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P L C触摸屏配置方案优缺点 分析及 改进研究金 晶 。 等 P L C触摸屏配置方案优缺点分析及改进研究 An a l y s i s a n d Re s e a r c h on t h e Ad v a n t a g e s a n d Di s a d v a n t a g e s o f PL C T o u c h S c r e e n Co n f i g u r a t i on S t r a t e g i e s a n d I t s I mp r o v eme n t 舍 品 互孚 钭 纠 孝 西安陕鼓动力股份有限公司, 陕西 西安7 1 0 0 7 5 摘要应用于鼓风机组的触摸屏存在数据存储时间短 、 工作不稳定等问题, 这对机组的正常操作及可靠运行造成 了一定影响。对 此, 在分析了触摸屏配置方案的优缺点的基础上, 提 出了“ 台式机 P L C ” 、 “ 触摸屏一体机 P L C ” 以及 “ 触摸显示器 主机 P L C ” 等方 案。这些方案有效地提高了控制系统的可靠性与稳定性, 对提升机组控制水平具有推动作用 关键词 鼓风机组触摸屏控制系统传感器P L C 中图分 类号 T P 2 7 3 文献标 志码 A Abs t r a c t Th e t o u c h s c r e e n s u s e d i n b l a s t u n i t s f e a t u r e d e me r i t s o f s h o r t d a t a s t o r a g e t i me a n d u n s t a b l e o p e r a t i o n e t c .,n o r ma l o p e r a t i o n a n d r e l i a b l e r un n i n g o f t h e u ni t i s h a mp e r e d .T h us t h e a d v a n t a g e s a n d d i s a d v a n t a g e s o f t h e t o u c h s c r e e n c o n fig u r a t i o n s t r a t e g i e s a y e a n a l y z e d,a n d t h e s c h e me s o f“de s k t o pP LC”.“ t o u c h s c r e e n i n t e g r a t e d ma c h i n ePL C” a n d “t o u c h s c r e e n d i s p l a y h o s t c o mp u t e r PL C” a r e p r o p o s e d. T h e s e s c h e me s e ffe c t i v e l y e n h a n c e t h e r e l i a b i l i t y a n d s t a b i l i t y o f t he c o n t r o l s y s t e m,t h e y a r e a b l e t o p r o mo t e t he c o nt r o l l e v e l o f t h e u n i t s . Ke y wo r ds B l a s t u n i t To u c h s c r e e n Co n t r o l s y s t e m S e n s o r P LC 0 引言 鼓风机组广泛应用 于高炉鼓 风 、 电厂及 炼油 厂脱 硫鼓风、 高炉和焦炉煤气加压输送等工艺流程, 此类机 组在整个工艺过程 中是非常关键 的设备 , 一 旦停机 或 者损坏 , 整个 工艺 过程 都有 可能停 产 l l ] 。此 类机 组 的检测点较少、 控制回路相对简单、 无需频繁操作 , 一 般选用中型 P L C进行机组监控 。 如施 耐德 M 3 4 0系列 、 西门子 3 0 0系列等 上位机常采用工控机 、 台式机或者 触摸屏进行实时监测 。其 中, 触摸屏具有 占用空间小 、 配置成本低等优点 , 在许多机组 中得到了应用 。 