GB 19158-2003站用压缩天然气钢瓶.pdf

I C S 2 3 . 0 2 0 . 3 0 J 7 6 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 1 9 1 5 8 - 2 0 0 3 站 用 压 缩 天 然 气 钢 瓶 S t e e l c y l i n d e r s f o r t h e s t o r a g e o f c o mp r e s s e d n a t u r a l g a s 2 0 0 3 - 0 5 - 2 3 发布2 0 0 3 - 1 1 - 0 1 实施 中华人民共和匡 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 辰 GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3 前 J- 「 1 本标准是在参照 了国家有关天然气标准资料 ， 并结合站用压缩天然气钢瓶的生产 、 使用情况后制定 而成的。 站用瓶是固定使用的气瓶， 不 同于其他气瓶。本标准对站用瓶提出如下要求 公称工作压力 2 5 MP a ； 设计温度成6 0 0c； 容积系列及直径系列采用了连续化； 材料取消锰钢， 一律用铬钥钢， 并规定了 具体钢种； 瓶体设计依据 G B 1 5 0 -1 9 9 8 钢制压力容器 进行； 对抗拉强度予以上限限制； 取消爆破试验 容积变形率； 修订了爆破安全系数； 改变了 疲劳试验的压力及次数。 本标准参考文献 G B 1 5 0 -- - 1 9 9 8 钢制压力容器 ; G B 5 0 9 9 ._ _ 1 9 9 4 钢质无缝气瓶 ; ,T B 1 7 2 5 8 一 1 9 9 8 汽车用压缩天然气钢瓶 ； 美国联邦规程第 4 9章 5 1 7 . 3 0 4 压缩天然气燃料容器规范 C o m - p r e s s e d n a t u r a l g a s f u e l c o n t a i n e r i n t e g r i t y 1 9 9 6 年） ； D O I ’ 免除令 E 8 0 0 9 ; 原机械电子部通用机械行 业内 部标准J B / T Q 8 1 4 -- 8 9 汽车用压缩天然气高压钢瓶规范 。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由全 国气瓶标准化技术委员会提出并归口。 本标准由北京天海工业有限公司负责起草。 本标准主要起草人 胡传忠、 周海成、 吴燕 。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3 站 用 压 缩 天 然 气 钢 瓶 S t e e l c v l i n d e r s f o r t h e s t o r a g e o f c o m p r e s s e d n a t u r a l g a s 范围 本标准规定了压缩天然气充气站专用的贮气钢瓶（ 以下简称钢瓶） 的型式和参数、 技术要求、 试验方 法 、 检验规则、 标志、 涂敷 、 包装 、 运输和贮存等 。 本标准适用于设计、 制造公称工作压力为 2 5 MP a （ 本标准压力均指表压） ， 公称容积 5 0 -2 0 0 1 ， 设 计温度镇6 0 ℃的钢瓶。 按本标准制造的钢瓶 ， 只允许充装符合 G B 1 8 0 4 7 -2 0 0 0 K 车用压缩天然气 的天然气 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效 。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性 。 