SHT 3526-2015 石油化工异种钢焊接规程.pdf

ICS 25.160 P72 备案号J2098-2015 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 3526-2015 代替SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规范 Welding specification of dissimilar steels in petrochemical industry 2015-04-30 发布2015-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 SH/T 3526-2015 目次 .. ...... ... ...... ...... ... ...... III I 范围 2 规范性引用文件.. 3 术语和定义................. 4 材料.........................................................................................................2 5 焊接工艺评定......................................................................................................2 5. 1 一般规定...................................................2 5. 2 带隔离层焊缝的工艺评定...................................................4 5. 3 母材表面耐磨堆焊的工艺评定...........................................................4 6 焊工资格..........................................................................................................6 7 焊前准备........................6 7. 1 坡口制备及加工....................................................................................6 7.2 组对与定位焊.............................................................................................6 7.3 焊接材料准备.......................................................................................6 8 焊接材料选用.............................................................................................7 8. 1 不同铁素体钢的焊接....................................................................................7 8. 2 不同奥氏体不锈钢的焊接.. 8. 3 铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接.. 9焊接工艺...................................................................................................7 9.1 一般规定.............................................................................................7 9.2 预热....................................................................................7 9. 3 焊接...................................................................................................8 10 焊接检验.......................................................................................8 10. 