二6井增压站工程环境影响报告.docx

二 6 井增压气举工程 表一建设项目基本情况 1 项目基本情况  表一 项目名称 二 6 井区增压站工程 建设单位 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司蜀南气矿 法人代表 联系人 通讯地址 四川省泸州市蓝田镇 联系电话 - 传真 邮政编码 646001 建设地点 泸州市合江县二里乡牛碾山村 8 社 立项审批部门 中国石油天然气股份有限 公司西南油气田分公司 批准文号 西南司计[2014]6 号 建设性质 改扩建 行业类别及 代码 与石油和天然气开采有关 的服务活动 B0790 占地面积 hm2 0.0296 绿化面积 / 总投资 万元 700 其中环保 投资万元 115 环保投资占总 投资比例 16.43 评价经费 万元 / 预计生产 日 期 2016.2 工程内容及规模 1 项目由来 庙高寺气田位于四川省合江县境内，包括庙高寺、二里场两个区块。至 2013 年 12 月， 庙高寺气田累计完钻井 74 口， 获气井口 57 口， 包括嘉一、嘉二、嘉三、嘉四、飞 一、长兴、茅口、栖霞等八个气藏。庙高寺- 二里场二 6 井片区上报探明地质储量 12.49108m3 包括主 001-X1 井动态储量 2.9108m3 ，可采储量 10.32108m3 ，到 2014 年 8 月底累计采气 7.98108m3 含未核实储量裂缝圈闭所产 7536.6104m3 ，地质储量 采出程度 63.93，剩余储量 5.53108m3。该区块气田自 1971 年 3 月投产以来， 随着气 田勘探开发的不断深入， 气井井口压力逐步下降， 部分气井产出的天然气无法靠自身能 量输送至大管线或用户，需要借助外部能量来实现气井生产，提高气藏采收率。 根据分析， 二 6 井集气站的低压气井的油套压已接近集气站的外输压力， 其中二 16 井、二 15 井、二 9 井、二 001- 1 井、二 4 井的油、套压均在 2.3MPa3.2MPa，略高于 起输压力。由于低压气井周边无低压用户， 如不进行增压， 这些低压气井今后将无法开 二 6 井增压气举工程 表一建设项目基本情况 井生产。 目前二里场-二 6 井片区剩余储量 5.53108m3 ，采出程度 63.93，剩余可采储量 3.09108m3 ，有较好的资源潜力。要进一步挖掘气田潜力，延缓该区块天然气产量的递 减，提高气田开发后期的采收率，实现 2016 年2020 年蜀南气矿天然气产量规划目标， 对该区块低压气田进行增压势在必行。 根据蜀南气矿的总体部署，本次增压站工程的主要内容包括 ①二 6 井站扩建增压站以及附属设施，设置 ZTY170 压缩机 1 台。 ②对二 6 井站工艺区进行适应性改造，安装分离过滤器等。 根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国环境保护法、国务院 令第253号建设项目环境保护管理条例的有关规定， 二6井区增压站工程应进行环境 影响评价工作。依据中华人民共和国环境保护部令第2号建设项目环境影响评价分类 管理名录的有关规定， 本项目环境影响评价文件为环境影响报告表。据此， 中国石油 天然气股份有限公司西南油气田分公司蜀南气矿委托中国科学院成都分院编制该建设项 目的环境影响报告表。接受委托后， 通过对项目所在地区环境现状的调查， 以及对项目 的有关资料进行进一步整理和分析的基础上，依据环境影响评价技术导则 HJ19-2011等编制完成了本环境影响报告表。 2 产业政策与规划符合性 2.1 产业政策符合性 根据中华人民共和国国家发展和改革委员会第 21 号令颁布的产业结构调整指导 目录2011年本修正，天然气开采工程属于第一类“鼓励类”第七条“石油类、 天然气” 第五款“油气田提高采收率技术、安全生产保障技术、生态环境恢复与污染防治工程技 术开发利用”，并经中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司西南司计[2014]6 号 文批复。