《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000.pdf

遏叠 C E C s1 7 iZ- 中国工程建设标准化协会标准 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程 技术规 程． T ech面贻叭甲州叮C ationforburied U nplastidzed 脚加加yl cbloride P V C 一 U pipe 血eof，妞ter supply en日恤eedng 2 0 0 0北京 中国工程建设标准化协会标准 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程 技术规程 T ecbulC al sp 沈扭cationforburied unP lasticiZ edpo妙喊nyl c班oridc P V C 一 U）禅伴hne of water supplye “gin瑰ring C E C S 1 72 0 以） 主编单位北京市市政工程设计研究总院 哈尔滨建筑大学 批准单位中国工程建设标准化协会 施行日期2 0 0 ）年1 2月1日 2 0（玲北京 .J沼． . ．几一 月 lJ舀 根据中国工程建设标准化协会（ 9 6）建标协字第3 1号 关于下 达1 9 9 6年推荐性标准编制计划的函 的要求，制订本规程。 硬聚氯乙烯（P V C 一 U） 给水管材是当前国家重点应 用 于城市 埋地给水管道工程的化学管材。中国工程建设标准化协会于1 9 9 0 年颁布了室外硬聚氯乙烯给水管道工程设计规程C E cs 1 79 0和 室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程cE cs 1 8 9 0两本 标准。由于 目前P V C 一 u管材在给水管道工程 中广泛推广应用， 管材产品规格增加和质量提高，上述规程 已不能满足发展 的要求， 必须进行修订。 本规程是在总结十多年来国内敷设 P V C 一 U给水管道工程 的 经验，结合1 9 9 7年开始的各城市P V C 一 U给水管道工程 的试点工 作，并参考 国外近期资料和相关标准的基础上进行修订的 。 为了应用方便，将C E cS 1 7 和C E C S 1 8两本规程合并成 一 本埋 地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程 。 现批准协会标准埋 地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程， 编号为C E C S 1 7 2（ 双 ） ，推荐给工程建设设计、施工、使用单位采用。 本规程由中国工程建设标准化协会 ，管道结构委员会归 口管 理，由北京市市政工程设计研究总院（ 北 京市月坛南街乙二号，邮 编1 0 0 0 4 5）负责解释 。在使用中，如发现需要修改或补充之处，请 将意见 和资料径寄解释单位。 自本规程批准之 日起，C E C S 1 7 9 0和C E C S 1 89 0同时废止 。 主编单位北京市市政工程设计研究总院 哈尔滨建筑大学 参 编 单位上海市政工程设计研究院 化工部长沙设计研究院 建设部科技发展促进中心 上海、济南、青岛、成都、广州、郑州、天津等市 自来水公司 江阴大伟塑料公司、江阴化工塑料厂 主要起草人潘家多、刘灿生、章林伟 、李桂芬、翟荣 申 张永锉、陈明耀、陈庆荣、刘裕新 、辛兆斌 何维华、程锡龄、张湛军、方家麟、高建华 中国工程建设标准化协会 2 0 0 0年8月1 5日 目次 、 J Z 飞 l 了 、 ． 声 月 1 2 2 2 ． 气 了 ． 