煤矿安全生产标准化管理体系-各工种安全操作规程-通防.docx

矿业文库网独家发布更多煤矿精品资料，微信关注学链未来 煤矿安全生产标准化管理体系 全套资料汇编 XX能源集团XX煤矿 2021年03月 各工种安全操作规程-通防 第五编 通防 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的测风测尘工。 （二）测风测尘工应完成下列工作 1.定期测定矿井风量、风压、漏风量。 2.测定矿井各用风地点的风量，及时提出风量调整方案。 3.测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。 4.及时准确填报通风报表和各种记录。 5.计算矿井通风参数有效风量率、外部漏风率、等积孔等。 6.监测各用风地点巷道的配风是否符合煤矿安全规程规定。 7.在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定有关参数和做好资料汇总工作。协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。 8.进行矿井或巷道的通风阻力测定。 9.通风构筑物的漏风测定。 lO.局部通风机风量、风压的测定。 11.测定粉尘浓度。 12.提出控制粉尘的措施意见。 13.负责仪器的送检、标校，以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。 第二条 上岗条件 （一）必须经过培训。 （二）测风测尘工需要掌握以下知识 1.煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度、对测风测尘的规定及有关防尘的规定。 2.熟悉所用风表和其他仪器的性能、参数，熟悉测尘仪器的工作原理。 3.熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 4.熟悉测风方法、过程、注意事项。 5.掌握本矿的粉尘源以及防治重点。 6.掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。 7.掌握测定局部通风机风量、风压的方法。 8.掌握测定井下某一工作区域的气候条件即温度、湿度、风速等的方法。 9.掌握测量井巷的点压力静压、速压和全压和一段巷道的通风阻力压差的方法。 10.熟悉入井人员的有关安全规定。 11.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 12.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸及有关尘肺病的知识。 第三条 安全规定 （一）矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由公司技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。 （二）测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要进择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。 （三）测风操作时要遵守下列规定 1.回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由公司技术负责人确定，但不能大于10天。 2.掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由公司技术负责人确定，但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量，可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风口处断面的风量，局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。 3.各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。 4.主要通风机风量的测定在主要通风机扩散器出口布置测点轴流式风机用等面积环原理布置测点，离心式风机按网格状布点。测3～5次，取其平均值。 （四）测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线，避免发生触电事故。 （五）反风时的测风操作，应按照反风演习计划进行。 （六）井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。 （七）呼吸性粉尘浓度每月测定1次。 （八）粉尘中的游离二氧化硅的含量，每6个月测定1次,变更工作地点时要测定1次。 （九）粉尘分散度每6个月测定1次。 第四条 测风操作准备 （一）明确任务明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。 （二）准备仪器下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0．5米左右的非导电表把。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器仪表要符台以下要求 1.风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校正曲线吻合。 2.秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。 3.瓦斯检测仪器要部件完整、电路气路畅通、气密完好、光谱清晰。 4.皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵敏可靠，注入的液体符合规定要求。补偿式微压计的反射镜及针尖完好。 第五条 测风操作顺序 本工种操作应遵照下列顺序进行 检查仪器→下井测风→侧温度→侧气体浓度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器上井→ 填测风报表。 测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上述操作顺序，并执行相应的操作规程。 第六条 测风正常操作 （一）测风 1.根据所测地点的风速，选择合适的风表微速风表0．3～O．5米／秒；中速风表O．5～10米／秒；高速风表10米／秒以上。 2.选用风表移动路线可以采用折线法六线法、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。 3.测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零不能回零的应记录初始数据，在风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。 4.测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。 5.风表在移动时，测风工持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风工身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。 6.测风过程中，测风工要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直在倾斜井巷中更要注意，角度不得大于10。 7.在同一断面处测风不得少于3次。每次的结果误差不应超过5％，如果误差大于5％。需要加测1次，直至满足要求[误差最大读数一最小读数／最小读数]。取3次的平均值。 8.根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。 9.计算所测巷道的实际风速。采用yKv真公式。 式中K可以从校正系数表巷道断面和测风工所占的面积影响系数中查得或采用Ks一0．4／S计算s测风地点的巷道断面积，平方米。 10.当巷道风速低于0．3米／秒时，可以用烟雾法测定。即选一段10米长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道。1人在起点释放烟雾可以选用四氯化锡、四氯化钛，另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间。然后采用下式算出风速。 yKL／T 式中K系。0 .8～0．9； L起点到终点的巷道长度．米； T间隔时间．秒。 11.采用下式计算所测巷道的实际风量 Qvs 式中s测风地点的巷道断面积,平方米； v计算的巷道风速，米／秒。 12.温度的测量，应采用最小分度为O 5℃并经过校正的温度计进行测量。