因此，符合国家产业政策。 2.2 规划相容性分析 本项目位于四川省合江县二里乡， 项目在原二 6 井站北侧扩建增压站以及相关配套 设施；项目占地为原有井场占地，不涉及站外管线工程。项目位于当地城镇规划区外， 与当地规划相容。 项目建设地属于中石油西南油气田分公司确定的石油天然气开发区块， 项目建设符 2 合石油天然气开发规划。 综上，项目建设与当地规划相容，符合石油天然气开发规划。 3 工程项目概况 工程项目建设主要内容为 ①在原二 6 井站北侧原有占地 296m2 扩建增压站 1 座以及附属设施，设置 ZTY170 压缩机 1 台， 利用二 6 井汇- 1 所集输天然气作为气源， 对二里场低压气井进行增压。增 压规模为 10104m3/d，设计压力为 4MPa。 ②原二 6 井站内工艺区进行适应性改造， 安装 PN4.4MPa，DN400 卧式过滤分离器。 ③拆除原有值班室、倒班室、厨房等建筑，建新的综合值班室。 3.1 场站 本次工程依托二 6 井站为增压中心站， 扩建二 6 井站为增压站， 扩建工艺区为压缩 机提供原料气和燃料气。 二 6 井站主要建设内容为 1增压机组安装利旧 1 台 ZTY170 压缩机。增压机组进气压力 0.81.5Mpa， 排气压力 1.52.3MPa，最大增压规模 5104m3/d 。增压机组主要参数见下表。 表 1-1 项目增压机组主要参数表 基本工艺参数 进气温度 20℃ 进气压力 0.8MPa1.5MPa 排气温度 ≤55℃ 排气压力 1.522.3MPa 机组型号 ZTY170 压缩机设计转速r/min 240360rpm 压缩级数 1 缸数缸径 17.5mm 17.5mm 级间和最终冷却方式 空冷 燃气发动机对燃料气气质要求 H2S 含量 ≤2.28g/m3 水份、杂质 无液态水和液态烷烃， 固体颗粒大于 1 个 的要 除去 99； 温度 操作状态下的露点温度比最低环境温度低 5℃； 3 压缩机对原料气气质要求 H2S 含量体积分数 ≤2 CO2 含量体积分数 ≤5 水份、杂质 无液态水， 固体颗粒大于 1 个 的要除去 99； 温度 操作状态下的露点温度比最低环境温度低 5℃； 单机机组耗量 单机运行燃料气耗量 Nm3/h 60 仪表风Nm3/h 2 2增压辅助设施 启动气系统 压缩机组采用缸头直接启动， 启动气源采用空气。压缩机组启动气为 机组开机启动时使用，正常运转不用启动气。气源从从二 6 井站汇- 1 预留头接管。 排污系统天然气的中、低压排污均单独敷设至站内新建污水池内。 放空系统天然气的中、低压放空均单独敷设至站外原有放空管。 润滑油供排系统 站内设润滑油储油棚， 站内润滑油经机油过滤泵至各机组的储油 箱供机组使用，使用后的废油储于废油桶内统一处理。 3在二 6 井站适应性改造， 主要建设内容为新增 1 套工艺过滤分离器、 1 套压缩 机原料气、燃料气计量装置等设备。 4二 6 井站拆除原有站场值班室和休息室，在二 4 井设置综合值班室。 3.2 管道以及防腐 站场埋地管道 DN≥50 的采用三层 PE 加强级防腐， 其余埋地管道采用聚乙烯胶粘带 特加强级防腐。 站场露空管道与设备采用防腐性能优异、适用性广的聚氨酯涂料。 3.3 自动控制 二 6 井为已建站， 原有站控系统一套， 对站内重要生产数据进行监测， 二 6 井扩建 流程生产数据接入原站控系统。对原站控系统及调度中心 SCADA 系统进行画面流程扩 容组态。 二 6 井新建压缩机设置就地 PLC 仪表盘， 操作人员可通过压缩机房内就地 PLC 仪表盘发出指令对压缩机进行控制。同时压缩机生产数据接入站控系统。 3.4 通信 二 6 井站扩建增压流程， 安装工业电视系统对压缩机房及扩建流程生产区域进行连 4 续监视。原值班室话音通信及办公网络搬迁至新建站房。数据通信利用二 6 井原有数据 通信通道，将本工程新增生产数据上传至调控中心。 