氧化物冶金技术的最新进展及其实践(续).pdf

2 O O 7年8月 第 2 3卷 第 4期 炼钢 S t e e l ma k i n g Au g． 2 0 O7 Vo 1 ． 2 3 No ． 4 1 氧化 物冶金技术 的最新进展 及其 实践 刘中柱， 桑原守 名古屋 大学 工学研 究科 ， 日本 ， 4 6 4 8 6 0 3 摘要 文中介绍 了氧化物冶金技术提 出的背景 ， 该技术 的主要 内容和采用 该技术对 钢的组织 、 性能 的 影响。总结了该技术近十几年来在利用夹杂物钉扎晶粒的高温长大和形核晶内铁素体 特别是其机理 探讨 亨面的相关研究， 介绍了国外一些钢铁公司在大线能量焊接过程中所开发的该领域的新技术和新 应用， 同时介绍了氧化物冶金技术在焊接以外的凝固、 压力加T 、 非调质钢和厚板生产等过程中的研究 和应用 的最新进 展。文末展 望了该技 术的发展趋势 。 关键词氧化物冶金； 晶粒细化； 晶内铁素体； 晶粒钉扎 中图分 类号 T F 7 6 9 文献标识码 A文章编号 1 0 0 2 1 0 4 3 2 7 4 1 0 6 Re c e nt p r o g r e s s i n o x i d e m e t a l l u r g y t e c h no l o g y a n d i t s a pp l i c a t i o n LI U Z h o n g z h u ， M a mo r u KUW ABARA Gr a d u a t e S c h o o l o f En g i n e e r i n g ，Na g o y a Un i v e r s i t y，J a p a n，4 6 48 6 0 3 Ab s t r a c t Th e b a c k g r o u n d o f t h e p r o p o s i t i o n a n d d e v e l o p me n t o f Ox i d e M e t a l l u r g y Te c h n o l o g y h a s b e e n r e v i e we d ．Th e ma i n c o n c e p t s o f t h a t t e c h n o l o g y a n d i t s e f f e c t s o n t h e mi c r o s t r u c t u r e a n d p e r f o r ma n c e s o f s t e e l h a v e b e e n i n t r o d u c e d ．Th e r e c e n t p r o g r e s s e s i n p i n n i n g t h e g r a i n g r o wt h a t e l e v a t e d t e mp e r a t u r e a n d n u c l e a t i n g t h e i n t e r g r a n u l a r f m‘ r i t e f r o m a u s t e n i t e ，e s p e c i a l l y i t s me c h a n i s ms ，h a v e b e e n s u mma r i z e d ．Th e n e wl y d e v e l o p e d a p p l i c a t i o n o f t h a t t e c h n o l o g y i n h i g h h e a t i n p u t we l d i n g，r a p i d s o l i d i f i c a t i o n a n d r o l l i n g p r o c e s s e s ，a s we l l a s i n h o t f o r g e d s t e e l a n d h e a v y s t e e l h a v e a l s o i n t r o d u c e d ．．Th e d e v e l o p i n g t r e n d o f t h a t t e c h n o l o g y h a s b e e n f o r e c a s t e d ． Ke yⅥ o r d s o x i d e me t a l l u r g y ； g r a i n r e f i n me n t i n t r a g r a n u l a r f e r r i t e ； p i n i n g g r a i n g r o wt h 4 氧化物冶金技术应用 的最近进展 氧化物冶金技术应用 的最新进展主要是为满 足高强度 、 厚板钢的大线能量焊接过程以及非调制 钢的韧性要求而推动的。