安全检修作业安全知识培训PPT.ppt

特殊作业安全知识培训,扬子石化安保部姜秀峰副主任师、高级工程师国家注册安全工程师,,2,,3,化工企业安全管理制度,,4,化工企业安全管理制度,,,5,化工企业安全管理制度,1980年以（1980）化调字第1488号文发布，1991年修订后以（1991）化劳字第247号文发布化工企业安全管理制度总共二十章445条，第七章防火防爆规定了动火用火作业；第十二章施工与检修规定了设备内作业、抽加盲板作业、高处作业、起重作业；第十七章厂区交通规定了断路作业。,化工企业安全管理制度,,6,化工企业安全管理制度,上世纪90年代，原化工部技术监督司把建国以来在化工系统发生的多人伤亡事故（当时定义为一次性死伤超过3人及以上的事故）进行统计分析，发现55的多人伤亡事故发生在检修作业中。因为检修工作时人员相对较集中，检修时涉及到与生产的衔接，且涉及多种特殊作业，如动火、进入受限空间内、吊装等，且化工行业本身具有易燃易爆、有毒有害的特点。,化工行业标准,,7,化工企业安全管理制度,原化工部技术监督司对事故整理分析得出八种最易发生事故的作业种类而在调查分析事故原因时发现，一些中小型企业尚未建立相应的规章制度，有的企业内部规定不严、不细、不规范，甚至不科学因此，原化工部决定，要搞好化学工业的安全管理，促进行业的健康发展，必须尽快为企业制定统一、科学、严密的安全技术规程。这也就是八个作业安全规程的制定初衷,化工行业标准,,8,化工企业安全管理制度,,9,化工企业安全管理制度,2010年12月，国家安全监管总局提出特殊作业安全规范的编写要求，并指定中国化学品安全协会为主要起草单位。2011年3月，标准起草工作启动。2012年4月26日，全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会在北京组织了特殊作业安全规范送审稿的审查会，形成标准报批稿。,国家标准,,10,对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业,,本标准第4章、5.2、5.3、5.4、第6章、第7章、8.2、9.2、第10章、第11章为强制性的,其余为推荐性的。,,11,作业前，对参加作业人员进行安全教育,作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施,作业前，作业单位对现场及作业涉及的的设备、设施、工器具进行检查，使之符合相关要求,作业前，作业单位应办理作业审批手续，有相关责任人签名确认,出现异常情况，组织人员正确撤离,作业完毕，恢复、清理现场,,12,基本要求,作业前，对参加作业人员进行安全教育,有关作业的规章制度,作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施,作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项,事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识,相关事故案例和经验、教训,,,,,,,,13,基本要求,作业前，生产单位应进行如下工作,对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求,对放射源采取相应的安全处置措施,对作业现场的地下隐蔽工程进行交底,腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源,夜间作业的场所设置满足要求的照明装置,会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布,,工艺处理,现场交底,,,,,14,基本要求,作业前，作业单位对现场及作业涉及的的设备、设施、工器具进行检查，使之符合相关要求,作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净,作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全,作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并挂安全警示牌,作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明等设备应完好,作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关,,,15,基本要求,,作业前，作业单位应办理作业审批手续，有相关责任人签名确认,同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续,作业审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合要求,,,,,16,基本要求,,出现异常情况，组织人员正确撤离,当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离,当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位,,,,,17,作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