G B / T 2 2 2 -- 1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 1 -1 9 8 1 钢铁及合金中 碳量的测定 G B / T 2 2 3 . 2 -1 9 8 1 钢铁及合金中 硫量的测定 G B / T 2 2 3 . 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷相酸重量法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 4 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法硝酸铁氧化容量法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 6 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量 G B / T 2 2 4 --1 9 8 7 钢的脱碳层深度测定方法 G B / T 2 2 6 -1 9 9 1 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 G B / T 2 2 8 -- 2 0 0 2 金属拉伸试验法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 金属布氏硬度试验第 1 部分 试验方法 G B / T 2 3 1 . 2 -2 0 0 2 金属布氏硬度试验第 2 部分 硬度计的检验 G B / T 2 3 1 . 3 -2 0 0 2 金属布氏硬度试验第 3 部分 标准硬度块的标定 GB / T 2 3 2 -1 9 9 9 金属材料弯曲试验方法 G B / T 1 1 7 2 -1 9 9 9 黑色金属硬度及强度换算值 G B / T 1 9 7 9 - -2 0 0 1 结构钢低倍组织缺陷评级图 G B / T 3 0 7 7 - - 1 9 9 9 合金结构钢 G B / T 5 7 7 7 -1 9 9 6 无缝钢管超声波探伤检验方法 G B 7 1 4 4 -1 9 9 9 气瓶颜色标志 G B 8 3 3 5 -1 9 9 8 气瓶专用螺纹 中 华人民共和国国家质，监督检验检疫总局 2 0 0 3 - 0 5 - 2 3 批准2 0 0 3 - 1 1 - 0 1 实施 GB 1 91 5 8 -- 2 0 0 3 G B / T 8 3 3 6 - - 1 9 9 8 气瓶专用螺纹量规 G B / T 9 2 5 1 一1 9 9 7 气瓶水压试验方法 G B / T 9 2 5 2 - -- 2 0 0 1 气瓶疲劳试验方法 G B / T 1 2 1 3 7 -2 0 0 2 气瓶气密性试验方法 G B / T 1 2 6 0 6 - - - 1 9 9 9 钢管漏磁探伤方法 G B / T 1 3 2 9 8 一 1 9 9 1 金属显微组织检验方法 G B / T 1 3 2 9 9 -1 9 9 1 钢的显微组织评定方法 G 1 3 / T 1 3 4 4 0 - - - 1 9 9 2 无缝气瓶压扁试验方法 G B 1 5 3 8 5 -1 9 9 4 气瓶水压爆破试验方法 G B 1 8 0 4 7一 2 0 0 0 车用压缩天然气 G B 1 8 2 4 8 - - 2 0 0 0 ） 气瓶用无缝钢管 J 11 4 7 3 0 -1 9 9 4 压力容器无损检测 Y B / T 5 1 4 8 -1 9 9 3 金属平均晶粒度测定方法 3 术语和符号 本标准采用下列定义。 3 . 1 公称1作压力 钢 瓶在基准温度（ 2 0 0 C） 时的限定充装压力。 3 . 2 川服应力 } 1 付料试件拉伸试验， 有明显屈服现象的取屈服点或下屈服点； 无明显屈服现象的， 取屈服强度。 3 . 3 实测抗拉强度 按本标准 6 . 3 . 2 所测得的实际抗拉强度值。 3 . 