分析现场应 用反馈 回来 的触 摸屏使用 问题可 知 , “ 触摸屏 P L C ” 配置方案存在一些不足 , 对机组 的正 常 操作和可靠运行也造成了一定影响。因此 , 对该方案的 优缺点展开分析并进行改进研究具有现实意义 。 位, 最终实现对计算机的查询和输入, 从而简化计算机的 输入方式 , 真正实现零距 离操作l 3 ] 。触摸屏 的本质就是 传感器, 由触摸检测部件和触摸屏控制器组成。触摸检 测部件安装在显示器屏幕表面, 用于检测用户触摸位置 , 然后将信号送至触摸屏控制器。触摸屏控制器的主要作 用是接收触摸检测装置发 出的触摸信息 . 然后转换成触 点坐标发送给 C P U, 同时接收执行C P U发出的命令信息。 根据传感器类型划分, 触摸屏主要分为表面声波 式、 电阻式、 电容式、 红外式和新概念式等类型。由于电 阻式触摸屏价格相对 便宜 , 市场 占有 率较高 , 鼓风 通 风 机组控制系统中的触摸屏主要采用 电阻式l 4 ] 。 在鼓风机组控制系统中 . “ 触摸屏 P L C ” 配置方案 如图 1所示 。 1 “ 触摸屏 P L C” 方案分析 控 制 1 . 1 “ 触摸屏 P L C ” 方案优势 现 场 触摸屏是一种 附加在显示器表面的透 明介质 , 其通 过使用者的手指触摸该介质来实现对计算机的操作定 修改 稿收到 日期 2 0 1 2 0 3 1 9 。 第一作者金晶 1 9 8 6 一 , 男, 2 0 1 0年毕业于西安科技大学控制理论与 控制工程专业, 获硕士学位, 助理工程师; 主要从事压缩机控制系统的设 计及 优化 工作 。 童L ● ● ● 变 送器 I l 保护 表 I l 阀阀 位 I 调节阀 l 阀 位 控制 I 控 制l 模拟量输入信号 数字量 模拟量 数字量 输入信号 输出信号 输t tt 信 I-__●_n●- 氟 荫 天 秸 粤 图 1 “ 触摸屏 P L C ” 配置方案 Fi g. 1“To u c h s c r e e nPLC”c o n f i g u r a t i o n 3 4 P ROCES S AUTOMATI ON I NS TRUM E NT AT I ON Vo 1 . 3 4 No . 5 Ma y 2 0 1 3 P L C触摸屏配置方案优缺点分析及改进研 究金 晶, 等 图 1中, 压力变送器 、 轴振动变送保护表、 调节 阀 电动执行机构等 4~ 2 0 m A模拟量输入信号. P t l O 0等 热电阻输入信号, 压力开关等数字量输入信号以及调 节阀阀位控制等模拟量输出信号, 电机控制等数字量 输 出信号与 P L C输 人输 出模块连 接 P L C与触摸屏 可 以通过以太网进行通信 如有需要, P L C也可以和上 层控制系统进行通信 , 触摸屏自带上位运行软件。 “ 台式机 P L C ” 配置方案如图 2所示。P L C与台 式机通过以太网通信 如有需要, P L C也可以和上层 控制系统进行通信 , 台式机配置有上下位编程及运 行软件, 具备工程师站功能。 控制室 l触摸屏I 以 太 网 I _和 墼 至 篓 堕 一 面茵面一I蘧 面 模 拟 曩 输 入 信 号 I 数 字 量 模 拟 量 数 字 量 囱 l 输 入 信 号 输 出 信 号 输 出 信 号 “ 触摸屏 P L C ” 配置方案优势较为明显。在鼓风机组 方案。但是在机组现场投运及后续运行过程中, 出现 1 现场一 ①时间一长触摸不灵敏 , 损坏后维 修麻烦 , 触摸屏上位程序的二次安装不方便 ; ②机组 运行过 程 中程 序不便 于后 续改进 ③数 据存 储 时 间短 。 2 现场二 ①用户操作不方便, 屏幕较小, 分辨 率及亮度较低; ②工作不稳定, 有时会出现通信中断, 现场处理问题 , 大大增加了服务成本 , 且存储量小, 无 法保存长时间的历史数据 只能存储 1 5 r a i n 。 3 现场三 控制柜安装在室外 当地气温有时 低于一 l 0 q c , 使用温度超出了触摸屏的工作温度 0~ “ 触摸屏 P L C ” 配置方案 的不 足 主要 表现 在 以下几 个 方面 。 ① 数据存储时间短。 无法保存长时间的历史趋势 数据。例如某品牌触摸屏存储容量为 6 4 M B, 上位组 态画面约占用 3 0 MB , 剩余 3 4 MB主要用于存储数据。 鼓风机组中需要存储的模拟量点约 2 0个 。 数字量约 4 0个。