测量时温度计要离开人体或其他发热体O .5米以上。待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计读数。采、掘面测量温度的地点为距掘进工作面壁2米处，采煤工作面壁式在回风巷距采煤壁15米处。机电硐室测量温度的地点在回风口处。 13.瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可以参照瓦斯检查员的操作规程执行。 14.将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册。 15.将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上。 16.上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。 17.风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。 18.风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。 19.风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员。 20.测风工发现风速、气体浓度、温度不符合煤矿安全规程规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向通防科和调度室汇报。 （二）测压 1.携带测压仪表、工具、材料，并检查其可靠性，应该做到 （1）空盒气压计无破损。刻度及温度校正表齐全，量程合乎要求。 （2）压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。 （3）精密气压计要充足电，显示数据稳定。 （4）皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。 2.测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计；测量相对压力或压差时使用u形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；测量静压差时也可以使用精密气压计使用精密气压计时要同时测定测点的标高和空气密度。 3.用空盒气压计测压时。应将仪器盒面平行于风流方向放置。等待10～20分钟，一边注意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力。 4.u形压差计或u形倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，u形管两侧的液面应处于同一水平。 5.操作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴应正对风流方向。 6.测定时先将仪器调平，把三通旋扭转到测压位置，用短胶管排出寄存于仪器中的气泡，调整仪器液面至零位，确定仪器的校正系数K值．然后把上风侧测点皮托管“一”号端连接到测压仪的“一”号端，稳定后，读出读数。 7.将读数计入记录本，用读数乘以K值，即为两测点间的压差。 8.使用单管倾斜压差计时应注意 （1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、行人、设备等挤压胶皮管。 （2）仪器和胶皮管的接点要严密，防止漏气影响精度。 （3）携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。 9.使用精密气压计又称为数字式气压计时，应按以下程序进行 （1）操作前的准备将电源开关拨到“电源通”的位置，接通电源，将压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，如果该值小于规定值时，应及时更换电池或充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15分钟后，可开始工作。 （2）测量绝对压力时，应将压差计分档置于“0”的位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器显示的数字与仪嚣本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力数字前有“一”号时为负值。 （3）测量静压时，应将压差计分挡量于“O”的位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下1个测点，仪器显示值为2点之问的相对静压差。需根据压差的大小，选择合适的分档。 10.使用精密气压计时要注意 （1）接通电源后至少15分钟仪器才能工作。 （2）由于气压变化使气压差值来回跳动时，读数应取平均值。 （3）测定流速较大的气流静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。 （4）仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。 （5）若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随意更换元件。 （三）其他参数时测定 1.空气相对湿度空气相对湿度的测定可以采用手摇湿度计或风扇湿度计。 2.湿度计的两支温度计应完好、准确。盒中的钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板要齐全。 3.手摇湿度计的使用用净水湿润的纱布湿润程度以不滴水为宜包裹在任一支温度计的水银球外面，手握摇把，使其120转／分钟的转数均速旋转l～2分钟，待数值稳定后，读出两主温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。 4.使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，形成风速为2米∕秒的气流，待湿度计的数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。 5.湿度计使用时应注意 （1）人员不能对着仪器呼吸。 （2）必须在温度计的读数变化稳定后再读鼓。 （3）旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛．以防止上断发条。 （四）空气密度的测算办法 用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据下列公式计算空气密度。 p0.003458～0.003473p／T 式中p空气密度，千克／立方米； p大气压力，帕； T空气绝对温度； T273tt干温度计读数,℃。 （五）反风演习时的测量 1.明确人员分工，每个测点安排相应的测风工和瓦斯检查员。 2.将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。 3.准备好各种仪器、仪表参考测风时的规定。 4.进行测定。 （1）主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20分钟测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录含时间记录。 （2）记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。 （3）主要通风机反转时，应每隔10分钟测定1次风量和瓦斯、二氯化碳等气体的浓度，做好记录含时间记录。 （4）记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。 （5）主通风机恢复正常运转后，第10分钟、30分钟进行2次测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录含时间记录。 5.测定过程中，要及时向通防部门和调度室汇报测量结果。 6.收好各类仪器、仪表。 7.汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。 8.协助完成反风演习报告。 （六）局部通风机工作风量的测定 可以采用下列3种方法之一 1.用风表测定时,先在风机吸风口前10米巷道内测得风速，计算出该处风量，再在局部通风机后5米处的巷道内测得风速，计算出该处风量，两处风量之差就是局部通风机的工作风量。 2.用皮托管压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒刚性，在距离吸风口4～6DD风简直径处选定测点，再在局部通风机后部6～14D处选定一个测点。为了求得平均风速，用等面积环的原理在测量断面内布置6～10个测点。