《空调用无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管管道工程技术规程》CECS198：2006.pdf

C E C S 19 82 0 0 6 中国工程建设标准化协会标准 空调用无规共聚聚丙烯（ P P - R ）塑铝 稳态复合管管道工程技术规程 及C腼 cal specificationofrandomP ol即ropylene /A iu 而num stable compositepipeline forair 一 conditioning 中国计 划 出 版 社 矛裤积 ，户 勺暇二 一 、 气翻众 厂，、J飞 U 广厂月泥 洲 一、 喃 产 ； 、脚夕 中国工程建设标准化协会标准 空调用无规共聚聚丙烯（ P P - - R）塑铝 稳态复合管管道工程技术规程 T echnical specification of random P olypropylene/A luminum stable compositepipeline forair 一 conditioning C E C S 19 82 0 0 6 主编单位 批准 单位 施行 日期 建设部科技 发 展 促 进 中心 武汉金牛经济发展有 限公 司 中国工程建设标准 化 协会 200 6年 4 月 1日 中国计 划出版 社 2 0 0 6北京 中国工程建设标准化协会标准 空调 用无规共聚聚丙烯P P 一R ） 塑铝 稳态管管道工程技术规程 C E C S 19 82 0 0 6 建 设部科技发展促进中心 武汉金牛经济发展有 限公 司 中国计划 出版社 出版 主编 （ 地址北京市西城 区木梅地北里 甲 n号 国宏大厦C座4层） （ 邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 3 6 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 廊坊市海涛印刷有限公 司印刷 85 0 X 1 1 6 8毫米1/3 22.7 5印张6 8千字 2 0 0 6年4月第一版2 0 0 6年4月第 一 次印刷 印数1 一 5 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 7 5 4 定价2 0 .0 0元 .J 名．J- 月 lJ贡 根据中国工程建设标准化协会（2 0 0 5）建标协字第1 4号文关 于印发中国工程建设标准化协会2 0 0 5年第 一 批标准制、修订项 目 计划的通知的要求，制定本规程 。 无规共聚聚丙烯 （ P P 一 R ） 塑铝稳态复合管是 一 种内层为P P - - R, 外层包敷铝层及塑料保护层，各层间通 过热熔胶粘接而成五层结 构的管材。该管材既具 有 金 属管的刚性和线性膨胀系数．小 的特 点，又具有塑料管的抗腐蚀、寿命长 以及热熔连接不渗漏 的特性， 且具有塑料管所没有的防渗氧性能 ，是 一 种用 于空调水系统的优 选管材。 根据国家计委计标［1 9 86〕1 6 4 9号文关于请中国工程建设标 准化委员会负责组织推荐性工程标准试点工作的通知要求，现批 准发布协会标准空调用无规共聚聚丙烯 （ P P 一 R ） 塑铝稳态复合管 管道工程技术规程，编号为C E C S 1 9 8 2 0 0 6，推荐给工程建设设 计、施工和使用单位采用。 本规程由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用 分会归口管理，由建设部科 技 发展促进 中心 （北 京三里河路9号， 邮编1 0 0 83 5）负责解释。在使用中如发现需 要修改 和补充 之处 ， 请将意见 和资料径寄解释单位。 