JBT 7376-1994 气动空气减压阀技术条件.pdf

中华人民共和 国机械行业标准 J B / T 7 3 7 6 -9 4 气动空气减压阀技术条件 主题 内容与适用范围 木标准规定了空气减压阀技术要求. 试验方法 ， 检验规则和标志、 包装、 本标准适用于封闭回路中使压缩空气压力基本保持恒定的空气减压阀 贮存 2 引用标准 GB 2 3 4 6 1 B 1 6 3 7 8 液压、 气动系统及元件公称压力系列 气动换向阀技术条件 3 术语 3 . 1 空气减压阀 空气减压阀是用于当工作压力和流量发生变化时， 使封闭回路中压缩空气压力基本保持恒定的气 动元件。 12 溢流 溢流是当带有溢流机构的空气减压阀的出口压力超过给定值时产生卸压 4 规格 规格按通径分并符合表 1 规定 表 1 公称通径 d . . - 681 01 52 一 I 压 一 公制， mm M 1 0X 1 一 M 1 4X 1 . 5M1 8 又 1 . 5M2 2 X 1 . 5M 2 7X 2M 、 3 、 长2 G1 / 8 “G1 / 4 “G3 了 8 厅 月, 2 .. AM“ 州1 ” 5 技术要求 5 门工作条件 5 门门工作介质 经除水过滤干净的压缩空气 5 门. 2 介质温度和环境温度 介质温度和环境温度均为 5 -6 0 C a 5 门. 3 公称压力 空气减压阀公称压力按。 . 6 3 , 1 . 0 0 , 1 . 6 0 MP 。 选用 5 ， 2 性能要求 5 . 2 . 1 密封性 5 ， 2 门门内泄漏 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 4 一 0 7 - 2 6 批准 1 9 9 5 一 0 7 一 0 1实施 J s / T 7 3 7 6 -9 4 空气减压阀在公称压力下， 阀处于关闭状态时出口处应无泄漏_ 52 门. 2 外泄漏 空气减压阀输人公称压力， 在锁紧盖处、 膜片连接处、 压力表连接处、 螺塞应无泄漏 阀芯杆顶端为硬质密封时， 在压力稳定时溢流n处溢流量不大干 I d i n / mi n 阀芯杆顶端为软质密封时， 溢流日处应无泄漏 5 . 2 . 2 耐压f 空气减压阀输入 土 . 5 倍公称压力 ， 任何零 部 件应无损伤和水久变形 52 . 3 空气减压阀的出日接恒节流孔. 其调定后的出日压力随进 日压力变化的关系曲线用图 { 表示 当进 口压力调至公称庄 力时， 其出日压力变化值不大于 0 . 0 5 MP , 出日压力n .MP a 进日怅力 P . MP a 图 1 压力特性曲线 5 . 2 . 4 流量特性 空气减压阀进口压力为公称压力 ， 其出 日空气流量 在标准状态 下、 和出u压力之间的关系曲线用 图 2表示 出口压力P . . MN [ _ __ _ 1 一 一一 一___一 空气流励， m山 图 2 流量特性曲线 J B / T 7 3 7 6 - - 9 4 当出日压力降达到 。 ， 〔 巧mp a时、 相应流量档次的产品的最人流量不小 于表 2规定伯 表 2 一 ﹃一 公称通径〔 1 一 [ 一 下一一 下 一 几 下十 一。 进[ 丁 压力 m 】 与 出「 1 压 力 M P , 卞气流星产 } ” 、 准状态 下 ， m、 h 界} 从 一一[一[ 一一二J i 9 [进I 1 版力人1 1 . 0 o MP a 的流最参数由牛产厂给出 5 . 2 . 5 出日压力 调压范围 空气减压阀的出日1 L 力的调节应符合表 ; 中的 一 种出厂 〕 压力 表 污 M P 自 公称压力 口 曰 、 52 . 6 { 力调节 空气减压阀的进 日压力为公称压力、 共出日压 力在允i午 的范围内均匀可il l , 无阶跃现象 5 . 2 . 7 溢流特险 带溢流结构的空气减压阀在给定压少 J 的条件下， 当 「 游从力超过规定值的K 5 “ , 时应能造成溢流， 并绘出出L -I 1 1匀与溢流流4 . 