、 了 ‘ 、 总则 术语和主要符号 , 1 2 2.1 2.2 3 材料 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 术语 主要符号 ， ， ，， 一 （ 3 ， ， ， ⋯ ⋯ （ 6 管材 ， ， ， ⋯⋯ （ 6 管件 ， ， ， ⋯⋯ （ 7 弹性密封胶圈 ， ， ⋯ ⋯（8 粘接溶剂 ， ， ⋯ ⋯ （9 管材的运输及贮存 ， ， ⋯ ⋯ （ 9 管道水力计算 ， ,， ⋯ ⋯ （1 1 管道结构计算 ， ， ， ， 、 、 ⋯ ⋯ （ 1 3 5.1基本规定 ， ⋯ ⋯ （ 1 3 5.2强度计算 ， ， ， 一 （ 1 4 5.3变形计算 ， ， ， 一 （1 4 5.4稳定验算 ， ，⋯ （1 5 5.5管道纵向温度变形计算 ， ， ， ⋯ ⋯ （ 1 6 管道敷设 ，⋯ ⋯ （1 7 6.1 一 般规定 ， ， ， ， ， ⋯⋯ （ 1 7 6.2 沟槽开挖、敷管、回填 ， ⋯⋯ （ 1 9 管道连接 ．． ⋯ ⋯ （2 2 7.1 一 般规定 ， ， 一 （ 2 2 7.2胶圈密封柔性接头 ， ⋯ ⋯ （ 2 2 7.3 溶剂粘接连接 ， ， ， ⋯⋯ （2 3 7.4过渡连接 ， ， ⋯ ⋯ （2 4 管道附件和附属构筑物 ， ， ⋯⋯ （2 6 8.1伸缩节 二 ， ， ， ⋯⋯ （ 2 6 月 咭 曰 b 8.2止推磁、固定徽、防滑徽 一 （2 6 8.3 附配件和附属构筑物 ， ， ，⋯ ⋯ （3 1 8.4支管、进户管与已建管道的连接 ⋯⋯ 妒 ⋯ ⋯ （3 3 9管道维修 ⋯ ⋯ （3 5 9.1 一 般规定 ， ，⋯⋯ （3 5 9.2停水维修 ， ， ， ， 一 （3 5 9.3不停水维修 ， ⋯⋯ （3 6 1 0管道 系统现场水压试 验 和冲洗消毒 ⋯⋯ （3 7 1 0.1 一 般规定 ， ， ， ⋯⋯ （3 7 1 0.2试验前准备工作 ， ⋯⋯ （3 7 1 0.3管段水压试验 ， ,， ， 一 （3 8 1 0.4管段冲洗和消毒 ， ， ， ， ⋯⋯ （ 3 9 1 1 管道 工程竣工验收 ⋯⋯ （4 1 附录A硬聚氯乙烯给水管道水力坡降表 ， ， 一 （ 4 3 附录B管道局部阻力水头损失诺模图 ⋯ ⋯ （ 5 1 附录c作用在管道单位长度上的荷载表 ， 一 （ 5 2 附录D管侧土 的综合变形模量 ，⋯ ⋯ （5 4 附录E验收记 录表及 鉴定书 ， ， ， ⋯⋯ （5 7 本规程用词说明 ⋯⋯ （ 5 8 附条文说明 1总则 1.0.1 为了在室外埋 地给水管道工程 中合理使用硬聚氯乙烯 P V C 一 U ）管材及管件，做到技术先进、经济合理、稳定水质、便于 施工、安全适用、确保工程质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于 一 般地质情况下新建、改建和扩建的室外埋 地给水管道工程的设计、施工及验收，亦可用于 已建管道工程的维 修。 本规程适用于水温不低于O ℃ ，不高于4 5℃的输水和 配水管 道。 1.0.3 本规程可适用于埋设在酸、碱性等腐蚀 性 土壤中的给水管 道工程。对修建在湿陷性土、膨胀 土、永冻土等特殊 土层地 区的室 外埋 地给水管道工程，尚应遵守相应专门标准的规定。 1.0.4 管道工程采用的管材、管件和附件、密封胶圈、粘接溶剂 等，必须符合国家现行产品标准的要求，并具有出厂合格证、产品 许可证等有效的证明文件。 1.0.5室外埋地给水管道工程除执行本规程 的规定外，尚应遵守 国家现行标准 的有关规定。 2术语和主要符号 2.1术语 2.1.1公称外径（d 。） no而naloutsidediameter 硬聚氯乙烯（P vC 一 U） 管道系统所 用管材和管件的标定外径。 不包括以法兰和用螺纹尺寸标定的管件。 注本规程中所列公称外径d。为管材最小平均外径，可用作管材 设计外径。 2.1,2公称壁厚（。。）no而nalwallthickness 规定的管壁厚度。等同于管壁任意 一 点规定的最小壁厚。 注本规程 中所列公称壁厚e。，可用作管材设计壁厚。 2.1.3公称（ 额定）压力（尸Nno而nal pressure 与管材系统组件的力学性能相关的内水压力指标。 注本规程中规定的公称压力指标为管材系统组件的长期内水压力的许 可应用指标。 2.1.4工作压力 （ 凡 ） workingpressure 给水管道系统在正常工作状态下，作用在管内壁上的最大持 续运行压力。不包括水的水锤 压力。 2.1.5 水锤压力（ △F surgepressure 在给水管道系统中，由于水的流 速发生突然变化而产生 的大 于工作压力的瞬时压力，亦称波动压力。 2.1.6 设计压力 ．（凡‘desi ,pressure 给水管道系统在运行 中，作用在管内壁上 的最大瞬时压力。 为管道长期运行中的工作压力与残余水锤压力之和。 