第一章 金属材料的.ppt

第一章金属材料的基本知识,学习目标,重点难点,主要内容,思考与练习,本章小结,学习目标,了解金属的结构和性能之间的关系，结晶理论的应用；了解二元合金相图的基本概念；熟悉铁碳合金的基本组织与分类。,学习目标,掌握材料的力学性能的测定方法，观测识别贴碳合金的显微组织，熟悉金相试样的制作方法；运用贴碳合金相图进行材料分析和制定加工工艺。,重点难点,金属材料使用性能和工艺性能；材料的各种力学性能指标；典型铁碳合金结晶过程与相图分析。,主要内容,第一节金属材料的主要性能,第二节金属与合金的结构和结晶,第三节铁碳合金相图,第一节金属材料的主要性能,一、金属材料的力学性能；,二、物理、化学性能；,三、金属材料的工艺性能；,1.1.1金属材料的力学性能金属材料的力学性能又称机械性能，是指金属材料在力载荷作用下所表现出来的抵抗变形和破坏的能力。常用的力学性能有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。,,一强度1、强度的概念和分类金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力成为强度。按载荷作用方式不同，强度分为抗拉强度、抗弯强度、抗压强度和抗剪强度等。通常以抗拉强度为基本的强度指标。2、强度指标工程上常用的金属材料的强度指标有弹性极限бe屈服点бs和抗拉强度бb等，其中屈服点бs是工程技术上极其重要的力学性能指标之一，是重要的设计依据。,二塑性塑性的概念指断裂前材料发生不可逆永久变形的能力；塑性的常用指标断后伸长率δ和断面收缩率ψ，一般也通过拉伸试验来确定又称延伸率，断后伸长率δ是试样被拉断时，标距长度的伸长量Δl与原始标距l0的百分比，即δΔl/l0100；断面收缩率ψ为试样拉断时，缩颈处横截面积的最大缩减量ΔS与原始横截面积S0的百分比，即ΔS/S0100；塑性的作用1使材料具有良好的成形性；2受到外力变形时，有强化作用。,三硬度硬度的概念指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力；硬度的常用指标布氏硬度HB、洛氏硬度HR、和维氏硬度HV等；注意事项布氏硬度和洛氏硬度试验原理和使用范围均不相同；,四冲击韧度冲击韧度的概念冲击试样缺口底部单位横截面面积上的冲击吸收功称为冲击韧度；冲击韧度的作用工件在实际工作中对于要承受冲击载荷的零件、结构、除应保证足够的静载荷力学性能，还必须有足够的承受冲击动载荷的力学性能。常用指标冲击韧度Ak。,五疲劳强度疲劳的概念指材料在循环应力和应变作用的下，在一处或几处产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程；常用指标有疲劳强度б-1；注意事项零件发生疲劳破坏是没有预兆而突然断裂，此时发生疲劳破坏的应力远远小于抗拉强度，甚至比屈服强度还小，非常危险。小结金属材料的力学性能是在外力作用下表现出的力学性能，在实际生产中应用相当广泛,1.1.2物理、化学性能工程材料的物理性能包括密度、熔点、导热性、热膨胀性等，各种机械零件由于用途不同，对材料的物理性能要求也有所不同。,1.1.3金属材料的工艺性能金属材料的工艺性能通常是指铸造、锻压、焊接、热处理和切削加工性能等，工艺性能是反映金属材料接受各种加工和处理时难易的适应程度，对产品质量、加工生产率和生产成本等都有很大影响。,第二节金属与合金的结构和结晶,一、金属材料的性能与结构,二、金属的结晶结构,三、金属的结晶,,材料的性能取决于材料的组织结构，而材料的组织结构有它的化学组成和加工工艺决定。所以，材料的性能使其内部组织结构的宏观表现，化学组成是决定组织结构的内因，而加工工艺是决定组织结构的外部条件。因此，化学组成相同的金属材料由于加工或热处理不同，强度、硬度、塑性等性能会有很大的差异。