4 批量 系指采用同一设计条件， 具有相同的公称直径、 设计壁厚， 长度变化不超过 5 0 ， 用同一炉罐号钢， 同一制造方法制成， 按同一热处理规范进行连续热处理的钢瓶限定的数量； 如采用箱式炉或井式炉进行 热处理， 则指每一炉次所限定的数量。 3 . 5 设计温度 用以确定设计压力的钢瓶最高使用温度。 3 . 6 设计压力 不低于在设计温度时钢瓶内介质达到的最高温升压力。 3 . 7 符号 D } － 一 钢瓶筒休外径， M M. D ，一 一 冷弯试验弯心直径, rr t m ; p a － 一一 设计压力 ， MP a ; p l , 一 一 水 t . 试验压力， MP a ; ，一 钢瓶筒体设计壁厚， m m; S － 一 钢瓶筒体实测平均壁厚, m m; T－ 一 压扁试验压头间距, m m; V一 公称水容积, 1 , ; “ 。 －一 一弧形扁试样的原始厚度， m m; b－ 一 扁试样的原始宽度， r n r rn ; d － 一一破 1- 1 环向撕裂宽度 ， MM; 2 ） 一一 试样原始标距， m m; GB 1 9 1 5 8 - 2 0 0 3 a k 冲击韧性值， J / c m ； S 5 伸长率， ％； a e 瓶体材料热处理后的屈服应力保证值， N / m m , a - -- 屈服应力实测值， N / m m 2 ; 。 、 瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值， N / m m l ; a b. 抗拉强度实测值 ， N / mm , 4 型式和参数 4 . 1 钢瓶瓶体结构一般应符合图 1 所示型式 。 图 1 钢瓶瓶体结构型式 4 . 2 钢瓶的公称工作压力应为 2 5 MP a 。 公称水容积和公称外径一般符合表 1 的规定。 表 1 钢瓶的公称水容积和公称外径 │项目 │数值 │允许 偏差／ ％│ │公称水容积 v / 1 │5 0 2 0 0 │十 一 ｝ │ │公称外径 从 / mm │2 2 9 -4 0 6 │_ 1 │ 4 . 3 钢瓶型号 由以下部分组成 一 ｝ ｝ ｝ 一 一一 一 口 一＿ ＿ ＿ ＿公 称 二 作压 力 ，MPa 公称水容积 ， 1 , 公称外径, m m 站用压缩天然气钢瓶 ZTP丁1｜｜匕 型号示例 公称工作压力为 2 5 MP a ， 公称水容积为 8 0 I ， 公称外径为 2 7 9 m m 的钢瓶 ， 其型号标记 为“ Z T P 2 7 9 - 8 0 - 2 5 “ 。 5 技术要求 5 . 1 瓶体材料一般规定 5 . 1 . 1 瓶体材料应是碱性平炉、 电炉或吹氧碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢。 5 . 1 . 2 钢种应选用优质铬钥钢无缝钢管， 其材料牌号为 3 0 C r M o , 应符合G B / T 3 0 7 7 的规定， 其中S , P 应符合表 2 规定， 化学成分允许偏差应符合G B / T 2 2 2 的规定。 钢瓶材料应有质量合格证明书。钢瓶制造厂应按炉罐号进行各项验证分析。 瓶体材料应具有 良好的低温冲击性能 。 GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3 表 2 瓶体材料 S , P元素含量 PS十 P （0 . 0 2 0 若 0 . 0 2 0 毛0 . 0 3 0 5 ． 2 无缝钢管 5 . 2 . 1 钢管的外形公差应不低于 GB 1 8 2 4 8的规定。 5 . 2 . 2 钢管的壁厚偏差不应超过最小壁厚的＋2 2 . 5 ％0 5 . 2 . 3 钢管应山钢厂逐根探伤交货， 探伤应按 G B / T 5 7 7 7 或 G B / T 1 2 6 0 6 进行， 合格级别为 C 5 或 NS 。 5 ． 3 设计 5 . 31 一般规定 5 . 3 . 1 . 