大线能量焊接要求在 1 4 ℃高温下仍具有很强钉扎作用的粒子 ， 同时进 一 步细化焊缝和 HAZ的组织以缩小焊接部位和母 材性能的差异。非调制钢则要求既保证材料 的韧 性， 又要省掉热锻后的调制热处理以降低成本。此 外人们在不断寻求氧化物冶金技术在其他冶金过 程如凝固、 厚板 、 压力加工等过程中的应用 。 4 ． 1 J F E E WE L技术L ．4 j J F E E WE I 技术是“ 大线能量焊接热影 响区 韧性改善技术” 的简写 ， 是 日本 J F E钢铁公司为 改善大线能量焊接过程造船、 桥梁 、 建筑等用高强 度 、 厚钢板热影响区的韧性而开发 ， 并 于 2 年 开始实用化 的一项技 术。该技术 的主要 内容有 图 1 7 S u p e r OI AC技术 ； HAZ晶粒粗化抑制 技术； HAZ粒 内组织细化技术 ； HAZ基体组织韧 性改善技术 。 1 压力加工过程采用 S u p e r OL A C 超高在 线加速冷却 ， S u p e r O n L i n e Ac c e l e r a t e d C o o l i n g 技术 ， 可以在最小 限增加碳 当量的同时得到高强 度的厚钢板 ， 因降低 了碳 当量而为焊接过程改善 韧性提供 了基础。 2 通过控制 Ti 、 N 添加量 ， Ti ／ N 比以及最 作者简介 刘中柱 1 9 7 0 一 ， 男 汉族 ， 湖北武汉人 ， 日本名 古屋 大学T学研究科 ， 助 理教授 ， 工学博士 ， 从事钢 中夹 杂物和析出相 ， 金 属 的凝 固与相变 ， 金属材料的组织和性 能等方 面的研究 。 维普资讯 2 炼钢 第 2 3卷 适微合金化 ， 可 以使焊接过程 Ti N的固溶温度从 以前的低于 1 4 0 0℃达到 1 4 5 0℃以上 ， 并在该温 度仍细小弥散 ， 从而极 大地抑制 了 HAZ区域奥 氏体 晶粒 的高温长大 ， 并使 HAZ粗 晶粒区域宽 度由以前的2 ． 1 mm降至0 ． 3 mm。 3采 用B N 焊 接 冷 却 过 程 析 出 、 C a ， Mn S 夹杂物在焊接冷却过程诱导晶内铁素 体形核 ， 从而细化 HAZ组织。其中 B 、 N和 O、 S 、 C a 含量需严格控制。 4 钢中的 自由氮对韧性是有害的， 在近熔合 线处 Ti N不可避免地会有所 固溶并释放 出一些 自由氮。如在焊丝或母 材中添加一定 的 B， 则焊 接过程 B会从熔池向熔合 区方向扩散 ， 这些 B会 固定钢中的 自由氮 ， 所形成 的 B N 并可用于后续 冷却过程 I GF的形核 。 对 8 mm的 Y P 3 9 0 MP a钢种 成分 叫 C 0 ． 0 9 ， 砌 S i 0 ． 2 6 ，砌 Mn 1 ． 5 ， 砌 P 0 ． 0 0 8 ， 叫 S - T i - B等 0 ． 0 0 3 ， C方向 屈服 强度 4 1 0 MP a ／ 抗 拉强 度 5 2 7 MP a ， 伸长 率 3 1 ， L方向夏 比冲击值 2 8 4 J 采用 J F E E WE L 技术 ， 焊接后 HA Z的 一2 0℃和 一4 ℃夏 比冲击值 在 1 2 ～2 4 J 之间， 远高于要求值 4 1 J 。 图 1 7 J F E E WEL技术思路不 意图 4 ． 2 新 日铁 HTUF F技术[ ] HTUFF S u p e r Hi g h HAZ To u g h n e s s Te c h n o l o g y wi t h F i n e M i c r o s t r u c t u r e I mp a c t e d b y F i n e P a r t i c l e s 是 日本新 日铁公 司开发 的“ 通 过细小的粒子得到微细的组织和超高的 HAZ韧 性” 技术的简写 ， 该技术被新 日铁称为第 2代氧化 物冶金技术 ， 是针 对 4 9 0 ～5 9 0 MP a建筑 、 造船、 海洋结构和管线用厚板钢大线能量焊接过程而开 发 ， 其主要技术思路示于图 1 8 。 