1 外观检验..........................................................................................8 10.2 无损检测.............................................................................................8 11 焊缝返修.......................................................................................8 12 焊后热处理.....................................................................9 附录A资料性附录ASTM标准部分材料的化学成分及力学性能..............................10 附录B资料性附录常用国外材料的锻件及铸件............................................13 附录c资料性附录异种钢焊接材料选用............................................................14 本规范用词说明......................................................................................................18 附条文说明...................................................................................................19 SH/T 3526-2015 Contents Foreword 111 1 Scope .....1 2 Normative references .................I 3 Terms and definitions .............................,1 4 Material“.......2 5 Welding procedure qualifications........2 5. 1 General“2 5. 2 Welding procedure qualifications of HFO“.4 5. 3 Welding procedure qualifications of CRO.........4 6 Welder qualification................................6 7 Welding preparation“...............6 7. 1 Groove processing..........................................................,6 7.2 Assembly ofjoints...................................................................................6 7. 3 Prepare of welding material.................................................................................6 8 Selection of welding material“......................................................................7 8. 1 Welding of different ferritic steel“.........7 8. 2 Welding of different austenitic stainless steel“.................................................7 8. 3 Welding of ferritic steel and austenitic stainless steel................................................7 9 Welding procedure“.............................................................7 9. 1 General requirement.............................................7 9. 2 Preheat........7 9.3 Weld...............................................8 10 Welding inspection...............8 10. 1 Visual inspection.........................8 10.2 NDT.................8 11 Weld repair“......................................................................8 12 PWHT“........,9 Annex A Inative Chemical composition and mechanical properties of ASTM standard part of the materials.. ..............,10 Annex B CInative Forgings and castings used imported materials...........................13 Annex C CInative Selection of dissimilar steels welding materials.................................14 Explanation of wording in this specification................................................................18 Add Explanation of articles...... ...... ......... ........................................................,19 II SH/T 3526-2015 刚言 根据中华人民共和国工业和信息化部2012年第二批行业标准制修订计划工信厅科[2012]119 号的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准， 并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。 