注本规程中设计压力采用管道系统的最大现场水压试验压力。 2.1.7 静水应力 hydrostatic stress 在内水压力作用下管壁产生的环向拉应力。 2.1.8 最小要求强度 而nimumrequiredstrength. M R s 在水温2 0 ℃和5 0年内压长期作用下，P V C 一 U管材环向抗拉 2 强度的最低保证值。该值为P V C 一 U管材环向抗拉强度的长期静 水压设计基础值（ hydmstatic desi , basis ,H D B）。 2.1.9总使用（ 设计） 系数（Kove耐 1service desi , eo截cient 根据P V C 一 U管材特性和管道系统工作条件确定的大于1的 设计安全系数。 注将M R S除以K，为本规程 中规定采用的管材在2 0℃时 的允许环 向抗 拉强度。 2.1.1 0 二次加工管件 fittingsrnadefrompipe 用P vC 一 U管材切割成异形短管后 ，拚装制造的弯管、三通等 管件的统称。 2.1.1 1过渡件 transitionfitting 用于P vC 一 U管与铸铁管、钢管、其它塑料管 等不同材质管 道，或与阀门等配件连接用的具有转换性能的 一 种专用管件的统 称。根据管道系统连接的需要，有短管、三通、四通等形式，其规格 和尺寸必须符合各端接头的形式和技术要求。 2.1.1 2止水栓、分水鞍 tappingsaddletee ,tappingsleeve 用于在已建P vC 一 U管道上开孔安装支管、户管的专用配件。 其基本构造是两个可紧固在管道 上 的半圆管箍，在上部半圆管箍 上设置各种开洞和连接设施，可在管道 无水或带水条件下 开孔接 出支管、户管。 一 般为工厂制作的系列专用产品，如带水打孔立式 止水栓、旋转式分水鞍等。 2.1.1 3闭合温差maximumte 哪 eraturedifferencebetweenconstruc - tionand operation 敷设中将管材连接成整体管道时的场地环境温度与运转后管 道内外介质温度可能出现的最大温度差。 对粘接、熔接类刚性接 头，为已连接的管段 之间最后闭合时的场地环境温度差；对胶圈密 封类柔性接头为每根管材插人时的场地环境温度差。 2.2主要符号 2.2.1 管道上的荷载 F w 一 管道的工作压力； 凡J 一 管道的设计内水压力； P N 一 管材的公称压力； △F 一 管道的水锤压力； 凡 一 管道内的真空压力； 凡 一 管道单位长度上，地 面车辆轮压传递到管顶处 的土 压 力； F c。 一 管壁失稳的临界压力； 凡 一 管道单位长度上，地 面堆积物传递到管顶处的土压力； 风 一 管道单位长度上，管顶处的竖向土压力。 2.2.2 几何参数 d 。 一 管材外壁直径； d ‘ 一 管材内壁直径； e。 一 管壁的计算厚度； d。 一 管材截面的计算直径（ 等于d。 一 e。）; fo 一 管道的最大竖向变位； r。 一 管材截面的计算半径； B 一 管道水平中心处的沟槽宽度或两侧回填土的总宽度； 从 一 管顶至设计地面的覆土高度。 2.2.3 计算参量和系数 g 一 重力加速度； 勺 一 管道水流沿程水头损失； 几 一 土的重力密度； 、 一 水的重力密度； 。 一 管道水的平均流速； D 一 管道变形滞后效应系数； E ‘ 一 管侧土的综合变形模量； E e 一 管侧回填土的变形模量； E 。 一 沟槽两侧原状土的变形模量； 凡 一 管材的弹性模量； 寿， 一 管材的环向抗拉保证强度（最小要求强度M R s; 4 K 一 管壁环向抗拉设计安全系数； 凡 一 管道 的设计抗浮稳定安全系数； K s 一 管壁截面的设计稳定安全 系数； 久 一 管道水力摩阻系数； a 一 内压作用下管壁产生 的环 向拉应力； u 一 管材的泊桑比； , 3材料 3.1管材 3.1.1地埋给水用硬聚氯乙烯（P V C 一 U） 管材的公称压力（P N） 、 公称外径（d。） 及公称壁厚（ e。） ，应符合表3 .1.1的规定。 表3.1.1 P V c 一 u管材规格表【～ 公称 外径 dn 2 0 2 5 3 2 4 0 5 0 6 3 7 5 9 0 11 0 1 2 5 1 4 0 1 6 0 1 80 2 oo 2 2 5 2 5 0 2 80 31 5 3 5 5 4 oo 4 5 0 5 oo 5 6 0 6 3 0 P N O.6 M P a1P N O.S M P a }P N I.O M P a I P N I .2 5 M P alP N I.6 M几 e。 ｝dle。ld e。 ｝d}e。ld}e。｝d 叫 川 引 川 别 训 引 川 列 引 洲 洲 屠 ⋯6 ⋯4 0 0 4 0 7 7 6 7 2 4 3 5 刀 2 . 2 . 2 . 3 . 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 7 . 8. 9 . 1 0 川 川 川 引 川 引 列 洲 同 洲 川 9 4 0 0 石 U ， 夕 .0} 1 1 2 8. 3 5. 4 4. 5 5. 6 6. 7 9. 9 8. 1 1 3 1 2 6 1 4 4 1 6 2 1 81 八 U 4 0 0 0 气 曰 4 7 0 叮 户 『 了 6 6 . . . . . ． ⋯ ⋯ 2 2 飞 以 飞 口 4 气 ） 尸 J 6 6 勺 J 0 0 9 八 J 4 成 U 0 0 1 且 ， 且 1 1 1 1 0 0 9 4 0 n7 1 几 叹 」 ． ⋯ ⋯ 八 J , I 内 j 曰 工 J 了 O Q 产 1 1 , ． 盈 ， 1 1 1 1 心 ． J L . ． 几 I L 勺 乙 川 川 川 刻 训 引 引 州 洲 洲 洲 ．6 ⋯4 ⋯6 沼 3 6. 4 5. 5 7. 6 7. 81. 1 0 0 1 1 4 1 2 7 1 4 6 1 6 4 1 82 2 0 5 2 2 8 2 5 5 2 87 3 2 5 3 6 9 1 4 1 5 0 4 0 6 3 8 4 1 0 8 7 8 ． ⋯9 ⋯8 2 . 2 . 3 . 3 . 4 . 4 . 5 . 6 . 7 . 7 . 8. 9 . 1 0 1 2 川 引 引 刘 划 州 月 洲 洲 川 川 川 川 川 3 4 侧 气 〕 7 口 ， 且 1 工 1 1 1 几 0 0 0 4 4 1 0.6 5 9. 7 0. 84. 1 0 3 11 7 1 3 1 1 5 0 1 6 9 1 88 2 1 1 2 3 5 2 6 3 2 9 6 3 3 6 3 7 8 4 6. 5 8. 6 9. 83. 1 0 2 11 6 1 3 0 1 4 8 1 6 7 1 85 2 0 9 2 3 2 2 6 0 2 9 3. 3 3 0, 3 7 2. 1 6. 2 1. 2 7. 3 4. 4 2. 5 3. 6 4. 7 6. 9 5. 11 0 1 2 3 1 4 0 1 5 8 1 7 6 1 9 8 2 2 0 2 4 6 2 7 7 0 5 9 5 9 4 9 6 3 3 9 88 0 刀 2 . 2 . 2 . 3 . 3 . 4 . 4 . 5 . 6 . 7 ． 认 容 9 1 1 1 2 1 4 叫 创 叫 州 侧 引 侧 周 侧 习 习 习 习 川 .0 .2 .7 .2 .7 .1 .7 .3 ⋯9 ⋯2 2 2 2 内 J 飞 ） 4 4 ， 勺 气 ） 6 7 只 U 9 9 1 58}4 1 8 1 6.8 4 6 6.1 9.1}4 6 1.8} 2 3.9 1 7.2}5 2 5.6}2 1.4}5 1 7.2} 2 6.7 1 6.7}5 9 6.6}1 9.3 }5 9 1.4 } 2 4.1}5 81.8 } 3 0.0 羹 l ⋯葬 i 0 4 2 , 6 气 ） 0 2 7 口 飞 〕 4 4 口 勺 0 八 jo 护 2 飞 ） 4 1 1 1 1 ,． 几 注括号 内管径为非常用规格。 3,1.2管材的颜色 一 般采用兰色。 3.1.3 管材物理性能应符合下列规定 密度1 3 5 0 一 1 4印 k盯扩； 维卡软化温度不小于80℃； 弹性模量3 0 0 0 M P a; 轴向线膨胀系数0.0 6 一 o.0 7 m川少m℃。 3.1.4 管材必须在规定的温度和内压下进行试验且 不破坏。其 环向抗拉强度及试验内压力不得小于表3.1.4的规定。 表3 .1.4 管材环 向抗拉 强度及试验内压 管材 试验温度 ℃ 试验时间 h 环向抗拉强度 M P a 试验压力 M P a 平口管2 0 l 妻4 2 / 承口管 d 。