钢（铁）水罐无损检测规范.pdf

ICS 19.100 J 04 DB14 山西省地方标准 DB14/T 21232020 钢（铁）水罐无损检测规范 2020 - 09 - 01 发布2020 - 12 - 01 实施 山西省市场监督管理局 发 布 DB14/T 21232020 I 目 次 前 言.............................................................................................................................................................II 1 范围...................................................................................................................................................................1 2 规范性引用文件...............................................................................................................................................1 3 术语和定义.......................................................................................................................................................2 4 基本规定...........................................................................................................................................................2 5 检测记录与报告...............................................................................................................................................6 附录A （规范性附录） 交叉磁轭技术.................................................................................................... 8 附录B （资料性附录） 推荐的检测参数.............................................................................................. 10 DB14/T 21232020 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由山西省应急管理厅提出并监督实施。 本标准由山西省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位山西省安全生产科学研究院，太原科技大学。 本标准主要起草人朱建国、郝永江、谢建林、高勇宏、杨李根、刘艳、马秀萍、韩小红、王波、 宋称心、程海明、张旭东。 DB14/T 21232020 1 钢（铁）水罐无损检测规范 1范围 本标准规定了1t（包含1t）以上钢（铁）水罐无损检测的术语和定义、基本规定、检测记录与报告。 本标准适用于1t（包含1t）以上在役使用钢（铁）水罐的无损检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 11345焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 12604.1无损检测 术语 超声检测 GB/T 12604.3无损检测 术语 渗透检测 GB/T 12604.5无损检测 术语 磁粉检测 GB/T 18851.1无损检测 渗透检测 第1部分总则 GB/T 18851.2无损检测 渗透检测 第2部分渗透材料的检验 GB/T 18851.3无损检测 渗透检测 第3部分参考试块 GB/T 18851.4无损检测 渗透检测 第4部分设备 GB/T 18851.5无损检测 渗透检测 第5部分温度高于50℃的渗透检测 GB/T 18851.6无损检测 渗透检测 第6部分温度低于10℃的渗透检测 GB/T 19418钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB/T 20737无损检测 通用术语和定义 GB/T 20967无损检测 目视检测 总则 GB/T 26951焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T 26953焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级 GB/T 29711焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征 GB/T 29712焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T 37400.15重型机械通用技术条件 第15部分锻钢件无损探伤 JB/T 7411无损检测仪器 电磁轭磁粉探伤仪技术条件 JB/T 8290无损检测仪器 磁粉探伤机 JB/T 8466锻钢件渗透检测 JB/T 8467锻钢件超声检测 JB/T 8468锻钢件磁粉检测 JB/T 9214无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T 10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 AQ 2001炼钢安全规程 DB14/T 21232020 2 AQ 2002炼铁安全规程 YB/T 061冶金渣罐技术条件 YB/T 4175冶金用钢水罐 3术语和定义 GB/T 20737、GB/T 12604.1、GB/T 12604.3、GB/T 12604.5 界定的术语和定义适用于本文件。 