湛江调顺电厂脱硫氧化风机跳闸主要原因分析.pdf

科技创新与应用 l 2 0 1 6 3 o 期 工 业 技 术 湛江调顺电厂脱硫氧化风机跳闸主要原因分析 江 纪 花 湛江中粤能源有限公司， 广东 湛江 5 2 4 0 9 9 摘要 湛江调顺电厂脱硫氧化风机频繁跳闸， 严重影响生产效率 ， 通过对脱硫氧化风机的运行状况 、 跳 闸首出原 因、 事故简要经 过 的统计分析 ， 根据就地 P L C控制柜氧化风机保护停运条件 ， 提 出对应的预 防措施 ， 防止脱硫氧化风机频繁跳 闸， 保障了脱硫 率 的稳定性及运行的环保要求， 防止了氧化风管堵塞、 石膏质量不好、 吸收塔内浆液沉积严重等隐患。 关键词 脱硫氧化风机 ； 就地 P L C控制 ； 跳闸分析 1系统设备介绍 湛江调顺 电厂 l 、 2机组均为 6 0 0 M W 亚临界压 力燃煤发 电机 组 ， 机组 采用石灰石一 石膏湿法炯气脱硫 F G D 工艺 ， 1 炉 1 塔系统 配置， 共 2 套脱硫系统， 脱硫率≥9 5 ％。F G D装置采用湿式强制氧 化 、 石灰石一 石膏同收工艺， 没有烟道旁路档板 门， 一炉一塔制 ， 吸收 塔 的类型是 目前广泛采用的逆流喷淋空塔。 石灰石浆液制备系统源源不断为吸收塔提供石灰石浆液， 吸收 塔反应池除了汇集下落的循环吸收浆液外， 循环浆液吸收二氧化硫 形成的亚硫酸盐 的氧化 、 中和 以及石膏结晶析 出等反应也大部分发 生在反应池 中。 反应池处布置 了4台浆液循环泵 、 2台石膏排 出泵 、 5 台搅拌器和一排 1 0 条 氧化空气管。在反应池内， 烟气中的二氧化 硫被浆液吸收 与石灰石反应生成 不稳定亚硫酸钙 或 亚硫酸氢 钙 ， 为了将亚盐强制氧化成硫酸盐 ， 需要氧气的参与， 氧气就来源 于脱硫氧化风机鼓入的空气 。亚硫酸钙被强制氧化为石膏 ， 石膏经 二级脱水处理后外运。 脱硫氧化风机有 四俞 ， 型号为 L A M S O N 2 4 0 6 ， 型式为六级 离心 式， 是脱硫重要设备之一 ， 也是罕见控制保护设置在就地热工设备。 2设备运行现状 脱硫氧化风机最初设计为 1 塔 2台风机 ， 一 运一备 ， 氧化风机 1 A、 1 B可供应 l 吸收塔， 氧化风机 2 A、 2 B可供应 2吸收塔， 打开 l 、 } ≠ 2吸收塔氧化 风管联络门后 ，氧化 1 B也可 以供应 2吸收塔 ， 氧化 2 A也可以供应 l 吸收塔 。正 常运行时 ， l 、 2吸收塔氧化风 管联络门关闭， 吸收塔开启对应的一台氧化风机， 其余一台备用。 目前公司为节能降耗 ， 运行方式改为 2 座吸收塔共用一 台氧化 风机， 其余 3台备用。投运前， 至吸收塔 1 0支氧化风支管应逐条冲 洗 ； 吸收塔进浆过程中 ， 液位覆 盖过氧化风管 时 ， 应启 动氧 化风机 ， 且只能运行该 吸收塔配套氧化风机 ，不能通过氧化风联络管通风 ， 两座吸收塔液位相近时， 才可 以通过联络管通风 ； 启动后 ， 氧化风冷 却水应及时投入并控制流量。氧化风机通过联 络管通风 ， 由于管道 较长， 有抢风现象， 应通过调节两座吸收塔液位， 保证各塔风量平 衡 。 氧化风机跳闸， 冲洗氧化风管支管 ， 备用风机运行前暂停脱水机 运行 ； 如通过联络管通风应先关闭联络 门， 调整好两塔液位， 待风机 启动后再打开。 正因为这种运行方式 ， 氧化风机的可靠性尤为需要保证 。氧化 风不足， 容易导致石膏成分中亚硫酸钙超标 ， 石膏脱水不干， 石膏质 量不好 ， 粘黏脱水机下料 口， 导致石膏输出皮带打滑跑偏等现象 ， 引 起石膏脱水系统频繁跳 闸， 损坏脱水设备 。 同时 ， 吸收塔 内亚硫酸钙 过多 ， 影响脱硫效率 ， 吸收塔 内浆液沉积严重 。氧化风机频繁跳 闸 后， 没有氧化风， 斜插人吸收塔反应池循环浆液里的氧化风管容易 堵塞 ， 氧化风管堵塞 ， 影响氧化风机运行时氧化风量 ， 氧化风量低 氧 化风机运行 电流低 ， 导致氧化风机更频繁跳 闸。 3设备跳闸统计分析 2 0 1 6 年 7月 2 O日 1 0 1 5 ， 脱硫班检修人员在设备巡视过程 中发 现 1 A氧化风机底座有油污 ， 设备卫生差 ， 于是对设 备卫生进行清 理。 1 0 3 0 ， 运行值班员发现氧化风机 1 A跳闸 ， 跳闸首 出是 P L C工作 异常。 