传统的 Ti N钢是利用 T i N在焊接过程 的钉 扎作用 ， 但 T i N在 1 4 0 0℃会显著固溶于钢中； 一 般的I GF钢是利 用夹 杂 物在 冷却 过程诱 导 I G F a T i N钢 b I GF 钢 c HT UF F 钢 L 麟 WM 焊缝金 属 F L 融合线Y 奥氏体 B u 上 贝氏体 GB F 界铁素体 F S P 侧板铁素体 I G F 内铁素体 图 1 8 HT UF F技术思路示 意图 形核 ； 而 HT UF F钢主要是着眼于利用 1 4 ℃ 高温下 稳 定 熔 点高 、 不 固溶 、 不 长 大 且 细小 1 ～1 0 0 n m 弥散分 布 的含 Mg或 C a的氧化 物 、 硫化物和 Ti N夹杂物 图 1 9 来钉扎奥氏体晶 粒在高温下的长大 ， 同时也部分利用夹杂物在冷 却过程对 I G F的形 核作 用 ， 来得到细小 的 HAZ 组织， 从而提高其韧性。采用该技术可得到的效 果如图 2 0所示 ， 在 1 4 0 0 ℃高 温下保温 1 2 0 S的 HTUF F钢的奥氏体晶粒 尺寸变化很小 ， 远优于 一 般的 Ti N 钢。该技术实用的钢种 中所含的氧、 硫含量与一般 钢种相 当， 由于 Mg 、 C a与 O和 S 具有很强的结合力 ， 所生成 的夹杂物在液相难于 聚合且具有较高 的熔点 见表 3 ， 同时通过严格 控制钢中的 Mg 、 C a 和 o、 s含量， 可得到在高温 下稳定 、 细小弥散 的夹杂物， 而不产生可能导致其 他问题 的粗 大氧 化物 夹杂 。同时 由于 Mg O 和 Mg S与a F e 之间的低错合度 见表 3 ， 因而也具 有形核 I GF的潜力 。 含Mg 的氧化物 含ca 的氧化物含Mg 的硫化物 ● 每 Ti N 5 0 n m 2 0 0n m 5 0n m 图 1 9 HT UF F技术 中用 于钉扎 的细小粒 子 g j Ⅲ 墨 基 捱】 O 在 1 4 0 0℃等温时间／ s 图 2 0 HT UF F钢和 T i N钢模拟焊接熔合线近旁 HA Z区域奥氏体晶粒长大的举动 维普资讯 第 4期 刘中柱 ， 等 氧化物冶金技术的最新进展及其实践 3 4 ． 3 硼对焊缝和 HAZ组织 的影响 住 友金属和神户制钢公司的研 究进展 ] F E E WE L技术采用硼来固定钢中的自由氮， 并 利用生成的E 夹杂物来促进 I G F的形核。关于硼在 焊接过程中的作用， 住友金属、 新F t 铁和神户制钢也进 行了很多研究。住友金属比较了 2 种基本成分 C 0 ． 0 6 ， w s D 1 ． 0 5 ， w Mn 1 ． 5 ％， 叫 P 1 0 0 3 5 ， 叫 S 0 0 1 5 ， 叫 C u 2 1 ， v A N i 0 ． 3 2 ， w C r 1 5％， 叫 r n 0 1 1％， T 0 I 0 0 2 ， O - 、 ／ ． 0 3 7 的钢 A 不 含硼 和钢 B 训 B _ ． 0 0 0 5 的再现 HA Z 1 4 0 0 ℃保温 5 s ， 8 0 0℃到 5 0 0℃冷却时间6 0 s 的组织和韧 性， 发现钢 B在 一7 ℃仍具有很高的冲击吸收功， 而 钢 A在 一3 0℃即表现 出较低 的冲击 吸收功 图 2 1 _ 嘏 ] 。分析其原因， 认为是微量的硼偏聚在奥氏体 晶界， 抑制了晶界铁素体的形核， 从而促进了晶内铁素 体的生成， 细化了 HA Z组织。新 日 铁的K Y a m a n 一 t o 也发现， 在含 0 3一Mn S夹杂物 的钢中添加 B 0 0 0 。9 可以抑制沿奥氏体晶界形核铁素体 的生成， 同时不影响 1 Mn S形核 I _ 的能l力， 分 析认为 氧化物含大量阳离子空位， 可吸收钢中 的B进入 7 2 2 夹杂而不致使 B在r n 1 ／ F e 界面偏 聚富集 图 1 1 。 温 度／ ℃ 图 2 1 含 B和不含 B钢再现热循环 HAZ冲击功试验结果 神 户 制 钢 对 3种 基 本 成 分 为 叫 C ． 0 4 0 K o ， 叫 8 i ． 6 0 ， 训 Mn 1 ． 7 7 9 ／ 6 ， 叫 P 0 ． 0 ．4 ， 8 ． 0 0 3 9 ／ 6 ， 叫 Ni 2 ． 8 ， 叫 M o ． 8 0 ， 训 O ． 0 2 4 ， w N 0 ． 0 1 2 的 7 8 0 MP a高 强 度 钢 A 叫 Ni 0 ． 0 0 2 ， w B ． 0 0 0 2 、 钢 B 叫 Ni 0 ． 0 1 3 ， 叫 B 0 ． 0 0 0 0 2 和钢 c w Ni 0 ． 0 1 6 ， B ． 0 0 3 4 焊缝 的夹 杂物和组织进行 了研 究 ， 发现 未添加 Ti 的钢 A 中夹杂物为锰硅酸盐 ， 对 I G F的生成基本无促进 作用 ； 添加 Ti 的钢 B中夹杂物为含 Ti 的锰硅酸 盐 ， 可促进 I GF的生成 ； 添加 r r i 和 B的钢 C中夹 杂物仍 为含 Ti 的锰硅酸盐 ， 但对 I G F的生成基 本无促进作用 。