净,基本要求,作业完毕，恢复、清理现场,,,,18,知识共享,直接作业环节的事故，主要有十个方面的原因，供大家参考没有进行风险评估和危害识别或开展不到位引发事故没有进行风险评估和危害识别引发事故风险评估和危害识别不到位违章指挥引发事故方案变更或作业环境发生变化后不进行风险评估和危害识别引发事故未办票证施工（作业）引发事故未办票证进入受限空间引发事故未办票证进入受限空间引发事故，救援不当事故扩大未办票证擅自动火引发事故环境条件发生变化，未重新办理票证，继续作业引发事故,,,,,,,,,,,19,知识共享,,,,,,,,,,,20,知识共享,不执行施工方案盲目施工引发事故违反施工方案盲目施工引发事故施工方案不科学野蛮施工引发事故工艺处理不彻底违章施工（作业）引发事故工程建设质量问题引发的事故项目中交不彻底引发的事故,,,,,,,,21,动火作业,,22,动火作业,基本定义,,,动火作业直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业,,,23,动火作业,非强制性要求,作业分级固定动火区外的动火作业分为二级、一级、特殊动火三个级别,升级管理遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理,特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火进行管理,一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的作业，厂区管廊上的动火作业按一级动火管理,二级动火作业凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换，分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级管理,,,,,,,24,动火作业,强制性基本要求,1、动火作业应有专人监护，作业前应清除动火现场及周围的易燃易爆物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求,用火监护人要求（1）岗位操作合格证（2）用火监护人资格证书（3）佩戴明显标志（4）全程监火，不得离开现场（5）应急处置（6）有权停止用火（7）有权收回许可证,,,25,动火作业,强制性基本要求,2、动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施,,,26,动火作业,强制性基本要求,3、凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊动火作业要求规定执行,,,,27,动火作业,,28,动火作业,,,29,动火作业,工艺隔离一般采用的方法有三种绝对隔离（加盲板或拆除短管）、双切断阀隔离、单阀隔离。工艺隔离原则采用实际可行的最高标准的隔离，实施绝对工艺隔离。,,,,30,动火作业,强制性基本要求,4、拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施,5、在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施,6、在生产、储存、使用氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5,7、动火期间距动火点30米内不应排放可燃气体；距动火点15米内不应排放可燃液体；在动火点10米范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业,,,31,动火作业,强制性基本要求,8、铁路沿线25米以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止,9、使用气焊、气割动火作业时，乙炔气瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5米，二者与动火点间距不应小于10米，并应设置防晒设施,10、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开,11、五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产需要动火，动火作业应升级管理,,32,动火分析,1、动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内部动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域分段分析,2、在设备外部动火，应在不小于动火点10米范围内进行动火分析,3、动火分析与动火作业时间间隔一般不超过30分钟，如现场条件不允许间隔时间可适当放宽，但不应超过60分钟,4、作业中断时间超过60分钟应重新分析，每日动火前均应进行动火分析，特殊动火作业期间应随时进行监测,5、使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格,动火作业,,,,,,33,动火分析合格标准,动火作业,,当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4时，其被测浓度应不大于0.5（体积分数）,,当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4时，其被测浓度应不大于0.2（体积分数）,,34,动火作业,案例一,2015年2月4日，4名施工人员进行储运蒸汽凝液回收项目施工作业，1400左右，在完成预制安装蒸汽凝液回收管线后，施工人员陈某擅自将作业地点转移至1201罐区东侧的工艺管廊附近，在固定地面管托时，违规动火引起旁边的含油污水井闪爆，混凝土井盖被闪爆的气浪掀开，造成现场施工人员陈某被混凝土盖板压伤，经抢救无效死亡。