主 编 单 位建设部科技发展促进中心 武汉金牛经济发展有限公司 参编 单 位中南建筑设计院 武汉市建筑设计院 哈尔滨工业大学 中国建筑西北设计研究院 珠海市空调制冷协会 天津市建筑设计院 主要起草人高立新李顺新朱剑锋马友才陈焰华 董重成季伟蒋修英邓子龙伍小亭 刘建华徐 向群郭兵肖德孝杜赤军 中国工程建设标准化协会 2 0 0 6年3月2 2日 目 1 总则 ⋯ ⋯ （ 1 2 术语 “ ⋯ ⋯ （ 2 3 材料 ． ． ⋯ ⋯ （3 3.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （3 3.2 产品质量要求 ⋯ ⋯ （3 4 设计 ， ， ， ⋯ ⋯ （7 4.1 一 般规定 ⋯⋯ （7 4.2 管道 布置与敷设 ， ⋯ （8 4.3 管道变形计算和补偿措施 ⋯⋯ ” ⋯ ⋯ （ 8 4.4 管道绝热 ⋯ ⋯ （1 0 4.5 管道水力计算 ⋯⋯ ， ． ’ ⋯⋯ （1 0 5 施工安装 ， ， ， ⋯ ⋯ （1 2 5.1 一 般规定 ～ ⋯⋯ （1 2 5.2 贮运 ⋯ ⋯“⋯ ⋯ （1 2 5.3 管道敷设 ⋯ ⋯ （l.3 5,4 管道 的连接 ⋯ ⋯．. 1 4 5.5 水压试验 ． ． ⋯ ⋯ （ 1 6 5.6 绝热与防腐 ， ， ⋯ ⋯ （1 7 5.7 安全施工 ⋯ ⋯ （1 7 6 检验与验收 ，⋯ （1 8 附录A水力计算表 ， ⋯ ⋯ （ 2 0 本规程用词说明 ⋯ ⋯ ， ’ 一 （ 6 5 附条文说明 ． ’ ⋯ ⋯”““ 6 7 1 总则 1.0.1 为在空调水系统中应用无规共聚聚丙烯 （ P P 一 R ） 塑铝稳态 复合管，做到安全可靠，经济合理 ，方便施工，确保工程质量，制定 本规程。 1.0.2 本规程适用于新建、改建和扩建的民用和工业建筑中空调 水系统管道工程的设计、施工、监理及验收。系统的工作压力不大 于1.6 M P a ，管内介质为水，介质温度为5 6 5℃。 本规程不适用于埋地、埋墙敷设的无规共聚聚丙烯 （ P P 一 R ） 塑 铝稳态复合管管道工程。 1.0.3 本规程采用的无规共聚 聚丙烯（P P - R）塑铝稳态复合管 材、管件应符合国家现行有关标准的要求。 1.0二4 空调用无规共聚聚丙烯（P P 一 R ） 塑铝稳态复合管管道工程 的设计、施工、监理及验收，除应执行本规程外，尚应符合现行 国家 标准采暖通风与空气调节设计规范 G B50 01 9、通 风与空调工 程施工质量验收规范 G B 5 0 2 4 3 等有关标准的规定。 2 术语 2.0.1无规共聚聚丙烯 （ P P 一 R ）塑铝稳 态复合 ．管（以下简称P P 一 R 塑铝稳态管） random P olypropylene/A luminum stable compos - lteplpe 一 种内层为P P 一 R，外层包敷铝层 及塑料保护层，各层间通过 热熔胶粘接而成五层结构的管材。 2.0.2 管系列（ S pipe series 用 以表示公称直径 和公称壁厚有关的 无量纲数值。 2.0.3 热熔承插连接 fusionforbellandspigot bonding 由材质相同的热塑性 塑料制作的管材、管件的插口与承口互 相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却 后连接成为 一 个整体的连接。 2.0.4 丝扣连接 whorl。onnection P R R塑铝稳态管道之间或与设备连接时，采用带有金属螺纹 接头 的P P 一 R管件进行的连接。 2.0.5 法 兰连接flange 。onnection , 采用P P 一 R法 兰连接件及套入 的金 属法 兰盘组成活套的法 兰 进行的连接。 2.0.6 设计压力（P Ddesign pressure 在设计选定的工作水温、预期使用寿命的条件下，管道系统设 计的最高工作压力。 2.0.7 设计应力（,Ddesign stress 对 于给定的使用条件下所允许的应力。 3 材料 3.1 一 般 规 定 31.1 空调水系统所 选用的P P 一 R 塑铝稳态管管材和管件，应有 生产厂家的产品质量检验合格证。 