3.5 供配电 本工程为二 6 井站全站含新建、原站 电气设备供配电设计； 站场防雷、接地及 防静电保护设计。站场供电等级按三级负荷设置， 计算负荷为 106.9kW，供电电源依托 原站 10kV 供电网络，新增约 300m 架空线路敷设至箱变附近站外终端杆。站内新建 125kVA 箱式变电站 1 座，采用放射式配电满足全站用电负荷的用电要求。 3.6 给排水及消防 本工程为扩建二 6 井增压站， 本工程生产及生活水源利用站内已建水井； 生产废水 主要为设备及场地冲洗废水， 只含泥沙类机械杂质， 可直接汇入雨水沟和雨水一起排至 站外； 增压机排污设隔油处理池处理， 泵至站内污水池， 再泵输至寺 1 井进行回注处理； 生活污水经化粪池预处理后， 用于站内绿化和周围农田施肥。站内按规范配置移动式灭 火器材，以扑灭初期火灾。 3.7 供热与暖通 本工程站房需采暖、制冷的各房间分别设置热泵型分体式空调， 夏季制冷， 冬季制 热。卫生间采用浴霸采暖和照明。 本工程站内通风以自然通风为主， 机械通风为辅。厨房采用轴流风机和抽油烟机排 除余热、消除异味；宿舍卫生间采用浴霸通风。 本工程供热设计采用燃气容积式热水器供站内生活用热水。 3.8 主要工程量 项目主要工程量详见表 1-2，主要经济技术指标详见表 1-3。 表 1-2 项目主要工程量一览表 项 目 备 注 序号 单位 数量 二 6 井站扩建增压站 一 主体工程 1 安装 ZTY170 型天然气压缩机组 台 1 利旧 2 配套管线、阀门及设备的安装及防腐 3 压缩机维修和保养 二 辅助工程 5 m m 1 安装压缩机控制系统厂家成套、组态 套 1 2 新建站内照明系统 套 1 3 接地系统 套 1 4 一体化增压水箱 套 1 5 全自动软水器 套 1 6 增压站消防系统 套 1 7 润滑油系统 套 1 新建二 4 井站综合值班室 1 新建二 4 井站综合值班室用地面积 2 1900 2 站房 2 482.2 框架结构 3 智能光电感烟探测器 套 14 4 火灾报警控制器 套 1 5 站控计算机及操作台搬迁 套 2 6 系统机柜搬迁 套 1 7 多通道气体报警控制器搬迁 套 1 8 电缆 m 9000 9 低压配电柜、低压配电箱 面 3 10 防爆配电箱 面 2 11 新建站内照明系统 套 1 12 接地系统 套 1 13 钢筋混凝土化粪池 座 1 二 6 井站扩建工艺区 一 主体工程 1 过滤分离器 PN4.4MPa DN500 台 1 2 增压站燃料气、原料气配套阀门 套 2 二 配套工程 1 安装压缩机原料气、燃料气计量装置 套 1 各 1 套 3.9 项目组成及主要的环境问题 本项目建设内容主要是在二 6 井场新建增压机组和改扩建工艺设备区。本项目组成 及主要环境问题详见表 1-3。 6 在二 6 井井站新建增压机组降噪 厂房 1 座以及辅助设施。 增压量约 开挖、回填 土石方会破 坏土体结构、 土壤抗蚀指 数；施工作业 机械设备噪 声，固体废物 和生活污水 等 增压设施 10104m3/d，将 1.0MPa 天然气增 主 压至 5.4MPa，给低压井提供气源。 体 井站 工 程 在现有二 6 井井站内扩建工艺 工艺装置 设备区。新建气举计量过滤器 1 区扩建 套、高压计量装置 1 套。 润滑油储 存棚 表 1-3 项目组成及主要环境问题 工程 类别 建设规模及主要内容 主要环境问题 备注 施工期 营运期 噪声、废 新建 气、固体 废物、废 油、环境 风险 改扩 建 噪声、废 气、固体 废物、废 水、废油、 环境风险 二 6 井扩建流程生产数据接入原 站控系统。 对原站控系统及调度中 心 SCADA 系统进行画面流程扩容 组态。 二 6 井新建压缩机设置就地 PLC 仪表盘 自动控制 系统 / 新建 环境风险 / / 配电系统 站内新建 125kVA 箱式变电站 1 座 改建 噪声、电 磁辐射、 环境风险 辅 助 工程 放空设施 依托原有放空立管， 15m。 / / 利旧 供水设施 利用原有的供水设施。 / / 利旧 井站 建设润滑油储备棚 1 个，地面防 渗， 设置彩钢雨棚。存放润滑油约 200L。 拆除原值班室， 在二 4 井新建综 合站房。建筑面积为 482.2m2。 站房 站房内布置有厨房、餐厅， 休息 室，会议室、学习室，控制室、 机柜间，材料间等。 新建 废油、环 境风险 施工噪声、 扬尘、 固体废 物、 生活废 新建 水、生活 垃圾等 利用二 6 井井站现有管道输送至 废水处理系统 寺 1 井站， 最终就地回注寺 1 井 / 废水、 利旧 或通过寺 1 井转输至寺 15 井站， 环境风险 环保 由寺 15 井站回注寺 37 井。 工程 增压机燃烧天然气 自带的排气管 / 噪声、废 新建 高空排放。 气 放空天然气 均利用各井场放空管 / 噪声、废 利旧 废气治理设施 高空排放。 气 环 保 应急 二 6 井 置应急池一个， 0.5m3 。 油 新建 润滑油储备室内修建导流沟， 并设 废水、废 工程 池 场 噪声、扬尘 环境风险 新建 7 噪声 治理 二 6 井 场 修建增压机组降噪厂房， 并对增压 机组采取消声、减震、 隔声等措施； 修建场界隔声围墙等 噪声、扬尘、 建筑垃圾 / 新建 4 项目依托情况介绍 鉴于本项目在现有井场范围内建设增压站工程，现就依托情况作以下介绍。 依托情况 本项目原二 6 井站北侧扩建增压机组以及相应的配套设施； 项目不新增 值守人员， 不新增生活污水； 项目主要依托井场原有的废水池和回注管线对新增废水等 进行收集、暂存、转运。 二 6 井集气站依托情况 表 1-4 二 6 井公辅设施依托一览表 类别 名称 设计能力 现有工程 需求量 富余能力 本次技改需 求量 是否满 足要求 辅助工程 供水水井 10.0m3 1.5m3 8.5m3 1.5m3 是 是 配电 150KW/h 72.5KW/h 77.5KW/h 63.6KW/h 环保工程 废水池1个 200m3 20m3 180m3 5m3 是 是 是 是 废水泵 Q8m3/h 2 台 1.67 m3/h 6.33 m3/h 0.21m3/h 回注管线 13.3m3/h 1.67 m3/h 11.63m3/h 0.21 m3/h 放空设施 / / / / 5 主要原辅材料及能源消耗情况 项目施工期消耗的原材料主要为钢材、水泥、氮气等； 营运期主要是二 6 井井站场 内需新增消耗一定的天然气、水、电能等。项目主要物料及能源消耗情况见表 1-5。 表 1-5 项目原材料及能源消耗情况一览表 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 主 1 天然气管材 km 3.16 主要 NB 无 项目 辅 施工 料 期 2 水泥 t 40 425 3 电焊条 kg 273 E4315 主 项目 4 氩弧焊焊丝 kg 40 H08Mn2SiA 管道及装置置换用 氮气 料 期 辅 5 氮气 m3 60 施工 6 聚氨酯漆 kg 30 环氧聚氨酯 7 天然气 万 m3/a 新增机燃 8 1 计量分离器 / 1 套 2 发球装置 / 1 套 3 废水池 200m3 1 个 二 6 井站 4 污水泵 Q8.0 m3/h 1 台 4 放空管 15m 1 根 8 润滑油 t/a 改建前 0 改建后 5.0 增压机使用、暂存量 200L 期 9 电 kWh/a 改建前 60.9 改建后 91.26 新增量为监控、 自动 化设备耗电量 水量 11 水 m3/a 改建前 329 改建后 828 增加量为增压机组 用水 6 主要设备 本项目实施后，各井站主要设备变化情况见表 1-6。 