事故直接原因是违章动火。作业人员未经批准，擅自改变动火地点，违章在火票规定范围外区域进行焊接作业，引起污水井内油气闪爆，水泥盖板被掀开，将作业人员压伤，导致死亡。,,35,动火作业,案例二,2006年4月25日上午，检维修人员到1电除尘器检修电气系统，随即将其切出并氮气置换。8时55分，1电除尘器采样分析，可燃气体含量超标，不符合动火条件。1名电工提出可将电缆头和闷板拆下，放在平台上用喷灯焊接。10时30分左右办理好用火票后，4名电工开始作业。13时30分左右，1名技术员到现场，13时45分左右，1电除尘器发生爆炸、顶盖飞出，4人抢救无效死亡。,主要问题1、代签火票2、随意变更动火地点3、用火部位与分析取样部位不一致。4、相关人员未到现场确认防火措施就签发火票。5、用火监护人不在现场，违反“三不用火”原则。,,36,动火作业,案例三,,,37,动火作业,案例四,事故发生部位为氨水澄清槽，其中有氨水、焦油，异常状态下还可能含有煤气。在12时50分，操作人员用便携式可燃气体测定仪在澄清槽东侧观察口揭盖检测，14时才签字动火作业。从时间上已经超过了规定要求。澄清槽上部还有很多“里外通气”的地方，隔离措施不到位，最终焊渣引发爆炸。造成4人死亡。,,38,动火作业,经验分享,,39,动火作业,经验分享,,40,动火作业,经验分享,,41,动火作业,经验分享,,42,受限空间作业,,43,受限空间作业,基本定义,,,受限空间进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所受限空间作业进入或探入受限空间的作业,,44,受限空间作业,危害辨识,进入受限空间作业前，生产单位和施工单位应根据作业内容，对受限空间进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序、安全防范和应急措施。,,,45,受限空间作业,一、作业前，应对受限空间进行安全隔绝，要求如下,,46,受限空间作业,进入受限空间作业前应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂标识牌。,案例一,,47,受限空间作业,用关闭阀门替代盲板,,48,受限空间作业,取样没有代表性,,,,,49,受限空间作业,二、作业前，应根据受限空间盛装（过的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求,1、氧含量为18∽21，，在富氧环境下不应大于23.5,2、有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定,3、可燃气体浓度要求当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4时，其被测浓度应不大于0.5（体积分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4时，其被测浓度应不大于0.2（体积分数）,,50,受限空间作业,,51,受限空间作业,,52,受限空间作业,三、应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施,,53,受限空间作业,四、应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，要求如下,1、作业前30分钟内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60分钟,2、监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行检测分析,3、分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态,4、监测人员深入或探入受限空间监测时应采取个体防护措施,,,,,安全分析及合格标准,,54,受限空间作业,四、应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，要求如下,5、作业中应定时监测，至少每2小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业,6、对可能释放有毒有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业,7、涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施,8、作业中断时间超过60分钟时，应重新进行分析,,,,,安全分析及合格标准,,55,受限空间作业,2014年1月9日上午9时，某公司技术员张某去,案例二,,56,受限空间作