用压差计测出测点的速压后，可以利用相应公式进行计算，根据算出的平均风速，可以求得测点的风量。 3.在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应当手持风表紧靠防护网，按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得，测风人员须站在一侧，不可正对进、出风口。 （七）测算风筒的漏风率 风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量 1.漏风率即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数，可以采用有关公式进行计算。 2.百米漏风率即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风量的百分数。可以采用下式计算 P[Qf-Q／QfL]10000％ 式中P风筒的百米漏风率，％； Qf一局部通风机工作风量，立方米／分钟； Q掘进工作面风量，立方来／分钟； L风筒长度，米。 （八）计算矿井通风参数 1.采用相关公式搞好对矿井有效风量的计算。 2.采用相关公式搞好对矿井有效风量率的计算。 第七条 测风收尾工作 （一）填写各类报表、台账，做好上报工作。 （二）交接班时要交代清楚工作任务的完成情况及未完成的工作。 第八条 测尘操作准备 （一）认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。 （二）根据测尘地点和采样数量准备好使用仪器、工具及其附件。 （三）使用粉尘采样器测尘时,要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内。 第九条 测尘操作顺序 检查仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪表→绘制粉尘浓度曲线圈。 第十条 测尘正常操作 （一）下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。 （二）选择测尘位置时应注意以下问题 1.采样地点设在回风侧。 2.采样高度,在人的呼吸带高度，一般为1.5米左右。 3.在掘进工作面司机操作掘进机、打眼、装岩（煤）、锚喷支护采样时，应在工人作业地点进行。 4.掘进工作面多工序同时作业（爆破作业除外）采样时，应在距掘进头10～15m回风侧采样。 5.采煤工作面司机操作采煤机、打眼、人工落煤及攉煤采样时，应在工人作业地点进行。 6.采煤工作面多工序同时作业采样时，应在回风巷距工作面回风口10～15米处采样。 7.在翻罐笼作业、巷道维修、转载点采样时,应在工人作业地点进行。 8.在地面煤仓、地面储煤场、地面输送机运输等处进行生产作业采样时,在作业人员活动范围内进行。 （三）测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。 （四）对测尘开始时间的要求 1.对于连续性产生作业,应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。 2.对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。 3.静尘采样器的操作 （1）采样时首先调节好所需流量一般15～30升／分钟，并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。 （2）采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量一般在1～20毫克,但不小于1毫克，来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。 （3）采样后,将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内。要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。 （4）采样后,应将滤膜放在干燥器内干燥l小时,然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠、湿度过大时，要先将滤膜放在60～65℃的烘干箱内烘干2小时,然后再放入于燥器内干燥30分钟,最后再将其置于分析天平上称重1次,直至恒重为止。应记录所称重量。 （5）测尘地点的粉尘浓度按下式计算 ①短时间粉尘浓度计算 C（W2-W1）*1000/QT 式中 C空气中粉尘浓度，mg/m3； W2采样后滤膜重量，mg； W1采样前滤膜重量，mg； Q采样时流量，L/min； T采样持续时间，min。 ②单一工艺粉尘浓度8小时时间加权平均浓度计算 TWA＝CT/8 式中 TWA空气中粉尘8h时间加权平均浓度，mg/m3； C空气中粉尘浓度，mg/m3； T接触时间，h； Q采样流量，L/min； 8时间加权平均容许浓度规定的以8h计,。 ③掘进作业场所8h时间加权平均浓度按下式计算； 单一生产工艺全工作日内进行分次采样时，空气中粉尘8h时间加权平均浓度按下式计算 采掘工作面时间加权平均浓度以本工作面多工序8h时间加权平均浓度为准。 TWA ＝（C1T1＋C2T2＋＋CnTn）/8 式中 TWA空气中粉尘8h时间加权平均浓度，mg/m3； C1、C2、、Cn 长时间采样或短时间15min采样测得空气中粉尘浓度，mg/m3； T1、T2、 、Tn 劳动者在相应的粉尘浓度下的工作时间，h； 8时间加权平均容许浓度规定的8h。 （6）个体采样应是全工作日连续一次性采样，空气中粉尘8h时间加权平均浓度按下式计算 式中 TWA空气中粉尘8h时间加权平均浓度，mg/m3； m2采样后的滤膜质量，mg； m1采样前的滤膜质量，mg； Q采样流量，L/min； 480时间加权平均容许浓度规定的以8h计，min。 （7）采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是 ①将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200℃度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。 ②把3个称量瓶编号，并倒入巳蒸馏好的120号溶剂汽油。 ③用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧，在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放入第2号称量瓶中摇动2分钟。 ④把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称重。 ⑤把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。 第十一条 测尘特殊操作 （一）使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样。 （二）由于滤膜不耐高温，因此在55℃以上的采样现场不宜采用。 第十二条 测尘收尾工作 （一）要及时将每次的测尘记录填入台账。 （二）测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。 （三）要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。 （四）检查仪器、仪表，擦拭干净。 第二章 局部通风机安装工操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的局部通风机安装工。 （二）局部通风机安装工应完成以下工作局部通风机的搬运、安装、拆除工作。 第二条 上岗条件 （一）局部通风机安装工必须经过培训，考试合格后．方可上岗。 （二）局部通风机安装工需要掌握以下知识 1.熟悉局部通风机的工作原理。 2.掌握煤矿安全规程对局部通风和风机安装的有关规定。 3.熟悉局部通风机的安装要求。 4.熟悉局部通风机的电源和风电闭锁瓦斯电闭锁的接线方式。 5.了解电工基础知识。 6.熟悉入井人员的有关安全规定。 7.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 8.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 第三条 安全规定 （一）安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，保证完好、满足供风要求。 （二）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。 （三）采用抽出式通风方式时，局都通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口10米以外的回风侧。 （四）局部通风机应安装在设计的地点，安装地点应支护良好、无滴水。 （五）局部通风机安装地点抽出式为吸风口的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。 （六）局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物或障碍物。 （七）局部通风机必须安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。 （八）安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。 第四条 操作准备 接通巷工区下达的任务，列出详细的工作计划，分别通知相关部门、人员。 第五条 操作顺序 本工种操作应遵照下列顺序进行 运送→安设支架吊挂件→安设风机安消音器→安过渡节→安风筒→接线→试机。 第六条 正常操作 （一）用车运送局部通风机到安装地点。要注意与装卸工人密切配合，防止损坏风机和碰伤人员。 （二）安设稳固的局部通风机标准底架或吊挂用品，采用底架时，底架离地高度应大于30厘米。采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度及与顶帮间距要符合规定要求。 （三）将局部通风机安放在底架上或挂好，固定好。 （四）安装消音器。 （五）安装风机与风筒之间的过渡节。中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。 （六）安装风筒，要与过渡节接牢，不漏风。 （七）待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。 第七条 特殊操作 （一）安装抽出式风机前，首先应进行瓦斯检查安设地点前后10米范围和风筒吸入口，只有当瓦斯浓度符合规定时，才准安装和接火。 （二）安装抽出式风机，必须同时安装瓦斯自动检测报警断电装置。 （三）抽出式风机抽出的风流中瓦斯浓度太于2％时，应安设瓦斯遥测和风量自动控制装置。 （四）湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，间隙不得小于2.5毫米。 （五）拆除风机时应在接到通防部门的通知后，按以下顺序操作 拆除风筒→拆除接线→拆除过渡节→拆除消音器→拆除风机→拆除支架→装车运输。 第八条 收尾工作 完成上述操作后，要仔细检查工作地点，做到工完料净、场地清。 第三章 风筒工操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的风筒工。 （二）风筒工应完成下列工作 1.负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除。 2.不用的或已经损坏的风筒及时回收上井。 3.及时修补现场破损的风筒。 4.及时整理、接好脱节的风筒。 第二条 上岗条件 （一）风筒工必须经过培训，考试合格后方可上岗。 （二）风筒工需要掌握以下知识 1.学习煤矿安全规程并掌握对局部通风和局部通风机开停的有关规定。 2.掌握煤矿安全规程对选用风筒的有关规定。 3.掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。 4.熟悉所分管区域的掘进工作面的情况。 5.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 7.掌握下井须知等有关安全规定。 第三条 安全规定 （一）风筒末端到工作面的距离不超过5米，必须在作业规程中明确规定，必须保证工作面有足够的风量。 （二）风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品。 （三）风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。 （四）一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。 （五）风筒管理要做到“五不让”即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。 第四条 操作准备 入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。 第五条 操作顺序 本工种操作应遵照下列顺序进行 安装时运输→吊挂→检查。 拆除时拆除→运输→检查凉晒→修补→保存。 第六条 正常操作 （一）风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。 （二）风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。 （三）吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。 （四）风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。 （五）铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。 （六）风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。 （七）斜巷和立井施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。 （八）经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。 （九）更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照公司技术负责人签发的停风计划执行。 （十）在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防科汇报。 （十一）巷道掘进完成以后，应在通巷工区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风简要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。 （十二）拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。 （十三）在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作者的安全。 （十四）在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。 （十五）风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门。不得用软质风筒直接过风门。 （十六）在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止放炮崩坏风筒。 （十七）风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。 （十八）地面修补风筒 1.修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁以圆形为好；补丁四周用应大于破口2厘米以上；补丁边应裁剪成斜面；补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密；最后应再涂上滑石粉。 2.10厘米以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。 3.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。 4.修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒1次。 5.制作过渡节风筒时，长度应大于2米。 6.修补风筒时，应准备1台局部通风机，用来吹干风筒。 7.汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。 8.风筒修理室内不得使用火炉取暖。 9.风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。 第七条 特殊操作 （一）采用抽出式局部通风机的风筒安设。 1.风筒必须使用硬质风筒或带有铁丝骨架的橡腔或塑料可伸缩式风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电、阻燃的性能。 2.