分析其原 因认为是添加 B量过 高 ， 钢 中的固溶 B不仅偏析在奥 氏体晶界 ， 也偏 析在含 Ti 的锰硅酸盐夹杂物周 围， 从而降低了这 些夹杂物形核 I G F的作用 图 2 2 _ 4 。 荡 图 2 2 Ti 和 B对 7 8 0 MP a 高 强钢焊缝 组织影响不意图 由以上研究结果可见 ， 钢 中硼的利用需注意 硼在钢中以夹杂物和 固溶形式存在 的量 ， 以及在 奥氏体晶界和夹杂物／ 基体界 面的偏析量。钢中 最适 B量与钢的成分特别是 Mo 、 Nb等 以及夹杂 物的种类密切相关 。 4 ． 4 氧化物冶金技术在焊接过程 以外的 应用研 究 如上介绍 ， 氧化物冶金技术在焊接过程得到 了广泛的应用 。最近人们在加深对氧化物冶金技 术相关机理理解的同时， 也积极探索氧化物冶金 技术在其他冶金过程中的应用。 1 终板 4 0 I T I I T I 以上厚板的组织细化[ ] 美国 匹兹堡大学 的 Ha i j e r i 等研究 了 AS T M A 5 7 2级 5 钢中通过形成 T i 氧化物和 Mn 8夹杂物来形核 I G F 细化组织 的可 行性。发现 即使在 冷却速度 慢至 ． J 8 ～ ． 2 4℃／ s 的过程中， 也可以利用 r r i 氧化物或 Mn 8夹杂物来诱导粒状 I G F q B 针状 I G F 的形成 ， 从而细化钢的组织。所形成的 r r i 氧化物和 Mn 8夹 杂物的平均尺寸分别为1 ． 0 8 和1 ． 3 3／ a n ， 但可有 效形核 I G F的 r r i 氧化物和 Mn 8夹杂物的尺寸分别 为2 ． p ．n 1 ． p x n 。T i 氧化物比 Mn 8 夹杂物具有 更强的形核 I G F能力 ， 这可能是因为 r r i 氧化物的尺 寸更大， 多为复相成分， 具粗糙多空的表面， 以及 r n 是铁素体稳定元素。 2 近终形连铸坯凝固过程组织的细化 本文作 者模拟近终形连铸坯凝固过程 ， 在实验室制取 3 IT II T I 厚低碳钢试样 ， 发现可以利用钢中生成的 F e C 8 夹杂来诱导针状 I GF的生成 图3 ， 其机理可能是在 F e C 8 夹杂外围生成了Mn的贫乏区， 而 C S与 维普资讯 炼钢 第 2 3卷 a - F e 之间的低错合度也可能促进了 I G F的生成。 3 TMC P 夹杂物冶金技术并用极厚 H 型钢组织细化 这项技术被 J F E称为第 3代 TM C P技术 第 1 代为控制轧制技术， 第 2代为控轧 控冷技 术 。成分 为 W C 0 ． 1 3 9 ／ 6 W S i 0 ． 3 8 9 ／ 6 ， 叫 Mn 1 ． 3 8 9 ／ 6， 叫 A1 0 ． 0 2 8 9 ／ 5， 叫 V- Cu Ni N 0 ． 0 6 6 9 ／ 6 等 的 H 型钢，再加 热后采取 如图 2 3所 示的 2段轧制 ，其中第 2阶 段 的轧制在 VN析出峰值温度的下部进行 ，以轧 制促使 VN析出 ， 其后 的冷却过程 中则利用 VN 形核 I G F。采用该处 理对钢 的性 能 的影响如 图 2 4所示 。新 日铁也开发了综合运用 TMC P、 微合 金化和氧化物冶金技术 的型钢生产工艺 ， 已用于 耐火 、 极厚 以及低屈强比等 H 型钢的生产之中。 图 2 3 第 3代 TMC P组织细化原理 0 ． 2 ％屈服强度／ Y’ h i m 图 2 4 第 3 代 T MC P技术对钢的性能的影响 4 非调质钢组织的细化 其主要原理为利用 V N， C 、 T i N、 A1 N等夹杂物 钉扎热锻前后奥氏 体晶粒的粗化 ， 同时利用这些夹杂在锻后 的冷却 过程中诱导粒状 I G F形核细化组织 ， 可避免使用 复杂的淬火 回火等工艺 。目前 在汽车 、 建筑机械 用钢的生产中已得到广泛应用。 5 氧化物冶金技术的可能发展趋势 氧化物冶金技术的思路起源于钢中细小夹杂物 的有效利用， 特别是氧化物和硫化物 的充分利用。 在该概念提出之前， 人们对钢 中的碳氮化物在液态 中作为孕育剂， 以及在微合金钢中作为析出相强化 剂等进行了广泛的研究。氧化物冶金技术概念的提 出， 促使人们开始审视以前研究较少的氧化物和硫 化物的利用， 同时推动了钢中各种相变 如利用形核 剂在液相中诱导固相， 但特别是晶内铁素体相变 的 相关研究。随着人们对夹杂物 不仅仅是氧化物 在 各种相变过程中认识的不断提高， 氧化物冶金技术 必将归宿于夹杂物冶金技术之中。但近期氧化物冶 金技术仍将在以下几方面继续发展 1 钉扎作用 新种类夹杂物的不断探寻以及 旧种类夹杂物 的优化利用 ， 目的是得 到在高温下 仍具有有效钉扎作用的粒子。