论PLC在电气自动化设备中的作用.pdf
自 动化 技术 与 应 用 2 0 1 2 年 第3 1 卷 第1 2 期 行 业 应 用 与 交 流 nd u s t r i al Ap pl ic a t ion s a nd COmm u n i c a t iOn s 论 P L C在 电气 自动化设备 中的作用 代 乐 荣 四川机电职业技术学院, 四川 攀枝花 6 1 7 0 0 0 摘要 本文首先对可编程逻辑控制器 P LC 的发展现状和技术特点进行介绍; 接着又对其在电气自动化设备中具体应用范围进行叙 述 ; 并通过某一型号电气设备进行P L C控制系统设计; 最后总结其发展趋势, 对于此类问题具有参考意义。 关键 字 P L C; 电子 自动化 ; 设备 中图分类号 TM5 7 1 . 6 1 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 3 7 2 4 1 2 0 1 2 1 2 0 1 0 0 0 4 Th e Ap p l i c a t i o n o f PL C i n E l e c t r i c a l a n d Au t o ma t i o n E q u i p me n t DAI Le - r ong De p a r t me n t o f E l e c t r o n i c a n d E l e c t r i c a l E n g i n e e r i n g , S i c h u an El e c tr o me c h a n i c a l I n s t i t u t e o f V o c a t i o n an d T e c h n o l o g y , P anz h i h u a 6 1 7 0 0 0 C h i n a Ab s t r a c t At f i r s t , t h i s p a p e r d e s c r i b e s t h e d e v e l o p me n t s t a t u s a n d t e c hn i c a l c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e p r o g r a mma b l e l o g i c c o n t r o l l e r P LC ; t h e n d e s c r i b e s i t s s p e c i f i c r a n g e o f a p p l i c a t i o n s i n e l e c t r i c a l a n d a u t o ma t i o n e q u i p me n t ; d e s i g n s P LC c o n t r o l s y s t e m O H a t y p e o f e l e c t r i c a l e q u i p me n t . At l a s t d e v e l o p me n t t r e n d s o f PLC i s c o n c l u d e d . I t h a s r e f e r e n c e v a l u e f o r t h i s k i n d o f p r o b l e m s . Ke y wo r d s P LC; e l e c t r o n i c a u t o ma t i o n ; e q u i p m e n t 1 引言 可编程逻辑控制器 P L C 属于一种专 门为了工业 生产而研发并投入使用的基于数字运算的电子操作系 统[ 1 l 2 】 , 并迅速 以其独特的特点在工业环境 中得到广泛 的应用 , 涉及航天、机械、汽车 、矿业等 , 也包括电气 自动化设备中。P LC控制技术主要采用能够编写程序 的存储器 , 由于进行其内部的存储功能和逻辑运算功 能 ; 同时 还 能够 进 行 定 时 、计 数 、顺 序 控 制 以及 算 术 运 算 等命 令 的操 作 ; 因此通 过 对 数字 量 和模 拟量 等 数 据信息的输入和输出进行各种控制命令 的下达 , 以此 完成 电气 自动化 的功能实现。 而在 电气工程 专业 , 由于传统的 电气 自动化设备 通 过各种 电气连接 线进行 连接 , 所 以存在着诸 多的 局 限 性 , 例 如 维 护 量 大 、 可 靠 性 较 差 等 , 尤 其 是 它 收稿 日期 2 0 1 2 0 6 2 0 的复 杂 的连接 线路和远 距离 的控 制线路 , 均不 利于 电气 自动化设备 日常 的调试 和安 装【 。随着 科技的 发展和社会的进步 , 以及 PLC控制技术的广泛应用 , 其逐步 引入到 电气 自动化设备 的控制 系统当 中 ,并 发挥 着巨大的功效和优势 。在 PLC技术运用在电气 自动化设备 中, 不但节 约了众 多数量 的连接线路 , 节 省 了经济成 本 , 同 时还让 技术人 员从繁 重的维修和 安 装工作 中解脱 出来 ,同样节省 了人力 成本 。因此 可以说 , 在 电气 自动化设备 中引入 P L C控 制技术 , 具 有 重要意义。 2 P L C技术概述 2 . 