业,,57,受限空间作业,五、进入受限空间内作业应采取如下防护措施,1、缺氧或有毒的受限空间经清洗或者置换仍达不到要求，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应栓带救生绳,2、易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具,3、酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品,4、有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具,安全防护措施,,58,受限空间作业,五、进入受限空间内作业应采取如下防护措施,5、有粉尘产生的受限空间，应佩戴防尘口罩、眼罩等防尘护具,6、在高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施,7、低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施,安全防护措施,,59,受限空间作业,六、受限空间内作业照明及用电安全要求,用电安全,,60,受限空间作业,七、受限空间内作业监护要求,,,在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开,在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络,,61,受限空间作业,八、受限空间内作业其他要求,1、受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的应急用品,2、受限空间出入口应保持畅通,3、作业前后应清点作业人员和作业工器具,4、作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出,,62,受限空间作业,八、受限空间内作业其他要求,5、难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式,6、作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间,7、最长作业时限不应超过24小时，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续,,63,受限空间作业,有限空间安全作业五条规定,国家安全生产监督管理总局令第69号,一、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。,,,64,受限空间作业,案例三,事故经过甲醇项目工人使用小铁皮桶在地下槽边沿吊打槽内污水。在甲醇泵房休息的员工听到呼救，随即赶到废甲醇储罐操作平台查看，并立即向车间报告，通知调度救援，随后赶到的救援人员将已倒在地下槽的4名员工救出，送往医院救治，4人因抢救无效死亡。事故原因甲醇项目气密性试验所用氮气串入地下槽（据调查，清理时能明显看到地下槽内的气泡），清理人员在使用小铁皮桶吊水过程中桶梁与桶体脱钩，桶体掉落到地下槽底部，1名清理人员到地下槽底部捡拾时窒息倒地，周边人员盲目施救导致事故扩大。,清理人员使用的小铁皮桶,,65,受限空间作业,,66,受限空间作业,案例四,“1.26”碱灰坍塌事故,1月26日，某公司苯化工部负责环己胺装置苯胺灌装、废碱清理业务的承包商南京洲乐人力资源公司员工到现场清理废碱。15时26分左右，承包商员工史某进入电除尘器下方1料仓内清理废碱。作业过程中，附着在料仓壁上的碱灰突然坍塌，将史某掩埋（碱灰深度约1.15米）。现场人员紧急处置，15时37分将史某救出，抢救无效死亡。事故直接原因是违章作业。作业人员安全意识淡薄，没有意识到料仓内存在的粉料坍塌风险，在没有办理进入受限空间作业许可、防范措施不落实的情况下冒险作业，导致事故发生。事故暴露出某公司现场监管存在严重漏洞。一是现场安全监管不到位，没有制止承包商的违章行为，也没有采取相应防范措施；二是风险评估缺乏针对性。电除尘器的阴极振打装置发生故障，势必会造成大量粉料附着在仓壁上。事故发生前曾多次进行类似作业，但都没有意识到粉料坍塌的风险。,,67,受限空间作业,静电除尘器侧面,1,人孔,2,平台,,68,受限空间作业,灰斗人孔,事故现场照片,,69,受限空间作业,事故现场照片,灰斗内部,未清理深达1.15米,,70,经验分享,受限空间作业,,71,受限空间作业,,72,,人孔封闭器,,73,受限空间作业,,74,,75,盲板抽堵作业,,,76,盲板抽堵作业,基本定义,,盲板抽堵作业在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业,,77,盲板抽堵作业,案例一,某公司“8.22”合成气装置CO中毒未遂事故,一、事故简要经过2017年8月22日13时30分，某公司合成气装置界区平台进行加装盲板作业，发生1起承包商员工吸入大量CO气体晕倒事故。3名承包商员工和1名某公司负责现场监护的职工因吸入CO气体晕倒或感觉不适，送医治疗和观察，处于预防性考虑，另外5名在此界区平台工作的承包商人员随后被两辆救护车送到医院观察。,,78,盲板抽堵作业,二、事故原因（一）直接原因作业人员没有佩戴呼吸保护设施，在进行可能接触一氧化碳的作业时，吸入了低压一氧化碳界区放空阀排出，以及界区高压一氧化碳、低压一氧化碳管线排放的CO中毒。