＞9 0 2 01 /3.3 6xP N d 。蕊9 0 2 0l/4.2 0XP N 注1．平口管包括溶剂粘接型管材；承口管指采用弹性密封 圈的管材。 2.P N为根据设计规定采用 的管材压力等级。 3.1.5 对埋设在有酸碱介质环境中的管道，应根据介质 的性质要 求厂方提供符合防腐要求的管材。 3.2管件 3,2,1注塑成型管件必须符合 给水用 硬聚氯乙烯管件G B 1 0 0 0 2 2 的规定。 3.2.2二次加工管件所用的管材，其物理力学性能必须符合本规 程第3.1节的规定。 3,2.3 注塑成型管件和二次加工管件，在规定的温度和时间内进 行的内压试验应符合表3 .2.3的规定。 表3.2.3管件的试验内压 和温度 名称管径（温度℃试 验时间h试验压力M P a 注塑成 型管件 9 02 013.3 6xP N 3.2.4 灰口铸铁管件材质及物理力学性能必须符合 灰口铸铁管 件G B 3 4 2 0的规定。 3.2.5 球墨铸铁管件材质及物理力学性能必须符合 球墨铸铁管 件G B 13 2 9 4的规定。 3.2.6 塑钢管件用的钢管必须符合 低压流体输送 用焊接钢管 G B/T 3 0 9 2及 钢制管法兰、法兰盖及垫片G B gllZ 一 9 1 1 3的规定。 3.2.7 玻璃纤维增强热固性塑料管件（ 俗称玻璃钢管件）必须符 合 离心浇铸玻璃纤维增强 不饱和聚醋树脂夹砂管J C/T 6 9 5 ， 离 心浇铸玻璃纤维增强 不饱和聚脂树脂夹砂管管件J C/T 6 9 6和 玻 璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管J C/T 83 8的规定。 3.2.8 ‘ 钢、灰口铸铁及球墨铸铁管件必须采取内外防腐措施，其 防腐等级应与P V C 一 U管相同。 3.3 弹性密封胶圈 3.3.1 橡胶密封 圈应 采 用模压成型或挤 出成型 的圆形或异形 截 面，应由管材生产厂配套供应。 3.3.2 橡胶密封圈的物理力学性能应符合下列规定 召卜氏硬度4 55 5度； 伸长率不小 于5的％; 拉断强度不小于1 6 M P a; 永久变形不大于2 0; 老化系数不小于0.87 0 ℃，1 4 4 h） 。 8 3.3.3 输送饮用水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指 标必须符合 食品用橡胶制品卫生标准G B 4 80 6.1的规定。 3.4粘接溶剂 3.4.1 粘接溶剂宜由管材生产厂配套供应，其卫 生性能不得影响 生活饮用水水质，其物理化学指标应符合下列规定 粘度为1 0 0 一 1 1 0厘泊，含固量为1 1.9％ 一 1 2 ; 色度小 于1 “ ，混浊度小于0 .5 0，无异味； 残余氯减量小 于o.7 mg/ l，氰化物不得检出； 挥发酸类小于o.0 0 5 mg / l，高锰酸钾消耗量小于1毗／l。 3,4.2粘接连接接头的剪切强度不得低于S M P a 。 3.5 管材的运输及贮存 3.5.1 管材应按不同规格分别进行捆扎，管端宜采用适当保护性 包装，每捆长度应 一 致，重量不宜超过5 0 kg。 3.5.2 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放 、排列 整齐， 避免油污。不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，不 得抛、摔、滚、 拖。 3.5.3 管材和管件均应存放在温度不超过4 0℃及有 良好通 风的 库房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源不得小于 lm。 3,5.4管材应水 平 堆放在平整 且 夯 实 的地 面上，公称外径d 。不 大于2 0 0 ～ 管的支垫间距不得大于 lm，外悬端不 得超过0,sm；公 称外径d。不小于2 2 5～管可适 当放 大。 堆放 高度，不 宜 超 过 1.sm。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分应悬 出插口端部。 3.5,5 管件不得叠置过高，凡能立放的管件 ，均应 逐层 码放整齐， 不能立放的亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。