4基本规定 4.1检测机构、人员及一般要求 4.1.1企业应定期对钢（铁）水罐进行无损检测，并应委托具有无损检测资质认定或核准、授权的机 构承担。 4.1.2无损检测机构应当具有相应的检测能力，保证检测结果真实、准确、客观、公正，并对出具的 检测报告负责。 4.1.3钢（铁）水罐的安全技术检验有效期届满前二个月，企业应委托无损检测机构对设备进行检验， 超过检验周期的必须停止使用。 4.1.4企业应配备专门的检测人员和管理人员，明确钢（铁）水罐的管理部门和人员，负责钢（铁） 水罐的日常管理。 4.1.5检测人员必须具有一定的专业知识和检测经验，并取得相应的岗位资格证书。 4.1.6发现被检设备耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形，检测机构应在 2 小时内告知委托方， 不得拖延或隐瞒不报。 4.1.7生产过程中正常使用的钢（铁）水罐、耳轴部位应定期检测，耳轴每年检测一次，罐体每两年 检测一次，做好记录，并存档，有下列情况之一时，应进行安全技术检验 a新安装、大修后投入使用前； b闲置时间超过一年，重新投入使用前。 4.1.8罐体耳轴，应位于罐体合成重心上 0.2m～0.4m 对称中心，其安全系数应不小于 8，并以 1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用，应做好无损检测及相关记录，并存档。 4.1.9在钢（铁）水罐使用过程中若出现耳轴磨损超过原轴直径的 10、机械失灵、衬砖损坏超过规 定时，应按要求及时进行维修或更换。 4.2检测工作程序 钢（铁）水罐无损检测一般工作程序，如图1所示。 DB14/T 21232020 3 图 1钢（铁）水罐无损检测工作程序 4.3主要检测设备 4.3.1超声波检测仪器 超声波检测仪器应符合JB/T 10061及JB/T 9214技术要求，应具有相应产品质量合格证、校准证书 或相关合格证明文件。 出具仪器性能测试报告及校准证书的机构应具有相应资质和能力， 校准证书应确 认是否满足所使用的技术要求。 4.3.2磁粉探伤仪 磁粉探伤仪应符合JB/T 7411和JB/T 8290标准要求。 4.3.3渗透检测设备 根据渗透检测特性与被检工件尺寸和每次被检数量等相关因素。所涉及的检测设备包括两种类型 用于现场渗透检测的设备和固定的设备，均应充分满足 GB/T 18851.4 的要求。 4.3.4耳轴磨损及变形检测器具 应使用经有关部门校准后的直尺、游标卡尺进行测量。 4.4主要检测规范 4.4.1超声波无损检测 DB14/T 21232020 4 4.4.1.1耳轴超声检测 对耳轴本体进行超声检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，锻件检测面 应无影响超声检测的异物存在， 如氧化皮、 油漆、 污物等。 锻钢件无损检测执行GB/T 37400.15和JB/T 8467 标准，验收等级为3级。 4.4.1.2焊缝超声检测 焊缝超声检测应执行GB/T 11345、GB/T 29711、GB/T 29712的标准，对于温度范围为060℃的普 通焊接接头，使用GB/T 11345标准条款进行超声检测，对于焊缝内部的表征方法使用GB/T 29711标准， 验收等级使用GB/T 29712标准，采用B级检测技术和等级，验收等级为2级，检测比例为100。 4.4.2磁粉无损检测 4.4.2.1耳轴磁粉检测 对耳轴本体进行磁粉检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，被检表面应 无污物、氧化皮、松散铁锈、油脂、加工痕迹和其他外来物，以免影响检测灵敏度和造成误判。锻钢件 无损检测执行GB/T 37400.15和JB/T 8468标准，验收等级为3级。 4.4.2.2焊缝磁粉检测 焊缝磁粉检测应执行GB/T 26951、GB/T 26952的标准，对于铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表 面缺欠的检测使用GB/T 26951标准条款进行磁粉检测，验收等级使用GB/T 26952标准，需满足以下要 求 a被检区域应无氧化皮、油脂、机油、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何 能影响检测灵敏度的外来杂物。 b为确保检测出所有方位上的缺欠， 焊缝应在互相垂直的方向上进行磁化， 并使用附录 A 所述的 交叉磁轭技术。 c对缺欠所规定的验收等级相当于评定等级， 不应考虑低于该水平的显示。 当所期望的较高检测 极限， 因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时， 可通过局部打磨来改善全部或局部的检测表 面等级。 d验收等级见表 1。 表 1显示的验收等级 单位为毫米 显示类型 验收等级 a 123 线状显示 l为显示长度 l≤1.5l≤3l≤6 非线状显示 d为主轴长度 d≤2d≤3d≤4 a 验收等级 2 和 3 可规定用一个后缀“x” ，表示所检测出的所有线状显示应按 1 级进行评定。但对于小于原验收等 级所表示的显示，其可探测性可能偏低。 4.4.3渗透无损检测 DB14/T 21232020 5 4.4.3.1耳轴渗透检测 对耳轴本体进行渗透检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，受检表面应 清洁，不得有任何妨碍检测灵敏度或显示判断的异物，如氧化皮、油、油脂、机械加工痕迹、涂层等。 锻钢件无损检测执行GB/T 37400.15和JB/T 8466标准，验收等级为3级。 4.4.3.2焊缝渗透检测 焊缝渗透检测应执行GB/T 18851.1、GB/T 18851.2、GB/T 18851.3、GB/T 18851.4、GB/T 18851.5、 GB/T 18851.6、GB/T 26953的标准，对于表面开口不连续（例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合等） 的被检材料使用GB/T 18851标准条款进行渗透检测，验收等级使用GB/T 26953标准，需满足以下要求 a宜根据检测表面状况来选择渗透系统和技术。