变频器在制麦风机中的应用.pdf

康迪，消毒专家 n 7 B l i P4 1 1 1 4 y ] mⅢ i 7 4J 康 迪 日用 化工 有 限 公 司 酒股份有限公司5 1 0 3 0 8 [ 摘要] 本文介绍了通过对制麦干燥工艺过程的烘炉风机应用变频器等新技术进行政遣 后的节能效果． 在经济高速发展的今天， 对缓解能源紧张的矛盾具有积极的意叉 [ 关健词] 烘炉风机变频器节能P 众所周知， 风机脏使用较为广泛的一种通用 机械。据统计， 风机的电能消耗占个囤电能消耗 的 1 0 ％以 I 。捉商 风机 的设 计和运 行效率 具有 十分蘑要的意义 随荷现代科学技术的不断发 展 ， 近年来 风 【 正 人容 、 商转速 ． 商 效率 、 低 噪音及 自动化 等打 面发展． ． J x l 机 的 大 化 给风 机的启动和 甘能骷米 雕 ． 如果给风机 的电机增 加变频装 ， 不 仪能顺 利启 动风机 ． 而 f I． 在 以后 的正常运 行 能 充分 发挥 变 速 的优 辨， 约 『乜 能． 在变频器等新技术术广泛膻川 I 到风机类汝 备前， 我公 d 制友干燥足通过人 Ⅲ I 调节风机转速 控制进行的。浚系统小蜴渊速． 敛使大风机长期 工作在高转速、 高负荷的耗能状态．． 外． 温度 也足通过人工给定嗣控的， 产品的质埘难以化技 术上得到强有力的保 F ． 所以， 对烘炉干燥系统 进行技术改造， 1 Is 1 ； 必要 意义重大． 1 制麦干燥 系统简介 1 1 原制麦 I 燥系统 书要I 1 1 风机 、 绕线式 电机及 电阻箱等组成』 JI ． 【g I 1 ， 启动的州 I 击F 乜 流为电机 额定电流的六倍 ． 易 m现 火花现象 所 申电毗辅 能牦较大 回 I性稿 | J 翔 { 2 H l6 O 1 0 7 1 ． 2 生产1 艺中最丰要的控制参数为 温度和风 鲢 现有系统是通过人工操作． 烘炉每批料分六 次升温， 历时大约 I 小时将湍度从 5 5 C升到 8 0 ℃． 故温度 一时间曲线 平滑． 升温也 准确、 及时 1 ． 3 该系统小易渊速， 只设柯 档 1 0 0 0转， 分、 1 2 5 0 转， 分、 1 5 0 0 转／ 分 ， 雄以找到最佧节能点， 致 使大风机长期工作在商转速、 高负荷的牦能状 态 ．． 2 技改方案 2 ． 1 将绕线式电机政为鼠笼式I b 机， 一秆变频 器 ， 选 用 A B B的 A c 4 。 0 2 6 0 ． 3 拨 4 5 4 A额 定 I 乜 流 变频器， 改造后技术， j 案 理如 罔2 示 图 2 2 ． 2 工作原 l 2 ． 2 ． I 米向烘炉的采集信 经控制系统与上艺 没定后 ， 通 过变 频 器酬 电机 频 嘈 置 日 I_ I乜机 转 速 ． 从而控制大风机的风f f } 2 ． 2 ． 2 、 大风机的 风馈达 剑最人 In f 烘炉的 温度 仍达小到工岂要求时． P I 』 控制系统通过变频器 反馈来的电流、 电 参数， 输f I ； 信 l舶 1 人燕汽阀 门』 1 度 维普资讯 器 康迪，消毒专家 总机1 0 6 3 3 ． ,3 1 7 0 、3 1 6 4 1 4 7传真}3 1 7 8 6 8 1 h ／h w ,w led T t J ．c n E -n k o n d y g 1 6 3 脚 康 迪 日用 化工 有 限 公 司 7 5 2 ． 2 ． 3 当大风机的风量达到最小 电机最低转 速 而烘炉仍高于工艺要求时， 变频器输出信号 减少蒸汽阀门开度 。 2 ． 3 主要硬件配置 改造后， 烘炉干燥系统主要由鼠笼式电机、 A B B变频器、 P L C 控制、 人机界面 P C 机 等见 表 1 。 表 1 序号 设备名称 型号 数量 1 电机 Y 3 1 5 4 ． 2 5 0 k w ． 