本规范共分12章和3个附录。 本规范的主要技术内容是材料、焊接工艺评定、焊工资格、焊前准备、焊接材料选用、焊接工 艺、焊接检验、焊缝返修、焊后热处理。 本规范是在SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程的基础上修订而成，修订的主要技术 内容是 一一扩大了适用范围 一一修订了术语和定义 一一对异种钢焊接的工艺评定及焊工考试进行了修订和补充 一一对铁素体钢与奥氏体钢的焊接材料选用进行了修订 一一对资料性附录进行了修订和补充。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管 理，由中石化第四建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常 管理单位和主编单位。 本规范日常管理单位中国石油化工集团公司施工技术淄博站 通讯地址山东省青岛市黄岛区漓江西路677号 邮政编码266555 电话0532-55681827 传真0532-58681000 本规范主编单位中石化第四建设有限公司 通讯地址天津市滨海新区大港世纪大道180号 邮政编码300270 本规范参编单位惠生工程中国有限公司 山东齐阳石化工程有限公司 本规范主要起草人员王敬一李雪梅赵秀兰张贤俊刘知跃 本规范主要审查人员吉章红葛春玉吴忠宪李永红段瑞张桂红王一帆胡联伟 张永明袁永苏良骥任鹏举张立芳张立平 本规范1992年首次发布，2004年第1次修订，本次为第2次修订。 III SH/T 3526-2015 石油化工异种钢焊接规范 1 范围 本规范规定了异种钢焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。 本规范适用于石油化工、煤化工、天然气化工设备和管道的异种钢焊接接头的焊条电弧焊、鸽极 气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊的焊接。 本规范规定的异种钢焊接包括 a 不同铁素体钢的焊接 b 不同奥氏体不锈钢的焊接 c 铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接 d 表层耐磨、耐腐蚀堆焊焊接。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规 范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本规范。 GB 150 压力容器 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 4842氧 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB 50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T 47013 承压设备无损检测 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质铜制管道工程施工及验收规范 SH/T 3517 石油化工钢制管道工程施工技术规程 SH/T 3520 石油化工恪铝钢焊接规范 SHT 3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则 3 术语和定义 GB/T 3375和NB/T47014确立的以及下列术语和定义适用于本规范。 3. 1 铁素体钢ferritic steel 常温下金相组织为铁素体的碳素钢、低合金钢、锚铝钢，不含铁素体不锈钢。 SH/T 3526-2015 3.2 奥氏体不锈钢austenitic stainless steel 常温下金相组织以奥氏体为主的不锈钢。 4 材料 4. 1 用于异种钢焊接接头的母材及焊接材料应具有质量证明文件，并应符合国家现行标准、设计文件 和订货技术条件的规定。质量证明文件应包括下列内容 a 材料标准代号 b 材料的规格、牌号型号及特性数据 c 生产批号和供货状态 d 生产单位名称 e 检验印鉴标志。 4. 2 当材料有下列情况之一时不得使用 a 质量证明文件特性数据不符合产品技术标准和订货技术条件 b 对质量证明文件特性数据有异议 c 实物标识与质量证明文件标识不符 d 要求复验的材料未进行复验或复验不合格。 4.3 对验收合格的材料应作出合格标识。 4.4 鸽极气体保护焊宜采用铺鸽极。 4. 5 焊接用氧气应符合GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.99，当瓶装氧气的压力低于0.5MPa 时，应停止使用。 4. 6 熔化极气体保护焊采用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定，其纯度应不低于99.5，含水 量应不超过0.005，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。 5 焊接工艺评定 5. 1 一般规定 5. 1. 1 除耐磨堆焊的焊接工艺评定外，异种制焊接工艺评定应执行NB/T47014的规定。 