1 发 展现状 在 PL C技术投入 生产和使用初期 , 就主要应 用 于 电气 自动化 系统 中各 类开关量 的控制 应用 中。在 这一阶段 , PLC技术特 点还有待发展 , 存在着诸如数 行 业 应 用 与 交 流 n du s t r i al Ap pli c a t i o n s an d Com mu nic at i o ns 自动化技 术与应用 2 0 1 2年第 3 1卷第 l 2期 据处理 不强 、通讯和监控 能力较弱 以及控 制范围单 一 等不足 。然而伴 随着工 业改革的不断深入 还让 科 学技术 的不断发展 , 就 目前来说 , P L C控制技术完全 能够 胜 任 单独 控 制 的工 作 。例 如 在冶 金 生产 过程 中, 依据 实 际的生 产情况 、控制规 模和控 制复杂程 度 , 已经能够合理选择 PL C控制系统并解决 了控制 问题 。而在 电气 自动化设备 的工业 生产过程 中 , 通 过 引入 P L C控制技术 , 不但令 系统的可靠性 大大增 加 。如今 操作人员 只需要进 行简单 的分项操作 , 就 能够完成科学合理 的控 制 , 并且 , 这也大大 简化 了二 次 接 线 的过 程 [ 4 ] 。 2 . 2 技术优势 在 电气 自动化应用的过程 中, PLC技术显示 出了 诸多 的优点和技术优势 , 具有重要意义 。首先 , PL C 技术具有可靠性 强、操作简单的特点 , 其干扰能力远 远强于传统的继 电气控制技术 , 能够适用于更加复杂 的工业生产环境 ; 同时技术人员通过简单的指令 , 例如 形象、直观的程序段 , 能够精确反映操作命令 , 适应范 围广泛。其次 , PLC控制系统的反应速度快 , 其控制 功能也相对完善 , 在设施齐全、实用性强方面 , 使其成 为一个具有综合控制的整体 , 通过对继 电器控制系统 进行替换 , 通过 内部的逻辑关系进行控制 , 大大减轻了 工 作强 度 3 。 不但如此, 在控制过程 中, 各种辅助继 电器的成功 使用 , 其节点变位时间都能简化为零 , 因此无需考虑其 固有返回系数。另外, 其简单的操作环境和操作流程使 学习过程也得到了大大的简化 , 可以适应业务水平参差 不 齐 的各 类操 作技 术人员[ 1 】 。 3 技术应用 鉴于 P LC的技术优势和技术特点 , 其在 电气 自动化 专业和电气 自动化设备 中得到了广泛的应用【 , 。 3 . 1 顺序控 制作 用 顺序控制应用属于 P L C的基础 功能 , 在 P L C技术刚 刚被研制和开发的过程中, 其基本作用就是通过顺序控 制对各类电气 自动化设备进行控制操作。经过多年的 发展 , 其顺序控制力度也得到了大大的加强 , 逐步适应 了国家所提出的节能减排和提高工作效率 的要求。不 但如此, P LC技术在 电气工程应用中, 通过信息模块和 通信总线连接的作用 , 使其成为一个综合性的整体 , 以 完成更加复杂的控制任务。 3 . 2 开关量控 制作用 开关量控制属于 P LC的另一种控制形式, 由于传 统的 电气控制系 统多采用 电磁继 电器 的形 式进 行开 关控制 , 此种系统 不但维修 困难 、反应速度慢 , 而且 常会 出现触 点降低等不可靠情 况。PL C控制技术 的 顺利应用 , 不但克服 了上述各类缺陷 , 还具有操作简 单的优点。工作人员通过简单的合 闸操作 , 就能够根 据 实 际情 况 发 出 合 理 的指 令 。 即 使 在 控 制 工 作 过程 中 出现 故 障 时 , 也 能 够 进 行 自动 分 闸 操作 , 大 大 简 化 了工 作 流 程 。 3 . 3 闭环控制作用 一 般来说 ,电气 自动化设备中的启动方式可 采用 自动启动和手动启动 两种。在 自动启动 和控 制过程 中, P LC内嵌控制模块能够根据实际的操作特点 , 各运 营时间进 行主设备选择 ; 手动操作则是通过人员工作 时间进行选择 。如今在 电气 自动化设备 中的控制类部 分主要 由PLC和常规控制两种 , 其 中PLC为控 制主 体 , 常规回路作为补充部分 , 并可成为设备控制的安全 回路 , 这样就能够实现 PLC的安全性能 , 即使 出现故 障 , 也能够保证设备的正常使用 。 3 . 4 自动切换 一 般来说 , 为了提高设备的可靠性 , 通过 P L C组成 在备用电源中的 自动投入装置 , 能够通过各种程序段 , 进行多种控制操作。同时还能够以正常运营时的信号 数据 作为备 用 电源起动开 关的开一 闭依据 , 提 高 了 P LC控制系统的数据处理能力和逻辑判断能力。所 以 说 , P LC技术既能够完成备 电自投操作 , 还能够根据操 作过程 中的具体运行情况满足其它的操作要求 , 提高 了设备的整体性和智能性。 3 . 5 调速 器控 制 调 速 器 属 于 电气 自动 化 设 备 中 的重 要 部 件 ,由 于 其 设 备 需 要 进 行 各 类 不 同的 生 产 操 作 ,因此 需 要 调速器进 行调 节 , 满足 生产需要 。在整个 调速控 制 的过程 中, PL C主要 由电子调节 单元 、电液执行 单 元及 转速测量 单元组成 ,因此 针对 不 同的参数进行 自动化 技术与应用 2 0 1 2年第 3 1卷第 1 2期 不 同的控 制。 