1 台 2 变频器 A S C 6 0 4 - 0 2 6 0 3 ． 2 5 O k w 1 台 三 菱F X 2 N 一 3 2 M 包 括 输 3 P L C控制 1 台 入 、 输出模块 联想 P u l 8 0 o 2 0 G ， 1 2 8 M， 4 计算机 P C 1 套 1 7 ” 彩显 实施此方案， 从安装、 调试到投入使用， 需花 费资金约二十万元。 3 结果与分析 3 ． 1 通过技改后 ， 艺上可以更好地调节温度 一 时间曲线， 使此曲线更加平滑， 产品质量稳中有 升。 3 ． 2 采用变频器调速， 烘炉风机宴现软启动和软 停机功能， 减少电机振动， 改善工作环境， 延长设 备的使用寿命。 3 ． 3 烘炉干燥采用 P L C控制、 计算机 P C 等人 机界面， 提高了自动化程度和控制准确度， 同时 也减轻了操作人员的劳动强度。 3 ． 4 节能方面 变频调速节电率理论值为 3 9 ％， 现电机运行 功率为 1 8 0 k w 。 假设实际节电率为 3 5 ％， 电机年运行 7 2 O O 小 时， 则年节电为 1 8 0 k w 3 5 ％ 7 2 0 0 h 4 5 3 ， 6 0 0 k w h 。 年节约电费 电价按 0 ． 6元／ 唐 1 为 4 5 3 ． 6 0 0 0 ． 6 2 7 2 ， 1 6 0 元 ， 节电效果十分显著。 由此可见应用变频调 速技术后 ， 风 机节能效 果十分突出， 我公司生产麦芽的能耗显著降低。 如在类似的发芽风机、 水泵等设备上进行变频技 术的应用和技改 ， 节能潜力也十分可观。 4 结束语 今天， 变频调速传动已成为现代电力传动的 一 个主要方向， 它在节能、 减少维修 、 实现现代化 方面作用巨大。而我国 目前变频技术的应用与 发达国家 的水平 尚有很 大差距。国家也 出台了 一 些优惠政策促进此类技术的应用， 如采用符合 国家产业政策的国产设备， 其设备投资可用企业 所得税抵免等。我们企业应该借此东风， 在年度 技术改造项 目中逐步采用变频器改造生产过程 的有关系统。 鬻 鬻 }{ 鬻 上接第 7 3 页 C A S S 工艺污泥产率， 去除 l k g C O D所产生 的污泥远低于 0 ． 3 k g 。去除 l k g C O D 耗电基本在 1 k w h 左右。污泥产率低， 可减少剩余 污泥的处理费用， 耗电也较一般的活性污泥低， 即能在好氧运行的主要成本上降低大量费用。 5 进入 1 5吨 C O D的抗冲击能力试验 2 0 0 5 年6 月6日， 把部分超高浓度生产废水， 不经过厌 氧系统 而直接打 入 1 C A S S池 ， 试验 C A S S 池处理高浓度废水能力。进入 C O D量达 1 5 吨， 经 4 3小 时连续 曝气后， 出水 C O D下 降至 6 3 ． 7 4 m g ／ L ， 已经合格。当时 1 C A S S 池 6 小时曝 气处理 C O D量为 3 6 7 ． 5 k g ， 处理量是平 时的 5 ． 6 9 倍。 从以上试验可以看出， 成熟活性污泥 C A S S 可以承受高 C O D浓度和 C O D量冲击， 即抗冲击 能力强， 非常适合于进水波动大的废水处理。 6 经验总结 6 ． 1 C A S S 工艺运行方式灵活 ， 易于调节 ， 也 可以 很好实现 自控。 6 ． 2 C A S S 工艺抗冲击能力强， 非常适合大水量 且水质水量波动大的废水处理， 但是这种抗冲击 能力只是一定程度上 的， 只能用 于应 急， 不 能经 常使用， 使用时也应注意风险。 6 ． 3 C A S S 池内污泥凝聚、 沉降性能好， 能有效防 止污泥膨胀。 6 ． 4 C A S S 工艺用于啤酒废水处理， 电耗低， 产泥 少 ， 可以节 约大量用电和脱泥 费用 ， 降低 运行成 本 维普资讯