PLC程序修改在铸机板坯信息传输中的应用.pdf

冶 金 动 力 MFr AL L URGI C AL P OW E R 2 0 1 3 年第2 期 总 第 1 5 6期 P L C程序修改在铸机板坯信息传输中的应用 黄 月 辽宁本溪机电工程学校 ， 辽宁本溪 1 1 7 0 2 2 【 摘要】 本钢炼钢厂两台铸机生产的板坯一直不能同时由输送辊道运送到连轧厂， 其原因是由于发送到 连轧厂的两台铸机板坯的信息与实际下线到输送辊道的板坯信息不符，而连轧厂又无法判断这一错误信息。 对板坯信息错误存在的问题进行了分析， 并提出通过 P L C程序修改的最佳可行性办法来解决。 【 关键词】 铸机； 板坯信号； P L C 【 中图分类号】 1 P 2 7 【 文献标识码】B 【 文章编号】 1 0 0 6 6 7 6 4 2 0 1 3 0 2 0 0 6 0 0 2 Appl i c a t i o n o f PLC Pr o g r a m M o di fic a t i o n i n Ca s t e r Sl a b I nf o r m a t i o n Tr a ns mi s s i o n HUANG YH e L i a o n i n g B e n x i E l e c t r o m e c h a n i c a l S c h o o l,B e n x i ,L i a o n i n g 1 1 7 0 2 2 ,C h i n a l 【 A b s t r a c t ] T h e s l a b s p r o d u c e d b y t w o c a s t e r s o f t h e s t e e l p l a n t o f B e n x i I r o n S t e e l G r o u p C o c o u l d n o t b e t r a n s p o r t e d s i m u l t a n e o u s l y t o t h e c o n t i n u o u s r o l l i n g p l a n t b y r o l l g a n g ．T h e c a u s e wa s t h a t t h e t wo c a s t e r s ’s l a b s i n f o r ma t i o n s e n t t o t h e c o n t i n u o u s r o l l i n g p l a n t w a s n o t i n a c c o r d a n c e wi t h t h e s l ab i n f o r ma t i o n s e n t t o t h e r o l l g a n g ． An d t h e c o n t i n u o u s r o l l i n g p l a n t c o u l d n o t j u d g e t h i s w r o n g i nfo r m a t i o n ．The p r o b l e m s o f t h e s l a b i nfo r ma t i o n we r e a n a l y z e d．I t wa s s u g g e s t e d t h a t the p r o b l e ms c o u l d b e s e t t l e d b y mo d i f y i n g the PL C p r o g r a m． 【 K e y w o r d s ] c a s t e r ； s l a b i n f o rma t i o n ； P L C 1 引言 本钢炼钢厂两台大板坯铸机是从 D A N I E L I 公 司引进的具有世界先进水平的铸机 ， 铸机是一机 两流即 7流和 8 流 ， 7 铸机是一机单流 即 9流。两 台铸机所生产 的汽车板已经为本钢带来 了可观 的 经济效益 ， 并将本钢带进 中国可生产汽车板公司的 先进行列。 两台铸机 自同时生产以来 ， 生产的板坯不能同 时由输送辊道运送 到连轧车 间， 而是采用一台铸机 的板坯下线由运输汽车运送到连轧厂 ， 另一台铸机 生产的板坯由输送辊道运送到连轧车 间， 其原因是 由于发送到连轧厂的板坯信息与实际下线到输送 辊道的板坯信息不符， 导致连轧车间不能根据实际 接收的板坯信息进行轧制。 由汽车运输板坯每年都 会增加上百万的运输成本 ， 同时又会增加大量 的人 力去组织和协调。给生产操作带来诸多的不便。为 节约生产成本 ， 必须尽快解决这一问题 。 2 板坯信息发送的工作原理及错误原因 2 ． 1 板坯信息发送的工作原理 当铸机开浇前 ， 由二级系统下达包括浇次号和 炉次号信息的生产计划到一级系统。 当切割机完成 一 块板坯 的切割后就会产生包括炉次和板坯次序 的信息 ， 并对每一块板坯的位置进行跟踪 ， 直到板 坯下线到连轧厂的运送辊道 。当喷号完成后 ， 就会 由一级系统 向二级系统发送所喷号板坯的全部信 息 ， 包括炉次号及板坯号。