3.1.2 管材上应标明原料名称、规格、生产日期、生产厂名或商 标；管件上应标明原料名称、规格和商标，包装上应标有批号、数量 以及生产日期。 3.1.3 管道采用螺纹或法 兰连接时，应 由生产厂提供专用的管配 件。 3.2 产品质量要求 3.2.1 管材和管件的外观质量应符合下列规定 1 管材的色泽应基本 一 致。管材的内外表面应光滑平整、无 气泡和其他影 响性能的表面缺陷。管材不应含有明显 的杂质。管 材端面应切 割平整并与轴线垂直。 2 管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的 杂质、严重的缩形，以及色泽不均、分解变色等缺陷。 3.2.2 管材规格用管系列s、公称直径d。及内管公称壁厚 e n表 示，P P 一 R塑铝稳态管的公称直径、平均外径、计算内径、铝层最小 厚度及管壁厚，应符合表3.2.2 一 1、表3.2.2 一 2的规定。 表3.2.2 一1 管材管系列和规格尺寸 （mm 公称直径 dn 平均外径 计算内径 最小值最大值 S 5S 45 3.25 2.5 2 02 1,62 2.11 5.4.1 4.41 3.2 2 52 6.82 7.32 0.41 9.41 8.01 6。6 续表3.2.2 一1 公称直径 dn 平均外径 计算内径 最小值最大值 S 5S 45 3.25 2.5 3 23 3.73 4.22 6.22 4.82 3.22 1.2 4 04 2.04 2.63 2。63 1。02 9.02 6 .6 5 05 2。05 2 .74 0。83 8.83 6.23 3。4 6 36 5.46 6.25 1。44 8 .84 5.84 2。0 7 57 7.87 8.76 1.45 8 .25 4。45 0.0 9 09 3。39 4.37 3二66 9.86 5.4 6 0。0 1 1 01 1 4.01 1 5.19 0.085.47 9。8 7 3.4 1 6 01 6 5。51 6 7 。01 3 0.81 2 4。21 1 6 .21 0 6.8 表3.2.2 一2 铝层最小厚度和管壁厚尺寸 （ mm 公称 直径 dn 铝层 最小 厚度 管壁厚 S 5S 4 5 3.25 2。5 最刁、值｝最大值｝最小值｝最大值｝最小值｝最大值｝最小值｝最大值 3.613.7 } 4 .114.34.8 3.84.3 } 4 .615.1} 5.35。9 4.45.1 } 5 .5} 6.1} 6.47。0 0。5.46.2 6.7} 7.4} 7.88.6 0 一 ｝ U O 自 【 O 心 6。47.4 } 8.0 卜 8.8} 9.4 8.09.3 9.4 O 乙 工 Q 甘 一 八 O 一 八 b 】 勺 J 一 d 占 一 几 匕 八 j 一 nd 一 注 几 一 亡 口 一 次 U 一 no 一 n 口 1 孟 l 八 O 1 1 1 1 1 连 ｛ 一 Q U 一 O U 一 叮 ‘ 一 1 1 一 n ） 一 口 U nJ 一 八 d 一 4 一 ， b 一 甲 叮 一 n6 一 O 口 nU 一 厂 口 【 9 曰 一 乃 U 工 n ） 一 八 jl 匕 d 一 nU Q 自 工 Q 自 一 njl 月 任 一 叹 〕 一 丹 bl 月 1 1 D J 1 9.32 0。72 4.7{ 2 7 .3} 2 9.4 注管材的长度 一 般为4 m，也可根据用户的要求由供需双方协商确定。管材长度 不允许有负偏差。 3.2. 4 3 热熔承插连接 管件 的承口（ 图 3二2.3，尺寸应 符合 L 一 佗 J 一 L 表3.2.3的规定。 管杖2.5士0.5承口管件 二叭 二、 忿 ⋯癸毕撰染掣共乒今流 。， , ⋯ . 