的特性曲线， 如图 3 出 Iii、 力 ， M Pa 一 滥流流傲 标准状态 , d m一 111 .1 溢流特性曲线 5 . 2 . 8 卒 图 3 外观质量 气减压阀外表面涂层色泽应均匀、 光滑， 无伤痕及划伤和污垢等缺陷。 标牌应端正、 无剥落翘角现 象 紧固件不得有松动 。 5 . 2 . 9I时久性 气减压阀耐久性， 在满足表 斗 规定值后仍应符合 52 . 1 、 3 . 艺 . 三和 三 . 艺 . 6条规定 公称通径 t , mm 朴 { 久州力7F 共 J R i T 7 3 7 6 - 9 4 6 试验方 法 6 门试验条付 6 门. 1 试验介质 经过滤度不低于, ; ;mi7 水分离效率不小 J8 o 6 的空气过滤器处理后的压缩空气 6 . 1 . 2 环境温度 环境温度 5 一 “ 。 C 6 - 1 . 3 fl ] 对湿度 相对湿度不大卜洲厂 6 门. 4 试验压力 试验压力按表 3 规定 表 界 \ 丁 t 公称压力 输入〕 自.6 s 耐 压 性 倍公称味力 密封r } 、 特 。一 门内泄漏 为0 二 〔 2 外泄漏 为最大输出压力 一 一 卡一 试验 项 卜 {流蛾特性 出日i 力 归 力调节 溢 流 特 Hl 试验压力 输 出 按 表 3 规定 按表 s 规定的 一 种出1 1 i 儿 耐 久 性 勿 、 准压力允许波动值 6 门 5 仪器、 仪表精度 测} 用压力表精度规定型式试验不低十 。4 级. 出厂试验不低于 2 . 三 级. 讨 一 V范围仁限佰小得人丁 试验值的 2 倍 ; 流量计不低 于2 . 5 级; 温度日 表 为普通级c 6 . 2 卜 乍 能试验 6 . 2 . 1 密封性试验 6 . 2 . 1 . 1 内泄漏试验 空气减压阀试验压力按表 s 规定 ， 阀关闭 在出口处涂肥皂水 观察 刊 、 _ 6 . 2 . 12 外泄漏试验 空气减1 } . 阀试验压力按表5 规定. 出n压力调至最大. 出门管路关闭， 在锁紧盖处、 膜片连技处、 汗 力表连接处、 溢流「 } 处涂肥皂水检查 切 、 阀芯杆顶端为硬质密封时， 在溢流口接流最计 或用流量收集法 测量 62 . 2 耐压性能试验 少、 6 . 2 . 3 气减压阀试验压力按表 5 规定. 输出压力调至最大， 输出日关闭， 保压 } mi n 1, 检杳 厂 卜 力特性试验 6 . 2 . 3 门试验回路按图 4 ， 取压孔按图 5 ， 恒节流孔结构按图 6 , 表 6 规定 1 B / T 7 3 7 6 -9 4 / 厂 / 井一- L」 _1 ; d一 1 011 气N; 2 截止阀; 3 空气减压阀 4 、 6 压力表 5 被测阀 7 恒i .i 流孔 图 4 压力特胜试验回路原理图 o f 孔不得有凸起和毛刺 图 5 取压孔结构图 图 6 恒节流孔结构 表 6 公 称 通 径 11 恒节流孔径 0 6 . 2 . 3 . 2 空气减压阀输人压力比表 5 规定的出u压力高 0 . 0 5 MP a . 调定出1 1 压力按表 马 规定 6 . 2 . 13 调节被测阀的进u压力， 每增加。 . 0 5 MP a 测次出u压力， 直至进C 7 L G 力调至公称压力国 止。把测得的出日压力值绘成曲线. 并算出压力变化值。 6 ， 2 . 4 流最特性 6 . 2 . 4 门试验回路按图 7 1 一 气源 L 一截比阀邓一空气减压阀 n , 6 1 力表汤被测空气减压阀; 7一 节流阀 吕 流量1 十 图 7 流量特性试验回路原理图 6 . 2 - 4 - 2 空气减压阀的试验压力按表5 规定， 在试验中进u压力始终保持不变 6 . 2 . 4 . 3 缓慢调节节流阀开度 每调一次测一 次压力和流量， 直到出n压力降达到0 . 0 5 M P a为1 1 6 . 2 - 4 . 4 按测量值In出流量 与压力曲线 并测出r力降达到 0 . 0 5 MP 。时的流量值- J B i T 7 3 7 6 -9 4 6 . 2 . 5 出n压力试验 6 . 2 ， 5 门试验回路按图 7 6 . 2 . 