固态物质按组成质点在空间的排列情况，分为晶体和非晶体。晶体是指内部原子在空间按一定规则排列的物质，如金刚石、石墨及固态的金属、合金等。非晶体是指内部原子排列五一定规则的物质，如玻璃、石蜡、松香等。,1.2.1金属材料的性能与结构,1.2.2金属的结晶结构一晶体结构的基本知识1、晶格为了便于描述晶体内部原子排列的规则，假设将原子抽象为一个点，称为结点；再用假设的直线连接结点，形成空间格架。这种假想的空间格架成为结晶格子，简称晶格。2、晶胞晶格中具有规则空间排列特征的最小几何单元.3、常见金属晶格类型体心立方体面心立方体密排六方体4、晶格的各向异性,（二）金属的实际晶体结构,1.多晶体结构实际使用的金属材料，绝大部分并非理性的单晶体，而是由许多小晶体（晶粒）组成的多晶体.,2.简体缺陷实际金属晶体内部的原子排列，并不像理性晶体那样完整和严守“规则”，由于各种原因使原子的规则排列遭到破坏，存在着局部和区域的晶体缺陷，称为“晶体缺陷”。,线缺陷指晶体内部某一平面上沿一方向呈线状分布的缺陷，常见的线缺陷是刃型错位。在位错附近区域晶格畸变，使强度、硬度提高，塑性、韧性下降。,点缺陷指晶格内部空间尺寸很小的缺陷，常见的有“晶格空位”和“间隙原子”。,面缺陷指晶体内部呈面状分布的缺陷，常见的有晶界和亚境界,细晶强化原理金属的实际结构多为多晶体结构，多晶体内相邻的不同位向晶粒之间，存在着过度的不规则排列的原子层，称为晶界。而晶界原子层的不规则排列，也是一种晶格畸变造成金属强度、硬度增高而塑性变形困难。晶粒细则晶界增多，金属的强度、硬度也较高，这就是“细晶强化”的基本原理。,1.2.3金属的结晶金属的结晶是金属原子的聚集状态有无规则的液态转变为规则排列的固态晶体的过程。（一）金属的结晶过程（二）晶粒大小及其控制（三）金属铸锭组织,结晶温度每种金属都有固定的熔点，也就是固定的结晶温度t0，这是在极缓慢的冷却条件下用热分析法测定的，通常称为理论结晶温度，如图所示用热分析法测定的金属冷却曲线冷却曲线表示冷却的某一温度时，冷却时间增加二温度不再下降，出现一个水平台阶，这个台阶对应的温度即结晶温度。结晶温度实际上是一个平衡温度，是散热和结晶潜热产生的动态平衡过程,过冷度在实际生产中，冷却度不可能无限缓慢，当以一定的冷却速度冷却结晶时，实际结晶温度t1都低于理论结晶温度t0，结晶可自发完成。理论结晶温度与实际结晶温度之差Δt，称为过冷度。公式为Δtt0-t1,（一）金属的结晶过程金属在冷却过程成中不断集结液体中的原子而逐渐长大，同时新的晶核也不断形成和长大，直至由晶核长大形成的晶粒彼此接近，液态金属逐渐消失而完成结晶。,,纯金属结晶过程示意图,（二）晶粒大小及其控制（1）晶粒大小对金属性能的影响实际金属结晶后形成多晶体，晶粒的大小对力学性能影响很大，一般情况下，晶粒细小则金属强度、塑性、韧性好，且晶粒愈细小，性能愈好（2）晶粒大小的控制提高冷却速度增大过冷度；变质处理；还可以采用机械振动，超声振动和电磁振动等方法。,（三）金属铸锭组织,表层细晶区,柱状晶粒区,中心等轴晶粒区,1.2.4合金的晶体结构（一）合金的基本概念；（二）合金的相结构。,（一）合金的基本概念合金是一种金属与另一种或几种金属、非金属融合而成的，具有金属特性的物质组元组成合金最基本的、独立的物质合金系由两种或两种以上的组元按不同比例配制而成的一系列不同化学成分的所有合金，称为相指在一个合金系统中具有相同的物理性能和化学性能，并与该系统的其余部分以界面分开的部分组织指用金相观察方法，在金属及其合金内部看到的涉及晶体或晶粒的大小、方向、形状、排列状况等组成关系的构造情况,（二）合金的相结构,固溶体合金在固态下一种组元的晶格内溶解了另一种原子而形成的晶体相，称为固溶体,置换固溶体溶质原子代替一部分溶剂原子，占据溶剂晶格的部分结点位置时，所形成的晶体相，称为置换固溶体,,间隙固溶体溶质原子在溶剂晶格中不占据溶剂晶格的结点位置，而是嵌入溶剂晶格的各结点之间的间隙内时，所形成的晶体相,金属化合物金属化合物是指合金中各组元之间发生相互作用而形成的具有金属特性的一种新相。