1 钢瓶的水压试验仄力应为公称工作庄力的 1 . 5 倍。 5 . 3 . 1 . 2 钢瓶设计确定筒体设计壁厚值时 ． 所选定的屈服应力不得大于最小抗拉强度的 8 5 ％o 5 . 3 . 1 . 3 应对材料的实际抗拉强度进行限制， 钢瓶瓶体材料实际抗拉强度不应大于8 8 0 N / m m . 5 . 3 . 1 . 4 钢瓶的一设计所依据的压力应为设计纸力。一般应取 6 0 ℃时的温升压力为设计压力； 但是如 果站土采取了 遮阳措施且提供 了 具体的最高使用温度数据， 也可根据此数据来确定设计压力。 5 . 3 . 2 筒体设计壁厚按式 （ 1 计算 尸 d D a ,, ＋ 尸 d （1） 一2︸3 二 S 同时应满足式 （ 2 ） 的要求 s D n -I _汁 乙 bU （2） 5 _ 3 _ 3 5 . 3 . 3 端部结构 端部结构型式 带瓶 「 1 半球形 ， 见图 2 } 图 2 端部结构型式图 5 . 3 . 3 . 2 钢瓶瓶C i 的厚度， 应保证有足够的强度， 且保证在承受紧阀的力偶矩时不变形。 5 . 3 . 3 . 3 瓶n内 螺纹的牙型、 尺寸和公差应符合 G B 8 3 3 5 的规定或其他相关标准的要求。瓶阀与瓶 门的螺纹配合 应保证在装配瓶阀后 留有 2 - 5个螺距螺纹。 5 . 3 . 4 瓶阀 GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3 5 . 3 . 4 . 1 瓶阀上应有安全泄压装置， 型式应为爆破片一易熔塞组合式。爆破片的爆破压力一般为0 . 9 5 -1 . 0 倍设计压力。易熔塞的动作温度为 1 0 0 ℃士5 C o 5 . 3 . 4 . 2 瓶阀上的安全泄压装置应符合有关标准的要求。 5 . 3 . 4 . 3 瓶阀上应标明制造厂名称或代号、 重量、 公称工作压力及用途。例如 M（ 制造厂代号） , W（ 重 量） , P 公称工作压力） , C N G （ 用途） 。 5 . 4 制造 5 . 4 . 1 一般规定 5 . 4 . 1 . 1 钢瓶制造应符合本标准规定， 并应符合产品图样和技术文件的规定。 5 . 4 . 1 . 2 钢瓶瓶体的制造方法应是 以无缝钢管为原料经旋压制成。 5 . 4 . 1 . 3 钢瓶制造应在连续热处理条件下组批， 1 0 0 I ， 以下（ 含 1 0 0 1 , ） 不大于 5 0 2只为一个批量， 1 0 0 L 以上不大于2 0 2 只为一个批量； 如采用箱式炉或井式炉进行热处理， 则应以炉次为批量进行批量 检验。1 0 0 1 ， 以上的钢瓶， 热处理试样允许用不低于4 0 0 m m一长 的试环代替。试环应与 钢瓶为同批号材 料， 并且要与钢瓶采用相同的热处理工艺同时进行热处理。 5 . 4 . 1 . 4 无缝钢管收口 工艺， 应进行工艺评定。 5 . 4 . 2 热处理 5 . 4 . 2 . 1 钢瓶应采用调质热处理 ， 热处理应按评定合格的热处理＿ f - 艺进行。 5 . 4 . 2 . 2 淬火温度应不大于 9 3 0 0 C， 回火温度应不小于 5 3 8 0 C o 5 . 4 . 2 . 3 不准在没有添加剂的水中淬火， 以水加添加剂作为淬火介质时， 瓶体在介质中的冷却速度应 不大于在 2 0 ℃水中冷却速度的 8 0 ％, 5 . 4 . 2 . 4 瓶体热处理后应逐只进行喷丸、 无损检测及硬度检测。 6 试验方法 6 . 1 瓶体材料技术指标验证 6 . 1 . 1 化学成分 应以材料的炉罐号按 G B / T 2 2 2 和 ; B / T 2 2 3 . 1- 2 2 3 . 6 执行。 6 . 1 . 2 低倍组织 应以材料的炉罐号按 G B / T 2 2 6 进行， 低倍组织的评定应符合 G B / T 1 9 7 9 的规定。 6 . 2 瓶体制造公差应使用标准的或专用的量具样板进行检查， 应使用测厚仪检查瓶体厚度， 用专用- z 具对瓶体内外表面进行修磨。 