有时这种选择会直接影响检测的可靠性，例如， 若要寻找小缺欠， 不推荐采用擦洗方式在粗糙表面上去除多余渗透剂。 附录 B 和 GB/T 18851.1 中给出了有关这方面的指导。 b对缺欠所规定的验收等级相当于评定等级，不应考虑低于该水平的显示。通常，可接受的显示 不应做记录。 c当表 B．1 所推荐的较高检测极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打 磨来改善全部或局部的检测表面等级。 d金属材料焊缝的验收等级见表 3。最初评定应按 GB/T 18851.1 进行，显示尺寸的最终评定应 在规定的最短显像时间过后和缺欠形成的显示消退之前即不再有增长趋势时进行。 表 2显示的验收等级 单位为毫米 显示类型 验收等级 a 123 线状显示 l为显示长度 l≤2l≤4l≤8 非线状显示 d为主轴长度 d≤4d≤6d≤8 a 验收等级 2 和 3 可规定用一个后缀“x” ，表示所检测出的所有线状显示应按 1 级进行评定。但对于小于原验收等 级所表示的显示，其可探测性可能偏低。 4.5检测内容 检测项目、周期、位置、方法、执行标准、验收等级见表3。 4.6现场检测要求 4.6.1进入现场检测人员必须遵守生产现场安全工作的有关规章制度。 4.6.2罐必须放置在安全地点或有相关安全措施后才可以进行检测工作。 4.6.3罐必须在常温下进行检测工作。 4.6.4检测人员必须核实罐的相关档案、铭牌，确认无误后才能开展检测工作。 4.6.5检测人员应认真做好现场检测原始记录。 DB14/T 21232020 6 表 3检测内容一览表 设备名称检测项目检测周期检测位置检测方法执行标准验收等级 钢（铁）水罐 耳轴 耳轴每年 检测一次 宏观检测目测加器具 GB/T 20967 GB/T 19418 AQ 2001 AQ 2002 YB/T 4175 YB/T 061 表面检测 超声检测 GB/T 37400.15 JB/T 8467 3 级 磁粉检测 GB/T 37400.15 JB/T 8468 3 级 渗透检测 GB/T 37400.15 JB/T 8466 3 级 焊缝 罐体每两年 检测一次 宏观检测目测加器具 GB/T 20967 GB/T 19418 AQ 2001 AQ 2002 YB/T 4175 YB/T 061 表面检测 超声检测GB/T 11345GB/T 29712，2 级 磁粉检测GB/T 26951GB/T 26952 渗透检测GB/T 18851GB/T 26953 内部检测超声检测GB/T 29711GB/T 29712，2 级 5检测记录与报告 5.1根据现场原始记录由有资质人员出具检测报告，检测人员资质应符合 GB/T 9445 的要求。 5.2检测报告除所执行标准条款要求外，还应包含以下内容，具体见表 4 a金属冶炼罐的型号、额定载重量、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用编号及用途。 b检测单位名称、地址、联系人、联系电话、检测日期、检测地点。 c金属冶炼罐的检测部位、耳轴及焊缝磨损情况、表面状况、缺陷描述、检测数据及结果、检测 灵敏度、耦合剂、探头规格等参数。 5.3检测报告经专业人员编制、审核、批准后加盖单位公章。 5.4原始记录及报告必须存档，至少保存六年。 DB14/T 21232020 7 表 4检测报告 金属冶炼罐基本信息 仪器型号额定载重量生产厂家生产日期出厂编号使用编号用途 检测单位信息 单位名称单位地址联系人联系电话检测日期检测地点 检测内容 耳轴磨损情况焊缝磨损情况表面状况灵敏度耦合剂探头规格 检测结果检测日期编制审批 DB14/T 21232020 8 AA 附录A （规范性附录） 交叉磁轭技术 A.1概述 交叉磁轭技术，是利用两个交叉的磁轭，采用交流电移相技术，使之产生大小与方向随时间成圆形 或椭圆形变化的磁场旋转磁场，对工件实现一次性全方位的复合磁化。 A.2设备 交叉磁轭， 由两个交流电磁体磁轭在空间或平面以一定的夹角交叉组合而成， 电源采用不同相位 的两相交流电。 交叉磁轭应符合GB/T 15822.3。 交叉磁轭提升力应至少为88N即按GB/T 15822.3所述的提升试验方法，可提起9kg的钢板。 交叉磁轭的四个磁级应在同一个平面内。为提高检测速度，交叉磁轭的四个极上可装有滚轮。 A.3检测 应按本标准和制造商推荐的使用说明书用交叉磁轭技术进行磁粉检测。 普通焊接接头型式的交叉磁轭技术如图A.1所示。 说明1工件； 2旋转磁场； 3缺欠； 4、5两相电流； 6焊缝； 7交叉磁轭。 图 A.1交叉磁轭的典型磁化技术 DB14/T 21232020 9 交叉磁轭技术可实现较高的检测速度， 但过高的检测速度可能会降低检测灵敏度。 因此选择合适的 检测速度至关重要。对于不同制造商生产的设备，以及已使用了较长时间的设备，有效的检测速度可能 都是不同的。达到规定检测灵敏度要求的有效检测速度范围，宜通过综合性能测试来验证或确定。 A.4综合性能测试 应在现场对每个专用工艺规程的系统灵敏度进行综合性能测试。 对于装有滚轮的交叉磁轭，检测速度、滚轮与被检工件的接触状态，都可能随时影响到检测灵敏度，因 此应经常进行综合性能测试。 DB14/T 21232020 10 BB 附录B （资料性附录） 推荐的检测参数 B.1表B.1 给出了推荐的可靠检出小缺欠的参数。 表 B.1推荐的检测参数 验收等级表面状况渗透系统的类型 1良好表面 a 荧光渗透系统，GB/T 18851.2中的普通或高灵敏度； 着色渗透剂，GB/T 18851.2中的高灵敏度。 2光滑表面 b 任意 3一般表面 c 任意 a 焊缝盖面和母材表面光滑清洁，无咬边、焊波和焊接飞溅。此类表面通常是自动 TIG 焊、埋弧焊全自动及用铁 粉电极的手工金属电弧焊。 b 焊缝盖面和母材表面较光滑，有轻微咬边、焊波和焊接飞溅。此类表面通常是手工金属电弧焊平焊、盖面焊道 用氩气保护的 MAG 焊。 c 焊缝盖面和母材表面为焊后自然状况。此类表面是手工金属电弧焊或 MAC 焊任意焊接部位。 _________________________________