,多相复合组织合金中的组元相互作用，一般并非简单地形成一种固溶体或一种金属化合物，而可形成多种固溶体和金属化合物，最后组成多相复合组织。这种由两种或两种以上相组成的多相组织合金.,1.2.5合金的结晶合金相图又称合金状态图或合金平衡图，是表示平衡条件下合金成分，温度和组织状态之间关系的图形.（一）二元合金相图（二）合金性能与相图的关系,（一）二元合金相图是最基本的合金，研究的是二元合金的成分、温度和组织状态之间的关系与变化规律。,（二）合金性能与相图的关系1．合金力学性能与相图的关系单项固溶体区域，强度和硬度随溶质含量增大而增加，在固态复相区域，合金性能大致是两个单项性能的算术平均值，强度、硬度的变化与组成相的比例变化成直线关系。,2．合金工艺性能与相图的关系●合金的铸造性能主要是指液态合金的流动性和冷却凝固时产生缩孔、裂纹的倾向性。●合金的锻压性能主要考虑其塑性变形能力和变形抗力。●切削加工，复相合金比单相固溶体的切削加工性能好,第三节铁碳合金相图,一、铁碳合金的基本组织,二、铁碳合金状态图,1.3.1铁碳合金的基本组织（一）纯铁的同素异晶转变（二）铁碳合金的基本组织,,（一）纯铁的同素异晶转变同素异晶转变金属这种在固态时随温度变化而晶格类型发生变化的现象，称为同素异晶转变，也称同素异构转变。纯铁的冷却结晶过程，具有典型的同素异构转变特征。重结晶微粒与液态金属结晶过程相区别，通常称同素异构转变的结晶过程为“重结晶”。,（二）铁碳合金的基本组织铁素体是指α-Fe或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵为体心立方的固溶体，用符号F或α表示。奥氏体是指γ-Fe内固溶有碳和或其它元素所形成的晶体点阵为面心立方的固溶体，常用符号A或γ表示。渗碳体是指晶体点阵为正交点阵、化学成分近似于Fe3C的一种间隙式化合物，以符号Cm表示。珠光体是奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的组织,,1.3.2铁碳合金状态图（一）Fe-Fe3C相图分析（二）典型铁碳合金的冷却过程及其组织,,（一）Fe-Fe3C相图分析,1．Fe-Fe3C相图中的特性点,2．Fe-Fe3C相图中的特性线（1）液相线AC此线以上处于液态。（2）固相线AEC缓冷至此线结晶为固相。（3）共晶线ECECF线是一条水平恒温线，称为共晶线。在ECF线上，液态铁碳合金将发生共晶转变，其反应式是LC→LDAeFe3C,（4）共析线PSKPSK线也是一条水平恒温线，称为共析线，通称A1线。在PSK线上固态奥氏体将发生共析转变，其反应式是As→PAsFe3C（5）ES线ES线是碳在奥氏体中的溶解度变化曲线，通称Acm线。（6）GS线GS线表示冷却时由奥氏体组织中析出铁素体组织的开始线，通称A3线。（7）PQ线PQ线是碳在铁素体中的溶解度变化曲线。它表示铁素体随着温度的降低，铁素体中的碳的质量分数沿着PQ线逐渐减少。,,（二）典型铁碳合金的冷却过程及其组织1．铁碳合金的分类根据铁碳合金中碳含量和室温组织的不同，一般把贴碳合金分为工业纯铁、钢和白口铁三类2．典型贴碳合金冷却过程分析,（1）共析钢冷却过程分析,（2）亚共析钢冷却过程分析,（4）共晶白口铁冷却过程分析,（3）过共析钢冷却过程分析,（5）亚共晶白口铁喝过共晶白口铁冷却过程分析,,（1）本章从金属材料的使用性能入手，主要概述了金属材料的力学性能、物理化学性能、工艺性能、经济性能。,（2）常见的金属元素大多数为比较简单的晶体结构，其中，最典型的晶体结构为体心立方、面心立方和密排六方结构。,（3）在实际金属材料中，原子的排列不可能完美无缺，总是不可避免的存在一些原子规则排列的区域，这就是晶体缺陷。,本章小结,