5.1.2 异种钢焊接工艺评定应按表5.1. 2母材分类道行评定，除另有规定外，表5.1.2的B系列钢 号可与A系列钢号同等对待。部分国外材料的化学成分及力学性能参见附录A。 表5.1.2常用钢号分类分组 类别号组别号 A系列B系列 钢 是JJ- 标准制号标准 Q235A.F, SS400, SS400A JIS Q235A, Q235B, Q235C GB Fe-1一lST35, ST45, RST37-2 DIN 10, 20, 15, 20G, Q245R GB A516 Gr60A, A53B, A106B ASTM 16Mn SPV355, SPV315. SM490B, SM520C JIS Fe--1-2 Q345R GB Fe一l A516 Gr70 ASTM I Q370R GB Fe-1-3 15MnNiNbDR GB 08MnNiMoVD GB Fe-1-4 07MnMoVR, 07MnNiVDR, GB 12MnNiVR 2 SH/T 3526-2015 表5.1.2常用钢号分类分组续 类别号组别号 A系列B系列 钢号标准钢号标准 12CrMo STBA20, STPA20 JIS Fe-3-1 15MoG, 20MoG GB A335 P2 ASTM Fe-3 20MnMo, 20MnMoD, 10MoWVNb GB Fe-3-2 12SiMoVNb GB Fe-3-3 13MnNiMoR, 18MnMoNbR, GB 20MnMoNb, 20MnNiMo A213 T12, A335 P12, A387 Gr. 12 ASTM 15CrMo, 15CrMoR, 15CrMoG GB STBA22, STFA22, STPA22 JIS Fc-4-1 Fe-4 A199 T1L A335 Pll, A387 Gr. 11 ASTM 14CrlMo, J4CrlMoR GB STBA23, STFA23, STPA23 JIS Fe-4-2 12Cr1MoV, 12CrlMoVG GB 13CrMoV42 DIN A335 P22, A213 T12, A387 Gr. 22 ASTM Fe-5A 12Cr2Mo, 12Cr2MoG, GB STBA24, STFA24, STPA24 JIS 12Cr2Mol, 12Cr2MolR 10CrMo910 DIN A335 P5, A387 Gr. 5, A199 T5, ASTM Fe-58 Fe-5B -1 12Cr5Mo, lCr5Mo GB A213T5 STBA25, STPA25 , STFA25 JIS Fe-6 06Cr13 S41008 GB SUS410S JIS Fe一7Fe-7-1 06Cr13Al GB 405 JIS TP304, TP304N ASTM 06Cr19Nil0 GB SUS304 JIS TP304L, TP304LN ASTM 022Cr19NilO GB SUS304L 且S 12Cr18Ni9 GB TP304H ASTM TP321 , TP321H ASTM 06Cr18Nill Ti GB Fe-8-1 SUS321 JIS TP347, TP347H ASTM 06Cr18NillNb GB Fe-8 SUS347 丑S 06Cr17Ni12Mo2 GB TP316, TP316N ASTM 316L. TP316LN ASTM 022Cr17Ni12Mo2 GB SUS316L JIS 022Cr19Ni13Mo3 GB TP317L ASTM 06Cr 19Nil3Mo3 GB TP317 ASTM 309S ASTM 06Cr23Ni13 GB SUS309 JIS Fe-8-2 310S, 310H ASTM 06Cr25Ni20 GB SUS310S JIS 5.1.3 除设计文件另有要求外，当管材和相对应的锻件铸件焊接时，可选用管材本身的工艺评定。 常用国外材料的锻件及铸件参见附录B。 5.1.4 当焊缝两侧母材具有不同冲击试验温度要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两侧母 材中的较高者。 3 SH/T 3526-2015 5.2 带隔离层焊缝的工艺评定 5. 2. 1 带隔离层焊缝的工艺评定应执行NBT47014。 5. 2. 2 带隔离层堆焊用填充金属材料与后续连接焊缝填充金属材料相同时，可采用一个焊接试件进行 焊接工艺评定。 5. 2. 3 带隔离层堆焊用填充金属材料与后续连接焊缝填充金属材料不相同时，应先将试件进行隔离层 堆焊如产品隔离层要求热处理，则此堆焊件也应经热处理，然后再进行连接焊缝的焊接隔离层堆 焊和连接焊缝的焊接均需进行焊接工艺评定。 5.2.4 隔离层堆焊、连接焊缝的焊接工艺评定的重要因素、补加因素等按NB/T47014的规定执行。 5. 2. 5 隔离层堆焊评定的厚度测量应按NB/T47014的规定执行，当隔离层的最小厚度小于4.8mm 时，堆焊的焊接线能量也应为堆焊评定的重要因素。 5. 3 母材表面耐磨堆焊的工艺评定 5.3.1 堆焊试件分为板状与管状两种，管状试件可在管外壁或管内壁堆焊。 5.3.2 堆焊试件应符合下列规定 a 板状试件尺寸不应小于150mmX150mm; b 管状试件长度不小于150mm，最小直径应能满足取样数量的要求，且应绕试件圆周连续堆 焊 c 试件堆焊层的最小厚度不小于设计厚度 d 堆焊层焊缝尺寸宽度最小为38mm。 5.3.3 应对堆焊试件进行渗透检测、硬度检测、宏观金相、化学成分分析当规定时的检验。 5.3.4 试样数量及取样部位应符合下列规定 4 a 板状试件从堆焊层长度方向中间部位取样。