安装钢丝骨架的风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，不要径向挤压和被锋利杂物碰撞，以免损坏。 3.用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圆要对正、接拢，用披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圆卡紧。接头软带的收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为好，接头软带的手把位置应在风筒的侧下方。 4.风筒末端加接风筒时，应先将加接段风筒吊挂在钢绞线上，对正接头接好，避免产生风筒弯曲、折叠。 5.风筒拐弯处要加接硬质弧形弯头连接。 6.在处理风筒内部的积水时，可先打开局部通风机的安全窗，然后解开接头，排除积水。 第八条 收尾工作 （一）整修完毕的风筒，要交存保管。 （二）记录好风筒台账。 第五章 通风设施工操作规程 第一条 适用范围 （一）本规程适用于新安煤业公司的通风设施工。 （二）通风设施工应完成下列工作 1.负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 2.负责永久风门、临时风门的安设。 3.负责调节风窗的安设。 4.负责测风站的施工。 5.负责风桥的施工等。 6.负责通风设施的拆除。 7.负责通风设施的维修。 第二条 上岗条件 （一）通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有3年以上从事相关工作的经验。 （二）通风设施工需要掌握以下知识 1.熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2．掌握下井须知等有关安全规定。 3.熟悉矿井通风构筑物永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭的作用、安设方法和要求。 4.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 5.掌握煤矿安全规程对通风构筑物的规定。 6.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 第三条 安全规定 （一）通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定；不得随意改变安设位置、种类。 （二）须使用设计的材料，不得随意更改。 （三）密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内连通。 （四）在架线巷道中进行有关工作时．必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。 （五）施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢同，要防止触碰架空线等其他物品。 （六）在运转巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。 （七）每个风门前后5米内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。 （八）每个密闭前5米内的支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。 （九）行车的两道风门间距不少于一列车长度，行人的两道风门间距要大于5米。 （十）风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设连锁装置，保证不能同时打开。 （十一）通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。 （十二）在刮板输送机道、输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输进机运送材料。 （十三）密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。 （十四）在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。 （十五）掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。 （十六）在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。 （十七）砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。 第四条 操作准备 （一）密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防科下达的工作通知书和相关的知识。 （二）准备随身携带的小型材料和工具。 （三）计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。 （四）料车入井前必须与调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。 （五）井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 （六）材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通知有关部门改正。 第五条 操作顺序 本工种操作应遵照下列顺序进行 验收材料→清理操作现场安全检查→施工→质量检查→清理操作现场。 第六条 正常操作 （一）检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过煤矿安全规程的规定。 （二）由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。 （三）拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚粱托住，再拆棚腿，不准空顶作业。 （四）掏槽时应注意以下几点 1.掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。 2.掏槽深度必须符合规定要求一般不小于0．2米，见实帮实底。 3.砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。 （五）永久密闭操作 1.在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。 2.按照l︰3的灰、砂比例配制砂浆。 3.将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。 4.用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准一般不小于0.5米。 5.双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。 6.砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内l米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时保持关闭。 7.密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚粱应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。 8.密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边．其宽度不少于0.1米。要求抹平，打光压实。 9.双层密闭之间需要充填材料时，密闭间距应符合设计要求。 （六）临时密闭操作 1.用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0.24米，其他质量要求与永久密闭相同。 2.建筑木板临时密闭对应满足以下要求 1应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。 2木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于2厘米，压茬宽度不少于15毫米。四周木板均要伸入槽内接实。 3木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。 3.建木段密闭对应满足以下要求 1先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。 2墙内有水时，必须预先埋下l根铁管排水，水管外口要装阀门。 3木段墙与巷道顶帮之间