如果设定数据每秒存储一次 , 则每秒存储容量 为 2 0 x 4 B 4 0 8 B 8 5 B , 而一天存储容量约为 7 MB , 则此触摸屏可以存储约4 . 9天的数据。对于存 储容量小于6 4 M B的触摸屏 , 其存储时间更短, 现场一 的历史数据只能存储 1 5 m i n , 不利于机组事故停机后 研究历史趋势、 分析事故原因。 ② 鼓风机组控制系统主要采用电阻式触摸屏. 使 用寿命较短 一般为3 a , 长时间使用触摸不灵敏。如 果触摸屏出现故障, 操作人员很难判断是屏幕表面损 坏还是屏 内器件故障 , 维修 不方便 , 只能直接换新且重 新安装上位程序。 ③ 在前期机组 自控系统设计过程中. 触摸屏品牌 的选择通常依据 P L C品牌 , 而 P L C品牌 的选 择主要 由 用户要求决定。用户要求的 P L C品牌不同, 所配置的 触摸屏品牌也可能不同 还有部分用户指定触摸屏品 牌 , 从而造成上位编程人员需要熟悉各种触摸屏编程 环境 , 编程任务较重。 ④ 存在个别特殊情况. 如现场三, 触摸屏嵌入控 制柜表面 , 控制柜直接放置于现场, 但没有考虑到触摸 屏的工作温度一般为 05 0 o C 当地气温有时低 于 一 1 0 o C , 导致触摸屏频繁故障, 影响控制系统运行稳 定性 。 总结“ 触摸屏 P L C ” 配置方案的优缺点, 寻找适合 鼓风机组 的配置方案 , 对提升 机组控制 水平具 有重要 推动作用。 2 “ 触摸屏 P L C ” 方案改进 在鼓风机组控制 系统 中, “ 触摸屏 P L C ” 配置方案 存在的不足比较突出。为提高控制系统的可靠性、 稳 定性及可操作性 , 减少后续工程服务成本, 该配置方案 可做如 下改进 。 ① 在鼓风机组控制系统设计过程中, 建议优先采 用“ 台式机 P L C ” 配置方案。 ② 对于某些特殊的场合 , 如无独立的控制室 、 台 式机无处放置或控制室离 P L C较远需要进行光纤通 信等不得不采用触摸屏时 , 建议采用“ 触摸屏一体机 P L C ” 或 “ 触摸显示器 主机 P L C ” 配置方案 。 I 下转第 3 9页 3 5 延迟焦化 过程间歇操作顺序控制 系统开发唐玉玲 序即可转入下一步序 。需 要说 明的是 若 当前 步序是 2 0 , 步进时转入步序 1 , 实现流程的循环运行。控制程 序采用西门子 s t e p 7软件设计完成, 编程语言采用梯 形图。 3 现场调试 在中石化某炼油厂 . 对本文设计的顺序控制系统 进行 了现场试用 。操作员站和工程师站软件采用 西 门 子 Wi n C C软件设计完成。操作员站软件设计 了主画 面、 流程图以及实时趋势、 报警、 参数设置、 顺序控制状 态设置等界面。 现场试用结果表明 ①本顺序控制系统能较好地 实现延迟焦化流程的顺序控制及安全联锁; ②设计的 3 种控制模式 . 能应对现场所有的工况 ; ③ 由于沿用了 传统的内外操结合方式, 经过简单的培训, 运行人员即 可熟练地使用本系统; ④操作员站采用定制界面, 充分 考虑了现场操作习惯 , 界面友好, 功能丰富; ⑤系统实 现 了与 D C S的通信 , 能较好地实 现系统 间的协调 。 4结束语 延 迟焦化 是 应 对 原 油重 质 化 、 劣 质 化 趋 势 的有 效 手段 . 也 能对渣 油进行 深 度加 工 。 近年 来得 到 了长 足发展。然而 , 目前延迟焦化流程 的控制水平相对 低下 , 尤其是间歇操作过程大多数采用手动操作方 式 , 无法进 一步满 足焦 炭塔 缩短 生产 周期 、 扩 容 增产 的需求 。 顺序控制是解决延迟焦化过程间歇操作的有效手 段 . 本 文采用 P L C设 计 了延迟 焦化 的顺 序 控制 系 统。 顺控流程采用步序、 子步序结构, 能有效简化系统设 计 , 内外操相结合的方式可以进一步确保操作安全性。 在硬件设计方面, 以冗余 P L C系统为硬件平台保证了 控制系统的可靠性。设计完成的顺序控制系统已成功 应用 于中石 化某炼 油厂 , 取得 了较好 的效果 , 获得了业 界的好评 。 参考文献 『 1 ]瞿 国华. 延迟焦化工艺在 重质/ 劣质原油 加工过程 中的地位 和 发展[ J ] . 炼油技术与工程, 2 0 1 0 , 4 0 6 1 7 . 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