如新 日铁 HTUF F 技术中新粒子 Mg O、 Mg S 、 C a O， S 的利用 ， 以及 J F E E WE L技术中旧 Ti N粒子的优化利用。 2 形核作用 新种类夹杂物 的探寻， 以及 已 知可形核 I GF夹杂物形核条件 的明确化 。 3 钉扎和形核作用 的综合运用 在同一冶金 过程 如焊接的升温及冷却过程 中， 利用同一种或 多种粒子， 达到高温下钉扎 ， 冷却时形核的目的。 4 钢中氧化物夹杂的成分、 尺寸、 分布控制 技术。 5 夹杂物形核 I GF机理 的统一化 随着解 析技术 的发展和理论 的突破 ， 众说纷纭的各种机 理有望统一 。 6 应用领域的扩展以及与 TMC P技术的互 补 图 2 5 一方面在不 同阶段分别发挥 T MC P 如焊接母材性能的提高 和氧化物冶金技术 如 焊缝和 HAZ性能的改善 的各 自优势 ， 另一方面 在同一过程 如压力加工过程 综合运用 2 种技术 来达到更佳的细化组织效果 。 [亘互 受[] 堡 塑 些里 垫 堡苎 堡 墼塑笪 坚 墼垫 里 墼 垄 堕 垩 翌 堡 堡 垩要要 堡 墨 箜壁 堡． 墅 大压下加工 依 制品尺寸及铸态化倾 向 铸态 图 2 5 T MC P和氧化物冶金技术的互补示意图 卜 卜 卜 卜 维普资讯 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 第 4期 刘中柱 ， 等 氧化物冶金技术的最新进展及其实践 5 [ 1 ] [ 参 考 文 献] T Ma k i ．Cu r r e n t s t a t e a n d t u r e c o n t r o l i n s t e e l s[ J ] ． 1 1 5 4 7 _ 5 5 5． f u t u r e p r o s p e c t of mi c r o s t r u c Te t s u t o - Ha n g a n e ， 1 9 9 5，8 1 E 2 ] p L Ha r r i s o n．I n f l u e n c e o f o x y g e n r i c h i n c l u s i o n s o n t h e 7 一 a p h a s e t a n s f o r ma t i o n i n hi g h s t r e n gt h l o w- a l l o yHS LA s t e e l w e l d [ m e t a l s [ J ] ． J ． Ma t ．S c i ． ， 1 9 8 1 ， 1 6 2 2 1 8 2 2 2 6 ． L 3 R C C o c h r a n e ．T h e n a t u r e o f a c i c u l a r f e r r i t e i n HS L A s t e e l we l d me t a l s [ J ] ．J ．Ma t ．S c i． ，1 9 8 2 ，1 7 3 7 3 2 7 4 0 ． 1 4 ] J T a k a mu r a R o l e s o f o x i d e s i n s t e e l s p e r f o r ma n c e r c] ／ ／ Pr o c ．6 ．I nt e r ．I r on S t e e l Con g ．Na g o y a I S I J，1 9 9 I 5 9 卜5 9 7 ． L 5 J s Miz o g u c h i ．C o n t r o l o f o x i d e s a s i n o c u l a n t s [ c] ／ ／P r o c ． 6 I n t e r I r o n ＆ S t e e l Co n g ．Na g o y aI S U，1 9 9 05 9 8 6 04 ． L 6 T S a w a i ．E f f e c t o f Z r o n t h e p r e c i p i t a t i o n o f Mn S i n l o w c a r b o n s t e e l s [ C ] ／ ／P r o c ．6 th ．I n t e r ．I r o n＆ S t e e l C o n g ． Na g o y aI S I J ，1 9 9 I 6 5 6 1 1 ． [ 7 J S O g i b a y a s h i ．Th e f e a t u r e s o f o x i d e s i n Ti d e o x i d i z e d s t e e l [ c ] ／ ／P r o l e ．