每个焊接位置的堆焊金属都要取试样，立焊时， 若焊接方向改变应分别取样 b 管状试件的取样部位与试件焊接位置有关，详见图5.3.4，图中阴影线对应的堆焊层为取样 位置。试件1G、2G为一处取样位置，5G、6G可选三个焊接位置取样向上立焊与向下立 焊当作两个焊接位置; c 试件5G用机械焊或自动焊时，若相邻焊道堆焊方向交替变换，并与管中心线垂直时，则向 上立焊与向下立焊当作一个立焊位置取样。 命 a水平固定管50堆焊评定试件的取样部位 奇装 c 45 0 固定管60堆焊评定试件b垂直固定和水平转动管20和10 的取样部位堆焊评定试件的取样部位 图5.3. 4 管状堆焊试件堆焊金属化学成分、硬度检测及宏观金相取样位置 SH/T 3526-2015 5. 3. 5 堆焊完成后，应按NB/T47013进行渗透检测，1级合格。渗透检测前可对焊缝表面进行处理。 5. 3. 6 硬度检测应符合下列规定 a 直接在堆焊层焊态表面上测定或在清除焊态表面层后的加工表面上测定见图5.3.6; b 至少测3点硬度，硬度值符合设计文件要求。 5.3.7 试样应宏观金相检验，垂直加硬层堆焊方向切取断面试样，对试样的两个加工面应进行抛光， 并用浸蚀剂进行浸蚀，用5倍放大镜目视检查，基层金属及焊缝热影响区无裂纹、未熔合及其他线性 缺陷。 化学分析试样 焊态表面 钻孔 堆焊层喝 ，一、-----飞_...___..----_、、田， M吨耻川军Mm 阪 熔合线 试件基层 5. 3. 8 化学成分分析分方法和合格指标按有关技术文件规定，测定方法见图5.3.6宜符合下列规定 a 直接在堆焊层焊态表面上测定，或从焊态表面制取屑片测定 b 在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑片测定 c 从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定。 5.3.9 堆焊层评定最小厚度应按下列方法测定见图5.3.6 a 在焊态表面上进行测定时，堆焊层评定最小厚度应为熔合线至焊态表面的距离。 b 在清除焊态表面层后的加工表面上进行测定时，堆焊层评定最小厚度应为熔合线至加工表面 的距离b; 从侧面水平钻孔采取屑片进行测定时，堆焊层评定最小厚度应为从熔合线至钻孔孔壁上沿的 距离c。 堆焊试件基层厚度适用于焊件基层厚度范围应按表5.3. 10确定。 堆焊金属化学成分分析、硬度检测取样示意图5.3.6 c 5.3.10 单位为mm堆焊试件厚度适用于焊件基层厚度范围表5.3.10 适用于焊件基层厚度范围试件基层厚度T T25 25 J育关规定 c 其他设备和管道执行GB50236和GB50517的有关规定。 7.2.2 焊口组对时不得进行强力组对。 7.2.3 去除卡具时，不应伤及母材，对残留痕迹应打磨修平，对恪铝钢、材料标准抗拉强度下限值 等于或大于540MPa钢材的焊件，打磨后应按NB/T47013进行100表面无损检测，1级合格。 7.2.4 施焊前应检查坡口形式、组对间隙，清除坡口表面及坡口两侧不小于20mm范围内的油漆、 铁锈等污物，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应采取防飞溅污染措施。 7.2.5 定位焊及固定卡具焊接应由合格焊工按合格的工艺施焊，定位焊缝的长度、厚度和间距，应能 保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 7.3 焊接材料准备 7.3. 1 焊接材料仓库储存及保管应符合JB/T3223规定。 6 SH/T 3526-2015 7.3.2 焊条、焊剂在使用前应按产品使用说明书的要求进行烘干，并符合下列规定 a 焊条摆放应有利于均匀受热 b 焊条烘干时应防止骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落; c 烘干的温升速度应有利于药潮气排放 d 不同类型的焊条或;悍剂应分别烘干。 7.3.3 焊条经烘干领取后应放置在保温桶中随用随取，焊条在保温桶中放置时间超过4h时应重新烘 干，累计烘干次数不宜超过3次。 7.3.4 焊丝表面若有油污，使用前应进行清理。 7.3.5 焊接材料在使用过程中，用保持识别标志。 8 焊接材料选用 8. 1 不同铁素体钢的焊接 8. 1. 1 不同铁素体钢组成的异种制焊接接头宜优先按合金含量较低→侧母材选用焊接材料。 8.1.2 不同铁素体钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用。 8.1.3 不同恪铝钢焊接时，焊接材料选用除执行本规也外，尚应执行SH/T3520的有关规定。 8. 2 不同奥氏体不锈钢的焊接 8.2.1 不同奥氏体不锈钢的焊接接头.I但应用主要含金元素含量不低F合金含量较低侧母材标准 规定的下限值的焊接材料。 8.2.2 对有耐晶间腐蚀要求的焊接接头，陇海用含旬稳起化;GJ主Ti、Nb或含碳量不大于O.04的焊 接材料。 8. 2. 3 设计文件对奥氏体焊接材料的熔敷金属内铁亲体含量有要求时，焊接材料铁京体含量应符合 设计E要求。 8.2.4 不同奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料可参照附求C边用。 8. 3 铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接 8.3. 1 铁素体铜与奥氏体不锈钢焊接应按F述规定i b 相对温度大于90; c 雨、雪环境。 9. 1且4当焊件温度为oC以下时，应在始焊处100mm范围内预热到15C以上。 9. 1.5 安全技术、劳动保护应符合GB50484的规定。 9.2 预热 9.2.1 不同铁素体钢的焊接预热温度应按合金含量较高的母材要求确定，且不低于该母材要求预热 7 8H/T 3526-2015 温度的下限值。 