,,79,盲板抽堵作业,（二）间接原因1、氮气置换方案不完善，吹扫工作不到位。没有考虑到低压一氧化碳系统单向阀后至界区盲板之间约20米管线无法正常倒空置换的问题。高压CO从单向阀到界区有约160米长的管线，对该类系统使用升压/降压法进行氮气置换，在短时间内无法达到方案所描述的置换效果。在8月23日1130，高压一氧化碳法兰处测得的一氧化碳浓度达92.5体积比（实际高压一氧化碳系统9次置换进行了约70分钟，低压一氧化碳系统6次置换进行了约30分钟）。事故发生后，对低压一氧化碳单向阀至界区之间的管线的估算，假定泄压前压力在2.5bar到17bar之间，则本次事故约有0.3公斤至2.5公斤的一氧化碳泄漏。,,80,盲板抽堵作业,止回阀现场位置止逆阀和装置边界LPCO管线约20m,,81,盲板抽堵作业,（二）间接原因2、班组没有严格按照置换方案进行作业班组没有按照氮气置换方案进行作业，在发现低压一氧化碳单向阀至界区法兰这段管线无法进行氮气置换时，班长自行决定，打开低压一氧化碳界区法兰和倒淋进行排放。3、签发工作许可证的人员对工作许可证的要求不严格，标准过低。氢气系统、高压一氧化碳系统使用了同一张工作许可证，且工作描述不清、危害辨识不足，因此没有选择作业过程中的防护措施。,,82,盲板抽堵作业,（二）间接原因4、分析取样点不具有代表性。只在靠近压缩机处采样，没有在作业点附近采样，因此不能反映管线内的真实情况。分析项目不完整，分析碳氢化合物含量，而非一氧化碳含量，对有机气和可燃气的分析认识有误。5、监护人员和班长安全意识不足在进行低压一氧化碳管线氮气置换过程中，监护人员和班长安全意识不足，对一氧化碳毒性的认识不够。在没有采样分析，不知道低压一氧化碳管线内一氧化碳浓度的情况下，没有采取佩戴呼吸保护设施或其它安全措施就要求承包商松开低压一氧化碳界区法兰螺栓和打开其放空阀。排放过程中，现场监护人员发现有很大的味道，也知道一氧化碳有毒，但仍然没有使用随身携带的一氧化碳监测仪进行测试。,,83,盲板抽堵作业,（二）间接原因6、可燃/有毒报警仪报警重视不足冷箱附近出现的四个有毒气体监测仪的高报和高高报，中控室没有检查确认现场情况。7、装置对现场作业的监管不足在没有采样分析、没有开具工作许可证，就松开低压一氧化碳界区法兰和低压一氧化碳放空阀等违规作业，没有被及时发现和制止。,,84,盲板抽堵作业,案例二,硫化氢中毒事故,一、事故简要经过2017年3月28日14时左右，某公司维修队维修工张某，在加氢重整车间催化重整装置二层平台（距地面5.4米）管廊上，拆除脱硫系统酸性气管线（DN100）出装置界区盲板时，酸性气管线中硫化氢逸出，张某中毒晕倒。地面监护人发现后，立即呼救。加氢重整车间安全主任监督杨某佩戴过滤式防毒面具前往施救。杨某将张某拖至二层平台楼梯口后，又返回作业点查看泄漏情况时，中毒晕倒在管廊上。2人被救出后送往医院抢救。杨某经抢救无效死亡，张某脱离危险。,,85,盲板抽堵作业,二、事故原因一高风险作业安全管理制度执行不力。公司制度中要求“作业人员在介质为有毒有害、强腐蚀性的情况下作业时，必须佩戴便携式气体检测仪，佩戴空气呼吸器等个人防护用品”。而此次作业过程中，作业人员未佩戴气体检测仪和空气呼吸器，冒险作业，导致中毒事故。（二）硫化氢防护教育培训存在漏洞。在发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式呼吸保护用具。此事故中救援人员错误使用过滤式防毒面具，暴露出硫化氢防护培训还有漏洞。（三）作业安全风险分析流于形式。在酸性气管线上进行盲板抽堵作业，却没有识别出阀门内漏、硫化氢中毒事故风险。,,86,盲板抽堵作业,案例三,硫化氢中毒事故,4月6日晚，为保证新建航煤加氢装置烘炉，企业决定拆除低压瓦斯线上的盲板。7日零时30分，员工开始作业。3时48分，由于阀门内漏，盲板法兰拆开后瓦斯泄漏燃烧。4时40分扑灭明火后进行抢修。孙某等4人佩戴空气呼吸器，在15米高的平台上紧固法兰。因气瓶压力低，孙某等2人到地面换气瓶。6时10分孙某重返作业平台时忽然跌倒。由于作业空间有限、营救困难，6时50分将孙某救下来送医院，7时30分抢救无效死亡。,抽盲板作业前，没有考虑蝶阀的单向密封性，以及实际工况与设计工况的差异，未能辨识出可能存在的火灾、爆炸、硫化氢中毒的风险。,,87,盲板抽堵作业,事故直接原因作业人员空气呼吸器佩戴不规范，面罩与头部不能紧密贴合，含硫化氢的外界空气进入面罩内，导致作业人员吸入硫化氢中毒晕倒；在救援过程中，作业人员苏醒，自行将面罩摘除，吸入高浓度硫化氢，导致死亡。事故间接原因一是安全培训不到位。作业人员空气呼吸器配戴不规范。二是作业许可证管理不严。车间开具的生产过程中危险作业许可证未经审批，未辨识出该作业属重大危险作业。三是风险辨识不到位。抽盲板作业前，没有考虑蝶阀的单向密封性，以及实际工况与设计工况的差异，未能辨识出可能存在的火灾、爆炸、硫化氢中毒的风险。四是应急救援不力。在人员发生中毒晕倒直到救离事故现场的过程中，未给受害人重新佩戴空气呼吸器以隔绝有毒有害环境。,,88,盲板抽堵作业,作业处,作业法兰,作业平台,,89,盲板抽堵作业,,,,90,盲板抽堵作业,,,,91,盲板抽堵作业,,92,盲板抽堵作业,,基层单位设置唯一专人负责盲板管理--盲板负责人（盲板司令），由装置生产主管或工艺技术员担任,一块盲板、一次作业办理一张许可证,作业人员在介质为有毒有害（硫化氢、氨、苯等高毒及含氰剧毒品等）、强腐蚀性的情况下作业时，禁止带压操作，且必须佩带便携式气体检测仪，佩带空气呼吸器等个人防护用品。