表 1-6 项目实施前后主要设备变化情况表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 新增设备 1 压缩机组 ZTY170 1 台 二 6 井站 2 卧式过滤分离器 PN4.0MPa DN400 1 台 3 压缩机启动气橇 1 套 4 压缩机润滑油系统 1 套 5 汇气管 PN4.0MPa DN600 1 台 6 全自动软水机 DN50 Q1m3/h N600W 1 台 7 防爆型精细滤油机 Q2.4m3/h P0.35MPa 1 台 8 疏水阀 PN4.0MPa DN100 1 套 9 高级孔板节流装置 6 套 10 压力变送器 9 套 11 差压变送器 3 套 12 TDS 流量计 1 台 13 一体化温度变送器 1 台 14 液位计带远传 1 套 15 降噪房监控系统， 可燃气 体/硫化氢检测报警、温 1 套 N1 5kw 利旧设备 9 7 天然气组分 本项目涉及天然气气质情况见表 1-7。 表 1-7 二 6 井区天然气组分性质 井号 产层 取样日期 相对 密度 甲烷 V 硫化氢 二氧化碳 g/m3 V g/m3 V 二 6 井 T1j2 1-T1j1 2008.10.22 0.564 98 0.781 0.054 0.692 0.04 二 4 井 T1j1 2004.5.20 0.566 97.74 0.009 0.001 1.645 0.089 二 16 井 T1j22-T1j1 2013.2.28 0.568 97.68 1.721 0.12 1.173 0.639 二 15 井 T1j4 1-T1j32 2012.5.25 0.569 97.12 4.507 0.314 3.042 0.16 二 9 井 T1j2 1-T1j1 2007.3.14 0.586 93.91 0.001 0 1.247 0.057 二 001- 1 井 T1j2 1-T1j1 2008.2.19 0.588 93.816 0 0 1.36 0.073 二 8 井 P1m3 2000.5.17 96.940 0.986 0.07 7.725 0.39 二 12 井 P1m3-P1m2a 1998.1.19 0.566 97.950 0.173 0.01 7.608 0.39 二 23 井 T1j4 1-T1j33 2005.12.28 0.571 96.761 1.878 0.131 7.687 0.415 主 001-X1 井 P1m2a 2012.5.25 0.570 98.013 2.829 0.197 19.825 1.071 9 组织机构及定员 二 6 井站为中心站，定员 20 人。本工程为二 6 井扩建增压站，利用二 6 井站人员 进行管理，不设新增定员。 10 工作制度 本项目气举方式为连续气举；采取循环式增压气举流程。每天运行 24 小时，每年 工作约 330 天。 11 工程占地面积及总平面布置 11.1 工程占地 项目二 6 井北侧井场原有占地扩建增压站占地面积为 296m2。本工程占地情况详见 表 1-8。 表 1-8 工程占地情况及土地类型一览表 序号 用地类型 工程类别 土地类型及面积 hm2 总用地面积 hm2 备注 1 永久性占地 增压站 旱地 0.0296 原二 6 井占地 11.2 平面布置 本工程在二 6 井井口西南角扩建工艺区， 以及在原二 6 井站北侧扩建增压站， 新建 10 区域布置增压厂房、站房、油料棚、空压机棚等单元。 扩建区域布置时将增压厂房布置于北侧；站房布置于东北方向距二 6 井 100m 的二 4 井站；油料棚位于西侧；空压机棚、箱变、起泡剂泵棚布置于东北角，化粪池等布置 于西北角， 该布局需拆除原站场西面、北面围墙以及原站场倒班室、值班室、厨房。扩 建区域道路与原站场相接，主进出口与逃生出口依托原站场。 放空区布置在站场西北面以外 260m 处山坡上。 与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题 本项目在二 6 井井场内建设增压机组 1 座。并在二 6 井井站内扩建工艺设备装置区。 现就二 6 井井站基本情况、污染物产生及治理措施情况做简要分析。 1 二 6 井 1.1 二 6 井站基本情况 二 6 井集气站位于合江县二里乡，于 1979 年建成投产，经过多次扩建，站场具备 集气， 过滤， 计量， 加热、干线放空、干线清管、高低含硫气分输等功能， 为合江作业 区中心站，定员 20 人，休息室能满足 10 人定员。