6 . 3 瓶体热处理后各项性能指标测定 6 . 3 . 1 取样 a 取样部位见图 3 所示 ； b 试样应从筒体 中部或试环上纵 向截取， 采用实物扁试样 ； c ） 取样数量 拉伸试验试样不少于 2 个， 冲击试验试样不少于3 个， 冷弯试验试样不少于4 个。 6 . 3 . 2 拉伸试验 a 拉伸试验的测定项目 应包括 抗拉强度、 屈服应力、 伸长率； b 拉伸试样制备形状见图4 ; c ） 拉伸试样形状尺寸的一般要求按 G B / T 2 2 8 执行； d ） 拉伸试验方法按 G B // T 2 2 8 执行。 6 . 3 . 3 冲击试验 a 规定以5 m mXl 0 m mX5 5 m m带有 V型缺口的试样作为标准试样； b ） 试样的形状尺寸及偏差应按 G B / T 2 2 9 执行； c 冲击试验方法按 G B / T 2 2 9 执行。 GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3 冲击试样（ 3 块） 拉伸试样（ 2 块） 冷商试样（ 4 块） 图 3 试验取样部位图 。1｜才 t o ／54t5 场 5 8 0- 6 8 5 │4 S, │6 so │ │ 6 85 - , - 7 8 4 │5 5. 0 │6 S, │ │7 7 84 - 8 8 0 │6 Sn } │7 S, │ 7 . 6 . 2 抗拉强度实测值超过保证值 1 0 ％的， 应以压扁试验代替冷弯试验。 7 . 7 金相组织检查 7 . 7 . 1 瓶体组织应呈回火索氏体。 7 . 7 . 2 瓶体的脱碳层深度 外壁不得超过 0 . 3 m m； 内壁不得超过 0 . 2 5 m m , 7 . 8 水压试验 7 . 8 . 1 按 5 . 3 . 1 . 1 及 6 . 9 要求进行水压试验， 在保压 1 m i n 内， 压力表指针不得回降， 容积残余变形率 不得大于3 ％， 瓶体泄漏或明显变形即为不合格。 GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3 7 . 8 . 2 水压试验后， 钢瓶内部应烘干。 7 . 9 气密性试验 7 . 9 . 1 气密性试验压力为公称工作压力。 7 . 9 . 2 按 6 . 1 0 要求进行气密性试验。试验时瓶体出现泄漏， 即为不合格。确因装配不紧而引起瓶口 泄漏， 允许返修后重做试验。 7 . 1 0 爆破试验（ 容积（1 0 0 1 1 时进行） 7 . 1 0 . 1 实际爆破压力不得小于设计压力的 3 . 0 倍。 7 . 1 0 . 2 实测屈服压力与爆破压力的比值， 应与瓶体材料实测屈服应力与抗拉强度的比 值相接近。 7 . 1 0 . 3 瓶体爆破后应无碎片， 破口必须在筒体上。瓶体上的破口形状与尺寸应符合图 7 的规定。 d蕊 nD/4 图 7 破口 形状与尺寸示意图 7 . 1 0 . 4 瓶体主破口 应为塑性断裂， 即断口 边缘应有明显的剪切唇， 断口上不得有明显的金属缺陷； 破 口 裂缝不得引伸超过瓶肩高度的2 0 o 7 . 1 1 无损探伤 瓶体热处理后应进行无损探伤， 无损探伤应使用磁粉检测 A型高灵敏度试片） 或超声检测的方 法 ， 不得有裂纹或裂纹性缺陷。按 1 B 4 7 3 0 执行 ， 合格标准均为 I级。 7 . 1 2 出厂检验 7 . 1 2 . 1 逐只检验 凡出厂的钢瓶 ， 应按表 5 规定项 目进行逐 只检验 。 7 . 1 2 . 2 批量检验 凡出厂的钢瓶 ， 应按表 5 规定进行批量检验 。 7 . 1 2 . 3 抽样规则 按 5 . 4 . 1 . 3 的要求， 对于容积成1 0 0 1的钢瓶应从中随机抽出两只钢瓶进行各项性能测定。 7 . 1 2 . 