5 . 2 被测阀关闭后， 试验压力按表 5 规定， 调节其出日压力的变化范围 6 . 26 压力调节试验 空气减压阀试验压力按表 5 规定， 在出C 1 压力范围内连续调节进行试验 6 . 2 . 7 溢流特性试验 试验回路按图 8 连接 O 一气源 2 、 4 一空气减压阀; 3 , 8 怅力表 5 被测空气减压阀 6 一流量计; 9 一 截止阀; 1 0 量杯 图 8 溢流特性试验回路原理图 被测阀 5的试验压力按表 5 规定。 由小至大调节空气减压阀 4的出日压力， 当调至被测阀 5 开始溢流时记录出1 1 压力和溢流流 量 若被测阀阀芯杆顶端为硬质密封时. 在平衡状态下的溢流量作为基准， 从增加的流量日算、 ; 然后饵 增加 。 . 0 ,5 MP a出口压力， 测量一次溢流流量. 测量次数 5 -1 0次， 根据测量结果作出特性曲线 6 . 2 . 8 耐久性试验 6 . 2 . 8 . 1 试验回路按图9 1 一 气源; 2 一截止阀门一空气减压阀; 4 、 7 一压力表 马 、 9 一 一 位一通阀 可用机、 电、 气控 ; ; 一被测宁气减压阀; 8 计数器 图 9 耐久性试验 回路原理图 」 B0 r 7 3 7 6 一 9 4 62 . 8 . 2 被测阀的试验压力按表 5规定。 6 . 28 . 3 使_通阀5 . ，以1 H z 的频率换向， 两阀同步反向开关。 连续或问断进行， 当完成劝作次数‘ 进行检验 6 . 3 外观质量检验 外观质U . 用 目测法进行检验 7 检验规则 7 . 1 出检验 7 门. 1 征台空气减压阀须经检验部门检验合格后方能出. 并附有合格证 7 . 1 . 2 出厂必检项目5 . 2 . 1 , 5 . 2 . 5 , 5 . 2 . 6 , 5 . z . 8 条 7 . 1 . 3 出抽检项, 1 5 . 2 . 2条。 7 . 1 . 4 抽检数量为每批 自然批 的 z , 但不得少于 3台。 71 . 5 判定规则 按 J R / T 6 3 7 8中 6 . 1 . 4 条规定 7 . 2 型式检验 7 . 2 门有下列情况之时， 产品应进行J} 7 式检验 a . 新产品试制或老产品转厂生 、认 时; b正式牛产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品Pt 能时 c . 正常生产时， 应定期进行检验， 每三年不少于一次; d . 产品停产一年后， 恢复牛产时; c . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 72 . 2 型式检验的气动兀件数量规定为 3台 件 ， 其中一台‘ 件 做全项 目试验， 其余 只做改能试验 试验中有小合格. 被试件应加倍检验。如仍有不合格者. 则该气动元件5 4 式检验为小合格、 8 标志、 包装、 贮存 8 . 飞 标志 8 . 1 . 1 空气减压阀外表面应标明 a . 产品名称、 7} 7 号、 规格 b . 公称压力 c . 出i 1 压力 调压范围 ; d . 流动方向; e . 接管螺纹标记 f . 制造]名称; 只 一 制造 卜 期。 82 包装 8 . 2 . 1 内包装 a .材料 应选用纸盒纸板、 包装用聚乙烯吹塑薄膜、 聚乙烯气垫薄膜、 聚苯乙烯泡未划料等材料 b用塑料袋装 每 1 件 套 儿件装成 一 袋. 并折叠袋日- c . 用纸盒装 每 t 或 2 或 5袋装成一盒 82 . 2 外包装 兀件的外包装应采用瓦楞纸箱、 钙塑瓦楞纸箱或钉板箱 特殊要求的外包装山W , 需双方0定 J B 了 T 7 3 7 6 -9 4 8 . 3 贮存 每台空气减压阀应贮存在空气温度为 5 一 生 。 C 相对湿度不大于S O } C 的仓库内 片内空气应不含有 腐蚀性 的有害杂质 附加说明 木标准由机械工业部无锡气动技术研究所提出并归 日 本标准山上海气动成套公司、 无锡气动技术研究所负责起孕 本标准主要起草人邹宗发、 张建篙.