堆放高度不 宜 超过1 6 mo 3.5.6不同直径与不同壁厚的管子 宜分类堆放。与管材配套供 9 应的密封胶圈不得与管材分开放置，其贮存条件与管材相同。 3.5.7胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中。 在存放、 运 输 和使用时必须远离火 源。存放处应 阴凉干燥、安全 可靠，严禁 明火。 3.5.8当管材从生产到使用的存放期超过1 8个月时，宜对管材的 物理力学性能重新进行检测，合格后再使用。 4 管道水力计算 4.0.1 管道沿程水头损失hf应按 下式计算 份 二几 LuZ di 2 9 4 .0.1 式中 久 水力摩阻系数； L管段 长度（m; 己 ‘管道内径（ m; u 平均流速（耐 s; g 重力加速度，9.5 1而5 2。 4.0.2水力摩阻系数入可按下式计算 久二 4 .0.2 式中凡雷诺数。 4.0.3 雷诺数R。应按下式计算 R 。 ＝ 妙 ’ d 、 4 ,0.3 式中 。水的运动粘滞度 （m3/s，在不同温度时可按表 4.0.3采用。 表4 .0.3水在不 同温度时的u值 （x1 0 一 “ 水温℃ 051 01 52 02 53 04 0 u扩／s 1.7 81.5 21.3 11.1 41.0 00.890.800.6 6 4.0.4管道设计流速 不宜大于1.5而s。公称外径d 。为2 0 - 6 3 0～的管道在各种流量时的水力坡降可按附录A中表A采用。 4.0.5 管道局部阻力水头损失可要求生产厂提供相应数据 ，几种 常用 的管配件局部阻力损失可按附录B诺模图查出的折算管长计 算。采用其它材质管件时，可按相应材质的管件局部阻力损失计 1 l 算。 4.0.6 水锤 压力 （ △F ,m ） 可 按下式计算 △ F ＝ 三 △ 。 g 4 .0.6 一 1 l a ＝ 一 c di 凡 ” 4 .0.6 一 2 式中 △ u 管内水的流速，可取平均流速 以耐s; a压力波回流的速度（耐s; y,水的重力密度，取1 0 kN /m3; K 水的体积模量，2 0℃时为2 2 0 0 M P a; c 管端固定度，可取09; 凡 管壁的弹性模量，可取3 0 0 0 M P a; e。 管壁 的计算厚度m。 5 管道结构计算 5.1基本规定 5.1.1P V C 一 U管道应按柔性管进行计算。 设计使用寿命不得低 于5 0年。 5.1.2 结构设计应进行下列计算 1 ）在内压作用下管截面的强度计算； 2 ）在外压作用下的竖向变形计算； 3 ） 管道运行中出现真空压力时对管壁截面 的稳定性验算； 4） 管道的抗 浮稳定验算； 5 ）管道纵向温度变形计算。 注公称外径不大于9 0～的管道，可不 进行本条中（2）、（3） 、 4） 款的计算。 5.1.3P V C 一 U管的环向抗拉保证强度〔 寿 ，」 应采用2 5 M P a；设计 系数 K 在公称外径d。不大于9 0 ～ 时采用2 .5 ，在d。不小于 1 1 0 nun 时采用2.0。 5.1.4 管道设计内水压力F wd应按下式计算 F wd 1.S F ,/a5 .1.4 式中F w管道内水工作压力（ M P a; Q管 内水 温 大 于2 0℃时即 C 一 U管的应力下降系 数，可按表5 .1.4采用。 表5 .1.4水温增高时应 力下降 系数a值 水温t℃ a水温t℃a水温t℃a 0共t蕊2 512 5 9 0夕d 夕 10 0 B 5 1 . ’ 一 寸 原状土地基 ， 户 业 一 朴 一一一－ 一一一一 一 寸 一一一一一一－ 一一 两侧回 填土 区域 图6.2.9填埋式管道两侧回填土要求（ 单位 6.2.1 0回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于加～ 的石子。 6.2.1 1在管道试 压前，管顶 以上 回填土高度不 宜小于0.5 m，可 留出管道接头处o.Z m范 围内不进行回填。 6,2.1 2管道试 压合格 后 的大面 积 回填 ，宜在管道 内充满水 的情 况下进行。管道敷设后 不宜长期处 于空管状态 。采用机械回填土 时，机械不得在管道上方行驶。 