动及运行时，输送带与电滚筒间不产生打滑。五、安全操作和维护保养输送机能否长期正常运转，与能否正确安全地操作，能否定期维护保养有直接关系。（一）、安全操作（1）、须尽量降低落料高度和减少物料对输送带的的冲击，以免砸坏输送带。（2）、须及时排除引起跑偏因素。（3）、坚持维修制度，避免人机事故发生。（4）空载启动或停车，严守操作规程顺序。（5）作好设备使用维护记录，作好交接班工作。（二）、维护保养 1、班间维护内容（1）、检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏。（2）、胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。（3）、检查清扫装置的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。（4）、保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊，（5）、防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线上运转。 2、定期检修（1）定期给各种轴承加油（2）所有地脚螺栓，横梁连结螺栓均重新加油紧固。（3）修或更换磨损的其他零件或部件。（6）、修补或更换胶带。 6