4 复验规则 a 若对抽样瓶体测定的试验结果不符合规定要求时， 应对不合格项目 进行加倍复验； 若复验结果 符合规定， 认为合格； 若复验仍不合格， 且不合格是由于热处理原因造成， 允许该批钢瓶重新热处理； b ） 经重复热处理的该批钢瓶， 应作为新批对待并应重新进行批量检验； c ） 在质量检验记录中， 应写明重复热处理的钢瓶编号、 原因及结论； d 重复热处理次数不得多于两次。 7 . 1 3 型式试验 钢瓶制造厂凡遇下列情况之一者即需进行型式试验 。 a 新设计的钢瓶 b ） 变更瓶体直径和设计壁厚生产的钢瓶； c ） 变更最小屈服应力保证值超过 6 0 N / m m“ 而生产的钢瓶 。 7 . 1 3 . 1 型式试验项目 按表 5 规定。 GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3 7 . 1 3 . 2 7 . 1 3 . 2 . 1 7 . 1 3 . 2 . 2 7 . 1 3 . 3 7 . 1 3 . 3 .1 7 . 1 3 . 3 . 2 7 . 1 3 . 3 . 3 7 . 1 3 . 4 疲劳试验 钢瓶容积簇1 0 0 1 , 时试验方法按 6 . 1 1 执行； 大于 1 0 0 1 . 时应参照 G B 1 5 0 做疲劳寿命计算。 合格标准 6 0 0 0 0 次循环（ 压力上限为设计压力） 不破坏为合格。 抽样规则 凡表 5 中规定的逐只检查的项 目， 都应按项目 逐只检验。 凡表 5 中规定的批量检验的项 目， 每批的抽样数不少于 2 只进行检验。 钢瓶制造厂应另抽取对试验目的有代表性的钢瓶 3 只， 进行疲劳试验。 若按 7 . 1 3 进行的型式试验不合格， 则不得投人批量生产， 不得投人使用。 表 5 检验项目表 一｛出 厂 检 验 1 ’． ’ ．’． ｛ ’ 试验 方法 型式试验判定依据 了一丫 逐只检验 了 批最 检验 寸－甲 了一了 召－寸 了一了一了一了 6 . 3. 4 了一了－口－了一了一创一丫一了一丫 6 . 3. 5 丫一了－丫－丫 1 0 1 l 检验项 目 瓶体壁厚 瓶体制造公差 瓶体内、 外观 拉伸试验 冲击试验 冷弯试验 压扁试验 硬度测试 金相组 织 无损探伤 瓶 口内螺纹 水压试验 气密性试验 爆破试验． 疲劳试验’ 6 7 6 . 9 12－13－14︸15 注 对于4 , 5 , 6 , 7 条， 当钢瓶容积大于1 0 0 I 、 时， 可用试环代替进行各项试验。 仅在钢瓶容积城1 0 0 L时进行。 8 标志、 涂敷 、 包装、 运输 、 贮存 8 ． 1 标志 8 . 1 . 1 钢印标记 8 . 1 . 1 . 1 每个钢瓶一般应在瓶肩上按图 8 所示项目、 位置打钢印标记。 8 . 1 . 1 . 2 钢瓶上 钢印标记也可在瓶肩部沿圆周线排列， 各项 目的排列可不按图 8 中的指引号顺序， 但 项 目不可缺少 。 8 . 1 . 1 . 3 钢印必须明显、 完整、 清晰。 8 . 1 . 1 . 4 钢印字体高度不小于 8 m m， 钢印字体深度为 0 . 3 0 . 5 m m , 8 . 1 . 1 . 5 容积的钢印标记为公称容积， 瓶重的钢印标记应保留一位小数。 例如 瓶重的实测值 9 0 . 6 7 5 ， 瓶重应表示为 9 0 . 7 . GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3 0一 制造厂检验标记； 1 - .- . 钢瓶制造厂代号 2 钢瓶编号； 3 - 一水压试验压力 1 一公称工作压力, MP a ; 5 一实测重量, k g ; 6 一公称容积， L ; 7 瓶体设计壁厚, m m; 8 制造年月； 9 一安全监察部门的监检标记； 1 。 一压缩天然气缩写英文字母； 1 1 一产品标准号; 1 2 - . .. 气瓶制造单位许可证编号 图 8 钢瓶钢印标记示意图 8 . 1 . 2 颜色标记 钢瓶颜色为棕色， 字样为“ 天然气” ， 字色红色， 其他参照 G 13 7 1 4 4 执行。 