作业现场应备用一套以上符合要求且性能完好的空气呼吸器等防护用品。,盲板分为常规盲板、检修盲板,,,,,经验分享,,93,盲板抽堵作业,经验分享,,94,高处作业,,,95,高处作业,基本定义,,高处作业在距坠落基准面2米及2米以上有可能坠落的高处进行的作业,坠落基准面坠落处最低点的水平面,坠落高度（作业高度）从作业位置到坠落基准面的垂直距离,,,,,,96,高处作业,作业分级,作业高度h分为四个区段2m≤h≤5m；5m30m,,,97,高处作业,作业分级,,,,98,高处作业,作业分级,直接引起坠落的客观危险因素,a阵风风力五级风速8.0m/s以上;bGB/T4200规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上的高温作业;c平均气温等于或低于5℃的作业环境;d接触冷水温度等于或低于12℃的作业;e作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物;f作业场所光线不足或能见度差;g作业活动范围与危险电压带电体距离小于表1的规定;,,,99,高处作业,作业分级,h摆动,立足处不是平面或只有很小的平面,即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面,致使作业者无法维持正常姿势;iGB3869规定的Ⅲ级或Ⅲ级以上的体力劳动强度;j存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5的作业环境;k可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。,,,100,高处作业,基本要求（强制性要求）,安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用。在进行高处移动作业时，应设置便于移动作业人员系挂安全带的安全绳。,,101,高处作业,基本要求（强制性要求）,,102,高处作业,案例一,,103,高处作业,基本要求（强制性要求）,,104,高处作业,基本要求（强制性要求）,,,105,高处作业,案例二,无任何防护设施的临边处,,需更换的阀门螺栓,2012年3月25日某建安公司在1常减压检修现场高处坠落事故，死亡1人。事故原因是高处、临边作业未按规定系挂安全带，临边防护措施不落实。,,106,高处作业,案例三,球罐外部,2014年4月28日上午，某公司12名作业人员进入球罐内部焊接作业，罐体中部脚手架突然坍塌，导致5人死亡，6人受伤。,脚手架搭设不规范，脚手架的管材、扣件等质量不满足要求。,,,107,高处作业,案例四,4月1日，某公司承包商福建龙净环保股份公司施工人员在3炉新建烟气脱硫装置施工。18时20分左右，朱某踩在单元入口外侧角钢处向同事递送气割枪，回撤时不慎从20.5米高处横梁坠落至11.3米高的平台上，经抢救无效死亡。直接原因朱某在没有系挂安全带的情况下，违规攀高向上方作业人员递送工具，回撤时不慎坠落。间接原因承包商管理存在漏洞，管理失控。朱某3月29日来到工地，未经教育培训，冒用他人证件入厂作业。公司对无证进厂、高处作业不系安全带等违章行为制止不力。,4.1”高处坠落事故,,108,高处作业,单元入口,所踩角钢,二层钢格栅平台,朱某坠落位置,朱某坠落前位置,,事故现场照片,,109,高处作业,所踩角钢,单元入口,事故现场照片,,110,高处作业,经验分享,,,111,高处作业,钢管的检查应符合下列规定1应有产品质量合格证；2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，其质量应符合本规范的规定；3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范的规定；5钢管应涂有防锈漆。,,112,高处作业,使用不合格材料。杆件端部裂纹、腐蚀、变形,,113,高处作业,,114,高处作业,,115,高处作业,3/10/2021,116,高处作业,,117,高处作业,,,3/10/2021,119,高处作业,,凡患有未控制的高血压、恐高症、器质性心脏病或各种心律失常、贫血病、癫痫、晕厥及眩晕症、四肢骨关节及运动功能障碍疾病、精神病以及其它不适于高处作业疾患的人员，不得从事高处作业。a高处作业之前作业单位现场负责人应确认作业人员没有不适于高处作业的疾患。b高处作业人员进行作业前需提供有效的体检报告，作业人员必须体检合格，体检报告附在高处作业许可证后面，并在作业时由现场监护人保管。c）进行Ⅲ级及以下高处作业前，项目现场负责人应审核由作业单位现场负责人提供的作业人员半年内由国家卫生部门批准的有职业性体检资质的单位出具的体检合格报告。d进行Ⅳ级高处作业或项目现场负责人确认风险较大的高处作业前，属地单位应要求作业单位组织作业人员在作业前一个月内进行作业前专项体检。,3/10/2021,120,典型案例,,3/10/2021,121,2017年3月4日9时15分，武汉科迪奥电力科技有限公司承接的珠海华丰纸业有限公司120米砼砖砌烟囱防腐工程（以下简称烟囱防腐工程）施工过程中，发生一起闪燃引发高坠事故，造成6人死亡。