奢 咨 三 撰粼拳胃涨笨本撇朴 图3.2.3热熔承插连接管件承口 表3.2.3热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称直径 （mm 称 径 I n 公 直 d 最小承口 深度 L 1 内管最小 承插深度 L 2 承口的平均 内径 小 径 沙 找 D 最 通 ］ dsmldsmZ 最 小最 大 最小最大 2 01 4.511.01 8.81 9.31 9.01 9.51 3 2 51 6.01 2.52 3.52 4.12 3.82 4,41 8 3 21 8.11 4.63 0.431.03 0.73 1.32 5 4 02 0.51 7.03 8.33 8.93 8.73 9.33 1 、 5 02 3.52 0.04 8.34 8.94 8.74 9.33 9 6 32 7。42 3.9 . 6 1.16 1.76 1.66 2.24 9 7 53 1。02 7.57 1.97 2.77 3.27 4.05 8.2 9 03 5.53 2.086.487.487.888,86 9.8 11 04 1。53 8.01 0 5.81 0 6 .81 0 7.31 0 8.585.4 1 6 05 6.05 2.01 5 5,51 5 6.51 5 7。11 5 8。21 2 4.2 注1 2 3.2.4 此处 的公称直径d。指与管件相连的管材 的公称直径。 此处 的最小通径D指管件的最小 内径 。 管材的物理力学性能应符合表3.2.4的规定。 表3.2.4 试 样 数 量 项目温度 （ ℃ ） 时间 h 管材的物理力学性能 试验参数 } “． 静液压钱验压力 M P a 指标 5 5}5 4}5 3.2} 5 2.5 en蕊smm 纵 向 回缩率 1 3 5 士 2}smm 1 6 mm 静液压 试验 1 2 2 1 6 5 1 0 0 0 无破裂 无渗漏 2 0 一 9 5 一 9 5 一 9 5 静液压状态下的 热稳定性试验 1 1 087 6 00.3 8}0.4 8} 0.5 9}0.7 6}1 熔体质量流动速率，M F R 2 3 0 , C/2.1 6 kgg/lomin 无破裂 无渗漏 变化率 成原料 的3 0 3.2.5 管件的物理力学性能应符合表3.2.5的规定。 顶目｝管系列 静液压 试验 表3.2.5 试验压力 M P a 5.0 5 6.0 1 7.5 1 1.1 1 1。3 1 1.6 4 管件的物理力学性能 试验温度 （ ℃ ） 试验时间 h 试样数量指标 2 0 无破裂 无渗漏 9 51 0 0 0 无破裂 无渗漏 O ‘ 一 口 J 一 一 勺 自 一 比 口 一 3 ． 一 2 ． 一 S 2 一 3 ． 一 2 ． 一 S 2 熔体质量流动速率，M F R2 3 0 ℃／2.1 6kgg八omin 变化率镇 原料 的3 0 热稳定性试验 （在1.gM P a静液压应力下） 1 1 087 6 0 无破裂 无渗漏 4 设计 4.1 一 般 规 定 4.1.1 根据冷热水用 塑料管道系统） I 5 0 1 0 5 0 8规定的方法，按 照空调水系统的使用条 ‘件 ，确定两个应用级别（表4.1.1）。每个 级别均对应 一 个特定的应用范围及5 0年的使用寿命。 表4.1.1空调用P P 一R 塑铝稳态管的使用条件级别 用 件 别 使 条 级 几 ，C 在几 下 的 使用时间 （年） T 二 。x （ ℃） 在T ma二下的 使用时间 （年） T oal （ ℃ ） 在 几语l下 的 使用时间 h 典型应用 范围 级别A 2 04 7.53 02.5 一 空调水系统 冷水输送 级别B 2 0 6 0 2 5 2 2.5 6 52.51 0 01 0 0 空调水系统 冷热水输送 注T D设计温度（ ℃ ）; T ma二最高设计温度（ ℃ ）; 丁mal 故障温度（ ℃ ） 。 4.1.2 空调用P P 一 R 塑 铝稳态管应按不同的使用条件级别和设 计压力，选择对应的S值（表4 .1.2 ）。 表4.1.2空调用P P 一R 塑铝稳态管管系列S值的选择 设计压力 尸D M P a 管系 列S 级别A an 二 7.35M P a 级别B 气 一 3.5 9 M P a 0.655 0.854 1、053,2 1.252.5 1.452.5 1.64 4.1。