82 涂敷 8 . 2 . 1 钢瓶在涂敷前应清除其表面油污、 锈蚀等杂物 ， f I 在千燥 的条件下方可涂敷 。 8 . 2 . 2 涂层应均匀牢固， 不应有气泡、 漆痕、 龟裂纹和剥落等缺陷。 8 . 3 包装 根据用户的要求， 如不带瓶阀出厂 ， 则瓶 日应采取可靠措施加以密封， 以防止站污 。出厂时可用捆 装、 集装或散装。 8 . 4 运输 8 . 4 . 1 钢瓶的运输应符合运输部门的规定 。 8 . 4 . 2 钢瓶在运输和装卸过程中， 应防止碰撞、 受潮和损坏附件。 85 贮存 8 . 5 . 1 钢瓶应分类存放整齐。如采取堆放， 则应限制高度防止受损。 8 . 5 . 2 钢 瓶 出 厂前 如贮 存 6个 月以 卜， 则应 采 取可 靠 的 防潮 措旅 。 9 安装 钢瓶的安装和使用除应符合相应的有关国家（ 行业） 标准及气瓶安全监察有关规定外， 还应按安装 说明书安装 ； 钢瓶卧式使 用时每 只钢瓶均 应安装 一排污管 ， ＿ 且此 管在 钢瓶 内的一端 应位于钢 瓶的最 低处 。 1 0 产品合格证和批1t检验质11证 明书 1 0 . 1 出厂 ‘ 的每只钢瓶均应附有产品合格证 ， 且应 向用户提供使用说明书（ 包括安装说 明） 1 0 . 2 对出厂合格证的要求 a 钢瓶制造厂名称； ［））钢瓶编号； c 水压试验压力； d 公称工作压力； GB 1 9 1 5 8 - 2 0 0 3 e 气密性试验压力 ； f 材料牌号及其化学成分和机械性能、 热处理后工厂保证值； 9 ） 热处理状态； h 瓶体设计壁厚； i 实际重量（ 不包括瓶阀） ； 1 ） 实际水容积； k ） 出 厂检验标记； 1 制造年、 月； m ） 产品执行的标准； n 钢瓶制造厂生产许可证一号。 1 0 . 3 出厂合格证应用透明塑料袋盛装， 并固定于瓶阀上。 1 0 . 4 出厂的每批钢瓶均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以士用户时， 所有用户均应有 批量检验质量证明书的复印件。 1 0 . 5 批量检验质量证明书的内容应包括本标准规定的批量检验项目。 1 0 . 6 制造厂应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件（ 或正本） ， 保存时间应不少 于 7 年。 GB 1 9 1 5 8 - 2 0 0 3 附录A （ 标准的附录） 站用压缩天然气钢瓶批．检验质t证明书 钢瓶名称 盛装介质 制造许可证编号 本批 钢 瓶 共 生产批 只 ， 编 号 从号 到 注 本批合格钢瓶中不包括下列瓶号 1 ．主要技术数据 公称容积 公称直径 设计壁厚 2 ．主体材料化学成分／ ％ I, ； 公称工 作压力 ＿ mm； 水压试验压力 mm； 气密性试验压力 MPa M Pa M Pa │编号│牌号 │c │Mn │s i│s │P │M0 │C r │C u │ │国家标准规定值│一│ │ │ │ │ │一│｝│ 3 ．热处理方法 热处理 热处理介质 4 ．机械性能试验热处理保证值 N/ mm2 │试验编号│a,, N / m m ） │an, / N / mm ） │S , ／ ％ │a k （ 一5 0 0 C . ） 八J / c m z ） │冷弯 1 8 0 0 │ 5 ．金相检查 │组织│晶粒度／ 级│脱碳 层／ mm│夹杂 物／ 级 │ │ │ │外壁│内壁│硫化物│氧化物│ │ │ │ │ │｛ │ │ 6 . 爆破试验 编号 实测屈强 比 屈服压力 爆破压力 M Pa M P a 爆破口 为塑性变形， 无碎片， 破口 形状符合标准要求。 经检查和试验符合 G B 1 9 1 5 8 - - 2 0 0 3 标准的要求 ， 是合格产 品。 监督检验单位确认制造厂检验专用章 监督检验员 年 月日 检验科 长 年 月日