经调查认定，“34”较大生产安全事故是一起违规承接、转包工程、施工单位现场安全管理不到位导致的闪燃引发高坠较大生产安全责任事故。,事件经过,2017年3月4日8时许，刘介春（以江苏盐城市新达高空防腐有限公司名义承接了武汉科迪奥电力科技有限公司转包的烟囱防腐工程）带着郭宏祥、嵇绍洋、吉且群、孙国祥、孙成碗、陈友明6名工人和顾玉生现场监护人在珠海华丰纸业有限公司进行120米烟囱防腐工程（距烟囱底部40米处）施工作业。,3/10/2021,122,9时15分许，三号吊篮作业人员在作业过程中使用非防爆的电器设备，产生电气火花，遇吊篮内的玻璃鳞片胶泥、固化剂、促进剂、天那水等易燃液体挥发物与空气混合形成的局部可燃环境发生闪燃，进而引发玻璃鳞片防腐涂层的燃烧。此时一号吊篮距地面约35米处，二号吊篮距地面约30米处，三号吊篮距地面约28米处。现场作业的陈友明、嵇绍洋、孙成碗、吉且群、孙国祥、郭宏祥立即利用吊篮下降逃生。当1号吊篮下降到距地面约26米处、2号吊篮下降到距地面约20米处、3号吊篮下降到距地面约20米处（提升机速度9.3m/分）时，因烟囱内火焰灼烧，加上烟囱效应，高温气体迅速向上运动，高处聚集高温，造成距烟囱顶15至16米处的吊篮钢丝绳强度降低，发生断裂，致使三个吊篮坠掉地面。吊篮中嵇绍洋、孙成碗、吉且群、孙国祥、郭宏祥5人坠亡，陈友明因吸入高温烟雾气体引起急性呼吸道堵塞窒息死亡。,,3/10/2021,123,直接原因为在烟囱防腐工程施工过程中，高处作业吊篮内放置有较多的玻璃鳞片胶泥、固化剂、促进剂、天那水等易燃液体，且施工中采用了非防爆型电气设备。易燃液体挥发物与空气混合形成局部可燃环境，遇电气火花发生闪燃，引发吊篮内的可燃物质及烟囱内壁防腐涂层的燃烧。由于烟囱内火焰灼烧，吊篮钢丝绳强度降低，发生断裂，致使吊篮坠落。,间接原因为（1）对作业使用的玻璃鳞片胶泥、固化剂、促进剂、天那水等易燃液体危险性认识不足，违章指挥工人使用非防爆电气设备进行作业，未采取防火措施，未配备灭火应急救援器材。（2）违规承接、转包烟囱防腐工程，施工现场安全监管严重缺失。（3）违规办理高处作业审批，违规为入厂实施烟囱防腐工程的9人办理临时工作证。,,3/10/2021,124,吊装作业,,3/10/2021,125,吊装作业,定义利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程,,3/10/2021,126,吊装作业,作业分级,吊装作业按照吊装重物质量m不同分为一级吊装作业m﹥100t；二级吊装作业40t≤m≤100t；三级吊装作业m﹤40t,3/10/2021,127,起重作业,基本要求（强制性要求）,1、三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体重量不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批,2、吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合GB2894的规定,3、不应靠近输电线路进行吊装作业，确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换合格后进行吊装作业,3/10/2021,128,起重作业,基本要求（强制性要求）,4、大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业,5、作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态,3/10/2021,129,起重作业,基本要求（强制性要求）,3/10/2021,130,起重作业,3/10/2021,131,起重作业,起重机械操作人员应遵守规定,,基本要求（强制性要求）,按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告,重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起,下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限值器停车,不应在起重机械工作时对其进行检修；不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器,,3/10/2021,132,起重作业,起重机械操作人员应遵守规定,,基本要求（强制性要求）,停工休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中,利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80,以下情况不应起吊,,1、无法看清场地、吊物、指挥信号不明；2、起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；3、重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；4、重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起,3/10/2021,133,起重作业,3/10/2021,134,