3 4.1.4 偿措施。 4。1。5 条件 1 档； 2 3 空调水系统管道应采用明敷或非直埋暗敷形式。 当管道明敷和非直埋暗敷时，应考虑管道因温度变形的补 循环水泵 出口处需使用P P 一R 塑铝稳态管时，应符合下列 按使用条件级别和设计压力选 用 的管系列S值应提高 一 系统工作压力不应大于1.6 M P a; 应采用 有效的防水锤作用的技术措施。 4,2 管道布置与敷设 4.2.1 ． 设置在公共部位的空调水系的立管宜敷设在管道井内 。 4.2.2 管道不得穿越烟道及风管。 4.2.3 管道不应布置在热水器、烟囱等热源上方。 4.2.4 管道穿越建筑变形缝时，应有预防损坏管道的柔性接管技 术措施。 4.2.5 管道敷设时应设置支、吊架，对安装距离较长的管道，应利 用转弯等形成的自由臂补偿管道 的伸缩；当不能利用 时，应设置方 形补偿器或采取其他补偿措施（参见4.3节）；当不能补偿时，可采 用连续的 固定支架来限制变 形，其最大间距 不 得 超 过本规 程第 5.3.3条中连续 的固定支架的规定。 4.2.6主立管敷设 宜采用连续的固定支架限制管道变形。 4.2.7 支管与干管、支管与设备或干管与设备连接时，应有管道 伸缩时相互不受影响的补偿措施，宜经折角后连接。 4.2.8 管道支架的设置应不影 响管道 的正常位移和使用。 4.3 管道变形计算和补偿措 施 4.3.1 管道 因温差 引起 的轴向伸缩量应按下式计算确定 乙L 一 aL乙t 4 .3.1 一 1 △t tZ 一 t, 4.3.1 一 2 式中 乙L 管道伸缩长度（ mm; a 线膨胀系数仁 mm/m K）」，取0.0 3; L 管道长度（m; 乙t 计算温差（ ℃ ）; tl管道安装时的温度（℃）; tZ管道内水的最高（低 ） 温 度（℃）。 4.3.2 当采用 自由臂补偿形式时（ 图4.3.2 ，自由臂的最小长度 可按下式确定 L 一 K 抓豆万万（4 .3.2 式中 L 自由臂的最小长度（mm; K 材料常数，取2 0; 乙L 自固定点起管道伸缩长度（mm，可按本规程式 4 .3.1 一 1 ）让算确定； J n管道的公称直径（mm）。 △L ll ＿△L 冷 比 沙 体 比 冷 比 晚 隧 比 除 山 朴 跳 认 曰 认 、 、 刻 洲 川 上 图4.3.2利用自由臂补偿管道伸缩 G P 一 固定支架；H P 一 滑动支架 4.3.3 采用方形补偿器时，方形补偿器应设在两 固定支架的中间 位置 （ 图4 .3 .自由臂的最小长度按式（4.3.2 ）确定。 △L,l△L Z L1 5 0 L△L Z L△L, 〔 主二三迁三 H PG P 甲 撇PG 丫 芳 刃 ／, , , , 而 协 。 一 弓 匡 嘴 r . t 、 Z 召 厂 一 ． } G 图4.3.3利用方型补偿器补偿管道伸缩 4.3.4 G P 一 固定支架；H P 一 滑动支架 管道安装的位置应保证管道在最大热位移时，其绝热层外 壁与其他物体外表面的距离不得小于smm。 4.4 管道 绝 热 空调 用P P 一 R塑铝稳态管的绝热应符合国家标 准采 暖通 风 与空气调节设计规范 G B50 0 1 9 一 2 0 0 3第7.9节的规定。 4.5 管道水 力计算 4.5.1 管道的水头．损失计算，应遵守下列规定 管道单位长度沿程水头损失应按下式计算，或按附录A确 定。 冷水管红 一 。．0 1 1 2 dj 一 4 .8，公85 热水管iR 0.oo89 dj 一 ‘“, g委 “5 4.5.1 一 1 4.5.1 一 2 式中iL冷水管单位长度水头损失 （ kP 盯m; 1 0 iR热水管单位长度水头损失（kP a/m; dj管道的计算内径（ m; 9 9设计流量 （ m3 /s）。 注1式中冷水管水温按1 0 ℃计，热水管水温按6 0 ℃计。 2 管道局部阻力水头损失可按沿程水头损失的2 5％ 一 3 0％计。 4.5.2 管道计算内径按表3.2.2 一 1的规定采用。 