目前站场设计压力 4.0MPa，主要集 输二 4 井、二 6 井、二 8 井、二 9 井、二 15 井、二 16 井、二 23 井、二 001- 1 井、主 001-X1 井、主 1 井等 10 口气井天然气，日集输气量为 2030104m3 ，站场运行压力为 1.52.0MPa；外输天然气主要输至庙赤线 B 段、二 8 井阀室， 一部分天然气供二里乡民 用气，日供气量为 500m3 ，供气压力 0.3Mpa。 二 6 井集气站原有组成及主要环境问题见表 1-9。 11 表 1-9 二 6 井集气站现有组成及主要环境问题 名称 建设内容及规模 运营期主要 环境问题 已采取的治理措施 主体 工程 工艺区 计量分离器、调压装置等 固废、废气、 废水、噪声 固废生活垃圾收集 后由当地环卫部门 处置； 废气放空管燃烧后 排放； 废水气田水输送至 寺 1 井回注不外排； 生活污水经化粪池 处理后，再经一体化 污水处理设施处理 达到一级标准后排 至站内雨水沟， 随雨 水系统排出站外； 噪声采取用低噪声 设备，合理平面布 局。 放空区 约 60m2 ，放空管高约 15m。 辅助工 程 清管 收球装置 1 套 供电 由地方电力线路供给 供水 水井 1 个 污水处理设 施 废水池 1 个， 200m3 化粪池， 2.0m3 WSZ-F-0.5 地埋式一体化污水 处理设施 1 套 消防 风向标、移动式灭火设备等 办公生 活设 施 办公区、生活区、绿化、道路等 二6井集气站营运期工艺流程图见图1- 1。 图 1-1 二 6 井集气站营运期工艺流程及污染物产生节点 1.2 二 6 井井站污染物产生及治理措施 二 6 井集气站目前正常运行， 产生的污染物主要有分离器产生的气田水、工艺设备 产生的噪声、事故或者检修放空生产的燃烧废气以及值守人员的生活污水、生活垃圾等。 1.2.1 废水 12 集气站内产生的废水主要分为生产废水和生活污水。 生产废水包括气田水、清管废水及检修废水等。 集气站汇集二 4 井、二 6 井、二 8 井、二 9 井、二 15 井、二 16 井、二 23 井、二 001- 1 井、主 001-X1 井、主 1 井等 10 口气井天然气，经过分离、调压后外输。气田水 产生量共约 20m3/d。气田水通过回注管线输送到寺 1 井回注到地层或再通过寺 1 井转输 到寺 15 井， 由寺 15 井回注寺 37 井。不外排。清管废水及检修废水一年产生量为 4m3， 与气田水一起回注。 生活污水产生量约为 2.25m3/d，不外排， 经站内化粪池收集后进入项目自建的地埋 式一体化污水处理设施，达到污水综合排放一级标准后外排。 凝析油在污水池静置的方式进行油水分离， 分离出的凝析油作为副产品交由彭州石 化公司炼化。 1.2.2 噪声 本环评对二 6 井井场厂界以及敏感点进行了现场监测， 根据现场监测， 二 6 井站其 厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准 GB3096-2008中 2 类标准要求； 敏感点满足声环境质量标准GB3096-20082 类标准要求， 二 6 井井场周边声学环 境良好。现场噪声监测结果见表 1- 10。 表 1-10 二 6 井井站噪声监测结果统计表 监 测 点 编 号 测点位置 等效声级 LAeq [dB A ] 昼 间 夜间 二 6 井场 1＃ 北场界 1.0m 54.5 39.5 2＃ 东场界 1.0m 46.4 35.9 3＃ 南场界 1.0m 45.8 36.2 4＃ 西场界 1.0m 48.2 36.0 5＃ 西面 61m 农户处 55.3 39.0 标准值 60 50 1.2.3 废气 集气站清管、检修作业或出现事故时， 需将管线、装置内天然气放空， 即将天然气 排放至 15m 高的放空管燃烧后排放，燃烧后的主要污染物为 SO2 、CO2 、NOX。 