9.2.2 铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接预热，应预热铁素体钢一侧，且应按铁素体钢预热温度的下限 值预热，预热温度不宜超过175“C。 9. 2. 3 堆焊的预热温度应按设计要求执行，设计无要求时，焊件的预热温度应考虑材质、厚度及堆焊 材料等因素。 9.2.4 管道的预热及测温要求应符合SH/T3554的规定，设备的预热及测温要求应符合NB/T47015 的规定。 9. 3 焊接 9.3. 1 有预热要求的铁素体钢之间焊接时，道间温度不应低于预热温度。 9. 3. 2 不同奥氏体不锈钢焊接时，应符合下列要求 a 应采用小电流、快速焊、窄焊道及多层多道焊的工艺，道问温度不应超过150“C; b有耐晶间腐蚀要求的双面焊缝，与介质接触的一面焊缝应最后施焊。 9. 3. 3 铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，应符合下列要求 a 焊件的坡口宜比同种钢角度大 b 当采用隔离层堆焊时，宜在铁素体钢侧坡口上用高铭镇奥氏体焊条或镰基焊条进行隔离层堆 焊; c 宜采用小电流、快速焊。 9.3.4 底层焊道采用奥氏体或银基焊丝进行鸽极气体保护焊时，背面应进行充氧保护。 9.3.5 焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流。焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷，焊接时应注意起 弧和收弧的质量，收弧应将弧坑填满。多道焊的道间接头应错开。 10 焊接检验 10. 1 外观检查 10. 1. 1 焊后应将焊缝表面上的熔渣、飞溅等清理干净，外观质量应符合下列规定 a 焊缝成型良好 b焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑及未填满等缺陷 c 焊接接头表面不允许有裂纹。 10. 1.2 压力容器焊缝外观检查应符合GB150的规定，有毒、可燃介质管道焊缝外观检查应符合 SH 3501的规定，其他管道焊缝外观检查应符合SH/T3517的规定。 10.2 无损检测 10.2.1 异种钢焊接接头无损检测应按设计文件要求进行。 10.2.2 管道和设备的焊接接头在焊缝外观检查合格后进行无损检测，无损检测工艺执行NB/T47013 的规定。 10.2.3 压力容器焊接接头的无损检测要求应符合GB150规定，有毒、可燃介质管道焊接接头的无损 检测要求应符合SH3501的规定，其他管道焊接接头的无损检测要求应执行SH/T3517的规定。 10.2.4 按比例进行抽检的焊缝应优先选择异种钢焊缝。 11 焊缝返修 11. 1 焊缝返修应由有相应资格的焊工担任，采用经评定含格的焊接工艺，并应有焊接运修记录。 11. 2 返修部位的焊缝表面应修磨成与原焊缝基本一致，并按原检测要求进行检验。 11. 3 同一部位的返修次数不宜超过二次，超次返修应制订措施，并应经施工单位项目技术负责人批 准。 8 SH/T 3526-2015 12 焊后热处理 12. 1 异种钢焊接焊后热处理除执行本规范外，尚应符合下列标准的规定 a 设备焊后热处理执行NB/T47015的规定 b 压力管道焊后热处理执行SH/T3554的规定。 12.2 异种钢焊接的焊后热处理应兼顾两侧母材，焊后热处理温度取合金含量高者的热处理温度下限 值，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点ACl。 12.3 不同锚锢钢焊接接头焊后热处理，应符合SH/T3520的规定。 12.4 对于9Cr-1Mo-VP91的异种钢焊接接头，焊接热处理应考虑热处理时机。 12.5 除设计文件有要求外，对于不同奥氏体不锈钢焊接接头以及奥氏体不锈钢与非奥氏体钢的焊接 接头，可不进行热处理。 9 自\时，ωUMO|MO 吕 附录A 资料性附录 ASTM标准部分材料的化学成分及力学性能 - o 表A给出了ASTM标准部分材料的化学成分及力学性能。 ASTM标准部分材料的化学成分及力学性能 化学成分 力学性能 钢号 抗拉强度屈服强度| C Si Mn S P Ni Cr Mo Rm ReL MPa MPa GradeA a 运0.25运o.10 o. 270.93 运o.035 运0.035运0.40 0.40 运o.15 三330注205 A106 Grade B a 主三0.30 运o.10 o. 291. 06 主二o.035 运0.035运0.40运0.40 运o.15 主415二0240 Grade C a 运0.35 三三0.10o. 291. 06 运0.035主主0.035运0.40运0.40 运o.15 二485二275 GradeP1 o. 1O0. 20 o. 1O0. 50 o. 300. 80 运o.025 运0.025o. 440. 65 主主380二三205 Grade PIl o. 050. 15 0.51.00 o. 300. 60 运0.025运0.0251. 00-1. 50 0.44-0.65 二415二205 Grade P12 0.050. 15 运0.50o. 300. 61 运O.025 运0.025o. 801. 25 0.44-0.65 注415二220 A335 Grade P22 o. 050. 15 三三0.50O. 300. 60 运0.025运0.0251. 902. 60 0.87-1.13 二415205 Grade P5 运o.15 运0.50O. 300. 60 运0.025运0.0254. 006. 00 0.44-0.65