行 业 应 用 与 交 流 n du s t r i a l Ap p l i c a t ion s a n d COmmun j c a t } On s 4 在 电气 自动化 中的作用 现以某型号的电气自动化设备为例 , 进行 P LC控制 系统设计 , 通过实例进行说明。 4 . 1 控制要求 在系 统设计 过程 中, 首 先需 要对其 烤制 要求进 行分 析和规划 , 此类型 电气 自动 化设备在运 营过程 中 , 主要对某工厂进行传送控制任务 , 通过控制工厂 内 的 传 送 站 ,以此 完 成 对 下 一 道 工 序 的木 材 传 送 任 务 。具 体操作是在 传送站将 木料从仓 库 中取 出 , 并 运送到 加工站进行 毛坯加 工 ; 其 中需要设置 延时信 号 , 并 由 5秒的时间差以等待下道 工序的准备 ; 运送 运 输 返 回 原 位 。 4 . 2 编 程设计 4 . 2 . 1 总体方案 在总体方案设计 中, 确定具体控制原理和基础装置 的设定。两处端点设置两个传感器 , 用于检测。而运输 臂的气缸伸缩和伸展部分选用二位五通双控 电池换向 阀进行通电和断电控制。除此之外 , 其它部分诸如电磁 换向阀、上位机、下位机、传感器 以及气动装置等, 均 需要严格选择 。其 中对于模 拟量 的输入 /输 出转换原理 公 式如 式 1 所 示 。 YV . I 图 1 气动回路图 4 . 3 测试 PLc控制系统安装完毕, 在投入使用之前 , 需要进 行系统 内部测试 , 以确保其具有 良好的控制性能并能够 很好的完成控制任务。测试过程 中, 上位机通过通讯 口, 将程序传送至 PL C系统、并对各种传感器进行输 入、输出测试, 同时还包括程序运行情况、换向情况和 通气路流畅情况等执行元件工作。在模拟后 , 一切顺利 则可进 行 上位 工作 。 测试过程 中, 对于 PLC可靠性的计算 , 数学模型 见 式 2 尺 f R l t R 2 t ⋯ 兀R 2 i 1 其 中 , R f ~, 表 示 单 元 可 靠 度 。 ∑ 为 i l 设备的失效率。 。 [ ‘。 一 V 一 %|lz 一 z 1 ’ 5 P L c 发 展 趋 势 4 - 2 - 2 硬件选择 { * INNP L C控制技术在电气工程中的应用广泛 ,其 对 P L C控制系统中的硬件选取 , 主要包括 4 个 P NP 型数字量传感器、4个电磁转向阀、3个按钮开关、一 个指示灯及报警灯等 , 通过组装共同完成控制任务。同 时还根据实际的商场需要对 电源进行选择 。例如在此 装置中可采用 3 0 7 5 A 电源模板 , 输入电压为 l 2 0 V/ 2 3 0 V。主机选 用 C P U3 l 4型号 , 能够 与操作板进行连接 ; 数字量 输入 /输 出模 块采用 S M3 2 3 型 号。 4 . 2 . 3 控制回路图与流程图设计 硬件选取结束 , 需要对系统进行控制回路 图和流程 图的设计 , 根据所选硬件 、电气规范及相关标准 , 进行 规范安装、布线和连线操作。在操作过程中, 要注意接 地和屏蔽问题 , 避免不必要的干扰, 如图 1所示。 发展步伐也在不断的加速 , 其发展趋势主要包括网络数 字化 加速和 稳定性提 高[ 引 。 5 . 1 网络数字化 随着社会的发展和科技的进步, 在 P LC系统发展过 程 中, 也越 来越依赖 计算机 网络技术 , PLC数字化 发展 成为其主要趋势。在发展过程 中, 将逐步摒弃缓慢和 DOS语言, 并开始成立通用的硬件平台。在这一平台 中, P L C将实现与 D OS 语言系统相结合 , 共同取长补短, 走向同化。 5 . 2 稳定性 电气 自动化设 备 的主要 需要是具 有一定 的稳定 性 和可靠性 , 已完成 愈加复杂的工业生产 。因此 , 在 下转第 1 1 5页 行 业 应 用 与 交 流 n du s t r i al Ap pl ic a t i o ns an d Com mun i c a t i on s 自动化技术 与应用 2 0 l 2年第 3 l卷第 1 2期 RC V V B 2 5 0 ,0 / /启动温度接收区 1 0 . 7 为焊接气缸下限位, P L C在 0 - 0 . 0 6 秒内, 0 . 0 9 0 . 1 5 秒内, 0 . 1 8 - 0 . 2 4 秒内, 0 , . 2 7 0 . 3 3 秒内 即M7 . 0 导 通 瞬间先发数据给单片机 , 单片机在 0 . 3 5 0 . 4 1 秒 内 即M7 . 1 导通 瞬间再发数据给P LC显示 , 永远重复上 述 运动 。 5 结束语 通过不断调试改进 , 该系统 已经交付用户投入生 产 已经 3年 , 工作稳定可靠 , 操作方便 。单片机将控 制信 息 通过 串 口传 送 P LC, P LC集 中进 行数 据 处理 和 实施控制 , 数据显示效果 良好 , 可靠性高, 完全能满足 实时数据采集监控系统的要求 , 极大提高了系统的工 作 效率 。 参考文献 [ 1 ]杨志刚 , 钱俊磊 . 西 门子P L C S 7 - 2 0 0 系g tJ P L C与单片机 之间的 自由口通信[ D ] . 河北理 工学院学报 , 2 0 0 7 , 4 . 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