上料车液压回路改进.pdf
液 压 气 动 与 密 封 /20 1 5年 第 02期 d o i l O . 3 9 6 9 . i s s n . 1 0 0 8 0 8 1 3 . 2 0 1 5 . 0 2 . 0 2 7 上料车液压回路改进 商 融 I mp r o v e me n t of t h e S k i p Ca r’ S Hy d r a ul i c Ci r c u i t S HANG Ro n g 鞍钢股份有限公司 冷轧厂 , 辽宁 鞍山l 1 4 0 2 1 摘 要 通过对上料车液压回路改进 , 保障了开卷机设备精度 , 避免上料车造成的开卷机设备故障, 消除了安全隐患, 使机组实现稳定 运 行。 关键词 上料 车 ; 液压 回路 ; 减 压阀 中图分类号 T H1 3 7 文献标 志码 B 文章编号 1 0 O 8 0 8 1 3 2 0 1 5 0 2 0 0 7 4 0 2 1 设备概况 在冷轧带钢生产过程 中, 需要上料车将钢卷运输 到机组生产线进行 生产加工 , 上料车 由液压升 降装置 和电机移行装置组成; 钢卷通过上料车的升降及移行, 被运到机组开卷机卷筒上 , 由开卷机完成钢卷在机组 的展开再加工。上料时钢卷高度与开卷机卷筒高度偏 差过大 , 就要操作 上料车升降调整钢卷在卷筒 上的高 度 , 否则就会影 响钢卷上料 ; 有时需要上料车把钢卷从 开卷机卷筒上反向运 回; 这些操作过程 , 我厂上料车对 开卷机卷筒造成了很大故障隐患。我厂上料车升降液 压回路 见图 1 , 由比例换向阀、 平衡阀、 单向节流阀、 溢流 阀、 升降缸等元件组成 , 比例换 向阀完成上料车上 升和下降操作, 平衡阀实现上料车位置保持功能; 上料 车提升钢卷如果接触到开卷机卷筒 , 卷筒受到 的最大 静载荷为5 2 9 .9 k N、 最大弯矩为 1 1 6 8 .7 k N m。 溢 图1上料车升降液压回路原理图 收稿 日期 2 o 1 4 0 7 2 3 作 者简介 商融 1 9 7 6 一 , 男 , 辽 宁锦州人 , 高级工 程师 , 在 职研究 生 , 现 从事液压设备维修工作。 7 4 1 操作上料 车托运钢卷到开卷机卷筒过程 , 由于 钢卷卷径测量误差或 回路元件产生油液泄漏造成钢卷 位置高度偏差, 需要重新微量调整上料车上升高度, 使 钢卷中心线与开卷机卷筒中心线接近重合 , 达到钢卷 内径与卷筒上下缝隙尺寸对称 , 才能保证钢卷顺利通 过卷筒达到要求位置, 但在操作上料车上升时, 钢卷容 易接触到卷筒 , 回路产生 的液压力间接作用在卷筒上 , 造成卷筒变形 ; 2 操作上料车把钢卷从开卷机卷筒上反 向运 回 时, 需要上料车上升接触到钢卷, 然后比例换向阀失电 通过平衡阀进行回路锁紧, 使上料车保持位置高度, 卷 筒缩径后上料车再将钢 卷运走 , 在上料车接触钢卷 过 程 , 同样会造成卷筒受力大发生变形问题 ; 3 在上料车托运钢卷进行高度调整及卸卷操作 过程, 上料车的提升造成卷筒受力大 , 使卷筒零部件产 生塑性变形 , 导致带钢出现质量缺陷, 同时卷筒频繁受 力 , 主轴易产生疲劳裂纹 , 严重时发生卷筒 主轴根部断 裂故障 , 制约机组生产运行 , 存在很大的安全隐患。 2 改进措施 对上料 车液压 回路改进 , 在 比例换 向阀进油 口P 油路增加减压 阀, 通过调整减压 阀出口压力 , 控制上料 车上升过程的力量, 解决卷筒在操作过程中受力大损 坏问题。设计采用 K B X G 一 6比例减压阀, 比例电磁铁 控制信号为4 ~ 2 0 m A电流信号, 通过远程控制电流大 小可改比例减压阀的输出压力 ; 同时在减压阀出口油 路设有压力检测元件进行监测。 在上料车托运钢卷在卷筒位置进行高度调整时, 回路比例减压阀输出压力可设定与钢卷重量有关 , 比 例减压阀输出压力为 a P, pl 广十 下转第 7 7 页 Hy d r a ul i c s Pn e uma t i c s Se a l s / No. 02.201 5 相 比图 5 和图 6 , 改进后 的新型背压 回路是增加了 R 3 阻尼通道, 同时调整了R l 阻尼大小。 2 . 3 新型背压 回路中溢流 阀特性分析及 回路特点 溢流阀的静态特性如表 1 。 表 1增加动态阻尼孔后溢流阀的静态特性 性 能HR F O 3 系列 压力测试范 围 MP a O . 2 7 稳定 性测试低压点 在 2 MP a MP a 偏差范 围- 0 . 3 十 O . 3 稳定性测试一高压点 在7 M P a M P a 偏差范围_ _ O . 3 一 0 . 3 增加动态阻尼孔后溢流阀应用在该款小型注塑机 上 的动态特性曲线如图7 所示 , 在注塑机主系统压力打 1 4 0 b a r , 流量 打 9 9 %条件 下测得 背压压 力从 O 上 升到 4 0 b a r 的响应时间, t A 1 . 1 2 s 。符合注塑机对该款背压压 力 响应的要求。 口 坦 \ o D E 蠕 I -R 出 图7 溢流 阀的动态特性 曲线 注塑机应用动态阻尼技术的新型背压回路 , 通过 改型 回路上应用 的外购件溢流 阀的方法来解决 问题 , 具有如下的特点 1 该方案简单易行 , 节约成本 , 提高效率 , 它对循 环周期相关动作无不 良影 响 , 应用该新型 回路 , 有效提 高注塑机成型制品重复精度和重量精度; 2 该方案对 于某公 司内部 的生产 和装配 活动没 有产生变动 , 方便车间安装和售后维修操作 ; 3 大 中小 型系列机 型所需 的动态 阻尼参数在单 台机器上测试后即可推广到同款大小的机器上, 参数 稳定性好 , 推广性强 。 3 结论 本 回路现 已投入使用近两年时 间, 并 在某公 司的 1 2 种机 型中得到系列的推广 和应用 。通过在实际工况 下的试验证明, 在注塑机上应用动态阻尼技术的新型 背压 回路 , 解决 了生产 中发现的问题 , 同时对循环周期 的其他动作无不 良影响。对于研发人员 , 要灵活创新 , 善于从实际情况 出发 , 选用最简单合理 的方案 , 而不是 被动的适应外购件供应商提供的液压等元件。 参考文献 【 1 】 朱洪涛. 液压与气压传动【 M】 . 北京 清华大学出版社, 2 0 0 5 . 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