6 ．I n t e r ．I r o n S t e e l C o n g ．Na g o y a I S I J ， 1 9 9 1 1 6 1 2 - 61 7 ． [ 8 ] T K o s e k i ． I n c l u s io n a s s i s t e d m i c r o s t r u c t u r e c o n t r o l i n C Mn a n d l o w a l l o y s t e e l we l d s [ J ] ．Ma t ．S c i ．Te c h ． ，2 0 1 J 5 ， 2 1 8 8 67 8 7 9 ． 1 9 s s B a b u ．Th e me c h a n i s m o f a c i c u l a r f e r r i t e i n we l d d e p o s i t s [ J ] ．Cu r r e n t Op i n i o n i n S o l i d S t a t e a n d Ma t ． S c i ． ， 2 00 4 ，8 3 4 2 6 7 2 7 8 ． 【 1 J J T S e n u ma P r e s e n t s t a t u s o f a n d f u t u r e p r o s p e c t s f o r p r e c i p i t a t i o n r e s e a r c h i n t h e s t e e l i n d u s t r y[ J ] ． I S I J I n t ． ， 2 0 0 2，4 2 I 1 1 2 ． [ 1 1 ] T N i s h i z a w a ．T h e r m o d y n a mic s o f m i c r o s t r u c t u r e c o n t r o l b y p a r t i c l e d i s p e r s i o n [ J ] ．I S I J I n t ． ，2 0 0 0 ，4 I 1 2 1 2 6 9 1 2 7 4 ． [ 1 2 ] 潢 口庄 三 ． 凝 固迥 程 c 二 c 于6初 期结 晶粒 微细 化 技 衍 [ c ] ／ ／第 1 7 7 1 7 8回西山记念技 衍菊座一结晶粒超微细 化 技 衍 造 步．束京 日本铁钢协会 ，2 0 0 2 5 1 8 0 ． [ 1 3 ] o Gr o n g ．Mi c r o s t r u c t u r e c o n t r o l o f s t e e l s t h r o u g h d i s p e r s o i d me t a l l u r g y u s i n g n o v e l g r a i n r e f i n i n g a l l o s y s [ J ] ．I S I J I nt ．，2 0 0 6，4 6 6 8 2 4 8 31 ． [ 1 4 ] M En o mo t o ．C o n t r o l o f t r a n s f o r ma t i o n a n d mi c r o s t r u c t u r e o f s t e e l s b y i n c l u s i o n s [ J ] ．T o k y o I S I J ，1 9 9 8 5 1 6 ． [ 1 5 ] S O g i b a y a s h i．Ad v a n c e s i n t e c h n o l o g y o f o x i d e me t a l l u r g y [ J ] ．Ni p p c n S t e e l T e c h n i c a l Re p o r t ，1 9 9 4 6 1 7 0 7 6 ． [ 1 6 ] 陈思联 ， 林军 ， 戴观文．晶内铁 索体 型高强韧性微合 金非调 质钢的进展_ J ] ．特殊钢，2 0 0 5 ，2 6 3 3 5 3 8 ． [ 1 7 ]杨颖 ， 敖列哥 ， 李宪林．氧化物 冶金技 术研究 的进展 _ J ] ．炼 钢 ， 2 0 0 5 ．2 1 5 5 4 5 7 ． [ 1 8 ]李新 明， 郑少 波 ， 郑庆．钢的氧化 物冶 金技 术[ J ] ．上 海金 属 ， 2 0 0 5 ，2 7 5 5 5 6 0 ． [ 1 9 ]郑庆 ， 朱立新．氧化 物冶金 技术 的理 论与工艺 [ J ] ．