4.5.3 当进行水力计算选用的工作水温与水力计算表的温度条 件不符时，应将查得的，值乘以水温修正系数K ，进行修正。水温 修正系数按表4 .5.3的规定采用。 表4.5.3水温修正 系数凡 ‘ 水温（℃）5 1 02 03 O 4 0 水温修正系数K l 1.0 3 7l0.9 4 30.89 50.85 6 l 水温（ ℃ ） 5 05 56 06 5 水温修正系数K l 0.82 20.80 80.79 30.7 81 4.5.4 空调用P P 一 R 塑铝稳态管流速的选择公称直径不大于 dn3 2时，不宜大于1.sm/S；公称直径为dn4 0 一 dn6 3时，不宜大于 2.O m/S；公称直径大于 dn6 3 时，不宜大 于3.O m/S。 5 施工安 装 5.1 一 般 规 定 5.1.1材料应经外观质量检查，管材、管件应配套。 5.1.2 当管道采用热熔承插连接时，应由管材生产厂提供或确认 专用配套的熔接机具。熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产 品合格证书和使用说明书。 5.1.3 施工人 员应 经P P 一 R塑铝稳态管的安装技术培训并经考 核合格。 5.1.4 管道 安装前，应再次检查管材、管件的外观质量 和规格 尺 寸是否符合设计要求‘不得使用有明显伤痕的管道 ，管材、管件内 外的污垢和杂物应清理干净。 5.1.5 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与 管材、管件接触。 5.1.6 施工安装时应核对管材 的管系列． S ，管道标记应 向外 侧。 5.1.7 管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵。 5.1.8 在冬期施工环境温度较低时，应注意管材的低温特性，采 取相应 的保护措施。 5.2贮运 5.2.1 ． 管材、管件在装卸及运输时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、 拖，不得受到油污和化学品污染。 5.2.2 管材、管件应存放在通 风良好的库房或简易棚内，不 得在 露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒和远离热源。严禁与油类或 化学 品混合存放，场地应注意防火安全。 1 2 5.2.3 管材应水平堆放在平整的地面上，避免局部受压使管材变 形，堆放高度不宜超过1.sm；管件贮存应成箱存放在货架上或逐 层码放整齐，堆置高度不宜超过1.sm。 5.3 管道 敷 设 5.3.1 管道安装应符合下列规定 1P P 一 R塑铝稳态管之间的连接应采用热熔承插连接形式。 Z P P 一 R塑铝稳态管与金属管道或空调设备的连接应采用丝 扣或法兰连接。 3 ’ 装有阀门或手动部件的管道，在阀门和手动部件附近应采 取可靠的 固定措施。 5.3.2 方形补偿器 的尺寸和安装位置应符合施工图要求；固定支 架的位置 和结构形式应符合设计要求。 5.3.3 管道支架间距应符合下列规定 1 自然补偿管道的敷设，其支架间的最大间距 （固定支架与 滑动支架、滑动支架与滑动支架）应符合表5.3.3 一 1的要求。 表5.3.3 一1 自然补偿管道支架之间的最大间距【 mm 公称直径 dn2 02 53 24 05 06 3 7 59 01 1 01 6 0 横 管 冷水管 80 09 0 01 0 0 0 1 1 0 0 1 3 0 01 4 0 0 1 5 0 01 7 0 01 9 0 02 1 0 0 冷、热水管 6 0 07 0 080 09 0 01 0 0 0 1 2 0 01 3 0 01 5 0 0 1 6 0 01 80 0 2 当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应 符合表5.3.3 一 2的要求。 