当由称重辊道输送板坯 到横移车上时 ，一级系统将保存所载板坯的信息 ， 当由横移车运送的板坯下线到通往连轧厂的输送 辊道时， 由一级系统将下线的板坯信息 炉次号和 板坯次序 传送到二级系统， 二级系统对所接收的 板坯的信息重新组合并 由 ME S系统 三级系统 发 送到连轧厂。7流、 8流、 9流的板坯是 由 1 * 、 板坯 横移车共同接载， 并完成下线到连轧厂的输送辊道 的。铸机辊道及横移车布局见图 1 。 2 0 1 3 年第2 期 总 第 1 5 6期 冶 金 动 力 ME T A L L U R G I C A L P O WE R 61 连 轧 输 送 辊 道 图圈 横 移 辊 道 图 1 铸机辊道及横移车布局图 2 ． 2 板坯信息错误产生的原因 由于各种因素的影响 ， D A N I E L I 公司的调试专 家在调试期间没有对板坯信息跟踪系统进行调试， 因此 由一级系统传送到二级系统的板坯信息不是完 全正确 的， 7流、 8流铸机采用 由称重辊道下线板坯 到横移车上时向二级系统发送板坯的信息 ，而 9流 铸机是采用当板坯由横移车下线到通往连轧厂输送 辊道时向二级系统发送板坯信息。 这样就造成 7 流 、 8流 、 9流铸机传送 到二级 的板坯信息 时间上不一 致 ，而二级系统是将所接收到板坯信息进行组合并 按接收时间的先后发送到 ME S系统 三级系统 ， 先 接收的板坯信息先发送到 ME S系统上 。 当两台横移 车同时接收板坯时 ，生产操作人员要根据现场的实 际情况接收不同铸流的板坯 ，而且下线 的次序也不 确定 ， 先下线的板坯信息可能后发送 ， 后下线的板坯 信息也可能先发送，这样就造成由二级系统传送到 ME S系统上的板坯信息和实 际由横移车下线到连 轧厂输送辊道的板坯次序不相符。另外检查程序发 现， 当2 横移车无论接收到哪一流的板坯都会向二 级系统发送有 9流板坯下线 到连轧厂的输送 辊道 上。这样又造成发送到二级 的板坯数量大于实际下 线到连轧厂运送辊道上板坯数量。因此 由上述分析 可知，发送到连轧厂的板坯信息不仅与实际下线的 输送辊道的板坯信息次序上不一致，而且发送到连 轧厂板坯信息的数量要多于实际下线到连轧厂输送 辊道上的板坯数量 ，造成连轧厂无法判断所接收板 坯是来 自于哪一台铸机 ，也就无法根据所接收的板 坯信息进行轧制。 3 解决的办法 3 ． 1无论 1 和 2 横移车接载的是 7流 、 8流 、 9流的 哪一流的板坯 ，只有当横移车上的板坯下线到连轧 厂输送辊道时，再向二级系统发送所下线的板坯的 信息 ，因为在同一时间只能有一个横移车上 的板坯 下线 ，这就保证了所发送 的板坯信息和实际下线的 板坯信息相一致。 3 ．2 要确定两个横移车上所接载板坯是属于哪一 流板坯 ， 当板坯下线时 ， 只向所接载板坯的那一个流 P L C发送板坯下线信息 ， 然后将信息发送到二级。 根据上述分析 ，按照所制定的板坯发送和下线 规则就要对现有的横移车的 P L C和 7流、 8流、 9流 的 P L C程序进行修改， 保证所发送的板坯信息和实 际下线的板坯信息相一致 。 4 P L C程序 的修 改 4 ． 1 确定横移车接载的是哪一流的板坯 ， 修改横移 车 P L C程序如下 修改程序 F C 4 0 0功能块 ， 增加 N W1 8 ， 用于确定 l 横移车所接板坯为 9流上的板坯。 修改程序 F C 4 0 0 功能块， 增加 N W1 9 ， N W2 0 用 于确定 1 横移车所接板坯为 8流或 7流上的板坯。 修改方法同上 。 修改程序 F C 4 2 0 功能块， 增加 N W1 8 ， 用于确定 横移车所接板坯为 9流上的板坯。 修改程序 F C 4 2 0 功能块， 增加 N W1 9 ， N W2 0 用 于确定 横移车所接板坯为 8 流、 7流上的板坯。 修 改方法同上。 4 ． 2 当板坯由横移车下线到连轧厂运送辊道时， 仅 向所接载那一流的 P L C发送板坯下线信息。修改横 移车 P L C程序。 修改程序 F C 7 0 7功能块 ， 增加 N W2 5 ， 由横移车 P L C向 9流 P L C发送 9流板坯下线信号。 修以程序 F C 7 0 7功能块 ， 增加 N W2 6 ， N W2 7由 横移车 P L C向 8 流、 7流 P L C发送 8 流或 7 流板坯 下线信号。修改方法同上。 4 - 3 由7 流、 8 流、 9 流P L C向二级发送板坯下线信 号 ， 通过二级将板坯信息发送到 M E S系统。 修改 9流 P L C程序 F C 1 8 8 功能块的 N W5 ， 向 二级发送板坯下线信号。 修 改 8流 、 7流 P L C程序 F C 1 8 8功能块 的 N W5 ， 向二级发送板坯下线信号。修改方法同上。 5 结论 5 ． 1 通过制定相应的板坯发送和下线规则， 确保了 7流 、 8流 、 9流 P L C所发送 的信息和实际下线的板 坯顺序完全一致。 5 ． 2 通过修改 P L C程序完成这个信息交换的过程。 通过检查一级系统和二级系统板坯的实际信息 交换的数据， 所发送的板坯信息正确。 收 稿 日期 2 0 1 2 0 8 2 5 作者简介 黄月 1 9 6 4 一 ， 女， 毕业于大连理工大学电子工程系， 大 学本科 ， 讲师， 现从事电子机械工程教学与科研。