7管道连接 7,1 一 般规定 7.1.1管道连接可采用弹性密封图插人式柔性接头，或插人式溶 剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。 7.1.2承插式橡胶圈接头适 用 于公称外径d。不小于6 3～的管 道，套筒式活接头（ 快速连接件）可用于各种管径的管道。 7.1.3 溶剂粘接接头适用于公称外径d。为2 0 一 2 0 0～的管道。 公称外径d。大 于9 0～的管材，其溶剂粘接接头的连接宜在提供 管材的生产厂 进行；在施工现场制作溶剂粘接接头时，公称外径 d 。不 宜大于9 0 ～ 。溶剂粘接接头 一 般采用工厂制造的承口管； 当采用平口管在现场加工承口时，施工单位提供的加工方法及设 施应得到建设和监理单位许可后方可使用。 7.1.4法兰连接 一 般用于与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀 门、消火栓等管道附件的过渡性连接。 7.1.5 管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插人式接头的插 口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度 一 般为管壁厚 的1 / 3 一 1 / 2, 倒角 一 般为1 5 ” 。完成后应将残屑清除干净，不 留毛刺。 7.2 胶 圈密封柔性接头 7.2.1 检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（ 包括胶圈 凹槽） 和插口外侧，不得有 土或其它杂物，将橡胶圈安装在 承口凹 槽 内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。 7.2.2 管端插人长度必须留出由于温差产生 的伸量，伸量应按施 工时闭合温差计算确定，在 一 般情况下可按表7.2 .2采用。 2 2 插人时最低环境温度℃设计最大升温℃伸量～ 妻1 5 1 01 5 5 1 0 气 以 ko 口 勺 2 八 J 八 」 气 以 6 勺 了⋯ 0 勺 1 4 jl 1 1 峨 ． J L 表7.2.2管长6 m时管端的温差伸量 注l）表中，管道运行中内外介质最高温度按4 0 ℃计算；当大于4 o℃时应 按实际升温计算。 2）管长不是6 m时，伸量可按管道适实际长度依 比例增减。 7,2.3插入深度确定后，必须按插人 长度要求在管端表面划 出一 圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其 一 次插人，直至标线均匀外露在承口端部。 7.2.4小管径管道插人时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管 子推人到位的方法 可 用 于公称外径d。不大于3 1 5 ～ 的管道；公 称外径更大的管道，可用手动葫芦等专用拉力工具。 严禁用挖土 机械等施工机械推、顶管子插人。 7.2.5 如插人时阻力过大，应拔出检查胶圈是 否扭曲，不得 强行 插人。插人后用塞尺 顺接口间隙沿管圆周检查 胶圈位置 是 否 正 确。 7,2.6 当采用润滑剂降低插人阻力时，润滑剂必须采用管材生产 厂提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈 无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、 无臭，且不会发育细菌。 7.2.7 涂刷润滑剂时，可用 毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口 内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。 7.3溶剂粘接连接 7.3.1检查管材、管件质量。必须将管端外侧和 承口内侧擦拭干 净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须 2 3 用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 7.3.2采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验