放空天然气量较少约 500m3/a，为间歇排放。该类天然气都经过已建 15m 高的 13 放空管燃烧后， 排入大气。根据二6 井集气站天然气成分可知， H2 S 最大含量为 1.721g/m3， 则放空产生的 SO2 约 1. 14kg/a ，NO2 约为 0.002kg/a ，排放量较少，对环境影响较小。 1.2.4 固废 二 6 井集气站不对来气进行脱硫， 仅对来气进行高低含硫气分输， 因此二 6 井集气 站产生的固体废弃物主要为清管废渣、检修废渣、站场工作人员的生活垃圾。 据调查， 集气站目前产生清管废渣约 24.5kg/a。检修废渣产生量约 2 0kg/a，废渣的 主要成份为铁锈和机械杂质，为一般固体废物，填埋在站内经防渗处理的坑内。 天然气中析出的凝析油， 其主要成分为戊烷以上的烃类及宽馏分轻烃的 Cl 混合物。 其产生量约 0.5m3/d。凝析油在污水池静置的方式进行油水分离，分离出的凝析油定期 由专用车辆拉运作为副产品交由彭州石化公司炼化。 站场工作人员生活垃圾产生量约 10kg/d ，3650kg/a。定期清运至生活垃圾处理场进 行处理。 1.2.5 环境风险 根据对项目涉及站场的调查可得， 现已建立了有效的环境风险防范措施和事故应急 预案， 风险防范措施包括放空系统、灭火器、消防砂池、警示标志、逃生门、防雷和防 静电措施、报警系统、风向标， 以及紧急情况下的疏散等。从站场投入运行以来， 未出 现污染环境事件。 2气田水回注系统 二 6 井站所集输的气田水主要有二 15 井、二 16 井、主 001-X1 井等井产水，日 产水量为 2030m3/d 通过排水泵 2 台泵的型号为 DF25-308 经 PN3.5MPa DN100-7.65km 钢骨架复合管气田水输送管线转水至寺 1 井站。寺 1 井站目前主要有 2 种方式进行气田水回注处理 1就地回注寺 1 井； 2经 PN3.5MPa DN100-4.8km 钢骨架复合管气田水输送管线转水至寺 15 井站， 由寺 15 井站回注寺 37 井。 2.1 回注井 寺 1 井、寺 37 井 14 寺 1 井和寺 37 井同属一裂缝系统， 位于合江先市后院子村 11 社，除这两口井之外， 寺 1 井裂缝系统还包括寺 2 井已停产，该裂缝系统上报地质储量 7.20108m3 ，计算 总的回注空间为 197.7104m3 ，目前两口井的日回注量约为 114m3 ，回注能力较好，最 大日回注能力在 500m3 左右，该回注系统已累计回注 56.31104m3 ，剩余回注空间 141.39104m3 ，可满足二 6 井开展增压气举工艺措施之后气田水回注的需要。 寺 1 井及寺 37 井回注井站目前的废水处理工艺为沉淀中和过滤，废水由管道 输送至井站，通过沉淀池沉淀后，加酸、碱中和至 pH7.0 左右，最后过滤再回注入地 层。 寺 1 井回注水质成分要求见下表。 表 1-11 回注井回注水质组份 污染物种类 pH 悬浮物 石油类 硫化物 氨氮 Cl- 浓 度 6.95 8.04 16.5 34.5 5.0 8.3 30.1 76.0 0.471 0.628 0.89104 2. 1104 2.2 回注管线 项目至寺 1 井气田水输送管网采取地埋无缝防腐钢管，型号为 PN3.5MPa DN100-7.65km 钢骨架复合管气田水输送管线， 压力 3.5MPa。沿途没有穿越大河、水库、 饮用水水源保护地等敏感点。该管线运行稳定，未发生爆管等不良现象。 3 环境风险 根据对项目涉及站场的调查可得， 现已建立了有效的环境风险防范措施和事故应急 预案， 风险防范措施包括放空系统、灭火器、消防砂池、警示标志、逃生门、防雷和防 静电措施、报警系统、风向标， 以及紧急情况下的疏散等。从站场投入运行以来， 未出 现污染环境事件。 4 主要环境问题 由前面分析得知， 通过对项目涉及场站周围环境现状的调查包括对周围农户的访 问等，场站对产生的污染物均采取了有效治理和处置措施，且防治设施