世 界钢 铁 ， 2 0 0 5 2 1 7 ． [ 2 J ]余圣甫 ， 雷毅 ， 黄立国．氧化物冶金技术及其应用 _ J ] ．材料 导报 ，2 0 0 4 ， 1 8 8 5 0 5 2 ． [ 2 I ]殷匠， 张怀瑁．氧化物冶金技术及其应用[ J ] ．沪昌科技． 1 9 9 6 4 1卜1 9 ． [ 2 2 ] 韩顺昌．针状铁素体 的物理 冶金学 [ J ] ．材料开 发与应用 ， I 9 9 5， 1 0 5 2 7， 1 9 9 6， [ 2 3 ] R A F a r r a r．A c i c u l a r me t a l s a n o v e r v i e w[ J ] ． 3 8 2 0 ． 1 0 6 2 - 8 ． f e r r i t e i n c a r b o n - ma n g a n e s e we l d J ．Ma t ．S c i ．，1 9 87， 2 2 3 81 2 一 [ 2 4 ] T Gl a d ma n ．Th e p h y s i c a l me t a l l u r g y o f mic r o a l l o y e d s t e e l s [ M] ．L o n d o n I n s t i t u t e o f Ma t e r i a l s ，1 9 9 7 3 9 7 9 ． L 2 5 J Z L i u．Nu c l e a t i o n o f a c i c u l a r f e r r i t e o n s u l f i d e i n c l u s i o n d u r i n g r a p i d s o l i d i f i c a t io n o f l o w c a r b o n s t e e l [ 1I ] ．C AMP I S I J，2 06，1 9 4 7 4 3 ． [ 2 6 ] S Ka n a z a wa．I mp r o v e d t o u g h n e s s o f we l d f u s s io n z o n e b y f i n e Ti N p a r t i c l e s a n d d e v e l o p m e n t o f a s t e e l f o r l a r ge h e a t i n p u t we l d i n g [ J ] ．Te t s u t o - Ha g a n e ，1 9 7 5 ，6 1 1 1 2 5 8 9 2 6 3． [ 2 7 ] 水渡英昭．再现 HAZ热廿 夕， L ， 材 i夕 口组 绒 扫 土 c 亨才一灭于十 结晶粒径、 酸化物粒子特性扫 酸 化剂溶 霄元素渡 度 影 警[ M] ．介在物 制御 匕材 料组绒 溶接 HAZ勒性．束京 日本铁钢 协会 ，2 0 0 6 I I 3 ． [ 2 8 ] F I s h i k a wa． I n t r a g r a n u l a r f e r r i t e n u c l e a r i o n i n me d iu m c a r b o n v a n a d i u m s t e e l s [ J ] ．Me t a l 1 ．Ma t ．Tr a n s ．A，1 9 9 4 ， 2 5 5 92 9 9 3 6 ． L 2 9 J F u s a o I S HI K AWA．Th e f o n n a t i o n o f i n t r a g r a n u l a r f e r r i t e p l a t e s i n m e d i u m c a r b on s t e e l s f o r h ot f o r gi n g a n d i t s e f f e c t o n t h e t o u g h n e s s [ J ] ． I S I J I n t ． ， 1 9 9 5 ， 3 5 9 1 1 2 8 1 1 3 3 ． 1 3 J ] J M D o wl i n g．I n c l u s i o n p h a s e a n d t h e n u c l e a t i o n o f a c ic u la r f e r r i t e i n s u b m e r ge d a r c we l d s i n h i g h s t r e ng t h l o w a l l o y s t e e l s[ J j ．Me t a l 1 ．Tr a n s ．A，1 9 8 6 ，1 7 9 1 6 1 卜1