运行值班员立即到就地进行检查同时通知热工检修人员。就 地检查没有发现异常， 机务检修人员告在清理设备卫生过程中发现 氧化风机跳闸。热_T班检修人员查看 P L C工作异常原因是 电机轴 瓦温度保护动作 ， 其他没有发现异常 。运行值班员对氧化风机复位 后重启氧化风机 ， 运行正常。 经过调查与现场情况检查 ，发现检修班员 当时在进行 1 A氧化 风电机基础卫生清理点离温度测点位置有一定的距离， 且温度计及 周围没有清洁痕迹， 应该未触碰到该温度测点。但在进行电机基础 卫生清理过程 中有可能触碰 了 l A氧化r x L 机非驱动端轴瓦温度测点 引m导线 的保护套管 ， 电机轴瓦温度保护动作 ， 经 P L C发出跳闸信 号， 造成氧化风机 1 A跳 闸。 一 1 4 4一 鉴于此次氧化风机跳闸事故 ，为了更清楚全面分析氧化风机跳 闸原因， 统计 2 0 1 5 年 5 月至 2 0 1 6年 7 月氧化风机跳闸情况， 如表 1 。 表 1 清理 卫生误动引起电机轴 1 2 0 1 6 ．7 2 0 1 A P I E工作异常 瓦温度保护动作 入 口挡板实际开度 足 ， 2 2 0 1 6 5 2 8 1 A P I E l - 作异常 引起风机运行 电流低 就地检查 P L C控制柜有轴 3 2 O l 6 ． 3 2 2 1 A P L C工作异常 承温度高报警 ，实测氧化 风机 1 A轴承温度 高。 该风机启动时在排空门关 闭过程 } J ， 电源开关跳闸。 通知火电处理。就地检查 4 2 0 1 5 ． 1 1 2 1 A P L C 工作异常 氧化风机 1 A无异常， 启动 该风机，检修交代氧化 风机 1 A 启动时入 L ] 调门开 度要保持在 4 8 { 6 以上启动。 5 2 0 1 5 ． 9 9 2 A P I E工作异常 P L C温度模块损坏 6 2 0 1 5 5 ． 7 2 A P L C一 『 竹 异常 P L C温度模块故障 氧化风机 1 A出口流量有 6 ～1 5 K m ／ h波动 ，就地检 喘振，经过调 查发现该风机发生喘振现 7 2 0 l 5 l 1 ． 3 0 1 A 整后运行正常 象 ，监盘人 员马 L 将风机 进 口调门开度 由 3 7 ％ 改为 5 溉。喘振现象马上消 失。 经表 1 总结 ， 氧化风机跳闸主要原因是 P L C_丁作异常引起氧化 风机跳闸。就地 P L C柜氧化风机保护停运条件 1 吸收塔液位 ≤3 ． 9 m， 延时 5 s 。 2 电机油站油位低报警或者两台油泵全部停运 ， 延时 3 s 。 3 电机油站综合故障报警， 延时 6 0 s 。 4 风机轴承温度≥1 4 0 ℃ 1 3 5 ℃报警 。 5 出口门不在开位。 6 氧化风机 P L C故障。 7 氧化风机 1 B、 2 A、 2 B电机电流 ≥1 5 0 A或≤1 0 8 A 1 1 2 A报 警 ； 氧化风机 1 A电机电流 ≥1 5 0 A或≤8 0 A。 8 风机运行 2分钟后 ， 风机出 口压力 ≥1 1 0 k P a 或 ≤5 0 k P a ， 或 者风机 出口流量不正常时 ， 延 时 5 s 。 9 按事故按钮。 1 0 电机轴承温度≥8 5 ℃。 氧化风机就地 P L C工作异常主要为风机或电机温度异常 、 电流 高或低异常 、 风机 出口压力或出口流量异常。 鉴于 以上氧化风机频繁跳 闸事故原 因分析， 为预 防事故应做好 以下措施 1 氧化风机 P L C运行过程中存在可靠性不高 的情况 ， 运行值 班员在巡检过程 中要特别注意检查就地柜的各项参数 ， 发现异常及 时通知热工检修进行处理 。 2 氧化风机 I A、 2 A启动前人 口挡板 门开度分别调至 4 5 ％、 4 0 ％且 出口门需恢复至初始状态 。 氧化风机 l B返厂检修 ， 氧化风机 2 B的 P L C故障， 暂不作要求。 3 检修人员在氧化风机设 备附件工作时 ， 要注意设备测点及 信号电缆位置 ， 避免误动造成风机跳闸。 4 检修人员应对 氧化风机 P L C控制柜进行包扎及封堵 ， 避免 柜内原件受环境影响而老化 。 5 高温天气 ， 启动氧化风机后应要求检修 给风机本体加吹风 扇 ， 预防风机温度高报警 。 6 监盘时 ， 密切关注氧化风机运行 中电流和流量变化 ， 及时做 出相应的调整。