表5.3.3 一2 连续的固定支架之间的最大 间距（ mm 公称直径 武2 02 53 24 05 0 6 37 59 01 1 01 6 0 立管 7 0 080 09 0 01 0 0 011 0 0 1 2 0 01 3 0 01 4 0 01 5 0 01 7 0 0 横 管 冷水管 7 0 080 09 0 01 0 0 01 2 0 01 4 0 01 5 0 0 1 7 0 01 80 02 0 0 0 冷、热水管 5 0 06 0 07 0 080 09 0 01 1 0 01 2 0 0 1 4 0 01 5 0 01 7 0 0 5.3.4 自然补偿的自由臂长度超 过表5. 3.3 一 1最大间距的2/ 3 时，应增加支、吊架，该支、吊架应能满足自由臂的变形位移要求。 5.4 管 道连 接 5.4.1 截断P P 一 R塑铝稳态管时，截断工具 应与管材成直角，管 材截断后，应将管材端面 的毛刺和切割碎屑清理干净。 5.4.2P P 一 R塑铝稳态管的卷削应符合下列要求 . 1 卷削器刀具的调整用相同规格的标准P P 一 R管材作为调 整刀具的样管，将样管插人相应的卷削孔内，使固定好的刀具刃 口 刚好顶住样管的表面。使用 一 段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将 其报废，重新更换新卷削刀片。刀具调整与卷削尺寸见表5.4.2; 注 1dnZ o dn3 2管材可采用手动卷削器和电动卷削器。 2dn4 o dn6 3管材宜采用 电动卷削器。 3dn7 5以上管材宜采用卷削机。 2 将P P 一 R塑铝稳态管推人卷削器的卷削孔 内卷削，卷削器 出料槽中应有均匀的铝塑屑旋出； 3 在卷削P P 一 R塑铝稳态管铝层时，管材端截面应触到卷削 器的内孔顶部； 4 在P P 一 R 塑铝稳态管进行熔接之前，应将熔接部位的铝层 完全清除干净。 表5.4.2刀具调整与卷削尺寸 （ mm 公称直径 dn 2 0253 24 05 0 内管最小卷削深度 1 011.51 41 6l9 卷削后 的内管外径 1 9.8 2 0.1 2 4.8 2 5.1 3 1.8 3 2.1 3 9.8 4 0.14 9.95 0.1 公称直径 dn 6 37 5今01 1 01 6 0 内管最小卷削深度 2 32 6.53 l3 75 0 卷削后 的内管外径6 2,9 6 3.1 7 4。97 5.1 89.8 9 0.1 1 0 9,8 1 1 0.1 1 5 9.71 6 0.1 5.4.3 1 2 1 4 P P 一 R塑铝稳态管的熔接应符合下列要求 在开始熔接之前，应检查铝层是杏被完全清除； 应使用P P - - R 塑 铝 稳态管专用模头对管材和管件进行加 热，其热熔深度、加热温度和操作时间应符合表5.4 .3的要求； 表5.4.3热熔承插连接技术要求 公称直径 dn 2 0253 24 05 0 ,6 3 7 59 011 0 1 6 0 内管最小加热深度（mm 1 01 1.51 4l61 92 32 6。53 13 75 0 塑铝复合层加热深度（mm 23 加热温度（℃） 2 6 0 士 1 0 加热时间（ s5781 21 82 43 0 4 05 09 0 最大切换时间（s 4446661 01 01 51 5 冷却时间（min 55881 01 01 51 52 02 0 注本表适用 的环境温度为2 0 ℃。低于该环境温度，加热时间适 当延长；如环境温 度低于5℃，加热时间宜延长5 0％。 3 连接时，应先将管件插人热熔模头，待管件被加热深度达 到规定深度的5 0％时，再将管材插人热熔模头，并使管件和管材 同时插至模头底部； 4 达到加热时间后，立 即把管材与管件从加热模头上同时取 下，迅速将管材无旋转地沿直线方向承插至管件内，使外层P P - - R 熔进管件2 一 3 mm。承插连接时应均匀推进，以防止管端向内翻 卷而造成缩径； 5 在熔接过程中，可将刚熔接好的接头稍加校 正 ，但严禁旋 转。 5,4.4 当管道采用法 兰连接时，应符合下列规定 1 将P P 一 R塑铝稳态管专用金属法兰盘套在管道上； 2P P 一 R塑铝稳态管专用法兰连接件与管道热熔承插连接的 步骤应符合本规程第5.4 .3条的要求； 3 校直两对应 的金 属 法 兰盘 ‘ ，使其垂 直 于管轴线，表面相互 平行； 4 应使用与金属法兰盘规格 配套的螺栓，安装方向应 一 致。 螺栓应对称紧固，紧固后 的螺栓不 得低于螺母。紧固件宜采用镀 锌件； l5 5 轴向力 6 连接管道的长度应准确，当紧固螺栓时，不 宜使管道受到 法兰连接部位应设置支、员架。 5.5 水 压 试 验 5.5.1 强度试验压力当工作压力 不大于1.O M P a时，应为工作 压力的1.5倍，但不得小于0.gM P a；当工作压力大于1.O M P a 时，应为工作压力加0.S M P a。 5.5.2 严密性试验压力应为工作压力的1.1 5倍，但不得小于0.9 M P a。 5.5.3 管道水压试验应符合下列规定 1 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压； 2 热熔承插连接的管道，水压试验应在连接2 4 h后进行； 3 试压介质为常温水。 当管道系统较大时，应分层、分区试 压； 4 试验压力应符合本规程第5.5.1条和第5.5.2条的规定。 管道压力试验过程应符合下列规定 1 ）强度试验（试验时间为lh）。 压力表应安装在管道 系统的最低点，加压泵 宜设在压力表附 近；管道内充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵将压力增至 试验压力，然后每隔1 0 min重新加压至试验压力，重复两次。 记 录最后 一 次泵压后1 0 min及4 0 min时 的压力，其压差不得 大于0.o6 M P a 。 2）严密性试验 （ 试验时间Z h ）。 强度试验合格后，应立 即将压力降至严密性试验压力，进行系 统严密性试验。 记 录试验Z h 后 的压力 ，此压力比试 验规定的压力降不应超过 0.0 2 M P a 。 5.5.4 寒冷地 区冬季进行水压试 验 时，应采用有效的防冻措施， 1 6 试验完毕后应及时将管道中的水排净。 5.6 绝热与 防腐 5.6.1 管道的绝热应符合现行国家标准采暖通 风与空气调节设 计规 范G B 50 0 1 9、通 风与空 调工程 施工质量验 收 规 范 G B50 2 4 3 的规定。 5.6.2P P 一 R塑铝稳态管无需防腐，在对其他金属部件进行防腐 处理时，不得对管道造成污染。 5.7 安 全 施工 5.7.1 使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防 潮，防止污染。 5.7.2 操作现场不得使用明火；严禁对P P 一 R塑铝稳态管进行烘 烤。 5.7.3 不得将其他物体拉、挂、攀和吊在P P 一R 塑铝稳态管管道 上。 6 检验与验收 6.0.1P P 一 R塑 铝稳态管管道工程验收时，应提交下 列 文件和记 录 1 图纸会审记 录、设计变更文件和竣工图； 2 管材管件的出厂合格证书和进场验收记 录； 3 隐蔽工程检查验收记录； 4 水压试验和管道清洗检验合格记 录； 5 观感质量综合检查记 录； 6工程质量事故处理记 录； 7工程质量检验评定记 录。 6.0.2 竣工验收应包括下列内容 1 管道、阀门和仪表安装位置 、接管正确，无渗漏，阀门调节 灵 活，仪表完好，符合设计要求； 2 自由臂补偿管道 和方形补偿器的自由臂长度、安装位置应 符合设计安装技术要求； 3 管道支、吊架形式，位置，间距应符合本规 程 的要求，固定 ‘、 支架应牢固。非镀锌铁件表面的面漆应涂刷饱满、均匀，无气泡； 4 绝热层的材质、厚度应符合设计要求，表面应平整、均匀， 无断裂和脱落。设有防潮层时，防潮层应紧密地粘贴在绝热层上， 封闭应完整、严密，无破损。设有保护壳时，保护壳应顺水搭接，无 渗漏。 6.0.3 绝热工程施工前安装在封闭的管道井或封闭吊顶内的管 道，均